中国电信idc业务用房土建工程储冷罐基坑围护工程施工方案报告书本科毕业论文.docx
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中国电信idc业务用房土建工程储冷罐基坑围护工程施工方案报告书本科毕业论文
中国电信股份有限公司IDC业务用房
(B15)土建工程储冷罐基坑围护工程
施
工
方
案
上海同济建设发展有限公司
二O一一年十月
2、高压旋喷桩部分……………………………………14
3、井点降水部分………………………………………17
第五章质量保证措施………………………………………22
第六章基坑土方开挖方案…………………………………25
第七章钢筋砼压顶梁及支撑的施工………………………26
第八章进度计划及保证措施………………………………30
第九章确保安全生产、文明施工的技术措施……………31
第十章基坑施工应急预案…………………………………34
第十一章周边地下管线、道路及建筑物的保护措施……40
第一章编制说明
一、本设计依据山东省城乡建设勘察院基坑围护图纸,结合有关桩基础方面要求及相关工程地质勘察报告,同时根据国家和上海市颁发的有关桩基工程方面的政策、技术质量和安全的法规、规程标准和规定,以及现场实地踏勘情况、业主施工配套程度进行编制的。
1.1编制依据
本工程建筑及结构设计图纸;
《建筑施工手册》(第四版)。
1.2国家法律、条例
《中华人民共和国建筑法》;
《中华人民共和国安全生产法》;
《建设工程安全生产管理条例》。
1.3国家及上海市现行的部分施工验收规范(规程)
《工程测量规范》(GB50026--2007);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001);
《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007);
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199-2010)
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009;
《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006);
《基坑工程技术规范》(DB/TJ08-61-2010);
《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)
《房屋建筑建设标准强制性条文·房屋建筑部分》(2009年版);
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《上海市深基坑工程管理规定》。
1.4国家及上海市部分安全生产、文明施工的规定及规程
《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46--2005);
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003);
《上海市建设工程文明施工管理规定》(上海市人民政府令第18号);
1.5实施条件
a本方案应经过围护设计单位的认可;
b本方案应经过公司相关部门审核和上海市科技委有关专家评审通过后,补充落实专家相关的施工措施要求;
c经评审后的方案报监理、业主审核确认后并报安监站备案方可组织施工;
d方案必须向参建施工人员进行交底,理解无误后进行施工作业。
第二章工程概况
1、工程概况
本工程采用双轴搅拌桩重力坝支护形式内排插槽钢,中排及外排内插钢管局部采用旋喷桩加固,基坑内部采用旋喷桩隔栅加固。
基坑内采用轻型井点降水设备进行基坑降水。
基坑开挖面积约240㎡,周边延长约为68米,开挖深度5.7m(±0.000=4.75m),地面相对标高-0.55米。
2、主要工作量情况
1)深坑位置采用Ф800@700的高压旋喷桩进行隔栅状满堂加固。
桩长为坑底以下3.5米(-6.05~-9.55)
2)围护采用Ф700二轴搅拌桩内插6米钢管及槽钢支护,局部加入Ф800@600的高压旋喷桩加固
3)基坑采用一套轻型井点降水设备进行基坑降水,降水深度为坑底以下1米,达到预定降水深度后方可大面积开挖土方。
3、工程地质特征
(1)、深度范围-0.550M~-2.050M内为杂填土层,夹碎石、砖块、植物等,遍布施工场地。
(2)、深度范围-2.050M~-4.050M内为1a粘质粉土(C=6kPaφ=30.5°γ=18.7kN/m3)。
(3)、深度范围-4.050M~-7.050M内为夹粘质粉土(C=6kPaφ=30°γ=18.6kN/m3)。
(4)、深度范围-7.050M~-9.550M内为淤泥质粉质粘土(C=11kPaφ=18°W=41.5%
γ=17.5kN/m3)。
(5)、深度范围-9.550M以下为淤泥质粘土(C=11kPaφ=12°W=50.8%γ=16.7kN/m3)。
4、设计要求
本工程采用二轴搅拌桩进行支护基坑底及支护局部采用高压旋喷桩进行加固,坑底高压旋喷桩以隔栅型进行满堂加固,二轴搅拌桩采用两喷三搅工艺,浆液水灰比0.50~0.55水泥掺入量为15%,桩体搭接间距不小于200mm垂直度小于1%,下沉及提升均采用慢速档、速度<0.5m/min。
旋喷桩加固体范围自基底至基底以下3.5米,水泥掺量25%,水泥浆液的水灰比为1.0,压力控制为:
气压不小于0.7Mpa,水泥浆液流压力不小于20Mpa,提升速度为<0.2m/min。
本工程高压旋喷桩采用二重管的施工工艺。
本工程基坑开挖前采用轻型井点降水设备进行基坑降水,降水深度为坑底以下1米,达到预定降水深度后方可大面积开挖土方
第三章施工部署
根据本工程施工条件和设计方案的要求,为确保工程质量与施工工期,须充分挖掘潜力,配备性能足够良好的设备,科学合理地安排各工序,采取各种工序流水作业,不同区域平行作业的施工顺序。
精心组织施工,保质保量完成施工任务。
一、“三通一平”
施工现场已基本平整,主要道路外与主路已接通,施工用水、电已由建设单位接通至现场。
整个施工区域必须进行障碍物清除平整,应预先探明和清除施工区域内的地下障碍物,做好原有建筑物的保护措施工作,如原有地下电缆、通讯线路等。
在钻孔桩施工之前,请建设单位提供施工区域范围及附近地下管线,施工过程中需加以保护的管线及其他地上、地下建筑物,必要时建议进行监测。
二、临时设施
根据管理人员及劳动力配置情况,施工现场总人数约25人。
约需宿舍3间、厕所2间、工具间1间,办公室2间,会议室1间,砼试块标准养护室1间。
临时设施采用活动房由施工单位搭建。
三、水、电配备
根据施工设备配置情况,本工程施工需提供200KW动力电,施工现场设1个二级配电总箱;施工用水需1根φ100管,分布在场地适宜位置。
施工用电实行二级保护。
四、设备选型及工具仪器配置
本工程施工机械主要按搅拌桩机械和旋喷桩机械设备进行配置。
开工前一星期先行进场一套SJB-Ⅱ双轴搅拌桩和一台高压旋喷桩设备;并做好施工前设备机具的调试检查,。
具体配置情况参见配置表。
高压旋喷桩机械配置表
设备名称
型号
数量
设备名称
型号
数量
高压泵
GPB-90
1台
污水泵
/
1台
空压机
6方/分
1台
灰浆搅拌
系统
/
1套
液压钻机
MD50型
1台
深层搅拌桩机械配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(KW)
备注
1
钻机
SJB-Ⅱ
台
1
45×2
2
灰浆机
HB6
台
1
8×1
3
拌浆机
SJB-Ⅱ
台
1
14×1
4
高压泵
L-200型
台
1
2×2
5
L-200型
台
13×4
6
卷扬机
台
25×2
井点降水设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(KW)
备注
1
井点水泵
/
台
1
/
2
高压泵
/
台
2
15
3
井点管
/
圈
2
/
设备名称
单位数量
用电
备注
液压钻机
1台套
15千瓦/台
成孔及下喷射管
高压泵
1台套
90千瓦/台
高压喷浆
灰浆搅拌机
1台
3千瓦/台
制浆
空压机
1台
37台千瓦/台
喷气
施工用电组织
第四章施工方法
一、搅拌桩部分
1、搅拌桩施工
按山东省城乡建设勘察院基坑围护图纸提供的围护图纸
本工程围护体系采用12m~12.5m的深层搅拌桩重力式挡土墙,并在围护体内侧下插25a的槽钢;搅拌桩采用二喷三搅工艺,水泥掺量为15%,,水灰比0.5~0.55,用P.O.42.5硅酸盐水泥,桩间搭接为200mm.
a、测量放线
根据甲方提供控制坐标点,按图纸测放轴线,将轴线点予以固定并保护好,以备总包及监理复核。
b、开挖沟槽
复核准确后按围护内边控制线,采用1m3的挖机开挖1.5m×5.2m的沟槽,并清除地下3米以上的障碍物,暗浜区域根据实际情况适当的加深探明障碍情况,开挖沟槽的土方及时处理,以保证搅拌桩正常施工
c、根据甲方提供水准点,引测到现场固定建筑物并做好标记,用以确定搅拌桩的深度。
d、桩机就位对中,预搅下沉,喷浆搅拌提升,二次搅拌下沉;二次喷浆提升至孔口;三次搅拌下沉,三次搅拌提升(详见附页施工工艺流程图)。
深层搅拌桩施工工艺流程图
2、施工技术措施
技术参数:
1水泥掺量:
15%②、搅拌速度:
R=46r/min
③、提升速度:
0.5m/min~1m/min④、水灰比:
0.50~0.55
3、搅拌桩施工技术措施:
①、水泥必须有上海市建筑材料标准用证及质量保证书并按规范经复试合格后方可使用。
②、标定灰浆泵输浆量,严格按施工技术参数施工。
③、根据设计要求水泥掺量15%,
④、按图放准轴线并经甲方、监理、总包验收合格。
⑤、机械就位准确,道木铺设平整,轴线外放置平行于轴线的定位线,控制桩机平行轴线走向,用卷尺量准移位尺寸,保证桩位偏差不得大于50mm,桩搭接长度不小于200mm,单排桩搭建不小于200mm。
⑥、调整桩机垂直度,井架中挂一线锤以控制桩机垂直度偏差小于1.0%。
⑦、严格控制钻头钻进深度,误差不得大于50mm。
⑧、认真对照局部剖面图,注意控制断面尺寸,确保质量。
⑨、根据预先测定的自然地坪标高,测算出各种桩长的入土深度,并在机架上做好标记(入土深度、停浆面),当钻头下沉至设计标高,开启注浆泵,水泥浆通过输浆管压入土体中,待浆液喷注数分钟后开始提升(提升速度参照施工技术参数一慢二快),以确保桩底部桩身质量。
经常检查输浆灌及浆泵使用情况,保证浆泵出口压力,连续送浆,不得中断,若中断须重复喷浆1m。
、严格控制浆液拌制的水灰比,且须均匀,桩与桩施工间隔时间超过24小时,须在桩后增加一组桩,以防渗漏。
冷缝处理如下图
4、质量控制措施
①、认真做好原始记录,注意施工异常问题及处理情况,注意对附近建筑物的沉降观测,并做好记录。
②、所进原始材料及时送验,质保资料齐全,及时报审,由专人按每班做一组水泥土试块(7.07cm×7.07cm×7.07cm),并按日期编号,保养、并做好记录,以备验收。
桩体验收
请看第三方检测单位进行钻芯取样。
③、开挖沟槽时必须把地下障碍清除干净,若有大的障碍应先抽水,再用镐头打碎,若沟槽太深,则需回填一定量的好土,并分层填实,以确保桩的质量。
④、为确保质量,严格按图及图纸会审纪要施工,若遇特殊情况,及时跟总包、监理、甲方、设计院联系,采取相应措施。
⑤、做好每天进材料数量,以便控制材料用量及材料复试。
控制标志及措施
项次
控制项目
质量标准
主要技术、质量措施
1
桩位
测量定位误差≤2cm
竣工桩位偏差≤5cm
由专质测量用仪器进行定位
2
桩底、桩顶高程
不低于设计值
桩底应超深10-20cm
桩顶应超高10-50cm
3
桩身垂直度
≤1/100
使用水准尺或铅垂线检查机架和搅拌桩的垂直度
4
水泥掺量
每根桩水泥用量控制在±25Kg
检查水泥的重量误差
5
水泥重量
1、使用PO42.5水泥
2、重量必须合格
1、委托有关单位做好水泥的试验工作
2、施工现场水泥做好保养工作
6
搅拌桩施工
1一次下沉提升注浆搅拌
2二次下沉提升注浆搅拌
3提升速度≤0.5m/min
4喷浆与提升同步
1严格执行二注浆三次搅拌施工工艺
2现场实测提升和下沉速度
3认真标定灰浆泵泵量
7
水泥浆质量
1水灰比0.5
2搅拌均匀
3无杂质
1认真按水泥重量计算加水量
2保持搅拌时间
3水泥浆必须用5-8筛网过滤
8
钻头
同轴度
每班检查一到两次
9
桩身质量
无断桩
发现断桩需下沉1-2m重新注浆搅拌
10
搭接质量
无漏桩临桩连续搭接
做好一根桩均应在图纸上做好标记
⑥、桩位控制:
根据设计图纸定好每台机械的起始打桩位置,开始打桩前先把围护桩的内边线拉好,控制打桩移位尺寸(横向施工移1m,跑前跑后移0.5m)。
⑦、桩长控制:
测定现场自然地坪标高,结合施工图纸,预先计算好入土深度并在机架上做好明显标记,作为施工时控制桩长的依据。
⑧、钻至设计标高,喷浆30s然后提升钻头;当喷至设计桩顶标高下50cm停止喷浆,以控制桩端质量。
5、设备安全措施
1、搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断,应经常检查
2、搅拌机入土切断和提升搅拌,负载太大及电机工作电流超过额定值时应缓慢升降速度或补给少量水泥浆,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起后才能重新启动电机。
3、搅拌机电网电压低于380V时应停止施工,以保护电机
4、泵送水泥浆管路应保持湿润,以利输浆
5、是你浆内不的有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时,宜拆除管路,排除灰浆,妥为清洗。
6、灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
二、高压旋喷桩部分
本工程高压旋喷桩分为两个部分,a、坑内加固采用格栅式高压旋喷桩加固b、与原基坑围护体系接头处采用高压旋喷桩结合搅拌桩加固。
旋喷桩加固体范围自基底至基底以下3.5米,水泥掺量25%,水泥浆液的水灰比为1.0,压力控制为:
气压不小于0.7Mpa,水泥浆液流压力不小于20Mpa,提升速度为<0.2m/min
㈠、高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程为:
钻机就位—钻孔—喷射注浆—冲洗。
高压旋喷桩施工工艺流程图
工艺说明:
使用分别输送气、浆两种介质的两重注浆管。
在以高压泵产生20MPa左右的高压水喷射流的周围,环绕一股0.7MPa左右的圆筒状气流,进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大的空隙,再另由泥浆泵注入压力为2-5MPa的浆液填充,喷嘴作旋转和提升运动,最后便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体.
㈡、施工要点
(1)、技术参数
1、本工程高压喷射注浆所用材料为Po.42.5复合硅酸盐水泥。
2、水灰比1.0,掺量按要求不小于450Kg/m3
3、桩径及注浆压力:
桩径Ф800MM,浆液压力20MPA,空气压力0.6-0.8MPA。
4、喷浆提升速度:
20cm/min
(2)施工工艺
a施工放样:
按施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志。
b钻孔:
喷射注浆以钻机成孔,各桩成孔深度大于设计深度0.2米。
成孔时钻机机架垫平,钻具垂直地面,钻进过程中,接钻杆要及时,且要拧紧。
c泥浆管理及外运:
充分利用现场原有泥浆池及排浆沟,泥浆待干燥后及时运出场外处理。
d旋喷机架就位,喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于二分之一孔径(成孔孔径),保证下管、提升及旋喷注浆的顺利进行。
e下喷管前检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,在作喷浆试验,当浆压符合设计要求时方可下喷管。
f喷管下至超设计深度10cm时,开始拌送水泥浆,然后开启高压泥浆,待达到设计参数,孔口冒浆正常后,再开始旋喷提升,注浆时应连续,喷浆要保证搭接大于30cm。
㈢、施工参数
本次施工采用新两重管法施工,根据以往经验及结合本工程特点,主要施工参数如下:
施工参数表
序号
机具
压力
流量
机具功能
1
空压机
20MPa
切割土体
2
空压机
0.6~0.8MPa
1.0M3/mim
辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物,扩大加固桩径
3
泥浆泵
2~5Mpa
80L/min
将水泥浆混入被切割破碎的土体。
4
喷射钻机
提升速度:
8~25cm/min
旋转速度:
8~12r.p.m
喷射注浆的实施
三、井点降水部分
1、工程概概况
本工程总计采用1套井点降水,降水深度6m。
2、施工机具
(1)、滤管:
Ø50,壁厚3.0mm无缝钢管,一端用厚为4.0mm钢板焊死,在管壁上钻Ø15的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50mm~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
(2)、井点管:
Ø48,壁厚3.0mm无缝钢管,长为7m。
(3)、连接管:
胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
(4)、总管:
Ø75钢管,壁厚4.0mm,每节长度为4~5m,用法兰加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。
(5)、抽水设备:
单级单吸离心泵,暂定8台。
(6)、移动机具:
绞车。
(7)、凿孔冲击管:
Ø219*8的钢管,其长度为10m。
(8)、水枪:
Ø50*5无缝钢管,下端焊接一个Ø16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
(9)、蛇形高压胶管:
压力应达到1.5MPa以上。
(10)、高压水泵:
高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
(11)、材料:
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
3、井点安装
①、安装程序
井点防线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管
布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备
试抽与检查正式投入降水程序
②、井点降水示意图:
4、井点管埋设
(1)、根据现场已设置的测量控制点,测量放线确定井点位置,基坑四周井点管距离围护桩内边处设置,以防碰到坑底加固,其余每套井点管间距为0.8m,每套长度40米(见上图),然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
(2)、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地提升与降落套管与水枪。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块或砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后,应拔出冲击管,将井点管插入,井点管上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响井点降水的效果。
(3)、砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
(4)、滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
(5)、滤砂层应填至原地下水位线以上,以保持土层水流上下畅通。
(6)、井点填砂弯成后,井口以下1~1.5m范围用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
(7)、将Ø30的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止,应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
5、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽时是否有响声漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到设计要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位。
观测表前m___________________________________________________________________________________________________________________________
6、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽,当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业,开机一个星期后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水10~15天后开工。
7、注意事项
a、土方挖掘运输车道不设置井点,这并不影响整体降水效果。
b、尽量确保在抽水期间不停电,因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于阻塞,出水混浊,同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
c、轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“现大后小,现混后清”,若出现异常情况,应及时进行检查。
d、在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。
e、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。
f、在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如果死井数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反冲洗处理。
8、质量标准:
轻型井点降水质量检验标准
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
1
排水沟坡度
‰
1~2
目测:
坑内不积水,沟内排水畅通
2
井管(点)垂直度
%
1
插管时目测
3
井管(点)间距
%
≤150
用钢尺量
4
井管(点)插入深度
mm
≤200
水准仪
5
过滤砂砾料填灌
mm
≤5
检查回填料用量
6
井点真空度
kPa
>70
真空度表
9、井点管的平面布置施工图。
第五章质量保证措施
(一)质量保证体系
(二)质量保证措施
1.施工前必须与有关单位熟悉图纸,并对图纸进行交底,根据现场情况,编制施工方案,并根据设计的要求对操作人员进行二三级施
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