工程质量管理体系DOC.docx
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工程质量管理体系DOC.docx
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工程质量管理体系DOC
工
程
质
量
管
理
体
系
编制:
审核:
审批:
工程质量管理体系
一、建立质量保证组织体
1、项目经理质量责任
项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者,对所承担的工程质量负全部责任。
2、生产经理质量职责
生产经理必须协助、配合项目经理实现对工程质量工作的组织、贯彻、落实,确保项目经理部质量目标的实现。
对工程负有组织、贯彻、落实和检查的责任。
3技术负责人、技术员质量职责
认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准,确保质量目标的实现。
负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。
负责向工长和班组长进行详细的技术交底,处理日常技术问题,对工程负有质量技术监督责任。
4、工长(施工员)质量职责
组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工,对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。
组织班组开展自检互检交接检活动,组织本专业分项工程的检查、评定,对操作中的质量问题必须及时处理。
控制本专业的主要材料的使用,对未经验证和试验的材料不得使用,对由于使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。
5、班组长质量职责
班组长是直接操作的领导者,对操作质量负有直接责任。
树立为用户服务、对用户负责的思想,领导本班组严格按照图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。
6、试验员和测量员的质量职责
试验员:
严把材料进场质量关,及时收集材料准用证、合格证等材料证明资料。
一旦发现材料不合格,及时向领导汇报。
测量员:
按照设计图纸、技术交底的尺寸准确施放管道中心线、槽底高程和阀室尺寸,及时办理验线手续,及时收集和保存有关施工资料。
7、质检员质量职责
严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准的规定进行验收评定和监督检查。
及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录,建立有关质量台帐,及时填报工程质量报表。
坚持原则,深入生产第一线,对重点部位、重点工序严格把关,随时掌握工程质量动态,对粗制滥造者有权停工、返工或经济处罚。
参加隐蔽工程检查和验收,交接工作及对质量事故和质量问题的处理。
8、材料主管和现场材料员的质量职责
根据工程项目所用设备、材料的质量要求,会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格的设备和材料。
对进场材料进行验证,及时把有关证明文件转交技术人员,对进场原材料外观质量进行检查,并正确标识。
二、质量管理流程图
三、建立质量例会制度、每月质量讲评制度
项目部每周一召开项目例会,除布置施工任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际,要具有可操作性,并形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
每半月组织一次由项目部和监理单位参加的质量、安全综合检查,以会议的形式对检查中发现的问题以及解决这些问题的措施。
会议形成会议纪要,并对相关问题发整改通知单。
整改通知单需明确整改日期、整改完成时间、整改要求、整改规定时间内未完成的处罚,并根据整改完成时间进行复查,并在周例会或质量会中对整改情况进行通报。
四、坚持样板引路制
即在分项(工序)施工前,由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准,组织进行分项(工序)样板施工,在施工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板,请监理、建设单位现场代表共同验收,样板未通过验收前不得进行下一步施工。
同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
以样板来指导施工,提高工程质量。
五、施工质量保证体系
1、质量方针和质量目标
质量是企业的生命,本工程的质量方针是:
质量第一,信誉为本,精心施工,优质服务。
建立科学可靠的质量保证体系,建立健全周密严格的质量管理制度,加强理论学习和现场培训工作,认真进行质量意识教育,对于质量要求和标准,做到人人明白,领导把关,自觉遵守。
施工中严格执行ISO9001-2015质量保证体系,并对施工过程实行"四全"监控(全员、全方位、全过程、全天候),在施工的各环节上严把质量关,杜绝质量事故的发生。
采用先进的科技成果,配备先进的仪器设备,为提高质量提供技术保证。
2、施工质量保证体系
施工计划保证:
科学合理安排工期、工序和季节施工;做好质量计划目标设计;质量检查报表;质量奖罚制度。
施工技术保证:
图纸会审了解工程质量要求;编制施组及技术交底中明确质量标准;做好测量、试验、计量等技术复核工作。
施工操作保证:
持“三检”制度;坚持样板工程;做好预隐检工作;工序操作挂牌制。
施工材料保证:
坚持“四验三把关制”,四验:
验规格、品种、质量、数量,三把关:
材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。
施工材料保证:
坚持“四验三把关制”,四验:
验规格、品种、质量、数量,三把关:
材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。
人员素质保证:
持证上岗;培训专业技工;技工相对稳定。
3、施工过程质量保证措施
为确保工程质量,我们将在开工之前,根据工程的特点和需要,进一步完善质量管理制度,并在施工中严格执行。
根据质量管理的需要,针对某些施工环节和问题,制定质量管理实施细则。
其具体内容为:
(1)做好施工组织设计,采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术,以保证工程质量目标的实现。
严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。
(2)加强施工过程中的技术管理工作,重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”,抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。
(3)开工前的技术交底制度
开工之前,业主组织了整个工程的技术交底之后,我们将组织施工阶段的层层技术交底,做到一级负责一级,一级保一级。
每个分项工程开工之前,必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底,明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。
(4)建立“五不施工、三不交接、一不计价”制度
施工中,严格施工中的质量管理,做到“五不施工、三不交接、一不计价”,即未进行技术交底不施工,图纸与技术要求不清楚不施工,测量定桩点和资料未经检测复核不施工,材料无合格证或未经检验不用于施工,隐蔽工程未经监理签证不施工;无自检记录不交接,未经专业人员验收不交接,施工记录不全不交接;对不符合质量要求的项目一律不验工计价。
(5)对工序实行严格的"三检"制度
“三检”即:
自检、互检、交接检。
上道工序不合格,不准进入下道工序施工,以确保各道工序的施工质量。
(6)实施严格的隐蔽工程检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目经理部逐级进行自检,自检合格后,应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。
(7)实施测量资料换手复核制度
工程施工中测量是关键,测量资料,须经换手复核,最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。
现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。
(7)建立严格的“跟踪检测”制度
检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行,成为工序质量的保障。
(8)建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。
验收的内容包括:
1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;
2)厂家的合格证或检验报告是否齐全;
3)产品现场质量检查,并填写检查验收记录;
4)取样进行试验,并出具试验报告单。
经验收不合格的材料不准进场,如已进场,则马上清理出场。
(9)认真执行进场材料的管理制度
经检验合格,同意进场的原材料、成品、半成品,要分类、分批存放,设立标志和帐卡,按用途归口保管、发放,不得混杂,对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
(10)建立保证质量的奖惩制度
对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励,对于工程质量差的部门要实行重罚。
5、机械设备质量保证措施
(1)对用于本工程的工程设备进场前进行检查,确认其能力,达到本项目施工要求的方可进行,并备足易损件。
(2)对进场设备建立台帐,予以标识,报工程师验收,验收合格后方可使用。
(3)设备每次使用完毕,擦拭干净,按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养,确保设备始终处于良好状态,满足施工要求。
六、挂牌制度
技术交底挂牌:
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌(如钢筋焊接、模板支设、防水工程等)。
将施工操作的具体要求写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到理论和实践的统一。
施工部位挂牌:
在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查负责人、操作负责人、处罚条例等,保证出现问题可追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高负责人的责任心和业务水平。
操作管理制度挂牌:
注明操作流程、工序要求、验收标准和负责人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。
半成品、成品挂牌制度:
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等,必要时须注明存放要求。
七、成品保护
钢筋工程:
1、成型钢筋按指定地点分规格、型号堆放,并用垫木垫放整齐。
2、板筋上下层钢筋绑好后,支撑马凳要绑扎牢固,防止其它工种操作时蹬踩变形。
3、绑扎柱筋时要搭设临时架子,严禁蹬踩钢筋。
4、往楼板上吊钢筋时,应清理好存放地点,以免变形。
5、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,碰动后需按设计位置重新固定牢固。
6、要保证电线管等预埋件位置准确,如预埋管件与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。
7、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
8、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在混凝土浇筑时,一定要保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理。
模板工程:
1、模板施工时轻拿轻放,不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。
2、拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3、拆下的墙柱模板,应及时清理干净,如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。
4、保持模板配套设备零件的齐全;吊运要防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时模板背面的保温措施须保持完好。
5、拆下的顶板、梁要按照型号分类码放,不得乱扔,以利于下次利用。
混凝土工程:
1、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和钢筋,要保证钢筋和垫块的位置正确。
2、混凝土施工时,不得用重物冲击模板。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPA以上方准在上面进行操作。
4、混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等,保持其正确位置。
防水工程:
1、已施工好的防水层需及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿带钉子的鞋作业。
2、穿过地面,墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。
3、地漏、排水口等处要保持畅通,施工中需采取保护措施。
4、涂膜防水层施工后,固化前不允许上人踩踏,以防止破坏涂膜防水层,造成渗漏。
5、防水层施工时,要注意保护门窗口、墙等成品,防止污染。
屋面工程:
1、在找平层、保温层上推小车时,要铺设脚手板、防止破坏找平层、保温层。
2、防水层施工中,操作人员不得穿不得穿带钉子的鞋作业。
防水层上推小车时,车腿要用麻袋包扎,防止将防水层刮破。
3、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰损、变位。
4、水落斗、水落管要轻拿轻放,防止损坏。
楼地面工程:
1、施工操作时要保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车时损坏门框及墙面阳角。
2、施工进保护好各种管线,设备及预埋件不得损坏。
3、施工时保护好地漏,出水口等部位,需做好临时堵口,以免灌入砂浆造成堵塞。
4、施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。
装饰工程:
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实,铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜,填缝砂浆应及时清理,以防污染。
2、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
3、经常行人处得阳角、墙面要加强保护,防止推小车或搬运东西时碰坏阳角、墙面,严禁踩蹬窗台、窗框,防止损坏。
4、拆脚手架时,严禁碰撞门窗、墙面和阳角。
5、要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等,防止损坏;电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。
6、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。
7、油漆、涂料等工程施工时,不得污染地面、墙面、窗台、玻璃、暖气片等已完工程。
八、质量通病防治措施
为使本工程质量达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级的要求,必须加强质量管理,严格贯彻ISO9001系列质量体系控制标准,针对各个分项工程制定质量通病防治措施。
1、钢筋工程
柱预埋钢筋位移:
柱主筋和插筋与底版上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,混凝土浇筑前应有专人检查修整。
露筋:
柱钢筋每隔1m加塑料垫块。
钢筋搭连接度不够:
绑扎时应对每个接头进行测量,检查搭连接度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误:
梁、柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻0样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处。
钢筋绑扎接头与对焊接头未错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭连接度范围以内不得有对焊接头。
水平钢筋位置、间距不符合要求:
高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工,以免水平筋发生位移。
下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求:
绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计人员的同意进行处理。
门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整,绑扎加强时应吊线找正。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密。
箍筋末端应弯成135。
,平直部分长度未10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确,施工时不应啃到下面。
绑扎钢筋时用尽杆划线。
绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
2、模板工程
梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁上下口涨模:
防止的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止立柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
柱模板涨模、断面尺寸不准:
防止的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向:
防止的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离相等,使柱模不扭向。
轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防止的方法是,成排的柱子,支模前应在地面上弹出柱轴线及轴边同线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再南中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
墙体烂根,模板接缝处跑浆:
防止方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
3、混凝土工程
蜂窝:
原因时混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大,柱墙根部模板有缝隙,以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇上层混凝土。
缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬季施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
4、砌筑工程
砌体粘结不牢:
原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。
第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
拉结构钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
砌体偏差超规定:
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮数杆高度控制,掌握铺灰厚度。
5、抹灰工程
粘结不牢、空鼓、裂缝:
最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝,减少砂浆的收缩应力,提高早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆强度增长后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
抹灰层过厚:
抹灰的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15—50mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7—8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
门窗框边缝不寒灰或不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗寒缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在砼砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:
改进办法,各层灰的配合比适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
抹灰层强度主太高,使基层与底子灰之容易主生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的。
抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:
抹完罩面灰以后,不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应好时间,消除抹纹。
抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:
其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两外面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方心套方,做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽上下抹灰不通顺:
改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
九、测量管理措施
1.测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术科复验,定期巡视标桩保护情况。
2.测量放线遵循“先整体后局部”的原则,楼层测量放线先放控制轴线,经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线;高程测量先从±0.000或±0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿直线往上量距,利用水准仪复核无误后再将此标高放样。
坚持测量复核、步步有校核的原则,楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程。
平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。
3.测量误差遵循“平均分配”的原则,楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配,避免误差积累。
4.特殊部位坚持利用经纬仪校核,外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线,贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。
5.测量仪器应按规定时间校验,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程,在雨天、烈日下使用精密仪器测量应采取遮挡措施,避免不必要的误差。
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