ZY90002445说明书资料.docx

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ZY90002445说明书资料

ZY9000/24/45型掩护式液压支架

使用维护说明书

平顶山煤矿机械有限责任公司

二○○九年五月

联系地址：

河南省平顶山市南环路2号邮编：

467001

联系电话：

（0375）4978755传真：

（0375）4978756

一、型号说明

二、执行标准

三、概述

四、适用条件及工作面的主要配套设备

五、支架特点主要技术特征

六、主要结构件

七、液压系统及主要液压元件

八、支架的验收、运输和安装

九、支架的操作和维护

十、支架常见的故障、原因及排除

一、型号说明：

ZY9000/24/45

支架最高

支架最低

工作阻力

掩护式

液压支架

二、执行标准：

MT312-2000《液压支架通用技术条件》

MT550-1996《大采高液压支架技术条件》

Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》

三、概述

ZY9000/24/45型液压支架，根据煤运集团忻州公司泰安煤业和泰山隆安煤业矿井、煤层的地质条件和井下工作的基本情况，以及其他要求设计而成。

四、适用条件及工作面主要配套设备

1．适用条件

采煤方法：

采用全机械化长壁采煤法一次采全高，顶板管理采用全部垮落法

采高：

2.4～4.5米

顶板：

Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶

底板：

Ⅲ、Ⅳ类直接底

适应倾角：

小于10°

2．工作面主要配套设备

电牵引采煤机、液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连续采煤机掘进配套设备及综采工作面回撤安装设备。

五、支架技术特点及主要技术参数

1.支架技术特点

1.1支架采用两柱掩护式型式。

1.2支架顶梁为整顶梁。

1.3顶梁、掩护梁为双侧活动侧护板

1.4支架前后连杆均为分体双连杆。

1.5支架底座为底分式结构，底座带抬底机构。

2．主要技术参数

ZY9000/24/45型支架技术参数

序号

项目

参数

单位

附注

1

支

架

型式

掩护式液压支架

高度

2400～4500

mm

换小柱时最低高度为1800

中心距

1750

mm

宽度

1600～1860

mm

初撑力

7144

kN

P=31.5MPa

工作阻力

9000

kN

P=39.7MPa

支护强度（f=0.2）

1.06（平均）

MPa

底板比压

2.5

MPa

平均

适应煤层倾角

10°

DEG

泵站压力

31.5

MPa

操纵方式

本架手动控制

重量

30500

Kg

2

立

柱

型式

双伸缩

缸径（大/小）

φ380/φ360

mm

2个

柱径（大/小）

φ270/φ250

mm

行程

2070（1020+1050）

mm

初撑力

3572

kN

P=31.5MPa

工作阻力

4500

kN

P=39.7MPa

3

推

移

千

斤

顶

型式

普通

1个

缸径/杆径

180/120

mm

行程

900

mm

推溜力

802

kN

拉架力

445

kN

4

平衡

千

斤

顶

型式

普通

1个

缸径/杆径

230/140

mm

行程

570

mm

工作阻力（推力）

1661

kN

工作阻力（拉力）

1046

kN

5

侧

推

千

斤

顶

型式

普通

4个

缸径/杆径

80/60

mm

行程

200

mm

推力

158

kN

拉力

69

kN

6

抬

底

千

斤

顶

型式

内进液

1个

缸径/杆径

125/85

mm

行程

220

mm

初撑力（推力）

484

kN

7

一级护邦

千斤

顶

型式

普通

1个

缸径/杆径

160/105

mm

行程

415

mm

工作阻力（推力/拉力）

764/435

kN

二级护邦

千斤

顶

型式

普通

2个

缸径/杆径

80/60

mm

行程

230

mm

工作阻力（推力/拉力）

158/69

kN

6.1顶梁

顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。

为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘40mm，顶梁为双侧活动侧护板。

顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。

前端带有两级护帮板，采煤机割过煤后能够及时护壁，能更好的控制顶板，且防止片帮。

6.2顶梁活动侧护板

通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。

它不但可以防止顶梁之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用。

本支架顶梁为双活动侧护板。

6.3掩护梁

顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。

在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。

而且还受到顶板冒落矸石的冲击。

因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。

6.4掩护梁活动侧护板

通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向。

本支架掩护梁为双活动侧护板。

6.5前、后连杆

前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用高度范围内，顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。

本支架前连杆为两单连杆，后连杆为整体连杆。

6.6底座

底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。

对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，底座前端对底板的比压要小，不能使底座前端压入底板，或破坏底板的结构。

底座前端安装抬底座装置，移架时，抬底千斤顶伸出，压在推杆上，使底座前端抬起，保障拉架顺畅。

6.7推移杆

推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架。

推移杆的前端与连接头相连，连接头的另一端和输送机连接，推移杆在推拉过程中，可以上下摆动一定的角度，以满足工作面底板不平的要求。

七、液压系统及主要液压元件

7.1液压系统

液压系统为本架控制系统，主进液DN40S高压胶管，主回液DN50胶管。

系统有以下特点：

立柱下腔进液孔DN20,上腔进液孔DN12、推移千斤顶上腔进液孔DN20，下腔进液孔DN20；抬底油缸有一条管路与立柱下腔相接，以实现推溜之前，抬底油缸能够及时的收回。

前端顶梁上装喷雾杆一件，杆上有喷嘴两件。

7.2立柱

立柱为双伸缩结构，缸径Φ380mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，要求有严格的密封性能和强度。

密封圈为优质鼓型密封圈。

7.3平衡千斤顶

平衡千斤顶为普通双作用千斤顶。

千斤顶的行程比支架两个极限高度时所需千斤顶的行程大，避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏。

掩护式支架的平衡千斤顶主要作用是，当支架升降时，调节顶梁处于水平位置，支架处于合理的工作状态。

当工作面顶板来压时，平衡千斤顶是处于受拉状态，因此该千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀；本液压系统中平衡器斤顶和立柱相连，在立柱升降的时候，平衡的上下腔都打开，可以在外力情况下保证顶梁的原状态。

7.4推移千斤顶

推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径Φ180mm,活塞杆径为120mm的千斤顶。

千斤顶的上腔进回液接头为DN20，下腔进回液接头也为DN20，可实现快速移架。

7.5侧推千斤顶

侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶缸径为Φ800mm，杆径Φ60mm。

7.6各种液压阀

支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀等液压系统组件以及传感器和电源箱等控制元件等外购件。

1）液控单向锁

液控单向锁主要用于实现在一个方向上锁死，液体反向流动时，该方向打开的功能。

多用于立柱上，由于立柱要实现较大的工作阻力，而泵站的额定工作压强有限，这就要求泵站的液体只进下腔，不出（在大于最大工作阻力时从安全阀排出）；并且要实现上腔进液的同时，下腔能够及时的排出液体，不至于压破缸体；在本套支架中，左右立柱和推移回路中；

2）单向锁

单向锁主要用来实现单向锁死的的功能。

多用在液体回路中对某个方向上的可靠性要求比较高的情况下。

比如：

本套支架中的回路断路阀；

3）双向锁

双向锁主要用来实现双向锁死。

多用在液体回路中对正反两个方向的的可靠性要求比较高的情况下。

在本套支架中用在：

护帮千斤顶、平衡千斤顶等回路中；

4）安全阀

安全阀主要用于实现过压保护。

在支架中主要保护千斤顶等各种液压系统元件在安全压力下使用。

当压力超过安全阀的限定值时，安全阀打开，实现卸载。

5）截止阀

截至阀为了实现断路。

多用在要求非连续工作的回路中；

6）操纵阀

操纵阀根据控制的方式不同可分为多种类型。

在本套支架中用的是手动换向阀组件。

八、支架的验收、运输和安装

8.1支架的验收

8.1.1液压支架出厂验收工作必须按“《MT312-2000液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。

8.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。

8.1.3使用单位可以派人到制造单位进行终检。

1.支架地面运输和试运转

（1）出厂发运前按“《MT312-2000液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。

（2）运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。

（3）设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按“《MT312-2000液压支架通用技术条件》、MT550-1996《大采高液压支架技术条件》和Q/PMJ1-2009《ZY9000/24/45掩护式液压支架技术条件》”中的规定执行。

（4）应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。

对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。

支架数量，输送机长短根据现场场地的条件确定。

（5）地面联合试运转设备应组织验收。

发现问题要做好记录，及时解决。

2.井下运输和安装

（1）下井前支架应进行动作试验。

若整体下井应将支架降到最低位置，装在运支架的小车上。

若解体下井应将支架拆卸，分组编号装在小车上。

（2）使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应用模型支架或实物下沿运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。

（1）按要求刷大开切眼，按实际确定的安装方案、顺序安装支架，一般从工作面下方按起，保持足够的高度。

（2）井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。

九、支架的操作和维护

9.1支架的操作

9.1.1按生产要求组建综采队，培训好综采队伍，建立健全的规章制度，建立地面维修车间和零部件专用库房。

9.1.2操作人员必须严格考核，合格后方能操作，严格按操作规程、规定执行，不允许非操作人员操作设备。

9.1.3基本操作程序为先移架后推溜，推溜要滞后滚筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，为保证移架步距，移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置。

9.1.4要爱护设备，要防止重物碰击液压元件，要及时清除架前和架内的浮煤、碎矸，尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。

9.1.5在升降立柱的同时，应及时调整平衡千斤顶，使支架与顶板完全接触。

9.1.6支架出现故障，操作人员要协助维修人员及时处理。

9.2支架的维护

9.2.1支架要有专人维护，责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维修工。

9.2.2要坚持维护检修制度，班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。

重视检修班，做到一个维修班，至少保证三个生产班正常生产。

9.2.3维修工要清楚维修项目和维护重点，出现故障要迅速判明故障部位和故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备运转正常。

维护重点是液压系统和液压元件。

9.2.4维修工要与生产班及时配合，相互协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，维修工要注意加强技术业务学习，提高维修技能。

9.2.5建立事故分析制度，坚持维修记录，找出事故和故障的规律性，订出预防措施，总结经验教训，掌握维护的主动权，提高维护水平。

9.2.6当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证明。

9.2.7对液压元件进行维修时必须卸压。

十、支架常见故障、原因和排出

10.1结构件和连接销轴

10.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。

原因可能是焊缝质量差，或出现特殊集中受力状态等。

焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施尽量不让裂纹扩展，升井后补焊。

部件残余变形一般不在井下作校形处理，对影响使用的则进行更换。

10.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断，与材质、热处理或过载有关。

连接销轴出现变形或折断，一律用备件更换。

10.2液压系统及液压元件

10.2.1胶管及管接头主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不当、老化、被剪切坏、胶管接头扣压质量等。

处理办法是，加强检验，不合格件不使用，坏了及时更换。

10..2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。

动作慢，可能是乳化液泵站压力偏低，流量不足，进回液有阻塞现象，支架同时操作，造成短时压力低、流量小，液压系统有漏液现象等。

不动作，则主要是管路堵塞，控制阀失灵，进回液受阻，立柱、千斤顶活塞不密封。

两腔窜液，缸体或活塞杆变形，支架、防护装置有憋卡，措施包括检查清洗供液系统和过滤器，排除憋卡部位。

更换失灵的控制阀和变形的立柱、千斤顶，保证额定供液压力和流量等。

10.3支架操作和支护

10.3.1初撑力和工作阻力：

初撑力不足，主要是泵站压力低，流量小，接顶不够或未接顶。

要保证泵压和流量，保证足够充液时间，完全接顶后停止供液。

工作阻力小，安全阀调定压力偏低，开启频繁，影响支护效果，工作阻力超限，则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，其原因是安全阀额定调定压力高或者安全阀溢流量过小，短时不能开启充分排液卸压。

要做好安全阀额定调压并定期检查，井下不能随意调安全阀开启压力，即不能动调压螺丝。

失灵的安全阀应及时更换，上井检修。

10.3.2推溜和移架：

要保持工作面平直，除采煤机割顶板外，推溜是关键，推溜不直，割煤壁也不直。

移架不及时，顶板可能破碎冒落，发生冒顶事故，因此要按要求推溜和移架。

10.3.3防护装置：

要正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能出现大量的矸石和煤窜入架内，砸坏人或损坏设备。

10.3.4顶板：

要及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善，或违反操作规程，可能造成顶板冒落，支架顶空倒架等事故。

过断层和顶板破碎时，要采取有效措施，适当降低推移速度，及时支护顶板，防止顶板事故。

附录一液压系统常见故障、原因及排除方法

部位

故障现象

可能原因

排除方法

乳

化

液

泵

站

1．泵不能运行

2．泵不输液、无流量

3．达不到所需工作压力

4．液压系统有噪音

5．工作面无液流

6．乳化液中出现杂质

1．电气系统故障；

2．乳化液箱中乳化液流量不足。

1．泵内有空气、没放掉；

2．吸液阀损坏或堵塞；

3．柱塞密封漏液；

4．吸入空气；

5．配液口漏液。

1．活塞填料损坏；

2．接头或管路漏液

3．安全阀调值低。

1．泵吸入空气；

2．液箱中没有足够乳化液；

3．安全阀调值太低发生反作用。

1．泵站或管路漏液；

2．安全阀损坏；

3．截止阀漏液；

4．蓄能器充气压力不足。

1．乳化液箱口未盖严实；

2．过滤器太脏、堵塞；

3．水质和乳化油问题。

1．检查维修电源、电机、开关、保险等。

2．及时补充乳化液、处理漏液。

1．使泵通气、经通气孔注满乳化液；

2．更换吸液阀或清洗吸液管；

3．拧紧密封；

4．更换距离套；

5．拧紧螺丝或换密封。

1．更换活塞填料；

2．拧紧接头，更换管子；

3．重调安全阀。

1．密封吸液管、配液器、接口；

2．补充乳化液；

3．重调安全阀。

1．拧紧接头、更换坏管；

2．更换安全阀；

3．更换截止阀；

4．更换蓄能器或重新充气。

1．添液、查液后盖严；

2．清洗过滤器或更换；

3．分析水质、化验乳化油。

立

柱

1．化液外漏

2。

立柱不升或慢升

3、立柱不降或慢降

1．液压密封件不密封；

2．接头焊缝裂纹。

1．截止阀未打开或打开不够；

2．泵的压力低，流量小；

3．操纵阀漏液或内窜液；

4．操纵、单向、截止阀等堵塞；

5．过滤器堵塞；

6．管路堵塞；

7．系统有漏液；

8．立柱变形或内外泄漏；

1．截止阀未打开或打开不够；

2．管路有漏、堵。

3．操纵阀动作不灵；

4．顶梁或其它部位有蹩卡；

5．管路有漏、堵。

1、更换液压密封元件；

2、更换上井拆检补焊。

1．打开截止阀并开足；

2．查泵压、水源、管路；

3．更换上井检修；

4．查清更换上井检修；

5．更换清洗；

6．查清排堵或更换；

7．查清换密封件或元件；

8．更换上井拆检；

1．打开截止阀；

2．检查压力是否过低、管路堵漏；

3．转把处塞矸尘或更换；

4．除蹩卡物并调架；

5．排除漏、堵或更换。

4、立柱自降

5、达不到要求的支撑力

1.安全阀泄液；

2.单向阀不能锁闭；

3.立柱硬管、阀接板漏；

4.立柱内渗液。

1.泵压低，初撑力小；

2.操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；

3.安全阀调压低，达不到工作阻力；

4.安全阀失灵，造成超压。

1.更换密封件或重新调定卸载压力

2.更换上井检修；

3.外漏查清更换检修；

4.其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。

1.调泵压，排除管路堵漏；

2.操作上充液足够；

3.按要求调安全阀开启压力；

4.更换安全阀。

千

斤

顶

1、不动作

2、动作慢

3.个别连动现象

4.达不到要求支撑力

5.千斤顶漏液

1.管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；

2.千斤顶变形不能伸缩；

3.与千斤顶连接件蹩卡。

1.泵压低；

2.管路堵塞；

3.几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。

1.操纵阀窜液；

2.回液阻力影响。

1.泵压低，初撑力低；

2.操作时间短，未达到泵压，初撑力小；

3.闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；

4.安全阀开启压力低，工作阻力低；

5.阀、管路漏液；

6.单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。

1.外漏主要是密封件坏；

2.缸底、接头焊缝裂纹。

1.排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；

2.来回供液均不动，则更换上井检修；

3.排除蹩卡。

1.检修泵、调压；

2.排除堵塞部位；

3.协调操作，尽量避免过多同时操作。

1.拆换操纵阀检修；

2.发生于空载情况，不影响支撑。

1.调整泵压；

2.操作充液足够，达泵压；

3.更换漏液元件；

4.调安全阀压力；

5.更换漏液阀、管线；

6.更换控制阀。

1.除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊。

2.更换上井检补焊。

操

纵

阀

1.不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动

2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢

3.阀体外渗液

4.操作手把拆断

5.手把不灵活不能自锁

1.钢球与阀座密封不好，内部串液；

2.阀座上O形圈损坏；

3.钢球与阀座处被脏物卡住。

1.阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液；

2.阀垫、中阀套处O形圈损坏。

1.接头和片阀间O形圈损坏；

2.连接片阀的栓螺母松动；

3.轴向密封不好，手把端套处渗液

1.重物碰击而断折；

2.与阀片垂直方向重压手把；

3.手把制造质量差

1.手把处进碎矸煤煤粉过多；

2.压块磨损；

3.手把摆角小于80

1.更换上井检修；

2.上井更换O形圈；

3.多动作几次无效，则更换清洗。

1.更换上井，拆换阀柱；

2.更换上井拆换。

1.更换O形密封圈；

2.拧紧螺母；

3.更换上井，拆换密封件。

1.更换，严禁重物撞击；

2.更换，操作时不要猛推重压；

3.更换。

1.清洗；

2.更换压块；

3.手把摆角足够。

液

控

单

向

阀

1.不能闭锁液路

2.闭锁腔不能回液，立柱、千斤顶不回缩

1.钢球与阀座损坏；

2.液中杂质卡住不密封；

3.轴向密封损坏；

4.与之配套的安全阀损坏。

1.顶杆断折、变形顶不开钢球；

2.制液路阻塞不通液；

3.顶杆处损坏，向回路串液；

4.顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动。

1.更换检修；

2.充液几次仍不密封，则更换检修；

3.更换密封件；

4.更换安全阀。

1.更换检修；

2.拆检控制液管，保证畅通；

3.更换检修，换密封件；

4.拆检。

安

全

阀

1.不到额定工作压力即开启

2.降到关闭压力不及能时关闭

3.渗漏现象

4、外载超过额定工作压力安全阀不能开启

1.未按要求额定压力调定安全阀开启压力；

2.弹簧疲劳失去要求特性；

3.井下动了调压螺丝。

1.调座与阀体等有蹩足现象；

2.特性失效；

3.密封面粘住；

4.阀座、弹簧座错位。

1.主要是O形圈损坏；

2.阀座与O形圈不能复位。

1.弹簧力过大、不符合要求

2.阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；

3.杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死；

4.动了调压螺丝，实际超调。

1.重新调压；

2.更换弹簧；

3.更换上井调试。

1.更换上井检；

2.更换上井换弹簧；

3.更换检修；

4.更换上井检查。

1.更换上井换O形圈；

2.更换检查阀座、弹簧等。

1.更换弹簧；

2.更换上井检修；

3.更换清洗；

4.更换上井，重调。

其

它

阀

类

1.截止阀不严或不能开关

2.回油断路阀失灵，造成回液倒流

1.阀座磨损；

2.其它密封件损坏；

3.手把紧，转动不灵活；

1.阀芯损坏，不能密封；

2.弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封；

3.杂质脏物卡塞不能密封；

4.阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵。

1.更换阀座；

2.更换O形圈；

3.拆检；

1.更换阀芯；

2.更换弹簧；

3.更换清洗；

4.更换阀壳。

3.过滤器堵塞或烂网不起作用

1.杂质脏物堵塞，造成液流不通或液流量小；

2.过滤网破损，失去过滤作用；

3.O形圈损坏，造成外泄液。

1.定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗；

2.更换过滤网；

3.更换O形圈。

辅

助

元

件

1.高压胶管损坏漏液

2.管接头损坏

3.U形卡拆