焊接工艺规程样本.docx
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焊接工艺规程样本
1.焊接根据及原则
石家庄市和平路高架桥工程以JTG/TF50-《公路桥涵施工技术规范》为原则
2.焊接用钢材
本钢桥主体构造采用Q345qD钢种,其化学成分和力学性能应符合GB/T714-规定。
3.焊接材料
依照本工程用钢板,选取与其相匹配焊接材料,焊接材料符合如下国标规定:
焊接办法
焊接材料名称
焊接材料牌号或型号
原则名称
原则号
手工电弧焊
焊条
E5015
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
气体保护焊
实芯焊丝
ER50-6
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-1995
埋弧自动焊
焊丝
焊剂
H10Mn2
H08MnA
SJ101q
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
4.焊材储存和使用规定
4.1焊材必要在干燥通风室内存储,焊材储存库内,不容许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。
4.2焊材存储在专用架子上,严防焊条受潮。
4.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。
4.4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库焊材应做到先入库先使用。
4.5对受潮或包装损坏焊材未经解决不许入库
4.6普通焊材一次出库量不能超过一天用量,已经出库焊材焊工必要保管好,当天使用不完焊材当天退回焊材库。
4.7焊条使用前应先烘干解决,烘干温度350℃,烘焙2h,烘干焊条应徐徐升温、保温、冷却,禁止将冷焊条放入升至高温烘干箱中,或者将烘至高温焊条从高温炉突然取出冷却,以防止药皮脱落。
4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h,放到干燥器中冷却。
5.焊前监控办法
5.1熟悉关于图纸和工艺文献,核对焊接部件,拟定焊接起点。
5.2检查并确认使用设备工作状态正常,仪表工具良好、齐全,空气湿度80%以上不容许焊接。
5.3焊前清理:
焊接前,必要彻底清除接头坡口及其附件表面油、锈、底漆和水等污物。
5.4环境温度低于5℃时对所有板均预热、环境温度不不大于5℃时对不不大于等于30mm板进行预热,详细状况见下表:
预热温度原则
序号
板厚mm
预热温度℃
环境温度
备注
1
<16
—
5℃以上
层间温度低于预热温度时,进行加热至高于预热温度且不大于200℃
2
16-25
—
3
≥30
60-80
4
<16
30-40
0-5℃
5
16-25
80-120
6
≥30
120-150
7
<16
60-80
-5-0℃
8
16-25
100-120
9
≥30
150-180
10
<16
不容许进行焊接
-5℃如下
11
16-25
12
≥30
5.5环境温度低于5℃时定位焊需进行预热,预热原则见上表.
5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,其长度为50-100mm,定位焊间距普通为400-600mm,焊脚尺寸不不不大于设计焊脚尺寸1/2,定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,对于开裂定位焊缝先查明因素,然后再清除开裂焊缝,并在保证杆件尺寸对的状况下补充定位焊。
5.7埋弧自动焊必要在焊缝端部80mm以上引、熄弧。
6.焊接过程监控办法
6.1焊接时禁止在母材非焊接部位引弧。
6.2焊缝进行层间清理,层间温度控制200℃如下,预热温度以上,随时用红外测温仪观测。
6.3焊接环境湿度不应高于80%。
CO2气体保护焊应采用必要防风办法。
雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊,如搭设了防雨篷、防风篷,采用防雨、防风办法并通过确认后方可施焊。
6.4焊接工艺参数严格按照焊接工艺指引书执行。
7.焊后监控办法
7.1所有焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷,并应符合下表规定:
焊缝外观质量原则(mm)
项目
焊缝种类
质量原则
气孔
横向对接焊缝
不容许
纵向对接、角焊缝
直径不大于1.0,每米不多于3个,间距不不大于20
其他焊缝
直径不大于1.5,每米不多于3个,间距不不大于20
咬边
受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)
不容许
受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)
≤0.3
纵向对接焊缝、重要角焊缝
≤0.5
其他焊缝
≤1.0
焊脚尺寸
重要角焊缝
hf0+2.0
其他角焊缝
hf0+2.0
焊波
角焊缝
≤2.0(任意25mm范畴内高低差)
余高
对接焊缝
≤2.0(焊缝宽b≤20)
≤3.0(焊缝宽b>20)
余高铲磨后表面
横向对接焊缝
不高于母材0.5
不低于母材0.3
7.2对有疲劳受力规定受拉部位焊缝必要进行打磨。
7.3经外观检查合格后焊缝方能进行无损检测,无损检测应在焊接24小时后进行,板厚不不大于40mm焊缝,在48小时后进行。
8.焊缝磨修和返修工艺
8.1焊接后,两端引板必要用气割割掉,并磨平切口,不得损伤杆件。
8.2焊脚尺寸、焊波或余高等超过规范规定上限值焊缝及不大于1mm且超差咬边必要修磨匀顺。
8.3焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸局限性时,进行返修焊,返修焊时焊接参数、预热温度、环境规定等要严格按照工艺规定进行。
8.4应采用碳弧气刨或其他机械办法清除焊接缺陷,在清除缺陷时应刨出利于返修焊坡口,并用砂轮磨掉坡口表面氧化皮,露出金属光泽。
8.5焊接裂纹清除长度应由裂纹端各外延50mm。
8.6用埋弧焊返修时,必要将焊缝清除部位两端刨成1:
5斜坡。
8.7返修焊缝应按原焊缝质量规定检查,同一部位返修焊不适当超过两次,如超过两次需经工艺部门协商,制定返修工艺后,并报监理工程师批准后进行返修。
9.冬季施工温度控制办法
冬季施工焊接质量控制筹划从控制环境温度、焊前预热、焊中层间温度控制、焊后保温等方面进行控制。
1)控制环境温度:
运用脚手架搭建焊接防护棚,上部容许稍透风,但不渗漏水,兼具防普通小物体打击功能,焊接位置附近安顿热源,提高温度,单元件加工尽量在车间进行,施工时间依照实际测量温度进行,并且采用早上推迟,下午视状况定等办法,避开早晚霜冻,尽量在5℃以上焊接。
2)焊前预热:
由于冬季环境温度低,温差大,会加剧收缩变形,拘束应力会增大,冷裂纹倾向也会加大,5℃如下焊接,焊前预热是减少焊接接头应力最有效手段,预热温度控制在100-150℃;预热范畴普通为焊缝每侧不不大于100mm,用红外线测温仪距焊缝75mm范畴内测温。
3)焊中层间温度控制:
焊接过程中随时检测焊缝层间温度,如低于或高于规定温度,及时对构件进行加热或冷却,保证层间温度控制在200℃如下。
4)焊后保温:
为了减缓焊件焊后冷却速度,防止产生冷裂纹,焊前采用预热、焊后缓冷来减少焊接残存应力防止裂纹,焊接完毕加盖厚保温棉,保温棉使用时进行烘干解决,禁止将潮湿保温棉覆盖焊缝上,在焊接部位密封护棚制止空气流通,使其缓慢冷却,当焊缝温度降到100℃或如下方可拆除,温棉基本制止外界空气对构件焊缝区直接冷却,构件绝大某些焊接热量通过构件两端延伸某些传递,这个过程温度渐变比较缓和,只要保温棉围护严实,焊接质量可以保证。
10.校正办法
10.1温度控制在600-800℃之间,禁止过烧,不适当在同一部位多次重复加热。
10.2过火部位在应力相反方向,同步对称加热。
10.3温度降至室温前,不得锤击钢材和用水急冷。
10.4校正完毕后,钢板平整度控制在任意1m内1mm。
11、焊接顺序
11.1钢板拼接顺序
钢板拼接时需在平台上进行,如构件尺寸较大,需要2到3张钢板长度方向接料,以底板为例,详细流程如下:
11.2单元件焊接顺序
翼板、腹板、底板、隔板单元件焊接,须在专用胎上进行,预制反变形,翼板、腹板、底板单元件采用一台或两台CO2气体保护自动焊机间隔对称施焊,规定焊接方向相似,焊接速度一致,以底板单元为例,详细流程如下:
11.3总装焊接顺序
总装在专用胎架上进行,焊接顺序为:
1)底板和加劲肋焊缝;
2)底板间横向对接焊缝;
3)组装隔板单元后一方面焊接隔板和底板焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋焊缝;
4)组装腹板单元后一方面焊接腹板和底板角焊缝(中间向两侧对称进行焊接,同一梁段上各种腹板,应从梁段中间向两侧腹板对称焊接),然后焊接隔板和腹板焊缝,最后焊接隔板和翼板焊缝;
5)组装顶板单元后,先焊接顶板和隔板,后焊接顶板和腹板。
12.无损探伤规定.
序号
部位名称
板厚(mm)
长度(mm)
焊缝数量
RT数量(张)
总长(m)
焊缝级别
探伤办法
探伤比例
探伤范畴
执行原则
备注
原则号
检查级别
验收级别
1
顶板纵向对接
16-40
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
2
顶板横向对接
16-40
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
3
底板纵向对接
16-36
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
4
底板横向对接
16-36
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
5
腹板对接焊缝
16-24
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
6
隔板对接
12-28
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
7
其她对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度不不大于1.2m时,中间加探250-300mm
GB/T3323-
B
Ⅱ级
7
腹板和顶板焊缝
16-28
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
8
腹板和底板焊缝
30/30
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
U肋和顶板
8
Ⅱ级
RT
100%
焊缝两侧各1m
80%熔透
U肋和底板
8
Ⅱ级
RT
100%
焊缝两侧各1m
80%熔透
边墩支座加劲和底板
30/30
Ⅰ级
UT
100%
焊缝全长
GB/T11345-
B
Ⅰ级
熔透
边墩支座加劲和隔板
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
中墩60mm厚钢板和隔板
中墩60mm厚钢板和腹板
中墩处小腹板
9
普通隔板和底板
12
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
11
普通隔板和腹板
12
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
12
普通隔板和顶板
12
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
13
支座隔板和底板
28
未明确
14
支座隔板和腹板
28
未明确
15
支座隔板和顶板
28
Ⅱ级
外观检查,焊接10mm
贴脚焊缝
16
悬臂隔板和顶板
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
17
悬臂隔板和腹板
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
18
隔板和隔板筋板
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
19
腹板和竖向加劲梁
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
20
腹板和纵向加劲梁
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
21
T型腹板竖向加劲梁焊缝
Ⅱ级
外观检查,焊接8mm
贴脚焊缝
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