抹灰工程操作规程.docx
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抹灰工程操作规程
抹灰工程操作规程
范围
本工艺标准适用工业与民用建筑的水泥砂浆、水泥混合砂浆等墙面、天棚一般抹灰。
当设计无具体要求时,外墙及厨厕墙面采用水泥砂浆,内墙及天棚采用水泥混合砂浆;并且按普通抹灰施工和验收。
2 施工准备
2.1 主要材料和机具:
2.1.1 水泥:
32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的水泥,严禁不同品种的水泥混用。
水泥进场后应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
2.1.2 平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
2.1.3 石灰膏:
应用块状生石灰淋制淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中的。
熟化时间,常温一般一少于是15d;用于罩面时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4 磨细生石灰粉:
其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3。
2.1.5 磨细粉煤灰:
细度过来0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。
2.1.6 其它掺合料:
107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。
2.1.7 主要机具:
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有;软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2 作业条件:
2.2.1 结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处和缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求,并事先粘贴好保护膜。
2.2.3 对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,并刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),紧跟用1:
3水泥砂浆分层补平;
2.2.4 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:
先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:
1:
6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9㎜。
2.2.8 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。
2.2.9 外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
2.2.10 施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250㎜,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.11 抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
2.2.12 混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
2.2.13 已弹好楼面+50cm或+100cm水平标高线
3 操作工艺
3.1 抹水泥砂浆工艺流程:
外墙及有防水要求的部位(如厨厕)墙面应采用抹水泥砂浆。
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→ 墙面清理→基层处理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰 →起条、勾缝→养护
3.2.1 基层为混凝土墙板:
1 基层处理:
若混凝土表面光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2 吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3 抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度为5~7㎜,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
4 抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆,厚度为5~8㎜。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
5 滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40㎜,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
6 养护;水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.2.3 基层为加气混凝土砌块:
1 基层处理:
混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉200宽钢丝网。
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气块达10㎜为宜。
对缺棱掉角的砌块,或砌块的接缝处高差较大时,可用1:
1:
6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7㎜,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
2 吊垂直、套方找规矩;同前。
3 抹底层砂浆:
先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥砂浆,配合比1:
3,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1:
0.5:
3,即水泥:
粉煤灰:
砂。
4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆;首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧,防止左右乱粘。
条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1:
2.5的水泥混合砂浆或为1:
0.5:
2.5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5㎜左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
5 滴水线(槽);做法及养护要求同前。
3.1.4 基层为砖墙:
1 基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
2 吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:
同前。
3 充筋,抹底层砂浆:
采用水泥砂浆,配合比为1:
3,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
4 弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前。
面层砂浆的配合比,常温时可采用1:
2.5水泥混合砂浆,3.4.5 滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
3.2 天棚抹水泥混合砂浆工艺流程
3.2.1 工艺流程:
搭脚手架→ 混凝土表面清理→基层处理→弹线、套方、找规矩→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
3.2.2 基层处理:
首先将凸出的混凝土剔平,若混凝土表面光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
3.2.2 弹线、套方、找规矩:
根据+50cm或+100cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平线。
3.2.3 抹底层砂浆:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水灰比为0.4~0.5),紧跟抹1:
1:
6水泥混合砂浆,每遍厚度为5㎜,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
3.2.4 抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,待约六、七成干时,即可抹罩面灰,。
面层砂浆配合比1:
0.5:
3水泥混合砂浆,厚度为5㎜。
抹时先用水湿润,然后薄薄地刮一层,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
3.3 内墙面抹水泥混合砂浆工艺流程
3.3.1 工艺流程:
门窗框四周堵缝→ 墙面清理→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→ 弹灰层控制线→ 做墙面阳角护角→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
3.3.2 基层为混凝土墙板:
1 基层处理:
若混凝土表面光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:
一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
2 吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3 做护角:
采用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm
4 抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟1:
1:
6水泥混合砂浆(内墙、天棚),每遍厚度为5~7㎜,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
5 抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
0.5:
3水泥混合砂浆,厚度为5~8㎜。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
6 养护:
水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3.3 基层为加气混凝土砌块:
1 基层处理:
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气块达10㎜为宜。
对缺棱掉角的砌块,或砌块的接缝处高差较大时,可用1:
1:
6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7㎜,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
2 吊垂直、套方找规矩;同前。
3 做护角:
采用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm
4 抹底层砂浆:
先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1:
1:
6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1:
0.5:
6,即水泥:
粉煤灰:
砂。
5 抹面层砂浆:
同前。
6 养护:
水泥混合砂浆抹灰层应喷水养护。
3.4 冬、雨期施工:
一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
3.4.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3.4.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.4.3 大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。
做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3.4.4 用冻结法砌筑墙,室外抹灰应待其完全解浆后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
3.4.5 冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。
比如1:
1:
6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1:
1:
6。
3.4.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏
4 质量标准
4.1 抹灰工程一般规定:
4.1.1 本规定适用一般抹灰分项工程的质量验收。
4.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
、
3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
4.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定进行复验。
4.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1 抹灰总厚度大于或等35mm时的加强措施。
2 不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000mm2应划分 一个检验批,不足500mm2也应划分一个检验批。
2 相同材料、工艺和施工条件的室内外工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分一个检验批,不足50间也应划分一个检验批。
4.1.6 检查数量应符合下列规定:
工程专职质检员应全数检查施工质量。
4.1.7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d;罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
当设计无要求时,应采用1:
2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
4.1.10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
4.1.11 各种砂浆抹灰层,在凝结后应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.1.12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2 一般抹灰质量标准
4.2.1 本节适用与石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆等一般抹灰的质量验收。
一般抹灰分普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收。
主控项目
4.2.2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
检验方法:
检查施工记录。
4.2.3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.2.4 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,就采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱皮、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:
观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.2.6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:
观察;手摸检查。
4.2.7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:
观察。
4.2.8 抹灰的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:
检查施工记录。
4.2.9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:
观察;尺量检查。
4.2.10 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:
观察;尺量检查。
4.2.11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
注:
1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
5 成品保护
5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2 翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不用毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹层一次抹到底,克服烂根。
6.2 滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10㎜×10㎜的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
6.4 窗台吃口:
同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10㎜,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
6.5 面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
7 质量记录
本工艺标准应具备以上质量记录:
7.1 水泥的出厂证明及试验报告。
7.2 砂、粉煤灰等产品的出厂证明。
7.3 磨细生石灰粉产品的出厂证明。
7.4 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
7.5 一般抹灰检验批质量验收记录。
7.6 一般抹灰分项工程质量验收记录。
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