宏光机械厂总装车间工程施工设计方案.docx

宏光机械厂总装车间工程施工设计方案.docx

《宏光机械厂总装车间工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宏光机械厂总装车间工程施工设计方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

宏光机械厂总装车间工程施工设计方案

宏光机械厂总装车间施工组织设计

一.工程概况

宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。

该处地势平坦，现场地形如附图1所示。

拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。

本车间为单层工业厂房，预制钢筋混凝土排架结构。

纵向为：

17×6=102m，横向由2个27m跨组成。

两跨各安装100KN吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。

车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外，其它为标准构件。

车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间为现浇混凝土地面。

二.自然条件

基础土方开挖为Ⅱ级土（普通土）,设计标高以下可见坚硬土层,4、5月为雨季,最低温度为-4℃,地下水位在-3m以下,仅有表面冻土层。

三.资源供应条件

钢材、木材、水泥和地方材料等,可按需要量供应。

钢材及模板考虑在预制厂加工,现场需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。

柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制。

其它构件在预制构件厂（设于施工区）集中预制。

施工单位起重运输机械设备可满足各种构件的运输和安装,主要起重机械为履带式起重机和汽车式起重机,可以根据就位、吊装要求,按照施工技术手册选用（如W1-50、W1-100、W1-200等）,以满足运输和安装要求。

参考定额及机械性能见附表6~表12。

四.施工安排

（一）施工总顺序

根据单栋建筑物“先地下，后地上”；“先主体，后围护”，“先结构，后装修”，“先土建，后设备”的原则，本厂房施工总的程序是：

基础工程→预制工程→吊装工程→其它工程。

（二）各阶段施工要求

1.基础工程

（1）基础为杯型基础。

柱基深度分为两类：

一类是C轴12-18轴线，基础基底标高为-1.4m其余基础基底标高均为-1.0M（见图2说明）。

前者按1：

0.5放坡，后者不需放坡。

（2）基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖方案。

（3）开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间（计算运距为20米），分层夯实即可。

（4）基础工程的施工顺序如下：

挖土→浇C10素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇C15混凝土→养护（养护2

天）→拆模板→回填土。

基础模板周转2次Q总挖土＝6.2x58+16x7=471.6m2

Q总垫层＝65x0.8=52

Q总扎筋＝180x58+220x7＝11980Kg＝11.98t

Q立模＝5.8x58+7.2x7＝386.8

Q总浇混凝土＝2.2x58+2.9x7＝147.9

Q拆模＝5.8x58+7.2x7＝386.8

Q回填土＝3.2x58+12.3x7=271.7

1，挖土：

采用人工修挖。

＝（471.6/10）/8＝5.89天，取

＝6天

2，基础垫层：

C10混凝土垫层Q总垫层52

，安排13工人。

＝（52/13）/0.69＝5.78天，取

＝6天

3，立模板：

Q总立模为386.8

，安排6个工人。

＝（386.8/12）/6＝5.4天，取

＝6天

4，扎钢筋：

Q总扎筋为11.98T，每天17个工人。

＝（11.98/0.12）/17＝5.7天，取6天

5，浇混凝土：

Q总浇混凝土为147.9

，安排15个工人。

＝（147.9/0.86）/15＝11.4天。

取12天

6，拆模板在浇混凝土第三天之后进行。

安排3工人。

＝（386.8/24）/3＝5.3天。

取6天

7，基础回填土：

回填在拆模板的第一天之后进行，安排14人。

＝（271.7/14）/3.36＝5.77天，取6天。

基础工程持续时间计算

分部分项工程

工程量

时间定额

劳动量

机械

每日工作班数

每班工作人数

持续时间

单位

数量

名称

数量

土方开挖

m³

471.6

0.125

58.95

1

10

6

C10垫层

m³

52

1.4493

75.36

1

13

6

立模

㎡

386.8

0.0833

32.22

1

6

6

扎筋

t

11.98

8.3333

99.83

1

17

6

浇筑砼

m³

147.9

1.1628

171.97

1

30

6

拆模

㎡

386.8

0.0417

16.13

1

3

6

回填土

m³

271.7

0.2976

80.8

1

14

6

夯实

m³

5218

0.000125

6.52

1

1

6

2.预制工程:

（1）本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。

柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预制。

（2）布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力拉工作。

（3）27M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。

但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土。

（4）为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。

构件模板周转3～5次。

（5）种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。

（6）柱的预制顺序:

底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护。

屋架的制作顺序:

底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护→穿筋拉→孔道灌浆等工序

柱：

Q砖底模＝18.2X58+17.6X7=1178.8

Q柱木侧模＝12.4X58+21.2X7=867.6

Q柱扎钢筋＝1.4X58+1.52X7=91.8t

Q柱浇混凝土＝2.94X58+4.73X7=201.1

Q柱模板拆除＝867.6

屋架：

Q砖底模＝26.4X38＝1003.2

Q屋架木侧模＝36.2X38＝1375.6

Q屋架扎钢筋＝1.15X38＝43.7t

Q屋架浇混凝土＝4.69X38＝178.22

Q屋架模板拆除＝36.9X38＝1402.2

Q屋架预应力拉＝38榀

现场预制工程持续时间计算表

分部分项工程

工程量

时间

定额

劳

动

量

机械

每日工作班数

每班工作人数

持续

时间

单位

数

量

名称

数量

柱砖底模

m²

1178.8

0.3333

392.54

1

34

12

柱木侧模

m²

867.6

0.1111

96.39

1

10

10

扎柱钢筋

t

91.84

7.1429

656.00

1

38

18

浇注柱混凝土

m³

201.1

1.2346

248.28

1

18

14

拆柱模板

m²

867.6

0.0667

57.86

1

6

10

屋架砖底模

m²

1003.2

0.3333

334.37

1

34

10

木屋架侧模

m²

1375.6

0.1282

176.35

1

18

10

扎屋架钢筋

t

43.7

4

174.8

1

18

10

浇屋架凝混土

m³

178.22

1.8868

331.27

1

28

12

拆屋架模板

m²

1402.2

0.1

140.2

1

14

10

屋架拉（灌浆）

榀

38

1

38

1

4

10

3.吊装工程

（1）吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装。

（2）选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。

对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。

过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位。

部分起重机械性能表附后，可供参考和选用。

1类型选择

根据跨度，构件重量及安装高度，本单层厂房工程属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。

为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机，另选一台QY8型汽车式起重机，臂长11.7m。

作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。

2型号选择：

分柱和层架两种

a柱：

选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处，采用横吊梁。

起重机：

Q=Q1+Q2=（11.88+0.2）=12.08t

上式中取横吊梁：

Q2=0.2t

起重高度：

H=h1+h2+h3+h4=（0+0.3+7+4.2）m=11.5m

因横吊梁要超过柱顶，故取h4=4.2m

b屋架.因屋架跨度L＞18m，故采取4点绑扎，如上图所示

起重量：

Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）t=12.3t

起重高度：

H=h1+h2+h3+h4=（9.3+0.3+3.14+9.0）m=21.74m

C屋面板：

两跨均有天窗架，最高一块屋面板

起重量：

Q=Q1+Q2=（1.43+0.2）t=1.63t

起重高度：

H=h1+h2+h3+h4=（16.4+0.3+2.5+0.24）m=19.44m

计算所需最小臂长：

综合柱、屋架、屋面板选用W1-200型履带式起重机，起重臂长40m,仰角56.9°所需起重半径：

R=1.6+30×cos56.9°=18.0m

在起重机起重性能表九：

当L=30m，R=18m得，Q=6.1t﹥1.63t,H=22.4m﹥19.44m,表明所选起重机可满足跨中屋面板要求。

验算最边上一块屋面板,如图所示,在吊装最边上一块屋面板时,f=3.0m,g=1m,h=（9.30+1.77+0.3-2.1）=9.27m

因L=30m＞15.6m,故所选起重机满足跨边屋面板的要求。

D、吊车梁

起重量Q=4.98t,H=7.0m,查特性曲线及起重机起重性能表，当臂长L=30m，H=20m＞7.0m,R=20.5m；当臂长L=15m时，H=9.5m＞7.0m,R=14m，故无论选择哪一种臂长，起吊吊车梁时，起重机均可在跨中开行，最后确定的各构件吊装参数如下表所示：

（3）柱应达到设计强度的80%方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度70%方可进行拉，并待孔灌浆强度达150kg/cm2后方可进行扶直就位。

（4）屋架应先拉、后就位。

Q柱子数＝65根

Q吊车梁数＝68根

Q屋架数（含天窗架）＝38榀

Q天窗架＝18榀

Q6M屋面板＝612块

Q天沟板＝51块

Q连系梁＝100根

结构吊装持续时间计算表

序

号

分部分项工程

工作量

时间定额

劳

动

量

机械

每日工作班数

每班工作人数

持续时间/天

单位

数量　

名

称

数量

１

柱吊装

根

65

0.1

6.5

W1-200

1

1

6

7

２

吊车梁吊装

根

68

0.05

3.4

W1-200

1

1

6

4

３

屋架扶直就位

榀

38

0.1429

5.43

W1-200

1

1

6

6

屋面板进场就位

块

612

0.0111

6.793

QY8

1

1

8

7

天沟板进场就位

块

51

0.0111

0.57

QY8

1

1

8

1

吊车梁进场就位

根

68

0.0156

1.06

QY8

1

1

8

2

连系梁进场就位

根

100

0.0114

1.14

QY8

1

1

8

2

４

屋架吊装

榀

38

0.25

9.5

W1-200

1

1

6

10

天窗架吊装

榀

18

0.1

1.8

W1-200

1

1

6

2

屋面板吊装

块

612

0.02

12.24

W1-200

1

1

6

13

天沟板吊装

块

51

0.0227

1.16

W1-200

1

1

6

2

连系梁吊装

根

100

0.05

5

W1-200

1

1

6

5

4.其它工程

其它工程的施工项目和工程量如下：

①砌砖工程：

两端山墙平均每米为2.15M3，A，C轴纵墙平均每米长为1.32M3，砌砖工程量总计为501.48M3。

砌砖采用双排钢管外脚手，脚手架工程量为2800M2。

为了便于安装门窗，玻璃和进行油漆刷白等工作，车间需设里架手312M2；

②基础（现浇地坪和设备基础）

挖土方84M3；木模316.6M2；扎钢筋3.1T；浇混凝土39.30M3；拆模316.6M2。

③屋面工程

屋面找平层6670M2；二毡三油防水层6470M2（其中天窗架屋面1340M2）；三毡四油防水330M2；铸铁水管安装214M。

④地面工程

素土夯实5218M2（应在现场预制构件施工之前夯实）；三合土垫层366M3；混凝土地面156.5M3。

⑤装修工程

清水墙1：

3水泥砂浆勾缝2807M2；水泥砂浆勒脚94M2；混凝土散水12.2M3；墙刷白灰水二度：

756M2；钢门窗安装、油漆、玻璃安装184樘（包括天窗52樘）；

a.砌体工程量

Ｓ＝２.１５X５４X２+１.３２-１０２X２＝５０１.４８㎡

围护工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：

围护工程持续时间表

名

称

分部分项工程

工程量

时间定额

劳动量

机械

每日工作人数

每班工作人数

持续时间

单位

数量

名称

数量

基

础

工

程

人工挖土

m³

84

0.3374

28.34

1

12

3

现浇基础梁扎筋

t

3.1

6.6667

20.7

1

7

3

基础梁木模

㎡

316.6

0.0833

26.37

1

10

3

浇注砼

m³

39.30

1.163

45.70

1

18

3

拆模

㎡

316.6

0.0417

13.20

1

5

3

砌

筑

工

程

搭外脚手架

㎡

2800

0.0658

184.2

1

31

6

搭脚手架

㎡

312

0.0249

7.77

1

4

2

安装井架

座

4

10

40

1

10

4

外墙砌筑

m³

501.48

1.4925

748.46

1

35

22

安装门窗框

樘

184

1.6667

306.67

1

31

10

拆井架

座

4

5

20

1

10

2

拆脚手架

㎡

312

0.0342

10.67

1

6

2

拆外脚手架

㎡

2800

0.0301

84.31

1

11

8

屋

面

工

程

屋面找平

㎡

6670

0.025

166.75

1

10

18

二毡三油防水层

㎡

6470

0.067

431.33

1

36

12

三毡四油防水层

㎡

330

0.0513

16.92

1

6

3

铸铁水管安装

㎡

214

0.2632

56.32

1

19

3

b.装修工程

　地面工程中素土夯实应在预制构件施工之前夯实，装饰工程阶段每日工作班数和每班工作人数的选择以及持续时间的计算如下表：

装饰工程持续时间表

名

称

分部分项工程

工程量

时间

定额

劳动量

机械

每日工作人数

每班工作人数

持续时间

单位

数

量

名称

数量

装

修

工

程

１：

３水泥沙浆勾缝

㎡

2807

0.0602

168.98

1

29

6

水泥沙浆勒脚

㎡

94

0.1385

13.02

1

14

1

砼散水

㎡

12.2

0.1512

1.84

1

2

1

墙灰白灰水

㎡

756

0.068

51.43

1

17

3

钢门窗油漆

樘

184

0.1

18.4

1

10

2

钢门窗玻璃安装

樘

184

0.0909

16.73

1

6

3

地面

工程

三合土垫层

m³

366

1.2346

451.86

1

35

13

砼地面

m³

156.5

1.8868

295.68

1

33

9

六.施工管理

在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

管理措施：

（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

（2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。

堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场道路及安全防护等设施。

（3）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。

施工单位负责施工现场标牌的保护工作。

施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

（4）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，严禁任意拉线接电。

施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（5）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场道路。

（6）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。

在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。

（7）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

（8）职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。

职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

（9）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。

非施工人员不得擅自进入施工现场。

（10）严格依照《中华从民国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

（11）遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

（a）现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；

（b）不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

（c）对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；

（d）采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。

（e）为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：

通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；

在某些特殊时期，如高考前夕，现场不安排施工；

砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；

楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；

教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；

车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

（12）搞好公共关系的协调工作。

为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。

七.施工质量保证和安全措施

（1）工程领导机构

本工程实行项目经理负责制，由施工单位派工程项目经理，实行现场施工技术、质量、安全、劳动和成本的全方位负责制管理。

同时由监理公司进行工程监理。

工地上要求现场管理人员必须具备相应工种上岗条件。

（2）质量方面

Ⅰ、柱基混凝土浇筑前应事先把积水抽干，浇筑时做好临时排水工程。

Ⅱ、对柱基杯底标高及厂房各轴线位置，在结构吊装前均应进行全面复检。

Ⅲ、使用的钢筋应具备出厂合格证，并符合设计要求，预应力钢筋在使用前必须按规定检验，冷拉质量符合规要求。

Ⅳ、混凝土施工配合比准确，浇筑后要专人负责养护。

Ⅴ、预应力拉设备在使用前按规定进行配套检验拉程序，拉控制应力严格按设计规定保证构件建立有效应力。

Ⅵ、建立质量安全交底负责制，岗位负责制和隐蔽记录验收制。

Ⅶ、混凝土、砂浆的配合比要准确，现场施工配合比由公司实验室提供，不得随意更改。

Ⅷ、各分部分项工程均应严格按施工及验收规操作，并做好自检自查，要做好轴线、钢筋、隐蔽工程的预检工作，做好记录并及时办理验收工作。

（3）安全方面

Ⅰ、预应力构件拉时，两端严禁站人，工作人员应在构件两侧操作。

Ⅱ、外脚手架外围应有安全保护设施，脚手架上推砖高度不应超过三层。

Ⅲ、施工现场机械，电器设备要有专人管理和操作，电线通过道路时一定要加保护措施。

Ⅳ、工地设安全检查员，特别是对电器，机械设备和脚手架要经常检查。

Ⅴ、施工人员及其他人员进入工地后，应事先做安全交底，定期进行安全教育。

Ⅵ、进入现场的施工人员及其他相关人员必须戴安全帽，严禁从主体高空向下抛扔物品。

Ⅶ、保持道路畅通，现场要设置足够的消防器材，安全员要注意明火操作的现场安全情况，特别是注意电焊渣的跌落可能造成的失火隐患。