施工组织设计天面钢架.docx
- 文档编号:26552514
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:57.06KB
施工组织设计天面钢架.docx
《施工组织设计天面钢架.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计天面钢架.docx(54页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计天面钢架
中国沭阳国际服装南北汇A1区天面
钢
结
构
专
项
施
工
方
案
编制单位:
编制人:
审核人:
编制日期:
2010年11月05日
施工组织设计目录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、施工组织布置………………………………………………………3
3、钢结构加工技术措施………………………………………………5
4、钢结构安装技术措施………………………………………………12
5、施工质量保证措施和目标…………………………………………20
6、施工进度保证措施…………………………………………………28
7、钢结构安全方案……………………………………………………31
8、钢结构现场文明施工………………………………………………41
一、工程概况:
1、工程名称:
中国沭阳国际服装南北汇A1区天面钢结构
2、工程地址:
沭阳县义乌路东侧
3、建设单位:
江苏诚尚房地产开发有限公司
4、施工单位:
裕达工程实业有限公司
5、本工程钢结构形式为弧形光棚钢结构。
工程投影面积约3261㎡,A1区天面钢架分为2个,钢架的跨度为24。
一个钢架的长度是为48米,另一个长度为88.75米。
钢架弧高约为2.3米。
该工程特点:
所有钢架都是用相同的,钢架的屋面全部为6+0.76+6夹胶钢化玻璃。
工程难点:
受现场条件的制约,不能用吊机安装,也不能用塔吊吊装。
只能在现场预拼装后采用倒链提升吊装整榀钢架后采用滑移法安装钢架。
6、相关标准及规范:
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300-2001)
7、主要材质:
钢柱、钢梁均采用235B钢材,檩条及其他钢构件采用235B钢材。
屋面采用6+0.76+6夹胶钢化玻璃。
二、工程组织部署
2.1钢构施工组织机构。
项目经理:
龚智升
施工技术责人:
邹洪志
施工员:
郑水源
安全员:
鲍亚军
;
技术员:
邹会明
材料员:
龙土华
资料员;朱兆阳
架子工
电焊工
电工
安装工
起重工
辅助工
2.2机构成员职责
(1).项目经理的权限与职责
a.代表我单位履行该项目的工程施工,严格按照我单位的ISO9000质量方针,
确保如期交工,并达到合格质量目标。
b.协助工程总指挥做好工地的协调工作。
并对工程总指挥负责。
c.对现场施工管理和施工质量全面负责,每天负责班前布置会和班后总结会。
d.明确现场质检员,安全员,材料员,预算员,施工员等的职责与权限,合理调配资源,严禁分工不明确。
e.接受业主、监理对工程的监督检查,定期参加业主、监理召开的工程例会。
f.对工程的人事、安全、质量事故彻底负责,并确保按期,保质保量的完成工程目标。
(2).施工员职责与权限
a.施工员对工程施工质量全权负责,并对项目经理负责。
b.负责工程项目质量保证体系和安全保证体系的建立和运行。
c.负责按设计图纸及《施工组织设计》进行组织施工,并与业主及设计部门办理施工变更签证。
d.对工地施工人员开展质量日常管理,定期召开各班组会议。
e.负责组织开展质量教育,对新进人员进行技术培训。
f.负责新技术、新材料、新工艺的消化及应用。
g.项目经理不在时行使项目经理的职责。
(3).安全员职责与权限
a.在项目经理领导下,落实我单位制定的安全生产文件,高空作业时严格按要求进行施工,在工地施工中,负责制定出各种安全规章制度并严格实施。
对新进厂人员进行三级安全教育及进行安全培训。
b.组织相关人员对工程隐患进行检查,并搞好安全检查,做好施工日志。
c.加强检查,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,对待事故苗头隐患。
d.隐患要及时采取防范措施,随时总结经验和教训。
e.对违反规程,规定不听劝阻的,有权给予100-500元之间的处罚权限或停止工作。
f.有权参与重大事故的调查,督促项目经理抓好重大事故的查处工作。
(4)质检员职责与权限
a.在项目经理领导下,对工程质量有直接监督和检查的权力,对工程施工前的检查,施工中的评审全权负责。
b.对不合格产品或不合格施工质量,具有一票否决权。
c.负责进场物资的检查和试验,并收集、保存好原始资料,以备工程完工后报验。
d.指导和监督施工班组搞好自检工作,并协助技术员整理工程档案及资料。
E.土建、钢结构施工完毕后,做好工程的自检工程,隐患工程做好记录,分项验收工程及时进行验收。
三:
钢结构的制作:
本工程钢结构制作施工方案是以业主的招标文件和厂房的世界设计详图及资料为依据编制的。
编制方案结合本工程对类似工程的经验,国家有关钢结构规范。
本制作方案在正式制作施工前根据具体要和最终图纸予以修正。
3.1.管理简述
3.1.1制作安排
本工程的钢结构制作加工将全部在钢结构制作厂内完成,并通过公路运输至安装现场。
主要负责钢结构深化设计,钢材采购,钢结构加工制作及系统统筹;公司会根据施工现场堆放能力安装吊装要求,分节分区装运已经制作完工的构件。
3.1.2项目管理
A、在收到施工图纸后,公司组织加工车间召开项目内部会议,由各部门达标参加,明确工作范围,合同要求。
重点放在工期、质量、加工区域划分,制作安排上。
采购部必须明确理解制作进度对材料采购进度的要求。
B、钢结构项目管理组将会同吊装项目确定吊装分区计划和吊装顺序。
在图纸上标明已经确定加工的构件和发货的顺序。
图纸上将标明吊装工期计划。
3.2详图设计
设计院提供的设计详图不能直接用于生产,工厂将组织设计人员对设计图纸进行转换和深化。
将其分解为结构施工图、零件加工图和安装制作图等图表,并经设计和监理单位认可。
与此相关的技术工作(包括制作工艺、生产管理等文件)通过生产设计来实现。
3.3材料控制
所有钢材运至工厂时均附钢材质量保证书,工厂检验按钢材生产厂提供的《材料质量证明书》核对进厂的实际钢材上所标出的材质、牌号、炉批号进行验收。
公司根据合同要求、图纸设计要求的钢材规格和国家规范进行材料取样试验,取样试验的过程由业主和监理单位在现场见证。
试验结果报给甲方,我司也将存档备案。
焊接材料的要求:
手工焊条符合GB/T5117或GB/T5118的规定,埋弧自动焊用的焊丝应该符合GB/T14957-94的规定、焊剂应符合GB/T5293-1999的规定。
焊接材料的型号选择应与主体金属强度匹配,Q235钢材采用E43××系列。
购置的符合要求的具有低氢药皮的焊条也是装在气密的封闭容器中,或是在使用370℃-430℃之间的温度中至少烘烤1小时。
3.4加工机械设备表:
设备名称
设备型号
数量(台)
设备能力
10T桥式起重机
10T
5
10T
多头直条切割机
CG1-4000
1
宽度≦3500㎜
半自动切割机
CG1-30
12
厚度≦125㎜
摇臂钻床
Z3050*16
2
直径≦50㎜
H钢组立机
Z3040316
2
剪板机
JZQ16-2500
1
≦25㎜
磁力电钻
RD-32A
8
直径≦32㎜
交流焊机
BX1-500
24
500A
CO2焊机
YM-500KB
24
500A
埋弧自动焊机
MZA-1000
16
1000A
喷漆机
GPQ9C
2
翼缘矫正机
YTJ-50
1
50㎜
3.5钢结构制作流程
3.6钢结构制作工艺说明
3.6.1工艺评定
在构件制作前,工厂将设计文件的要求及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行。
3.6.2放样加工
钢结构工程放样,将由富有经验的技师进行全面放样工作。
放样技师详细阅读全部图纸,然后绘制必要的施工放样图。
放样的内容根据施工图和放样工艺要求正确计算出各零件的各种尺寸,放样工艺将全面考虑各构件的焊接收缩余量及加工余量的加放并绘制零件下料草图,填写各施工草图尺寸,提供机加工车间刨边和钻孔草图,并按要求提供尺寸钢带,及各种样板=光电资料等。
放样以手工放样和数字放样为主,复杂的构件采用实尺放样,确保零件尺寸和形状正确;形状简单的零件采用草图下料。
放样和样板(样杆)的允许偏差如下表:
项目
允许偏差
平行距离和分段尺寸
±0.5㎜
对角线宽
1.0㎜
宽度、长度
±0.5㎜
孔距
±0.5㎜
加工样板的角度
±20
下料严格安装图纸及零件相配套的“对号入座”的订货清单和切割清单来使用原材料。
即专料专用。
重要零件做好炉批号记录。
号料的允许偏差按下表:
项目
允许偏差
零件长度
±3.0㎜
零件宽度
±3.0㎜
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
切割的质量要求:
切割面情况
主要构件
次要构件
表面粗糙度
50S以下或0.03㎜
100S以下
缺口情况
不得有缺口、裂纹
在1㎜以下
熔渣
可有块状熔渣、但应清除干净
与划线误差
自动、半自动切割±1㎜,手工切割±2.0㎜
表面不垂直度
不大于钢材厚度10%且不大于2
3.6.3制孔
根据图纸设计要求,本工程高强螺栓、普通螺栓的螺栓孔采用钻孔方式制孔。
钢构件端部及连接板、连接夹板等集群螺栓孔采用模板进行制孔。
钻孔前检查图纸上注明的钻模板标号是否与所选钻模板编号一致。
制成螺栓孔位正圆柱形,并垂直所在位置钢材表面,倾斜度小于1/20,其中孔周围应无毛刺,破裂,喇叭口凹凸痕迹,切屑应清除干净。
3.6.4矫正和成型
本工程构件应采用热矫正法,翻热矫正的加热温度不得超过900℃
零件矫正后的允许偏差如下:
-----钢板厚度S≤14㎜时,局部平面度为1.5㎜/(m)
矫正后钢材表面不应该有明显的凹痕面或损伤,划痕深度不大于0.5㎜.温度
低于零下12℃时不得弯曲和矫正。
3.6.5坡口加工
重要另件的坡口垫板要保证垫板与构件接触面的紧密结合,并且防止焊缝根部夹渣。
一般的坡口,采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后,用砂轮机打磨清楚氧化层。
禁止采用手工切割加工坡口。
3.6.6构件组装
熟悉施工图纸和工艺规程,根据具体的构件指定小组装和大组装方案。
小组装是指装焊成各种形式的部件,大组装是指装配成完整的构件。
另件若有拼接接料应在组装前进行,构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。
3.6.7钢屋架预拼装
整榀屋架应在车间进行预拼装。
拼装方法:
将钢屋架吊在钢板平台上,将各个面的中心线调整在一条直线上,用油泵加力紧压,使对接触密贴,用塞尺对街头空隙进行检查,确认符合要求后认为合格,然后将夹具及连接耳板安装在接头处,定位焊接后再将夹板拆下。
进行预拼装时应通知监理到场,合格后方可拆除解并编号。
具体拼装工艺如下:
A、线生铁平台,在施工前,仔细检查其水平度,对超过1mm处应钳工调平固定。
B、复查大型角尺的垂直度,应≤0.5/1000,直尺的直线度应不超过0.5/2000.
C、在车间内按段备胎架,相应的连接夹板与连接耳板。
D、在胎架上拉一条钢线,以此为基准将卡具定位好,以平直的一侧来定位。
E、根据构件的高度来给另一侧的卡具定位。
有斜度或弧形的地方,尽量选取多的定位点。
F、定位两侧弦,固定好后测量。
根据矩形参考测量各截面的垂直度,各节点,工作点的位置。
G、测量结果符合图纸后,按图计划,装配腹杆。
3.8焊接
3.8.1接技工
(1)焊接技工须按工程师规定之工作经验及检定考试规则,经检定合格者或具有劳动部等电焊技工合格证,具备熟练的操作技能。
3.8.2设备
焊接设备必须经过调试和验收后方可使用。
参与本工程施工的焊接设备应处于完好状态,各仪表应定期进行检定合格。
应满足以下条件
(1)焊接用发电机及变压器,须具有焊接工作上所需之特别设计,使能在焊接回路及电弧长度所需之任何电压下,供给并调节稳定之电流,并且须自动迅速适应因电弧长度变化所需之功率输出变化。
(2)由电焊机至焊条持握器间之电缆接地电缆须有良好之绝缘,且需特别柔韧而耐磨者,电缆之大小须按电焊之容量及电焊机至焊接工作地点之距离妥善选定。
(3)焊条持握器须有良好之电气接触并能确实夹牢焊条。
3.8.3材料
焊接材料牌号根据设计要求及焊接工艺评定结果选定。
本工程焊接材料要求专料专用。
车间领取的焊条、焊剂按产品说明书进行烘焙、保温;焊丝放在干燥室内,随取随用;焊工领取焊条后即刻放入保温筒内,施工中,保温筒接通电源盖好盖筒。
3.8.4焊接要求:
A、施焊前,焊工应该复检焊接接头质量和焊接区域的处理情况。
当发现不符合要求时应该整合格后方能施焊。
焊接面上铁锈、熔渣、油脂油漆等以及其他对焊接有不良影响之物质均须清除。
B、对接接头、T型接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对角接组合焊缝应在焊接两端设置焊缝的引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧的焊缝长度:
用于埋弧应大于50㎜;用于手工电弧及气体保护焊应大于20㎜。
焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。
C、焊接时,焊工应遵循焊接工艺规程,不得擅自施焊,不得在焊道外的母材上引弧。
D、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
3.8.5焊接工艺
A、本工程的焊接方法如下,均应符合设计要求所提供的技术标准;
-------埋弧自动焊
-------手工电弧焊
B、工程施工过程中焊接方法应优先采用埋弧自动焊,手工电弧焊焊接程序应由具备建筑钢结构焊接产生、施工经验的工程师编制,焊接工程师监督、指导焊接工艺程序的实施,必要时采取措施。
C、本工程的钢结构焊接工艺根据评定试验结果执行。
焊接前,焊工应复查构件的破口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况,如不符合要求,应修整合格后,方允许施焊。
D、焊接缺陷的修补。
焊接缺陷和焊缝成形不良或母材缺陷将采用下述方法修补:
缺陷
修补方法
焊瘤或焊缝过凸
打磨多余的焊缝金属
超差的气孔,夹渣和未熔化
去除缺陷重新焊补
焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边
焊接填满弧坑,尺寸超差的咬边,焊接不足的焊脚尺寸,过凸的焊缝打磨成平滑
裂纹
通过探伤检查确定裂纹的范围,去除时,应自裂纹的端头算起两端至少各加50mm的焊缝一道去除后,焊接修补。
3.8.6、焊接检验
A、外观检验
所有焊缝外观均应按有关标准及设计要求进行焊缝表面及尺寸检验。
B、超声波探伤:
人工坡口熔透焊质量等级为二级,作第三方无损探伤检查,其内部缺陷应符合《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》和《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
其余焊缝可用三级焊。
满足焊接规范要求。
四、钢结构安装技术
钢结构安装流程:
地面预拼装→钢架整体成榀吊装(提升到滑移位置)→钢架滑移到位→屋面支撑系统安装→→屋面玻璃安装。
钢架是有300㎜的小钢柱与钢梁组成。
钢架的整体吊装采用倒链进行。
安装流程:
地面拼装→检验→空中吊装→滑移就位→螺栓连接或焊接
1.构件施工现场拼装
(1).构件进场
钢构件进场后安装要求向监理递交工程材料报审表和钢构件(包括钢柱钢梁)的产品质量证明文件。
并现场组织焊缝质量的抽检,递交焊接质量检测报告。
同时把钢构件原材送检,并交送检验报告。
依据现场施工的条件,构件从加工厂运至施工现场后,在施工现场将构件拼装后开始吊装。
依据安装顺序分单元供应钢构件,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。
装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场条件,将构件堆放到指定位置。
构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。
钢构件在基础复测合格后,应及时予检,予检的主要内容包括:
A.检查构件型号、数量。
B.检查构件有无变形,发生变形应矫正和修复。
C.检查构件外形和安装孔间的尺寸,划出构件的轴线的准线。
D.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备,检查磨擦面是否生锈。
E.对构件的污垢、积灰、泥土及清除并及时补漆。
(2)构件现场拼装
在钢架吊装前先进行钢架的现场拼装。
钢构件在运输到现场后,在现场将钢构件拼装成整榀的钢架。
钢架的拼装形式是第一次吊装的钢架是由2榀钢架组成的,现场拼装的时候连同檩条一起焊接在钢梁上。
后面逐步吊装的钢架是由一榀钢架与连接前一榀钢架的檩条焊接成型。
如下图示意:
2、钢结构的吊装
钢构件的卸货用吊车进行。
受现场条件的制约吊车不能进入现场进行钢结构的安装。
因为单重钢构件最大重量不超过5T,故本工程中钢柱钢梁的安装主要采用倒链吊装。
2.1、吊装前准备工作
(1).安装准备
依据现场条件和工程平面布置图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
安装前,要清除预埋件混凝土灰渣,设立基础定位线,要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与轴线吻合。
(2).定位测量
吊装前需复核的项目:
①.基础砼标号;②.预埋件周围混凝土情况;③.基础轴线标志,标高基准点;④.每个基础轴线偏移量;⑤.每个基础标高偏差;⑥.预埋件的平整情况。
标高调整,采用垫铁,垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角,利用水平仪进行测量,然后另三个角利用水平尺来调整,但注意,每个角垫铁不超过三块。
钢结构施工前五天内对基础进行复测。
(4).机械设备准备
A:
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。
按照施工总平面布置图要求,将各种施工机械设备就位。
根据钢梁、钢柱重量决定选用一台起重重量为5吨的倒链。
施工点与构件堆放点之间的运输主要才用人工的方式。
2.2、吊装工序的安排
为保证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下钢结构吊装流程图施工。
钢结构吊装流程图如下:
吊装前准备工作
构件到场
编制、确认吊装方案
基础复检
现场拼装
机具及吊具用料准备
钢构件吊装
检验
涂装
检验交工
3.3、吊装方法
吊装流程:
地面拼装→检验→空中吊装→滑移就位→螺栓连接或焊接
1.3.1.吊装前准备
(1).吊装前,应对基础的螺栓进行保护以防止螺纹变损。
(2).为防止钢架根部在起吊过程中变形,钢柱的吊装宜采用垫木把钢架根部提高。
3.4吊装操作
吊装采用单榀吊装,吊点采用两点绑扎,绑扎点用软材料垫防护以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,然后缓慢升钩将钢梁吊至滑移开始点。
3.5钢梁校正
钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。
钢梁平面位置在吊装就位时,属一次就位,一般不需平面再校正。
对于柱子的标高,有时低于安装标高,就位后,需用垫铁调整准确标高。
因此钢梁校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
钢梁校正工作需用测量工具同时进行,常用的观测梁的垂直度的工具是经纬仪或用线锥。
2.4、吊装示意图
3、钢架滑移
(1)钢架在吊到滑移起始点后开始进行滑移。
钢架滑移的是在钢柱下放置滑移钢管(作用相当于轮子)。
滑移的过程中保证钢柱下有滑移钢管,确保滑移顺利进行。
(2)滑移的过程中要保持钢架左右两边的同步性。
滑移进行时没有在钢架柱下面的滑移钢管要及时的换到滑移前进方向上。
滑移要匀速进行,滑移的过程中确保钢架的平稳。
(3)滑移到安装位置后撤出滑移钢管,把钢架降到安装高度。
然后进行钢架位置的校正后进行固定。
滑移示意图如下:
(4)滑移就位后安装两榀钢架直接的连接构件。
水平支撑、系杆、檩条都要在复核能和先滑移就位的钢架正确的连接后安装。
4、玻璃安装方法
玻璃是由工厂加工,然后在工地安装。
由于工地不宜长期存储玻璃,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
(一)安装工艺流程:
施工准备→检查验收玻璃→将玻璃按层次堆放→初安装→固定→验收。
(二)基本操作方法:
1、施工准备:
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,中空玻璃板安装时,可安排6个/组。
安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没到场或损坏的玻璃,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要,同时要对檩条进行清理
2、检查验收玻璃:
检查的内容有:
1)规格数量是否正确;
2)各层间是否有错位玻璃;
3)玻璃堆放是否安全,可靠;
4)是否有误差超过标准,是否有已经损坏的玻璃;
验收的内容有:
1)三维误差是否在控制范围内;
2)玻璃是否有损坏,该更换的要更换;
3)结构胶是否有异常现象;
4)抽样做结构胶粘接测试;
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板按层次规格堆放:
在安装玻璃板块前要将玻璃清理,按层次堆放,同时要按安装进度排列,堆放时要适当倾斜,以免倾覆。
4、初安装:
安装时每组4~5人,安装有以下几个步骤:
1)检查寻找玻璃;
2)运玻璃;
3)调整方向;
4)将玻璃抬至安装位;
5)落横梁槽;
6)对胶缝;
7)钻孔;
8)上压块(临时固定);
9)调整:
玻璃初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面或弧面上。
室外调整完后还要检查室内是否平,各处尺寸是否达到设计要求。
10)固定:
玻璃调整完成后马上要进行固定。
主要是压块固定。
上压块时要注意钻孔,压块间距不大于300mm,手电钻钻头不得大于φ4.2,螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓,上压块时要上正压紧,杜绝松动现象。
11)验收:
每次玻璃安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
① 板块自身是否有问题;
② 胶缝大小是否符合设计要求;
③ 胶缝是否横平竖直;
④ 玻璃是否有错位现象;
⑤ 室内铝材之间的接口是否符合设计要求;
⑥ 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料;
(三)工器具及人员:
1、工器具:
吸盘、电钻、螺丝刀、其他;
2、人员:
每组装4~5人;
4、钢结构的防腐蚀(油漆施工)
4.1.钢结构防腐蚀的重要性和措施
(1).全面考虑结构的整体布置,隔离有腐蚀介质区域和限制腐蚀介质的来源,部分或全部消除有害因素。
采用有利于自然通风的结构布置方案,以降低有害物质的含量。
(2).从结构上采取措施,选用不易受腐蚀的合理方案节点结构要简单,尽量避免有难于检查、清理、涂漆以及积留湿气和灰尘的死角。
(3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 钢架