工艺安全课件.ppt
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LykLyk网趣网趣20142014年年55月月工艺安全管理(工艺安全管理(PSMPSM)第2页安全经验分享2事故基本情况事故基本情况事故基本情况事故基本情况事事故故单单位位:
塔塔里里木木油油田田分分公公司司塔塔中中勘勘探探开开发发项项目目经经理理部部塔塔中中II号气田第一处理厂。
号气田第一处理厂。
事事故故地地点点:
塔塔里里木木油油田田分分公公司司塔塔中中勘勘探探开开发发项项目目经经理理部部塔塔中中II号气田第一处理厂泥水池泵房。
号气田第一处理厂泥水池泵房。
事故时间:
事故时间:
20142014年年44月月2222日日88时时5555分。
分。
事故类别:
事故类别:
硫化氢中毒事故。
硫化氢中毒事故。
事故伤亡情况:
事故伤亡情况:
11人死亡、人死亡、11人轻伤。
人轻伤。
3事故装置情况事故装置情况事故装置情况事故装置情况塔塔中中I号号气气田田第第一一处处理理厂厂于于2010年年10月月建建成成投投产产,所所辖辖油油气气处处理理厂厂1座座、集集气气站站4座座、卸卸气气站站1座座、分分析析化化验验室室1座座、油油气气井井93口口、水水源源井井6口口。
设设计计凝凝析析油油处处理理量量18万万吨吨/年年、气气田田水水处处理理量量为为140吨吨/天天。
从从凝凝析析油油处处理理装装置置的三相分离器分离出的气田水,进入气田水气提塔脱除硫化氢后,进入的三相分离器分离出的气田水,进入气田水气提塔脱除硫化氢后,进入污污水水处处理理装装置置。
原原设设计计有有泥泥水水池池一一座座,其其功功能能为为检检修修污污水水的的收收集集和和外外排排,尺尺寸寸为为长长24.35m、宽宽12.35m、深深3.7m;设设有有外外排排地地坑坑泵泵房房一一座座,地地坑坑尺尺寸寸为为长长6m、宽、宽6.3m、深、深2.7m。
4第第44页页生产工艺生产工艺三相分离器三相分离器气田水气提塔气田水气提塔污水处理装置污水处理装置气田水脱除硫化氢污水52012年年9月月卸卸油油台台投投产产,处处理理的的气气田田水水总总量量增增至至约约400t/d,远远远远超超过过140t/d的的设设计计处处理理能能力力,超超出出处处理理能能力力的的气气田田水水未未经经过过闪闪蒸蒸脱脱硫硫处处理理,直直接接导导入入泥泥水水池池,通通过过泥泥水水池池外外排排泵泵外外排排至至晒晒水水池池。
2013年年8月月新新增增凝凝析析油油处处理理装装置置并并配配套套增增加加了了气气田田水水处处理理设设施施,气气田田水水处处理理能能力力增增至至300t/d,但但实实际际气气田田水水处处理理量量仍仍在在400t/d左左右右,受受处处理理能能力力限限制制仍仍有有部部分分气气田田水水未未经经过过闪闪蒸蒸脱脱硫硫处处理理,直直接接导导入入泥泥水水池池。
由由于于气气田田水水处处理理装装置置长长期期处处于于超超负负荷荷运运行行状状态态,部部分分设设备备操操作作转转由由人人工工干干预预操操作作,事事故故发发生生前泥水池外排泵每日平均运行时间前泥水池外排泵每日平均运行时间5小时左右,启停泵小时左右,启停泵4次。
次。
生生产产工工艺艺的的改改变变使使泥泥水水池池功功能能与与原原设设计计发发生生了了根根本本变变化化,暂暂存存介介质质由由检检修修污污水水变为含硫气田水。
变为含硫气田水。
时间时间工艺变更工艺变更设计气田水处理能力设计气田水处理能力(t/d)实际气田水处理量实际气田水处理量(t/d)原始设计/1401602012年9月卸油台投产1404002013年8月新建凝析油处理装置3004006直接原因直接原因直接原因直接原因作作业业人人员员在在作作业业过过程程中中吸吸入入硫硫化化氢氢,发发生生硫硫化化氢氢中中毒毒,是是事事故故发发生生的直接原因。
的直接原因。
7间接原因间接原因间接原因间接原因部部分分气气田田水水未未脱脱硫硫化化氢氢直直接接导导入入泥水池。
泥水池。
检修污水检修污水变变含硫气田水含硫气田水功能改变功能改变1.部部分分气气田田水水未未经经过过脱脱硫硫处处理理,直直接接导导入入泥泥水水池池。
泥泥水水池池功功能能与与原原设设计发生了根本变化计发生了根本变化,导致了泥水池的暂存介质由检修污水变为含硫气田水。
,导致了泥水池的暂存介质由检修污水变为含硫气田水。
82.泥泥水水池池的的泵泵吸吸入入管管管管径径为为DN114,而而泥泥水水池池套套管管管管径径为为DN150,硫硫化化氢氢气气体体可可以以沿沿着着环环空空部部分分泄泄漏漏至至地地坑坑。
泥泥水水池池设设有有两两个个检检尺尺孔孔,硫硫化化氢氢气气体体也也可可以以沿着检尺孔泄漏至地坑。
沿着检尺孔泄漏至地坑。
硫化氢气体溢出口硫化氢气体溢出口硫化氢气体溢出口硫化氢气体溢出口泥水外排泵泥水外排泵泥水外排泵泥水外排泵检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔检尺孔93.员员工工没没有有按按照照要要求求佩佩戴戴正正压压式式空空气气呼呼吸吸器器和和便便携携式式硫硫化化氢氢检检测测仪仪独自进入泥水泵房。
独自进入泥水泵房。
4.救援组织不力,从发现员工在泵房中毒至被救出,时间达救援组织不力,从发现员工在泵房中毒至被救出,时间达15分钟。
分钟。
101.生生产产运运行行方方案案发发生生变变更更后后,没没有有进进行行系系统统的的风风险险辨辨识识,并并制制定定相相应的有效措施来消除风险应的有效措施来消除风险。
(三)管理原因(三)管理原因(三)管理原因(三)管理原因乙方工乙方工作建议作建议甲方工甲方工作指令作指令112.安安全全意意识识不不强强。
地地坑坑内内硫硫化化氢氢浓浓度度长长期期报报警警,仍仍然然没没有有引引起起重重视视,没没有有制制定定相相应应的的解解决决和和防防范范措措施施。
员员工工虽虽然然都都经经过过硫硫化化氢氢防防护护培培训训并并合合格格,但但对对泵泵房房地地坑坑硫硫化化氢氢报报警警仪仪频频繁繁低低浓浓度度报报警警产产生生了了麻麻痹痹思思想想,作作业业时时没没有有佩佩戴戴正正压压式式空空气气呼呼吸吸器器和和便便携携式式硫硫化化氢氢报报警警仪仪违违章章作作业业;同同时时员员工工也也忽忽视视了了固固定定式式硫硫化化氢氢报报警警仪仪长长期期处处于于硫硫化化氢氢环环境境,可可能能发发生生探探头头中中毒而出现检测数据不准确的情况。
毒而出现检测数据不准确的情况。
123.对对员员工工操操作作监监督督管管理理不不严严,进进入入危危险险区区域域没没有有强强制制执执行行佩佩带带防防护护措措施施的的要要求求。
塔塔中中I号号气气田田第第一一处处理理厂厂气气田田水水处处理理装装置置处处于于超超负负荷荷运运行行状状态态,部部分分设设备备操操作作转转由由人人工工干干预预操操作作,由由于于操操作作频频繁繁,员员工工易易疲疲劳劳,操操作作规规程程执执行行易易走走样样,风风险险防防范范意意识识容容易易降降低低。
同同时时对对员员工工进进入入危危险险区区域域作业安防装备佩戴情况没有有效的监控。
作业安防装备佩戴情况没有有效的监控。
134.应应急急预预案案针针对对性性不不强强,应应急急演演练练存存在在薄薄弱弱环环节节,发发现现员员工工晕晕倒倒后后,没没有有及及时时请请求求医医疗疗急急救救,导导致致应应急急救救治治不不及及时时。
现现场场甲甲、乙乙方方应应急急救救援援体体系系没没有有整整合合形形成成一一套套体体系系,救救援援初初始始阶阶段段乙乙方方仅仅依依靠靠本本单单位位的的救救援援力力量量,没没有有及及时时请请求求甲甲方方及及场场站站内内其其它它乙乙方方单单位位参参与与救救援援,延延误误了了救救援援时时间间。
同同时时暴暴露露出出日日常常应应急急演演练练的的针针对对性性不不强强,员员工工对对处处于于泥泥水水池池坑坑深深、梯陡等复杂情况下硫化氢中毒人员的救援技能不足。
梯陡等复杂情况下硫化氢中毒人员的救援技能不足。
14事故成因人的不安全行为物的不安全状态行为安全管理工艺安全管理HSE体系管理管理缺陷15气矿在工艺安全管理中存在的问题气矿在工艺安全管理中存在的问题启动前安全检查(PSSR)缺少专业人员参与和工作质量问题;检查发现的必改项和待改项划分不清,未得到有效关闭工艺与设备变更管理(MOC)工作基本未开展管理人员变更未得到有效的关注工艺危害分析(PHA)还未被大多数工艺管理人员掌握工艺安全信息(PSI)收集工作基本处于无序状态作业许可执行还不到位工作循环分析(JCA)开展不彻底16第17页工艺安全管理系统技术方面设备方面人员方面质量保证机械完整性启动前安全检查设备变更安全培训承包商管理人员变更管理应急计划和响应事故调查审核工艺安全信息工艺危害分析操作步骤和安全程序工艺技术变更危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划HSEHSE体系要素体系要素设施完整性能力、培训和意识承包方和(或)供应方应急准备与响应事故事件管理审核运行控制作业许可工艺安全管理是HSE管理的重要内容HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素变更管理
(二)工艺安全17工艺技术工艺技术工艺安全工艺安全讯息讯息(PSI)(PSI)工艺危害分析工艺危害分析(PHA)(PHA)操作操作规程规程与与作业许可作业许可(OP)(OP)技术变更管技术变更管理理(MOC)(MOC)18工艺工艺安全信息安全信息(PSI)v工艺安全信息是工艺安全信息是识别和控制危害的依据识别和控制危害的依据,是落实是落实工艺安全管理体系的基础工艺安全管理体系的基础;v工艺安全信息(工艺安全信息(PSIPSI)的内容包括:
)的内容包括:
v物料危害性物料危害性v工艺设计基础工艺设计基础v设备设计基础设备设计基础v收集、保存、获取、变更条件设定收集、保存、获取、变更条件设定19物料的危害性物料的危害性v收集物料的安全信息,物料包括装置内所有应用到的收集物料的安全信息,物料包括装置内所有应用到的物质,包括但不限于以下:
物质,包括但不限于以下:
v原材料原材料v中间产物中间产物v成品成品v废料废料v添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
MSDSMSDS物料安全物料安全技术技术说明书说明书20工艺安全信息工艺安全信息(PSI)v做法做法v建立危化品台账建立危化品台账v收集危化品相应的收集危化品相应的MSDSMSDSv建立危化品的反应矩阵建立危化品的反应矩阵v定期与工作人员沟通培训定期与工作人员沟通培训v工作场所的标示提醒工作场所的标示提醒21工艺设计基础工艺设计基础v工艺设计基础是对工艺的描述,包括工艺的物理或化工艺设计基础是对工艺的描述,包括工艺的物理或化学反应,物料及能量平衡,工艺步骤及每步的工艺参学反应,物料及能量平衡,工艺步骤及每步的工艺参数,工艺参数的范围(例如:
最大值,最小值或设定数,工艺参数的范围(例如:
最大值,最小值或设定值)及偏离工艺参数范围的后果。
主要包括值)及偏离工艺参数范围的后果。
主要包括22设备设计基础设备设计基础v指设备的设计所依据的假设条件和逻辑指设备的设计所依据的假设条件和逻辑,主要包括以下主要包括以下内容:
内容:
v设备设计依据设备设计依据、设备的计算、设备的计算v设备的技术规格设备的技术规格、设备制造标准设备制造标准v供货商资料和设备蓝图供货商资料和设备蓝图v管道和仪表图(管道和仪表图(P&IDP&ID图)图)v设备设备质量保证检验报告质量保证检验报告v关键设备清单关键设备清单23工艺危害工艺危害(PHA)分析分析v工艺危害分析是要工艺危害分析是要以系统的方式来辨识评估,以系统的方式来辨识评估,进而控制危害的一种工具进而控制危害的一种工具。
主要包含后果分析。
主要包含后果分析及工艺危害评估。
及工艺危害评估。
v在工艺寿命期内识别、使用有组织的,系统在工艺寿命期内识别、使用有组织的,系统的研究方法。
评估和控制危险的有效工具的研究方法。
评估和控制危险的有效工具v找出冲击最大及最可能发生的几个意外事件,找出冲击最大及最可能发生的几个意外事件,并量化其所造成的伤害。
并量化其所造成的伤害。
v对同一工艺要定期重复做。
对同一工艺要定期重复做。
v提出建议事项以预防事件的发生或在万一发提出建议事项以预防事
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