钻孔灌注桩的施工工艺毕业设计.docx

钻孔灌注桩的施工工艺毕业设计.docx

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钻孔灌注桩的施工工艺毕业设计

钻孔灌注桩的施工工艺毕业设计

前言………………………………………………………………………………1

钻孔灌注桩施工规……………………………………………………………2

一.钻孔灌注桩的施工……………………………………………………………7

1.1事前控制………………………………………………………………………7

1.2转进方法的选择……………………………………………………………7

1.3钻孔灌注桩的施工方法……………………………………………………8

1.3.1施工准备………………………………………………………………10

1.3.2泥浆制备………………………………………………………………10

1.3.3埋设护筒.………………………………………………………………10

1.3.4钻孔机的安装与定位…………………………………………………10

1.3.5钻孔……………………………………………………………………11

1.3.6清孔……………………………………………………………………13

1.3.7安装钢筋笼……………………………………………………………13

1.3.8灌注水下混凝土………………………………………………………14

1.3.9施工作业顺序………………………………………………………16

1.3.10检测项目及结果………………………………………………………16

二.工程实例……………………………………………………………………9

2.1工程概况……………………………………………………………………9

2.2桩基构造……………………………………………………………………9

2.3塌孔现象的成因分析…………………………………………………………………18

2.4处理方案………………………………………………………………19

三．实际工程中遇到的问题和处理方法.……………………………………21

3.1孔径过小……………………………………………………………21

3.2钢筋笼不合格……………………………………………………21

3.3下钢筋笼受………………………………………………………21

3.5清孔成孔…………………………………………………………………………………21

3.6灌注混凝土注意事项………………………………………………………………………22

3.7钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施……………………………………………23

结论………………………………………………………………………………24

致谢

参考文献

钻孔灌注桩施工规

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。

因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1.成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1.1采取隔孔施工程序

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。

钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

1.2确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。

为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。

因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。

同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。

当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。

钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

1.4钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规要求的焊缝、焊口则要进行补焊。

同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

1.5灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔

清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。

清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。

从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。

于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。

于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。

当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。

钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。

钻孔灌注桩的类型可以分为：

A.按桩径大小分，可分为如下几种：

小桩 由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：

树根桩）。

中桩 成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。

大桩 桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。

B.按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：

干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩的特点

钻孔灌注桩具有以下技术特点：

a.施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；

b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；

c.对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；

d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；

e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；

f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；

g.某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；

h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；

i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；

j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；

k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。

设计理论有待进一步完善。

2．钻孔灌注桩施工方法　　

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

　1）泥浆护壁施工法　　冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序

（1）施工准备　　

施工准备包括：

选择钻机、钻具、场地布置等。

　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位　　

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

（3）埋设护筒　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔若能保持壁地下水位高的水头，增加孔静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

　（4）泥浆制备　　钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

　（5）钻孔　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

（6）清孔　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。

为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道将泥渣吹出。

　（7）灌注水下混凝土　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

　　2）全套管施工法　　全套管施工法的施工顺序。

其一般的施工过程是：

平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。

压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。

因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度

钻孔灌注桩的施工工艺

一.钻孔灌注桩的施工工艺

1.1事前控制

开工前组织全体技术人员、质检人员和施工人员熟悉施工图纸，学习相关技术规和施工工艺，并由主管工程师召开施工技术交底，落实工程的自检制，提高整体的质量意识，推行全面的质量管理。

使施工队的质保体系自下而上形成分级归口网络。

使工程的整个施工过程处于有效的监控之中。

1.2钻进方法的选择

由于在桩基施工中所遇到的土层种类多种多样，在成孔时就要采取不同的钻进方法，有时即使在同一孔中钻进，也需要几种方法交替使用。

譬如，从钻进效率和对地层适应性上，一般回转钻进优于冲击钻进，而对于卵砾石、硬岩地层，冲击钻进又优于回转钻进。

于是又有把几种方法结合起来的回转、冲击反循环钻进，更好地满足了在复杂地层中的钻进。

实践证明：

在钻孔桩施工中，没有一种万能的钻进方法可适应不同工程地质，而必须根据不同工程地质状况和桩基直径、长度分别选用正循环、反循环、潜水、冲击、冲抓、人工掘进等方法来解决，有些地层则需多种方法配合才行。

在选择钻进方法时，以下经验可供参考。

（1）粘土、粘性淤泥、淤泥质土层及粉砂层，可采用回转、冲抓、冲击及振动沉管、击沉管法等钻进。

应用泥浆护壁时，粘性土及轻亚粘土可采取原土造浆护壁，砂性土需要选用优质泥浆护壁；

（2）厚大的砂性土层，可采用回转、冲抓、潜水法施工，但应采取优质泥浆护壁；

（3）充填物较密实的砾石层，粒径小于20mm时可采用正循环或反循环回转钻进，当粒径大于20mm而小于反循环钻头吸渣口尺寸时，可用反循环钻进，一般大于100mm直径的卵石层，采取冲击或冲抓钻进效果较好，但都应配以优质泥浆护壁；

（4）人工堆集的大块石层，块石间充填物质胶结较好，可采用十字钻头冲击加粘土块护壁的方法钻进。

块径大小不一，互相松散堆架在一起时，或采取人工掘进开挖的办法钻进；或往孔中投入素混凝土，待混凝土达到一定强度和松散的块石胶结以后，再下入护筒，采用冲击、冲抓法钻进。

目前国钻孔灌注桩常用的成孔方法主要有正反循环回转钻进成孔、冲击钻进成孔、冲抓锥成孔、螺旋钻成孔、振动沉管法成孔、潜水钻机成孔等方法。

这些方法各有特点，其适应地层、作业深度都有一定的局限性，因此在选择成孔方法时，应根据工程的具体情况，结合现有的技术装备水平，进行技术分析，合理选择。

1.3钻孔灌注桩施工方法

　钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。

1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，

a）钻孔；b）下钢筋笼及导管；c）灌注混凝土；d）成桩

1．泥浆；2.钻机；3.护筒;4.钻头;5.钻杆;6.泥浆;7.沉淀泥浆;8.导管;9.钢筋笼;10.隔水闸;11.混凝土

图1-1钻孔灌注装的施工顺序

冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序（如图1-1所示）

2）全套管施工法

　　全套管施工法的施工顺序（如图1-2所示）。

其一般的施工过程是：

平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。

压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。

因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

水下砼采用导管法进行灌注，导管径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。

剪球后向导管倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。

施工中导管应始终充满砼。

随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。

砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。

每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。

砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。

技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

水中墩桩基采用钻孔灌注桩。

根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。

（1）准备工作：

容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。

埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m围必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。

水中钢护筒施工：

在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。

钢护筒分节制作，分节振埋。

如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。

人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。

（2）钻孔施工钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。

在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。

在钻孔过程中始终严格控制和保持孔水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

a）风管吸泥清孔:

1.高压风管入水；2.弯管和导管接头；3.焊在弯管上的耐磨短弯管；4.压缩空气；5.排浆软管；6.补气；7.输气软管；8.直径25钢管大度大于7.2m;9.孔底沉碴;

b）外风管洗泥清孔:

1.导管进风管口;2.钻孔水面;3.地面;4.浆碴出口;5.换在导管上的弯管;6.钻孔;7.空压机;8.小风管;9.灌混凝土导管;10浆碴进口

图1-2全套管施工法的施工顺序

1.3.1施工准备

施工准备包括：

选择钻机、钻具、场地布置等。

　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

1.3.2泥浆制备

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔泥浆。

1.3.3埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔若能保持壁地下水位高的水头，增加孔静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

按桩位中心放样，并用石灰划出圆的弧线，再人工挖坑或挖掘机挖坑，放入钢护筒，按测设的十字桩拉线，使护筒中心点与测量标定的桩位中心点重合，同时用线锤校正护筒的垂直度和水平位置，倾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram。

埋设护筒时四周要优质粘土回填，并分层对称夯实，护筒径宜比桩径大2O～4Ocm，一般埋置深度为200400cm。

埋设护筒时高出自然地面30cm，顶部开设一个出浆口，朝向泥浆沟。

对特殊情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重（加大泥浆比重可采用倒入粘土），慢速冲击。

适当降低护筒的水位。

如护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固护筒。

严重下沉、移位，则应返工重埋护简；冲孔孔壁漏水，可到入粘土或绿化钾（泥粉）循环造浆，从而加大泥浆比重；护筒埋设好以后，应利用线锤和木尺，按十字方向（或按路线正横方向）测出护筒边缘到桩位中心的距离，并作好施工原始记录，最好用全站仪测出护筒中心到桩位偏差，偏差不得大于5em。

并在护筒口周边埋设护桩（按十字方向埋设并画上四个标记），以便操作人员和质检人员利用十字交叉法查出桩的中心位置。

1.3.4钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

1.3.5钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动