半山枫景工程监理实施细则.docx

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半山枫景工程监理实施细则

半山枫景工程

监

理

实

施

细

则

编制人：

审核人：

四川洪远建设工程项目管理有限公司

二○一一年十二月

半山枫景工程

监理实施细则

编制：

审核：

四川洪远建设工程项目管理有限公司

二○一一年十二月

1土建专业……….………………………………………….1

2电气专业………………………………………………….32

3给排水专业………………………………………………36

4弱电专业………………………………………………….46

5原材料、构配件、半成品质量…….………………………47

6旁站…….………………………………………………….49

7质量控制点个……………………………………………….51

8质量缺陷与事故处理………………………………………56

9工程竣工…….………………………………………57

10进度控制.…………………………………………………59

11投资控制.…………………………………………………63

12合同管理……………….…………………………………69

13信息管理..………………………………………………77

14监理协调工作..……………………………………………79

15监理工作程序…………………………………………80

16安全、文明施工监理………………………………81

一土建专业监理细则

1.1施工测量监理

1.1.1施工测量监理任务

⑴督促施工单位测量员将建筑平面上所设计的建（构）筑物的位置，按照设计要求测设到施工现场，并正确的定位到地面。

⑵审查施工单位的放线测量方案，提出预防性要求。

⑶对施工单位提交的测量放线成果进行复验。

1.1.2施工测量监理工作内容

⑴测量仪器的检定和检校测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天送当地计量器具检定部门进行检定，检定合格方可使用，施工单位向监理工程师提交检定合格的证明。

⑵经纬仪和水准仪的检定和检校根据《经纬仪检定规程》（JJG414-86）和《水准仪检定规程》（JJG425-86）的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1-3年，后者为1-2年。

在该检定周期内，每2-3个月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测的精度。

⑶钢尺的检定根据《钢卷尺检定规程》（JJG4-89）钢尺的检定周期为1年。

本工程应使用一级钢尺。

⑷原始点交桩复测建设单位、施工单位和监理人员共同在现场，对作为定位依据的原始点位置进行交验，以防发生差错。

施工单位对所交的控制点进行校测，校测无误并经监理工程师批准后方可使用。

⑸场地控制网和控制点的测设现场监理工程师要根据场地情况、设计和施工要求，按照便于控制、全面又能长期保留的原则，审核施工单位控制网点测设方案。

施工单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。

施工单位测设完毕并自检合格后，向监理工程师提交验线申报表，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。

监理工程师在分析施工单位提交的测设资料的同时还应实地校测验线，验线合格后，方允许其正式使用该场地控制网。

⑹建筑物基础放线的检查检查龙门板的设置是否符合要求，轴线尺寸是否符合设计和规范要求，投测容许误差为±5mm，轴线钉的间距相对误差不高水平超过1/2000。

⑺轴线控制桩和引桩的测设引桩是向上层投测的依据，在高层建筑物施工中必须进行轴线控制桩和引桩的测设。

为保证引桩的精度，一般都应先测设引桩，再根据引桩测设轴线桩。

⑻检查基础测量中垫层中心线的投测和基础皮数杆（线杆）的设置，符合要求予以确认，不符合要求再要求施工单位重测。

⑼检查轴线位置是否准确在建筑物施工中，为了保证建筑物轴线位置的准确，可用经纬仪把轴线控制点投测到基础底板上作为建筑物的内控点，然后根据内控点投测上来的点，在楼板上分间弹线。

其轴线间相对误差不得大于1/2000，投点容许误差为±5mm。

⑽沉降观测点设置施工单位应按设计和规范要求设置建筑物的沉降观测点，在施工过程中观测次数和时间按设计和规范要求进行。

第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，高层建筑每结构层观测一次，整个施工期间观测次数不得少于5次。

根据观测资料填好沉降观测成果表，绘制观测点平面位置图，签字盖章妥为保存。

1.2基础工程质量监理

1.2.1桩基、独立柱基工程质量监理

1.2.1.1桩基工程特点

⑴本工程主要为振动冲击沉管灌注桩桩基础，地下水位埋置较深，地下水对砼无侵蚀性，桩端持力层为中风化泥岩层，桩端持力层承载力特征值为800KPa。

⑵本工程基础混凝土为C25，底板下（除注明外）设10cm厚C10素混凝土垫层，地圈梁混凝土为C20，地坪以下砌体墙均采用MU10普通页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，墙面用20厚1：

3水泥砂浆双面抹灰。

本工程的混凝土结构的环境类别：

室内正常环境为一类，室内潮湿、露天及与无有侵蚀性水土直接接触部分为二a类，凡混凝土构件未注明混凝土等级者均按施工图表一执行，混凝土耐久性的要求均按表二执行。

⑶桩身直径为400mm，桩身均为C30，桩的保护层厚度50mm，承台梁采用C30砼，保护层厚度50mm，桩钢筋笼主筋全长配置，每隔2m设一道焊接加劲箍筋。

1.2.1.2桩基工程监理目标

⑴审查施工单位桩基施工方案，有效控制基础质量，保证施工合理性和安全性要求。

⑵审查施工单位施工质量控制方案，确保检验批、分项工程和分部工程合格。

1.2.1.3桩基工程监理工作程序

⑴施工前组织施工图技术交底会。

⑵施工单位根据设计图纸和技术交底会议精神，编制施工技术方案提交监理工程师审查，审查并经总监理工程师批准后方能组织实施。

⑶复核施工单位桩位放线结果，复核无误方可开挖。

开挖过程中，监理工程师对工程质量进行跟踪监理。

⑷桩孔成型后，施工单位在对冲孔质量自检合格的基础上，报监理工程师汇同勘察、设计和建设单位进行检查验收，合格予以签字确认，不合格的在整改合格后再验收确认。

⑸施工单位做好隐蔽工程验收记录资料，交监理工程师、建设单位、勘察、设计单位签字，并各发一份保存。

⑹桩基混凝土浇筑前，必须经现场监理工程师签署桩基砼浇灌令，否则，混凝土不能开盘浇筑。

⑺桩身混凝土浇筑过程中，现场监理人员对混凝土浇筑质量进行旁站监理，随机抽取混凝土试块。

⑻桩基施工完成后，应委托有资质的检测单位进行成桩检测。

⑼召开有施工单位、设计单位、建设单位和监理单位参加的桩基验收会议。

形成验收资料，各方签字后各执一份保存。

1.2.1.4桩基工程质量标准和控制要求

㈠质量标准

⑴本工程桩基冲孔、下钢筋笼、灌注混凝土中应按设计要求施工。

⑵桩位允许偏差±50mm；桩径允许偏差+50mm；垂直度允许偏差＜0.5%。

⑶设计桩顶标高：

施工中桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

⑷混凝土坍落度：

水下灌注160～220mm，干施工70～100mm。

⑸混凝土灌注充盈系数＞1.17。

⑹钢筋笼安装深度允许偏差±100mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm。

㈡质量控制要求

⑴施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。

如在雨季施工，必须采取有效的排水措施。

⑵施工前应复核测量基线、水准基准点及桩位。

桩基轴线的定位及施工地区附近地区所设的水准基准点应设在不受桩基施工影响处。

⑶施工前必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如果出现缩径、坍孔、回淤、贯入度不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。

⑷在杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的石块、旧混凝土块等障碍物挖除，或采取其他处理措施。

非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安装方向和设计方向一致。

⑸桩帽施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长应达到设计要求的40d。

⑹混凝土桩的质量检测宜按下列规定进行：

采用静载荷试验方法检验桩基承载力，检验桩数不少于总数的1%，且不少于3根。

采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不应少于10根；当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。

⑺钢筋笼吊放应符合下列规定：

a）在钢筋笼的上、中、下部的同一横截面上应对称设置4个钢筋“耳环”或混凝土垫块，并应在吊放前进行垂直校正；

b）钢筋笼吊装施工时应对准孔位轻放、慢放。

严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；

c）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；

d）混凝土灌注时，不应出现上拱或下落现象。

⑻混凝土灌注应符合下列规定：

a）桩孔冲至设计深度后，应及时验收，随即灌注混凝土。

b）混凝土粗骨料不宜大于50mm，并不得大于钢筋最小净距的1/3，细骨料应选用干净的中、粗砂；

c）混凝土入孔应采用导管或串筒，严禁直接抛下，每根桩要留置至少一组试块；施工时要记录实际浇筑混凝土量；

d）当桩孔内水深超过10Cm时，应采取水下混凝土灌注方法施工；

e）每根桩的混凝土灌注应连续进行，不能间断；混凝土浇筑时必须振捣密实，严禁出现漏振和过振。

在桩顶标高下4m时，应采用棒式振捣器捣实；

f）灌注时混凝土温度不应低于3℃；环境温度高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

1.2.1.5桩基工程质量控制点

⑴（见证点）进入持力层深度的控制：

第一根桩开冲完毕时，提请监理单位、设计单位、勘测单位等有关人员验收评定。

⑵（停止点）浇筑混凝土前，每个孔必须经监理工程师验收并下达混凝土浇筑令后才能开始浇筑。

⑶柱基础土方开挖前，根据基础施工测量方案将轴线网测设到所要进行施工的地坪面上，确定好柱基础平面位置，再根据基础埋置深度划好开挖线，自检合格后报监理人员验收确认。

⑷浇筑基础前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合要求，并通过勘测、设计、建设、质检及监理签字确认后才能进行下道工序施工。

⑸混凝土浇筑振捣要密实，并应连续浇筑。

⑹基础上插筋、预埋件、预留孔等要保证位置正确。

⑺浇筑终凝后砼外露部分应按规范进行养护。

拆除模板后要经监理工程师检查验收。

基础各分项工程质量验收合格率控制为100%。

1.3主体工程质量监理

主体工程要着重抓好模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程及养护等质量环节，确保工程质量，对每个工程均应有技术人员负责。

1.3.1模板工程质量监理

1.3.1.1总则

监理人员对模板分项工程的监理，应从审核施工组织设计中的模板开始，根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出监理意见。

监理过程中应重点控制：

⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

⑵具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

⑶构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑振捣及养护要求。

⑷模板接缝要严密，与混凝土的接触面应涂隔离剂，接缝不应漏浆。

⑸模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1.3.1.2质量控制标准

⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

⑵模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

⑶模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

⑷浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。

⑸对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

⑹用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑺对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

⑻固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差：

预埋钢板、预埋管预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm、外露长度+10mm，0；预埋螺栓中心线位置2mm、外露长度+10mm，0；预留洞中心线位置10mm、尺寸+10mm，0。

⑼现浇结构模板安装的允许偏差：

轴线位置5mm；底板上表面标高±5mm；截面内部尺寸基础±10mm、柱、墙、梁+4，-5mm；层高垂直度6mm（不大于5m时）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

⑽预制构件模板的安装允许偏差应符合规范要求。

1.3.1.3模板工程监理控制措施

⑴模板工程安装完毕施工单位应在自检合格后报请现场监理人员按设计图纸和施工验收规范对模板位置、标高尺寸及模板的拼缝进行检查验收，发现不符合要求时应责令施工单位整改。

⑵在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。

严禁用废机油代替脱模剂。

⑶严格控制脱模时间，拆除模板时间应按混凝土特点和所达到的强度确定。

承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除；承重底模应在混凝土强度达到下列要求时始能拆除：

跨度≤2m的板不小于50%，跨度≤8m的板及梁、拱、壳不小于75%，跨度大于8m时达到100%。

悬臂构件≥100%。

⑷各种现浇构件的模板拆除必须在监理人员同意后才能进行。

拆除后的混凝土构件必须经过现场监理人员的检查验收确认。

1.3.2钢筋工程质量监理

1.3.2.1监理工作内容

⑴监督检查用于工程的钢筋必须符合设计图纸和施工规范的要求。

⑵熟悉结构施工图纸搞清钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配筋的特殊处理。

⑶熟悉设计变更内容掌握有关图纸会审记录及设计变更内容，并及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘造成失误。

⑷钢筋进场检查所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或材质报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

钢筋性能要符合设计和规范要求，进场钢筋应按批号及规格分批检验。

检验内容包括表面、外观检查，并按规范取样作物理力学试验。

⑸钢筋堆放督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场，架空堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免锈蚀和油污。

⑹钢筋下料检查钢筋下料、加工应要求施工单位根据图纸和规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋工进行详细技术交底。

监理人员应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位。

⑺钢筋的焊接检查监理人员应先检查焊工的岗位证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据施工现场条件进行试焊，检查合格后，方可批准上岗。

钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

⑻钢筋绑扎检查钢筋的绑扎过程中，监理人员应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。

钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

⑼验收监理人员在进行钢筋验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、接头设置等项内容。

同时还要着重检查以下构造措施：

a）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放。

b）具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋或拉钩。

c）控制保护层的垫块强度、厚度、位置，保证其符合要求。

d）预埋件、预留洞的位置要正确，固定要可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。

1.3.2.2监理措施

⑴对进场钢筋查验生产许可证、准用证及产品合格证，严格执行见证取样送样制度，严禁使用不合格钢筋。

⑵钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校正，严格做好钢筋隐蔽工程验收。

⑶混凝土浇筑前，应仔细检查垫块、钢筋限位脚撑设置情况，发现问题及时纠正。

⑷钢筋需要接长时，其连接方式应优先采用焊接。

应根据不同的钢筋品种和不同的使用范围选择不同的焊接方法。

1.3.2.3钢筋质量标准和要求

㈠一般规定

⑴当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

⑵在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收内容包括：

a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b）钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等；

c）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d）预埋件的规格、数量、位置等。

㈡原材料

⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

⑵对有抗震设防要求（本工程抗震设防烈度小于6度）的砖混结构，其纵向受力钢筋的强度应符合设计要求。

⑶当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

检查方法：

检查化学成份等专项检验报告。

⑷钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前全数检查；检验方法：

观察。

㈢钢筋加工

⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a）HPB235级钢筋未端应作180〇弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的3倍；

b）当设计要求钢筋未端需作135〇弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c）钢筋作不大于90〇的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检查方法：

钢尺检查。

⑵除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一项关于钢筋弯钩的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

b）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构不宜小于90〇；对有抗震等要求的结构，应为135〇；

c）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：

按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：

钢尺检查。

⑶钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：

观察，钢尺检查。

⑷钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。

检查数量：

按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：

钢尺检查。

㈣钢筋连接

⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察。

⑵在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

按有关规程确定；检验方法：

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

⑶钢筋的接头应设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。

接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察，钢尺检查。

⑷在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

按有关规程确定；检验方法：

观察。

⑸当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

该百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

a）在受拉区不宜大于50%；

b）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

c）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；结大间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

观察，钢尺检查。

⑹同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），同一区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a）对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；

b）对柱类构件，不宜大于50%；

c）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

检查数量和检验方法同前一条的规定。

⑺在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

当柱中纵向受力钢筋25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：

同前一条规定；检验方法：

钢尺检查。

㈤钢筋安装

⑴钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查；检验方法：

观察，钢尺检查。

⑵钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表1-1

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检