试桩方案.docx
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试桩方案
1编制依据
本工程我们依据设计图纸、招标文件和技术规范要求,参照国家及上海市的有关规范要求,并结合了我公司施工方面的成功经验,围绕着确保安全、保证质量、保证工期、节约成本的目标来编制的。
编制的主要依据包括:
1、上海航空器适航审定中心项目桩基工程施工图纸;
2、上海航空器适航审定中心项目桩基工程勘察报告;
3、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
8、《工程测量规范》(GB50026-2007)
9、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
上海市现行有效版本的标准规范、法规及本公司以往类似工程中形成的施工方法及相应规范。
2工程概况
2.1主要参建单位、造价及工期
上海航空器适航审定中心包括17层的办公楼和1层的钢构小楼,地下3层,基础埋深约为17.0m。
本工程由上海民航龙华机场投资建设,其他参建单位信息如下:
设计单位:
上海建筑设计研究院有限公司
勘察单位:
上海市城市建设设计研究总院
监理单位:
上海市工程建设咨询监理有限公司
施工总承包单位:
上海建工七建集团有限公司
本工程造价2599.5246万元,合同工期118天(以实际开工日期算起,包括试桩、检测及工程桩施工时间)。
2.2工程地理位置
上海航空器适航审定中心项目,总投资83589.43万元,建安造价3021.92万元。
拟建场地位于上海龙华航空服务产业集聚区的项目基地中,基地以云锦路为分界线的西侧W-1地块的北侧区域,龙启路以南,简称W-1A地块,项目名陈为适航审定中心大楼(主楼),大楼南侧有附属小楼(副楼),主要用途为适航审定培训中心,附属小楼主要为模拟机房。
现阶段经现场踏勘,在场地北面有绿地集团正在施工的其它标段工程,目前正在进行地下室结构施工。
项次
单体名称
面积(m2)
层数/层高
结构
基础与桩基(桩长、桩径)
总高度
地上
地下
1
适航审定中心大楼
/
32195
标准层为4.2m,首层为7m,2层5.0m
框剪
800mm的钻孔灌注桩,桩基持力层为第9层灰色粉砂,桩长55m。
共222根
75.1
2
附属小楼
/
首层8.0m,2-3层高5.0m
框剪
600mm的钻孔灌注桩,桩基持力层为第5-3层灰色砂质粉土,桩长29m,共812根
18
小计
49061
32195
合计
81256
2.3主要施工内容
本工程地基基础设计等级为甲级,建筑桩基设计等级为甲级,地基基础安全等级为二级。
本次桩基工程采用混凝土钻孔灌注桩,桩身直径为Φ800及Φ600,桩端持力层分别为⑨层粉砂和⑤-3层粘土,工程桩一单桩竖向抗压承载力特征值为4100kN,工程桩二单桩竖向抗拔承载力特征值为950kN。
钻孔灌注桩(工程桩)参数:
桩名称
桩名称
有效桩长
桩顶绝对标高
根数(包括试桩)
单桩竖向承载力设计值(KN)
工程桩一
Φ800钻孔灌注桩
55m
-11.700
222
4100(承压)
工程桩二
Φ600钻孔灌注桩
29m
-11.700
812
950(抗拔)
钻孔灌注桩(试桩)参数:
桩名称
桩名称
有效桩长
桩顶绝对标高
根数(包括试桩)
单桩竖向承载力设计值(KN)
承压试桩
Φ800钻孔灌注桩
72m
+5.300(待定)
3
8800(承压)
抗拔试桩
Φ600钻孔灌注桩
46m
+5.300(待定)
9
2400(抗拔)
2.4工程地质及水文条件
2.4.1地质条件
(1)地形地貌
拟建场地地势较为平坦,勘察期间,勘探孔孔口标高(吴淞高程)一般在4.18~4.49m(北部)、4.43~5.16m(南侧)之间。
地貌形态单一,属滨海平原地貌类型。
根据现有已测得孔位高程资料,场地地面标高在4.50m左右。
(2)地层特性
通过本次勘察可知,拟建工程场地内浅部发育的土层主要为:
①1填土、①2浜填土、②褐黄~灰黄色粉质粘土、③灰色淤泥质粉质粘土、④1灰色淤泥质粘土、④2-1灰色粉质粘土夹粉土、④2-2灰色砂质粉土、⑤1灰色粉质粘土。
①1土质不均匀,结构松散,强度变化大,表部为含碎石子、砖块等杂填土,局部表部为水泥地坪,下部则以粘性土为主,含植物根茎;①2浜填土,含有机质,夹贝壳碎屑等,工程性质差,围护结构设计和施工应重视;②褐黄~灰黄色粉质粘土,强度相对较高,对围护结构有利;③灰色淤泥质粉质粘土、④1灰色淤泥质粘土、④2-1灰色粉质粘土夹粉土和⑤1灰色粉质粘土均为高压缩性软弱土,工程性质差。
此外应注意③灰色淤泥质粉质粘土、④2-1灰色粉质粘土夹粉土层夹薄层粉性土,水平向与垂直向渗透差异性较大,围护结构设计和施工应重视。
④2-1灰色粉质粘土夹粉土、④2-2灰色砂质粉土层为微承压含水层,基坑开挖存在突涌的可能性。
2.4.2水文条件
本次勘察期间,测得浅部土层潜水水位埋深为0.30m~1.60m(详见表1.3-2),潜水水位受降雨、地表水的影响而变化。
按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2002),常年平均地下高水位为0.5m,低水位为1.5m,设计时可按安全需要选择合适的地下水位埋深。
根据本次勘察,揭露的④2和⑤3t层为微承压水含水层,⑦2和⑨层为承压含水层,该两层连通,存在直接水力联系。
根据上海市工程实践,(微)承压水水位标高年呈周期变化,④2和⑤3t层微承压水一般埋深变化范围为3.0~11.0m,⑦2和⑨层承压水一般埋深变化范围为3.0~12.0m,设计时可按安全需要选择合适的承压含水层水位埋深。
根据本次勘察量测结果,测得④2层微承压水水位埋深为4.85~5.45m(2011年9月28日),水位标高相应为-0.65~-0.62m,⑤3t层微承压水水位埋深为5.81~6.44m(2011年9月28日),水位标高相应为-1.60~-1.59m。
根据本次在Z1、Z9孔所取水样分析成果,拟建场地地下水对混凝土有微腐蚀性。
当长期浸水时,对混凝土中的钢筋有微腐蚀性;在干湿交替状态下地下水对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性(Z1水分析结果为微腐蚀性,Z9水分析结果为弱腐蚀性)。
由于地下水埋藏浅,当地下水对混凝土有微腐蚀性时,土对混凝土亦有微腐蚀性。
2.4.3不良地质
1、暗浜
根据勘察结果,Z9勘探孔有暗浜土揭遇,厚度达1.60m,受场地条件限制,基坑东侧小螺纹孔无法施工,在场地条件许可时进行补勘和加强验槽工作。
2、地下障碍物
拟建场地内东侧有南北向铸铁自来水管。
场地以东紧邻云锦路,道路有地下管线等分布。
此外,场地东侧紧邻上海市轨道交通11号线北段工程。
设计、施工单位宜参阅相关基础资料,应予以足够重视。
另外,本次野外小螺纹孔m20在1.60m深度遇阻,下部可能为大块石等存在。
3施工安排
3.1工程难特点及针对性措施
施工难点:
本工程采用混凝土钻孔灌注桩,直径分为两种,一种φ800mm的钻孔灌注桩,桩基持力层为第9层灰色粉砂,有效桩长55m,共222根。
另一种φ600mm的钻孔灌注桩,桩基持力层为第5-3层灰色砂质粉土,有效桩长29m,共812根。
本工程主楼桩桩深约72m,属于超深钻孔桩,空钻约17m,钻孔灌注施工时的垂直度控制直接影响着钻孔桩的桩位偏差,且穿越土层多、地质较复杂,对设备及施工管理要求高。
针对本工程灌注桩长度长,施工要求高,须做好桩基的成孔、成桩的质量控制。
应对措施:
1、防止砂性地层孔壁坍塌的措施
护筒应按桩位准确埋设,有障碍的桩位须清障处理并对回填土加固处理后再埋设胡同,护筒周围应采用粘土分层、回填夯实。
护壁泥浆可采用人工造浆,注入孔内泥浆的指标,泥浆密度≤1.15,粘度18”~22”,成孔过程中,孔内泥浆液面应保持稳定,正循环成孔泥浆液面不应低于自然地面,对于易塌方地层泥浆指标可调整至泥浆密度≤1.30,漏斗粘度20”~26”。
构筑有效的泥浆循环和沉淀系统,循环池和沉淀池分开,使泥浆中的固相及时沉淀分离,必要时采用浆渣分离设备。
控制起下钻具的速度,最大限度减少柱塞效应对孔壁的影响。
2、超深桩成孔垂直度控制:
选择合理的设备机具,确保设备性能,提高成孔质量;
选用扭矩达20KN/m、稳定性较好的GPS-12型工程钻机;
提高钻杆刚度和强度,选用直径Φ180mm×(12mm~16mm)的厚壁法兰盘钻杆,螺栓连接;
钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺和快速导管水下灌注砼成桩技术施工,钻孔灌注桩施工时,按间隔跳孔方法施工,先后施工的钻孔灌注桩应满足间距大于4倍桩径的要求,即桩中心距为5倍桩径。
改善施工环境,加强质量控制关键点,通过工序质量控制保证工程质量控制。
根据本公司多年施工经验,硬地坪质量是钻孔灌注桩垂直度控制的关键之一;硬地坪采用碎石找平后浇筑20cm厚C30混凝土,并保证地坪标高相差小于2cm。
开孔前精确定位,调平转盘,施工中保证钻杆、转盘清洁。
每2小时检查一次钻杆垂直度和转盘平整度,如有偏差,及时采取措施进行纠偏。
场外试成孔时专人收集地层资料,核对工勘报告,熟悉掌握地层特性,针对不同的地层制定针对性钻进参数,施工中严格遵循。
核对工勘资料,记录不同土层交接面位置,钻进至交接面交互层采用匀速平稳钻进,消除地层影响。
3、优化成孔操作工艺,选择技术娴熟的施工人员以保证工程质量。
选用经验丰富、技术娴熟的岗位能手和熟练的工人进行操作;
选派工作认真、责任心强的技术管理人员全过程跟踪控制;
加强与业主、监理、设计沟通交流,对于施工中遇到的问题,及时上报,召开专题会议讨论,群策群力,共同面对困难和挑战。
3.2施工进度计划
本工程试桩计划于2012年6月26日开工,2012年7月5日完成试桩。
3.3施工准备及资源配置
3.3.1现场平面布置
1、根据本工程现场条件的实际情况,施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求,布置要安全合理,尽量减少场内行车距离。
2、要确保整个地块的工期在合同要求的工期之内完成。
3、结合施工区域的划分及施工流程的安排进行场地布置。
4、在每个阶段的施工过程中,施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
5、生活及办公场所做到相对固定。
6、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。
7、现场布置应符合环境保护要求,排水要通畅,污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。
3.3.2前期准备
1、人员进场及场地准备
先组织人员进场,临时租用集装箱,创造开工条件,争取早日开工。
同时对场地水电设施进行布置,并进行临时设施的搭建工作,尽最快速度创造施工条件。
2、总图测量
人员进场后在进行施工准备工作的同时,必须着手进行总图测量,并会同建设单位、设计与规划管理部门把总图位置定下来,并打好定位桩,包括需要保留的定位引出桩标志。
对控制点及标高点进行复核,并提报监理复核。
3、施工临时水电
根据业主提供自来水接口、变压器等位置,在电源接口处布设配电房,场地用电用水由总线(管)接出,再用分线(管)接通到各施工用电(水)点。
电缆敷设在施工围挡内侧围墙上或电缆沟内。
电缆和配电箱的敷设配制应符合施工安全用电规范要求,
3.3.3施工机械设备计划
一、桩基施工
序号
机械设备名称
规格(型号)
数量
功率
进场时间
备注
1
钻孔桩桩架
GPS-10型
2台
75KW
2012.6
2
钻孔桩桩架
GPS-12型
1台
75KW
2012.6
3
混凝土导管
Φ300
200米
2012.6
5
钢筋切断机
GQ40-A型
2台
5.5KW
2012.6
6
钢筋成型机
GC40-1型
2台
10KW
2012.6
7
电焊机
AX-320×1型
6台
14KW
2012.6
8
浇筑砼机架
5台
2012.6
二、测量器具表
序号
机械设备名称
规格(型号)
数量
功率
进场时间
备注
1
全站仪
SOKKIA2”
1台
2012.6
2
水准仪
SOKKIAC40
1台
2012.6
3
钢卷尺
50m、30m
2把
2012.6
4
测绳
100m
25根
2012.6
5
泥浆取样盆
2只
2012.6
6
泥浆测试仪器
机台用成套产品
2套
2012.6
7
电子秒表
通用产品
3块
2012.6
3.3.4施工主材进场计划
在施工前,按各类不同材料的进场要求,制定材料进场计划表。
对本工程钢材根据工程开工要求及定货期要求提前进行材料采购,而灌注砼由于采用是商品混凝土,在灌注前二次清孔时提前二个小时通知混凝土搅拌站。
3.3.5人力资源计划
1、管理人员计划
序号
岗位
人数
工作范围
1
项目经理
1
全面负责项目管理工作
2
项目工程师
1
全面负责项目技术质量管理
3
项目副经理
2
全面负责项目生产管理工作
4
施工员
1
协调指挥施工现场
5
质量员
1
施工工序和产品的质量控制
6
资料员
1
负责施工技术的管理和资料整理
7
安全员
1
施工现场安全生产管理
8
材料员
2
负责施工材料组织和材料验收
9
后勤主管
1
负责项目的后勤管理和安排
合计
11
2、劳动力计划
序号
类别
人数
负责内容
1
机长(按3台机)
3
负责机台施工进度、质量、安全
2
班长(按3台机)
3
辅助机长完成台班施工
3
钻工
6
辅助成桩
4
普工
4
辅助施工
5
起重指挥
2
负责吊车指挥
6
电焊工
6
钢筋笼加工及其它
7
修理工
1
机械设备保养和修理
8
电工
1
电器设备安装、维修、保养
9
后勤服务
1
生活后勤
10
排污工
3
泥浆排放和场地文明保洁
合计
30
3.3.6与桩基检测单位的配合
在正式施工前主动与桩基检测单位进行联系,建立起联动机制。
1、由检测单位提供检测方案给施工单位,施工单位及检测单位根据方案积极配合,保证检测正常进行。
2、桩基施工完成,积极配合桩基检测单位进行检测的工作。
4施工方法及工艺要求
4.1测量方案
4.1.1测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。
根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
4.1.2建立平面控制网
施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据;也是监理等各检测单位的测量基准。
因此,务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。
控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外,还必须有足够的密度和使用方便的特点。
应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘,结合工程平面布置图,创建施工测量平面控制网。
要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。
各级控制网的创建,必须对各控制点相互之间,以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。
保证各点位于同一系统。
每次使用前,必须对控制网校核。
随着施工的进度,按重要性原则定期对其复测,以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。
首级控制网设置备用控制点,并加强对各点的保护。
其他各级控制网如遭遇破坏,由上级平面控制网来恢复。
控制网建立完毕,交监理方复核确认。
4.1.3建立高程控制网
高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。
其标高值按城市高程系统取值。
本工程设置二级高程测量控制网,施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网;施工现场内布置二级高程控制网。
4.1.4控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后,由我公司测量队进行复核,复核无误后提请监理及相关单位复测,并做好书面签证工作。
在工程施工过程中,定期对控制网进行复测,对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。
4.1.5施工阶段平面测量
依据场内平面控制网(点),测量定出各纵横向轴线,再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩,用钢钉做好标记,监理复核。
4.1.6施工阶段高程测量
依据场内高程控制网,测出±0.000标高,在桩机架上做好标记(每打一根桩做一次),用水汶测绳测出桩底标高,监理复核。
4.2试成孔施工
4.2.1概述
根据设计要求,在正式成孔前必须进行不少于2根的试成孔。
试成孔孔径φ800mm、φ600mm,成孔深度同φ800承压桩、φ600抗拔桩,成孔过程中测定泥浆的比重、黏度、含砂率等技术指标。
本工程试成孔采用GPS-10/12型回转钻机成孔,采用人工造浆护壁正循环的方法成孔。
4.2.2试成孔观测
试成孔孔位由设计、监理、业主确定,一般每孔观测4次,即成孔后、4小时、8小时、12小时各测一次,以检测孔壁的变化情况,并根据每次测试结果分析其孔壁的稳定性。
试成孔钻进时,要仔细观察,并认真记录成孔过程中的各种数据。
如地层情况、泥浆性能指标、钻进参数等。
并加强过程控制,实行过程检查,如每次钻进时,观测回旋钻机机身的水平和钻杆垂直;观测孔口的泥浆面高度等。
成孔完成后,立即请检测单位测定孔径曲线和沉渣厚度。
试成孔完成检测后,并验收合格后进行钻孔灌注桩的后续工序,使之成桩。
试成孔的观测数据对后续试桩的顺利施工具有指导作用,所有观测数据必须真实可靠。
4.3试桩施工
4.3.1概述
本工程桩基均为钻孔灌注桩,其中12根试桩。
承压桩桩长为55m,3组,抗拔桩桩长29m,9组。
灌注桩混凝土为水下C40,标准试块的强度等级达到C50。
根据设计图纸桩身钢筋分别采用直径8mm、直径10mm、直径12mm、直径18mm、直径25mm均为HRB400级钢。
后设计交底上沟通,φ800钻孔桩螺旋筋采用HPB300级直径10mm,主筋采用HRB400级直径18mm,加强箍采用HRB335级直径16mm。
φ600钻孔桩螺旋筋采用HPB300级直径8mm,主筋采用HRB400级直径25mm,加强箍采用HRB335级直径16mm。
4.3.2施工工艺
根据以往的施工经验,并结合本工程地层及试桩和工程桩的的具体要求,制定如下施工工艺:
1)机械设备:
GPS-10/12型钻机2)泥浆制备:
人工造浆
3)成孔方式:
泥浆护壁成孔4)清孔:
正循环清孔,如达不到设计要求反循环清孔
5)钢筋安装:
主筋采用单面搭接焊连接6)浇灌方式:
导管法水下混凝土浇灌
工艺流程如下图所示
4.3.3泥浆制备
1)本工程采用人工造浆的方式制备泥浆(如下图所示)。
成孔前选用优质纳基膨润土造浆,同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标,在造浆的过程中可适量添加一定的Na2CO3等外加剂,来改善粘土水化分散性能,降低泥浆失水量。
施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标。
2)泥浆池可根据现场实际条件进行开挖和砌筑,最好在距桩位处25~35m的处,以便于成孔时泥浆的输送和灌注时泥浆的回池。
3)制浆采用膨润土,应选用以蒙脱石为主的钙纳基膨润土,保证土具有较好的分散悬浮性和造浆性,质量等级宜达到二级标准。
4)分散剂选用工业碳酸钠(Na2CO3),其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格品的标准。
其功能是提供Na+,对钙土进行改性处理。
5)将膨润土、水、纯碱按比例制成原浆。
根据施工经验:
1立方泥浆中膨润土的含量为6~8%,纯碱的含量为膨润土含量的3~4%。
先将一定量的水加入泥浆制备箱中,再按比例加入膨润土,使用搅拌桶产生的高速水流在桶内搅拌约10分钟,使膨润土颗粒充分分散后,再按比例加入纯碱进行充分搅拌制成原浆。
6)泥浆配比在施工时还应根据实际施工的具体情况及时调整,以保证成孔的质量为原则。
泥浆的拌制必须严格按照相关的规定进行:
严格按照配比进行配置泥浆,拌制一桶泥浆的时间不得小于8~10分钟,拌制好的新泥浆必须在泥浆池中放置24h后才能使用,放置期间必用3P污水泵进行池内循环。
4.3.5护筒挖埋
1)护筒采用钢护筒,用10mm厚钢板卷制而成,护筒上部留有350mm×350mm的溢浆口,以方便泥浆循环,顶部焊接两个吊环,供提拔护筒时使用。
对于φ800mm的工程桩,护筒内径取φ1000mm。
φ600mm的工程桩,护筒内径取φ800mm护筒的长度确定为1.50m。
2)护筒埋设前应首先在桩位中心测放出定位桩,然后据此引出相到垂直的十字控制桩,控制桩用φ8钢筋制作,打入土中至少30cm。
3)护筒埋设采用挖埋法,根据桩位中心开挖比护筒外径大约30cm的孔位,吊放入护筒,使护筒顶面高出地面10~20cm,并确保筒壁与水平面垂直。
护筒周围空隙填入粘土并分层捣实,避免漏浆。
同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,护筒中心位置与桩中心偏差不大于50mm。
4.3.6成孔
1)成孔是整个桩基施工的关键工序之一,成孔的质量控制好坏,关系到整个桩基工程质量。
成孔时应严格控制好孔径、垂直度、孔深、泥浆指标。
成孔应注意以下事项:
2)在钻进过程中应该随时检查钻机和护筒水平位置和竖直度。
3)在施工第一根桩时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。
4)在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此要给一定的护壁时间。
5)在钻进过程中,一定要保持泥浆面的位置,不得低于护筒顶以下40cm位置。
在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。
6)在设备施工至深度60m以下时,应尽量放慢下钻和提钻速度,以保证成孔的质量,防止在快速下钻和提钻的情况下孔壁的坍塌。
7)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即报告甲方、设计和监理部门并及时处理。
8)多台钻机同时施工时,为免相互干扰,同时成桩安全距离不应小于4倍桩径,或最少间隔时间不小于36小时。
4.3.7钢筋笼制安
根据钢筋笼设计图,对钢筋笼进行翻样。
在施工现场上选择和布置钢筋笼加工场地,为确保钢筋笼的垂直度及下放的安全性,本工程钢筋笼采用限位架预拼装方式分节制作,主筋采用焊接连接方式。
制作好的钢筋笼用吊车或者挖机吊至施工场地并于孔口连接,下放至设计标高予以固定。
1、钢筋笼制作的一般要求
(1)钢筋笼分为多节制作。
(2)主筋混凝土保护层厚度为50mm。
主筋与主筋连接采用焊接连接,接头间距不小于35d,并在同一截面上的接头数量不应大于主筋总数的50%,箍筋采用螺旋箍,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架,不设弯钩。
(3)钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求,现场每批进场的钢筋,供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。
并在现场取样作原材、机械连接和焊接件质量检验。
(4)主筋在使用前要对弯曲主筋进行基本调直,清除钢筋表面的污垢、锈蚀等,按钢筋笼翻样图要求的长度下料。
另根据骨架长度,按尽量减少断头废料的原则断料。
(5)本工程钢筋笼在制作过程中运用相应的钢筋制作吊耳,确保吊装和下放过程中箍筋不会脱落。
(6
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