火警竣工资料.docx
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火警竣工资料
丹阳恒大名都运动中心消防水炮及气体灭火工程自动报警系统工程
竣工资料
(副本)
江苏省钟星消防工程有限公司
二0一二年四月
目录
序号
编号
名称
页码
备注
1
JT1.3
施工现场质量管理检查记录
2
JT1.4
施工组织设计、施工方案审批表
3
JT1.6
开工报告
4
TJ1.7
工程竣工报告
5
DQ1
分部工程验收资料
6
DQ1.1
建筑电气工程施工现场质量管理记录
7
DQ1.2
建筑电气分部工程质量验收记录
8
DQ1.3
建筑电气子分部工程质量验收记录(统表1)
9
DQ1.4
建筑电气分项工程质量验收记录(统表2)
10
DQ1.5
建筑电气工程质量控制资料核查记录
11
DQ1.6
建筑电气工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
12
DQ1.7
建筑电气工程观感质量检查记录
13
DQ2
质量控制资料
14
DQ2.2
建筑电气工程材料、设备、器具出厂合格证及进场检(试)验报告汇总表
15
DQ2.3
线槽、电导管安装隐蔽验收记录
16
DQ2.9
线路(设备)绝缘电阻测试记录
17
DQ3
工程质量验收记录
18
DQ3.1.3
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制框安装分项工程检验批质量验收记录
19
DQ3.1.4
电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程
检验批质量验收记录
20
DQ3.3.2
电线、电缆穿管和线槽敷线分项工程检验批质量验收记录
21
A-15
火灾自动报警系统调试报告
22
A-16
火灾自动报警系统自检报告
23
A-17
火灾自动报警系统试运行记录
24
火灾自动报警系统设备移交清单
施工现场质量管理检查记录TJ1.3
开工日期:
年月日
工程名称
丹阳恒大名都运动中心消防水炮及气体灭火工程
施工许可证
(开工证)
建设单位
丹阳恒大置业有限公司
项目负责人
设计单位
江苏中和建筑设计有限公司
项目负责人
监理单位
无锡市湖滨建设监理咨询有限公司
总监理工程师
施工单位
南京市消防工程有限公司
项目
经理
韩永强
项目技术
负责人
孙明浩
序号
项目
内容
1
现场质量管理制度
有保证工程质量的技术措施、现场例会制度、质量奖罚制度
2
质量责任制
建立公司、项目部及施工班组三级质量责任制
3
主要专业工种操作上岗证书
电焊工、电工等主要工种持证上岗
4
分包方资质与对分包单位的管理制度
已审核通过
5
施工图审查情况
施工图已审查并通过
6
地质勘察资料
7
施工组织设计、施工方案及审批
施工组织设计1份,已审批
8
施工技术标准
施工规范及施工组织设计
9
工程质量检验制度
有原材料报验制度及施工质量检查验收制度
10
搅拌站及计量设置
11
现场材料、设备存放与管理
材料、设备存放于现场仓库,专人管理
12
检查结论:
总监理工程师:
(建设单位项目负责人)年月日
施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4
工程名称
丹阳恒大名都运动中心消防水炮及气体灭火工程
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件,请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
刘婷
1
施工方案
内容附后
附施工组织设计
申报简述:
本项目部根据建设单位、监理单位的要求和施工现场的特殊情况,编制施工组织设计及相关技术方案,保证措施等。
申报部门(分包单位):
南京市消防工程有限公司申报人:
刘婷
审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称:
审核人:
审核日期:
年月日
审批意见:
审批结论:
□同意□修改后报□重新编制
审批部门:
审批人:
日期:
年月日
注:
附施工组织设计、施工方案。
丹阳恒大名都运动中心
消防炮及气体灭火工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
施工单位:
南京市消防工程有限公司
日期:
年月日
目录
施工组织设计和方案……………………………………………………1
1.本工程所采用的只要施工方法…………………………………….1
2.施工进度计划………………………………………………………10
3.劳动力安排计划…………………………………………………..14
4.材料供应及使用计划……………………………………………..14
5.投入本工程的主要施工设备情况、主要施工机械进场计划……15
6.质量、安全、进度和文明施工保证措施…………………………16
7.施工总平面图(适合主体工程)…………………………………19
施工组织设计和方案
1.本工程所采用的主要施工方法
1.1火灾自动报警系统施工方法
1.1.1钢管内绝缘导线敷设要求:
1)进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求,并及时填写进场材料报验检查记录。
2)火灾报警及联动控制系统室内线路采用阻燃电缆穿钢管,其电压等级不应低于交流250V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力。
3)为满足导线和电缆的机械强度要求,穿管敷设的绝缘导线,线芯截面最小不应小于1mm2,线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2,多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。
4)穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%。
5)导线在管内不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
6)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
7)横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿布线进,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
8)火灾报警器的传输线路应选不同颜色的绝缘导线,探测器的“+”线为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。
9)导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
10)在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,管口带上护口。
11)目前我国的消防事业发展很快,使用总线制线路控制的很多,对线路敷设长度,线路电阻均有要求,施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。
12)导线连接的接头不应增加电阻值,受力导线不应降低原机械强度,亦不能降低原绝缘强度,为满足上述要求,导线连接时应采取下述方法:
①塑料导线4mm以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层,如有编织的导线使用电工刀剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度承受接线方法和要求的机械强度而定。
②导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折中回压在缠绕线上,并进行刷漆处理。
③LC安全型压线帽:
是铜线压线帽,分为黄、白、红三色,分别适用于1.0mm、1.5mm、2.5mm、4mm的2-4根导线的连接。
其操作方法是:
将导线绝缘层剥去10-13mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规定选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止,线芯插到底后,导线绝缘层应与压接管的管口平齐,并包在帽壳内,然后用专用压接钳压实即可。
④多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状,或采用小铜鼻子压接,刷漆涂净后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
⑤铜单股导线与针孔式接线桩连接(压线),要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1-2mm,针孔大于线芯直径1倍时需要折回头插入压接。
如果是多股软铜丝,应扭紧刷漆,擦干净再压接。
⑥导线连接的包扎:
选用橡胶(或塑料)绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度,再以半幅度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠,同时在包扎过程中收紧胶布、导线接头处两端用黑胶布封严密。
导线敷设连接完成后,进行检查,无误后采用500V.量程为0-500MΩ的兆欧表,对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测,其绝缘电阻值不应低于20兆欧。
注意不能带着消防设备进行摇测。
摇动速度应保持在12r/min左右,读数时应采用1分钟后的读数为宜。
1.1.2火灾自动报警设备安装要求:
1)进场火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求,对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查,并提供给国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告,及其它有关安装接线要求的资料,同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。
2)火灾探测器安装要求:
①探测器的保护面积应符合要求。
②探测器的安装间距应符合要求中的极限曲线D1-D11(含D9)所规定的范围,并由探测器的保护面积A和保护半径a确定探测器的安装间距的极限曲线。
③一个探测器区内无原则设置的探测器数量应按下式计算:
N=S/KA
其中:
N--一个探测区域内所无原则设置的探测器数量(只),并为整数。
S--一个探测区域的面积(m2)
A--一个探测器保护面积(m2)
K--修正系数,重点保护建筑取0.7-0.9,其余取1.0
3)在有梁的顶棚上设置感烟探测器、感温探测器时,应考虑梁的高度对探测器安装数量影响。
①梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置探测器时,可不考虑对探测器保护面积的影响。
②当梁突出顶棚的高度在200mm-600mm时,应确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。
③当梁突出顶棚高度超过600mm,被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。
④当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时,应视为一个探测区域,计算探测器的设置数量。
4)当房屋顶部有热屏障时,感烟探测器下表面至顶棚距离应符合规定。
锯齿型层顶和坡度大于15°的人字型屋顶,应在每个屋脊处设置一排探测器,探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合规定。
5)探测器宜水平安装,如必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45度。
6)房间被书架、设备或隔断等分隔,其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时,则每个被隔开的部分应设置探测器。
7)探测器周围0.5m内,不应有遮挡物,探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m。
8)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m,(是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实)。
9)在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过15m,探测器至端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。
10)在电梯井、升降机井设置探测器时,其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
11)端子箱和模块箱安装
①端子箱和模块箱一般设置在专用的弱电间内,根据设计的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时应端正牢固,不得倾斜。
②用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量,把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束,分别设在端子板两侧,左边为控制中心引来的干线,右侧为火灾报警探测器和其它设备引来的控制线路。
③压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后按设计和厂家要求压线。
④模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线,合理布置,且安装应牢固端正。
12)工程调试验收,工程调试验收共分为两个阶段:
定型测试:
所有子系统设备除已经测试并具合格证书外,都将按相关标准进行定型测试。
厂商验收测试,由生产厂商在设备交付运送前进行,总包方将要求各分包商预先提供给业主详细的测试程序及测试计划,并于测试后的规定时间内交付正式的测试证书。
系统现场测试和试运行,系统交付并试运行后,进行系统的联调,我方将组织业主和有关人员进行系统验收。
1.2消火栓系统施工方法
1.2.1本工程所使用的技术资料
1)产品质量证明文件管材型钢材质证明
管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证设备出厂合格证压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告
2)施工试验记录
3)施工记录自互检记录、施工日志
4)预检工程检查记录
5)隐蔽工程检查记录
6)施工方案
7)技术交底
8)分项工程质量检验评定
室内给水管道安装分项工程质量检验评定表
室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表
室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表
9)竣工验收资料
中间验收记录
单位工程验收记录
工程质量竣工核定证书
消防设施验收检测报告、合格证
10)设计变更洽商记录
11)竣工图
1.2.2主要施工方法、技术措施
1)工艺流程
安装准备管网安装主要设备安装
末端设备支管追位安装系统试压
末端设备及主要设备配件安装系统调试
2)安装准备,每一步设备及管网安装前均应做充分准备
①施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件,如管网安装所需的各种基准线,预留孔洞及位置,设备安装的基础,高处作业脚手架搭设,试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。
②管道安装前定位放线:
管道定位应严格以设计图为依据,同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置,应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则,但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续,在设计不做要求的地方,管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离,距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。
位置确定后,可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
③在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装,包括支吊架的制作、支管的预制,预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐,避免混乱中损坏丝扣。
④管道调直:
管道安装前应先进行调直,丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直,管道调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌管不可加热调直,管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌等。
1.2.3管网安装
本工程消防水系统采用二种连接方式,分别为螺纹连接、卡箍连接。
管径≥DN100采用卡箍连接,管径<DN100采用螺纹连接。
1)丝接管道施工方案:
丝接管道安装的一般程序:
确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。
镀锌管丝接安装
施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的钢管尺寸。
下料时用管割刀割管,割管时水管要求两头垫平,并夹紧,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀,手柄不以左右摆动,保证断口平齐。
用电动套丝机套丝,DN15-DN25套一遍成形,DN32-DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象,断丝不允许超过整个丝数的10%。
水管套好丝后先预组装,检查管丝支管配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。
管道用手套丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后,外留丝扣2-3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离符合下表
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
公称管径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
2)沟槽管道施工方案:
丝接管道安装的一般程序:
施工程序→滚槽、配件加工→管道安装→水压试验
①安装前准备:
沟槽式连接管施工前,要根据图纸列出所需沟槽配件的数量,准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管边、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头、安装用人工梯等。
②滚槽
a根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度,切口应平整,切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。
b将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。
c用水平仪测量钢管水平度,调整钢管使之保持水平。
d将钢管端面与滚槽机止面贴紧,使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。
e启动滚槽机电机,缓慢压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管,至预留沟槽深度即停机。
f用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认是符合要求。
g千斤顶卸荷,从滚槽机上取下钢管。
③配件加工
a安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处,如一根直管上装配两个以用配件,需拉墨线定位。
b启动开孔机,缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮,直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中,为保护钻头,需适量添加开孔钻头用润滑剂。
c清理钻落的金属屑和开孔部位渣,孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
d将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀,紧固螺柱到位。
④管口安装
a管道安装应遵循先装大口径、总管、主管,后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装,避免出现跳装、分段装,以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
b准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
c将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端口部,两端处应留有一定沟隙,沟隙应符合要求。
d将密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹上润滑剂。
e检查管道中轴线是否水平。
f在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍,并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。
g在卡箍螺栓孔内,穿出螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。
h检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。
3)管道涂漆:
①管道试压合格后,焊缝、管件采用磨光机除锈,经有关部门认可后方可刷底漆,现场刷漆一般应其自然干燥,多层涂刷的前后间隔时间,应保证油漆干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。
②焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕,及时填写记录,经有关部门认可后方可刷面漆。
③涂层质量符合下列要求:
a涂层均匀,颜色一致。
b涂层完整,无损坏,无漏涂。
c涂层附着牢固,无皱纹、气泡、针孔等。
4)压力试验:
①水压试验系统充水时尽量从管道底部充入,在管道系统最高点将系统内部的空气排尽,最高点必须装压力表。
②缓慢升压,达到试验压力后,停压10分钟,如无压降、目测管道无变形,然后压力降至设计压力,对管道系统全面检查,包括但不限于焊缝、阀门、法兰口,经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。
如果发现泄漏,应该泄压处理,不得带压操作。
③气压试验,压力应逐渐缓升,首先升至试验压力的50%,检查所有焊缝、阀门、法兰口,无泄漏无异常现象,继续按试验压力的10%逐渐升压,直至试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,如无压降、目测无变形,然后压力降至设计压力,用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟,压力仍不降为合格。
如果发现泄漏,应该泄压处理,不得带压处理。
④压力试验安全要求执行安全程序中的规定。
⑤压力试验经业主有关人员认可,试验结束后,应及时填写试压记录。
5)系统清洗和吹扫:
①系统清洗和吹扫前应具备以下条件:
a编制系统清洗和吹扫流程图,图中需要标出清洗和吹扫方向和顺序。
b系统管线压力试验合格经认可。
c管道系统上的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计等应拆除换上短管。
d不参与清洗和吹扫的管道和设备已与系统隔离。
e系统已进行临时加固。
②水冲洗应连续进行,水的流速不小于1.5米/秒,冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。
设计无规定时,冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
③空气吹扫采用工业风或仪表风,考虑到风压力和流量,吹扫不能连续进行,在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查,如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
④管道清洗和吹扫时,业主有关人员应参与,合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
1.2.4设备安装要求:
1)消火栓箱安装:
消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
室内消火栓箱内均配有启动消防泵的控制按钮,嵌在楼梯间墙上及防火墙上的消火栓箱箱体背面应采取防火处理,处理后箱体的耐火极限应与墙体一致。
消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
消火栓系统试验压力为1.2MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。
为配合装修,试压可分段进行。
消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求,进出水口水质一致时方可结束。
箱体配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
1.2.5系统试压:
系统安装完毕后,应按设计要求、对管网进行强度、严密性试验以验证其工程质量。
系统试验前,应对不能参加试验的设备阀门及管道附件加以隔离。
试验用压力表必须是校验合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍,压力表不少于2只。
强度试验压力应符合设计要求,本工程消火栓系统水压强度试验压力在压力小于或等于1.0MPa时,应为工作压力的1.5倍并不应低于1.2MPa。
当工作压力大于1.0MPa时应为工作压力加0.4Mpa,本工程试验压力为1.4MPa。
测压点应该在管道系统最低部位,对管网注水时,应将管网内空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后稳压30分钟,目测无泄漏,无变形,无压降为合格。
2.施工进度计划
2.1项目工期控制方法
为确保工期目标,我公司将采取如下措施:
1.充分发挥我公司先进的技术装备优势,利用机械化施工,高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证。
2.遵循施工工艺及其技术规律,合理安排施工程序施工顺序。
3.合理安排施工生产,加强全体施工人员的紧迫感和责任心,计划下达,并落实到人,确保各控制点目标按期实现。
4.发挥计划管理的龙头作用,以总工期和主要控制点为目标,编制阶段施工的二级网络计划。
5.实现每周例会制,项目每天一次碰头会,及时解决施工中存在的各种问题,做到大事处理迅速,小事处
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