安全生产责任制度.docx
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安全生产责任制度.docx
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安全生产责任制度
安全生产责任制度
建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,建立安全保证体系,项目经理部设专职安全检查工程师,各项目队设专职安全员,各工区设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。
附1:
项目经理部主要管理人员及职能部门安全生产责任制
1.经理安全生产责任制
①对本项目的安全生产工作全面负责。
②认真实施上级部门关于安全生产的目标、规划及规定。
③针对项目特点,制定和实施安全技术措施。
④督促项目的各项安全检查,掌握安全生产情况。
⑤积极支持安全专职人员的工作。
⑥主持轻伤事故的调查、分析和处理结案。
⑦定期对职工(含劳务工、分包队工人),尤其是特殊工种职工进行遵章守纪的安全教育。
⑧改善作业环境,注意劳逸结合,保护职工的身体健康。
⑨对选用的劳务工、分包队要检查资质情况及安全素质情况,把好人员进场关。
2.项目副经理安全生产责任制
①执行管生产必须管安全的原则,加强现场管理,搞好文明施工,对项目的安全生产负直接责任。
②正确处理安全与生产的关系,不违章指挥,组织施工人员和班组开展安全活动,认真消除事故隐患,对违章作业的班组必要时强制停工整顿。
③对施工现场搭设的脚手架和安装的电器、机械设备等安全防护装置,组织检查验收。
④发生事故时作好应急处理,保护好现场,迅速上报并参加调查处理。
⑤认真执行改善职工劳动条件的方针和措施。
3.项目总工安全生产责任制
①对项目的安全生产和劳动保护技术工作负责。
②在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时,要制定相应的安全技术措施。
③分项工程必须进行可操作性技术交底、安全交底。
④负责项目职工的安全技术教育工作。
⑤参加轻伤事故的调查、分析,提出改进措施,并督促落实。
4.项目安质部安全生产责任制
①认真执行上级颁发的规章制度、办法等,制订控制安全生产的措施及实施细则,并贯彻执行。
②负责该工程项目安全生产的管理和检查。
③组织该工程项目定期不定期的安全检查,提出改进措施,并将检查结果书面报告上级主管部门。
④负责本项目的安全工作总结和统计报表,建立该项目各类安全台帐、记录等。
⑤参加工程设计图纸的会审。
⑥及时上报该工程项目安全月、季、年报表。
5.项目施工技术部安全生产责任制
①在编写施工组织设计或施工方案的过程中,要在每个环节中贯穿安全技术措施和实施方案,若有变更,应及时组织修定。
②执行安全生产各项管理制度,合理组织生产,建立文明施工秩序。
③参加伤亡事故及未遂事故的技术性调查,分析事故原因,提出技术性防范措施。
6.项目机械部安全生产责任制
①及时维修机械设备,防止野蛮使用,做好维修保养工作。
②定期进行机械设备安全检查,开展评比竞赛活动。
③贯彻执行机械安全操作规定,检查操作人员遵章守纪情况。
④参与机械事故的调查、分析、处理。
7.班组长安全生产责任制
①组织班组安全作业,模范遵守安全生产规章制度。
②安排生产任务时,认真进行安全技术交底,严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥。
③上工前对所使用的机具、设备、防护用具及环境进行安全检查,发现问题立即提出整改措施,及时消除事故隐患。
④组织好班组安全活动,开好班前安全生产会,并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配任务。
⑤发生工伤事故时,立即抢救,及时上报并保护好现场。
8.工人安全生产责任制
①自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度,不违章作业,有权拒绝违章指挥。
②正确使用劳动防护用品和安全防护装置,注意爱护、保养好工具、设备。
③参加安全活动,提出改进安全管理,预防事故隐患的建议。
④认真学习工种安全操作规程和技术。
⑤发生工伤事故,及时抢救和向上级上报。
附2:
塔式起重机安全操作规程
一、作业前重点检查
1.认真作好交接手续,检查记录填写和记载是否齐全,当发现或怀疑塔机有异常情况时必须当面交接,禁止交接班司机不接头或经他人转告交班。
2.机械结构的外观情况、各传动机构应正常。
3.各齿轮箱、液压油箱的液位应符合标准。
4.主要部位连接螺拴应无松动。
5.钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
6.保证供电电缆处于良好工作状态。
7.接通电源后用试电笔检查金属结构是否有漏电现象,特别是在有雾或阴雨的潮湿天气工作更应该注意此项检查。
经检查确认无漏电现象后,方可进行工作。
8.检查吊臂、吊架和吊物与附近高压线安全距离是否足够,如不符合要求时应采取停电、移线或其他可靠的安全措施。
9.检查电源电压是否达到380V标准,变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位,并用空车试运转的方法进行检查各操作控制装置是否灵敏可靠。
10.如有两台塔吊在同一现场工作,应保持安全操作距离,防
止冲撞。
11.各安全保护装置必须安全可靠、齐整完全。
检查附着装置,在塔身和建筑物上的框架必须固定可靠,不得有任何松动。
二、作业中的注意事项
1.操作司机应以充沛的精力进行工作,严禁酒后操作,不得带病工作,不得在操作中与其他人员闲谈及做与工作无关的动作和事情。
2.司机必须和指挥人员配合密切,只有得到指挥信号后才能进行操作,当信号不明确时严禁做任何操作。
开机前要鸣铃示警,以引起现场有关部门人员的注意。
任何人发出紧急停止信号都必须停车。
3.严禁超负荷使用起重机;严禁使用吊钩载人升降;严禁歪拉斜吊物件;严禁用起重机打桩及起吊重量不明物件;禁止一切非工作人员在吊臂旋转范围的下方站立;风力五级以上严禁作业。
4.起吊时不能用吊钩直接悬挂重物,应用吊索绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物品,零星材料或物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可吊起。
标有起吊位置记号的物件应按标明位置起吊。
吊索与物件的夹角不得小于300。
5.禁止使吊物自由下落,并应避免在下落过程中过猛或急剧刹车,以防钢丝绳断裂。
在落下吊物到距就位点2米以内时,减速使吊重缓缓下降。
6.操纵各控制手柄时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运动方向时,应将控制手柄转到零位,待电动机停止转动后,再转到另一方向,操作时力求平稳,严禁急升急停。
7.吊物提升接近臂杆顶部、小车行至端点(或起重机行走接近端部)时,应减速慢行。
吊钩距臂杆顶端不得小于1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
8.提升重物平移时,应高出其跨越的障碍物1m以上。
9.装有机械式力距限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷,对超越限位装置的吨位指示盘进行调整。
10.塔机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,严禁随意拆除和调整,禁止用限位开关代替操作机构。
11.雨天作业时应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
12.在操作使用中,如遇突发事故,司机应根据具体情况慎重处理:
⑴制动器突然失灵时的紧急处理措施:
当吊物处于空中时如制动器失灵,司机可首先发出报警信号。
然后根据现场施工人员分布的位置和吊重物的重量体积,采取果断的处理措施。
通常采取继续起升的办法,将重物转到空旷的地方,用电机控制使重物下降至无人的空旷处。
⑵吊物在空中突然停电时的紧急处理措施:
首先查明停电原因,如果停电时间较长,通常可以用手动操作逐渐松开制动瓦,使重物慢慢下降。
⑶受到高空静电压、电波影响时的处理措施:
必须先停止作业,再报告上级研究解决。
13.运转中,司机要注意观察和细听各传动机构有无异常声音,各传动机构轴承有无过热现象,如发现异常,应及时停机处理。
绝对禁止在运转中检查和调整各工作机构,以免发生事故。
14.上旋式塔机作业中不得顺一个方向回转超过3600。
15.工作中不准有意利用限位开关作自动停车用,如偶然触及,应立即将控制器扳向反方向运转。
16.作业中遇到下列情况应停止作业:
恶劣气候;塔机漏电;钢丝绳磨损严重、扭曲、断裂、打结或出槽;安全保护装置失效;各传动机构出现异常现象和有异响;金属结构部分发生变形。
三、作业后的注意事项
1.作业后塔机臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到距离臂杆顶端2—3m处。
检查塔机旋转是否自如。
动臂式起重机将起重臂放到最大幅度位置。
2.将每个控制手柄扳至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关。
打开高空指示灯。
3.任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或保养维修时,必须佩带安全带。
4.驾驶室内不得放置过多的润滑油、棉纱头等易燃物品。
附3:
快速提升架安全操作规程
1.安装验收合格方可使用,且须有验收单和负责人签名。
2.由专职司机持证上岗,严禁其他人员操作。
3.作业前首先检查:
①卷扬机与地面锚固情况,附墙拉接情况;
②架体、吊篮、轨道等结构件应无严重变形和腐蚀,各部连接紧固可靠;
③钢丝绳应无锈蚀,无拖地、浸水现象,无严重磨损、断丝,且排列整齐无重叠和斜绕,无打结;
④接零、接地保护是否完好。
4.接通电源后,检查各仪表是否完好,试验信号装置、超高限位、下限位、安全停靠装置、防断绳装置、制动装置、漏电保护装置等是否灵敏可靠,然后空载试运行,无异常方可投入使用。
5.楼层卸料平台需设防护门,并搭设可靠平台踏板(不得以架体作支撑),进料口需设防护棚,且要防护严密。
6.吊蓝两侧需设安全挡板,并应有防护门。
7.卷扬机起吊时必须做到人笼分离,严禁吊笼载人。
8.严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳,钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
9.作业司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
司机不得擅自离开岗位。
10.作业中如遇停电,应切断电源,将电笼降至地面。
11.吊篮上升或停在上方时,禁止进入井架内检修或穿过吊蓝底。
12.吊蓝升降过程中出现导轮卡住等故障时,应立即报告,及时抢修,不得擅自用杆件撬动,以防意外。
13.保养设备必须在停机后进行,禁止在运行中进行擦洗、注油等工作;需重新在卷筒上缠绳的,必须两人操作,一人开机一人扶绳,相互配合。
14.吊运砂浆时应使用专用小车,并有制动装置,且车把手、车头应保持离吊盘外边框20cm以上。
15.作业后切断电源,清理吊笼,保养机械,并做好运转记录和交接班手续。
附4:
卷扬机安全操作规程
1.安装时基座必须牢固可靠,不得有滑动倾斜现象,并搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围不得有障碍物。
应使用三按钮开关,严禁使用倒顺开关操作。
7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
8.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断丝超过10%应予更换。
9.作业中,任何人不得跨越钢丝绳;物件提升后,操作人员不得离开卷扬机;休息时物料或吊笼应降至地面;如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
10.信号不清不得开机。
吊物上和吊物下方及拖拉现场附近不得站人,严禁超载。
11.运转中不得调整,保养设备。
12.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
附5:
柴油发电机组安全技术操作规程
1.柴油发电机的基础必须稳固,找好水平,方可安装,并做好接地。
2.新机器必须经过60小时的磨合期。
3.操作者必须熟悉柴油发电机的性能、构造和原理。
并且会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.实行定机定人、由专人操作、包保管包保养。
5.发动前必须检查机油、水和燃油。
并且先泵机油,达到2~Kg/cm为止,再行起动。
6.每次起动的时间最长不得超过12秒,第一次不能起动2分钟后再做第二次起动,三次不能起动时,应找出原因,排除故障后起动。
7.起动后应经常查看油压、油温,充电情况和水温。
(油压3~3.5Kg/cm,水温油温不得超过90℃)
8.正常使用时,要保持发电机电压380~400V,频率为50赫兹。
9.蓄电池电解液比重应为1.28,平时只需加蒸馏水,必要时才加电解液。
电解液需高出极板10毫米。
10.柴油机的停车,应先卸去负荷,将转速降至700~1000转/分,运转5分钟再停车。
11.做好运转记录。
12.根据使用说明书的要求进行日常维护和一级保养(累计10小时),二级保养(累计500小时),三级保养(累计1500小时)。
13.发电机应处于完好状态,随时待命投入使用。
14.临时发电(市停电后)应先断开用电设备的电源开关,然后断开总开关,并加锁。
将转换开关闭合在发电位置,经检查无误向发电机司机下达电令。
发电与停电均要实行挂牌制度。
15.发电时柴油机达到额定转速后再慢慢增加电压,达到额定值后才可送电。
16.送电时应先闭合总开关,然后依次闭合各分路开关。
17.发电机司机应经常检查温升负荷等情况,电压波动在±5%以内,频率在±1%以内。
18.运行中发电机不得遮盖雨布,不得进行保养。
19.运行中的发电机如发生励磁回路接地,转子线圈短路冒烟等故障,应停机检修。
严禁主回路熔丝烧断的情况下继续运转。
附6:
电焊机安全操作规程
1.电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳,有可靠防雨措施。
2.工作现场应干燥、通风,禁止存放易燃、易爆物品。
在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳。
3.久未使用的焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
4.焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。
5.焊机导线和接地线不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上。
接地电阻不得大于4Ω。
6.焊机、焊钳、电源线及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,严禁配线乱拉乱搭。
7.一次线长度应不大于5m;二次线长度应不大于30m,如特殊需要也不得超过50m。
导线有受潮、断股现象立即更换。
焊把线接头超过3处或绝缘老化必须更换。
8.电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设地下。
9.直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。
10.特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。
11.作业前要确保接零接地保护良好,漏电保护灵敏有效,二次空载降压保护器及触电保护器可靠,接线端子板及隔离罩完好。
12.电焊机必须按规定使用自动开关。
13.选用合理焊接工艺,不允许超负荷使用,并尽量使用无载停电装置。
不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。
14.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃,否则应停机降温后,再进行施焊。
15.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如工作中停电,应立即切断电源。
16.焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。
17.直流电焊机起动时,应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。
18.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2—3mm。
19.硅整流焊机使用时,须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,运转无异响,停机后,应清理硅整流器及其他部件。
20.禁止在起重运行工件下面作业。
21.下列操作应切断电源:
①改变焊机接头;②更换焊件需改接二次回线;③转移工作地点;④更换保险丝;⑤排除故障检修。
22.更换焊条,应戴绝缘手套,绝缘手套不得短于300mm。
23.施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道等,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,施焊密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装通风设备。
容器内照明电压不大于12V,焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。
24.禁止在已做油漆、涂过塑料的容器内焊接。
25.必须在有易燃、易爆场所或在煤气管道附近或受力构件上焊接时,应经有关部门同意并采取有效防护措施,方可作业。
26.焊接过程中,如遇有短路现象,不允许时间过长。
特别是硅整流焊机,在短路时易烧坏。
27.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,必须通风良好,采取防毒措施。
28.高空焊接中,必须采取可靠防护措施,禁止将导线挂绕身上。
29.作业后,立即切断电源,关闭焊机开关,归整好焊钳电源和地线。
30.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机检修。
31.清除焊渣时要戴上眼镜,且须避免伤及他人。
32.每月检查一次电焊机接地是否良好。
附7:
气焊(割)安全操作规程
1.气瓶防护帽、防震圈齐全,禁止敲击、碰撞,使用、运输、存放要有可靠防倾倒措施。
2.乙炔瓶要立放,以防丙酮流出引起着火爆炸,且立放15—20min后方可开启使用,拧开瓶阀时不得超过1.5转,一般只拧3/4转。
3.气瓶要有良好防晒措施,并且距离高温、明火不得少于10m,氧气、乙炔瓶作业时间距离不少于5m。
4.氧气、乙炔瓶禁止同车运输,且应备干粉或CO2灭火器,氧气瓶卧放应防止滚动,头部朝向一方,瓶咀垫高
5.乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。
开启时,站在阀口侧后方,动作轻缓。
6.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,含铜量应低于70%。
7.开启氧气瓶阀、减压器时应轻缓,防止产生静电火花和高温而引起爆炸。
8.瓶内气体不能用尽,应留有余气,(氧气瓶应留98~147KPa表压余气,乙炔瓶应留49~98KPa表压余气),防止气体倒灌和回火。
9.氧气瓶不得沾有油脂,同时不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器、胶管等。
10.氧气、乙炔不得混放,并设置醒目“严禁烟火”标志。
库房内严禁有易燃物品、油脂及电箱、电缆等。
11.胶管使用前必须将管内化石粉吹净,不得与酸、碱、油类及其他有机溶剂接触,应避免受外界挤压和砸碰,不得将管身不叠,不得与炽热工件接触,不应过长,不得有接头,氧气与乙炔胶管不得混用,回火烧进氧气胶管时必须更换新管。
12.气焊前应先检查焊炬射吸性能是否正常,连接是否漏气;然后进行点火检验:
先给乙炔点燃后立即给氧气,并调节火焰;停火时应先关乙炔后关氧气,以防火焰倒袭和产生烟灰;发生回火时应急速关闭乙炔,随后立即关闭氧气。
13.气割前应将工件表面的漆皮、锈层、油水、污物清理干净。
工作场地是水泥地面时,应将工件垫高,以防锈皮和水泥爆溅伤人;进行点火试验时,点火后火焰突然熄炮现象,则说明割嘴没装好;停火时先关切割氧流,接着关乙炔,最后关预热氧流;回火时,应立即关乙炔再关预热氧和切割氧。
14.焊(割)炬停止使用后,应拧紧调节手柄并挂在适当位置,或卸下焊炬和胶管。
15.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
16.气瓶、压力表、安全阀等应在指定有效期内,且无异常。
17.要经常检查安全阀排气情况是否正常,确保灵敏有效。
18.要经常注意检查压力表指针转动与波动情况,如发现异常应立即停止工作进行检修。
19.严禁私自拆卸回火防止器,并确保其可靠。
20.进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
21.如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,不准用弯折软管办法熄火。
22.如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可弯折软管以熄火。
23.作业后,要拧好气瓶安全帽,将气瓶放大镜指定地点,清理遗留火种。
附8:
电渣压力焊机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训,取得合格证后方可操作。
2.接好地线,截面不得小于6mm2。
3.设备需防雨防潮。
431焊剂必须干燥。
4.输入电压需稳定,空载时在75V左右。
5.被焊钢筋端部需平直;引弧球应在10mm左右;下钢筋端部应在焊剂斗中间偏下5~10mm。
6.操作时严格按着《钢筋电渣压力焊接参数表》进行,即掌握好电弧焊、电渣焊的时间、电压与电流。
7.焊后3分钟方可打开焊剂斗,5分钟后才可敲掉渣壳。
8.回收后的未熔焊剂需与新焊剂混合使用。
9.焊接作业中做好防火措施。
10.作业完毕,关闭电源,锁好闸箱,清理现场。
附9:
对焊机安全操作规程
1.对焊机要安装在防雨棚内,接地可靠,开关箱至机身的导线应加保护套管。
2.作业区内不得有易燃物品,应设有消防设备。
操作人员应戴护目镜和手套,站立的地面应垫绝缘材料。
3.焊前检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固可靠,电、气、水、液压系统确认正常后方可施焊。
4.断路器触点、电极应定期光磨,二次电路的全部螺栓应定期紧固。
5.严禁无水开机,冷却水温不得超过40℃。
6.闪光区内应设挡板,作好防火工作。
7.长钢筋焊接时应设托架,焊完成品应堆放整齐。
8.被焊钢筋端头120mm内,应除锈去污,弯曲端头应校直或切除。
9.根据焊件截面,调整二次电压,严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
10.焊接后清理现场,切断电源,锁上控制箱,并作好保养清洁工作。
附10:
混凝土输送泵安全操作规程
1.安放地点必须坚实不致下陷,远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟,且保持机身水平稳定。
2.泵机附近有稳定的水源,周围有通畅的排水设施。
3.泵机四周应留有不少于2m的空间,便于操作、检查、维修。
4.采用商品混凝土时,在泵的进料处前方应设置挡墩防止倒车时伤及人员和设备。
5.泵机采用机动车拖行时,不得搭载任何货物,拖行速度不得超标。
6.输送管路绝不允许承受任何拉力,以最少弯头最短距离的原则布置。
7.严禁将垂直管路直接装接在泵的输出口,应先接不少于10m的水平管。
8.各管路必须保证联接牢固、稳定,弯管处加设牢固的固定点。
各管卡不应与地面或支撑物接触以便拆装,同时保证接头密封紧固,不漏浆、漏气。
夏季应加盖湿草袋或其他防护品。
9.定期更换距操作者3m内的输送管、管卡、密封圈及弯管。
10.距离操作者3m内的输送管路必须牢固固定,并用木板或金属隔板屏护。
11.作业前发动机检查:
柴机油油量是否充足;柴油是否足够;蓄电池容量是否充足,接线是否正确;冷却液是否已至规定液面高度。
12.作业前检查液压油是否足够;给水箱加足清水(同时作业中注意有无砂浆流入水箱,以判定混凝土活塞是否良好);检查眼镜板、切割环间隙是否正常,间隙不得超过后2mm;给各润滑部位加注润滑油;检查各电气元件是否正常。
13.起动后,检查各压力表、指示灯是否完好,各运转装置是否正常。
14.发动机启动时间不要超过后20秒,二次启动间隔时间要大于1分钟。
15.每次泵送,必须先泵水以湿润管路、料斗,然后泵砂浆,砂浆用量每100m在0.5立方以上。
16.泵送混凝土时,严禁输送软管弯曲半径过小,以免堵塞管路造成伤害。
17.泵机运转时不得把手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其他运动的零部件。
18.发生堵管应立即反泵。
19.泵送暂停时,先反泵消除砼压力,长时间停止泵送时,每隔20min打几次正反泵。
重新泵送时,应先反泵一两个行程后再松开反泵开关进行正常泵送。
20.泵送停机应先停泵送再停柴油机,然后释放蓄能器中的压力。
21.为避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅,料斗中的混凝土料必须高于搅拌轴。
22.任何情况下停止泵送后,都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净。
23.进行维修保养前,应将柴油机熄火,且断开蓄电池,释放蓄能器压力
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