自贡硬质合金厂生产实习实习报告.docx
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自贡硬质合金厂生产实习实习报告
实习报告
——硬质合金厂生产实习
学院:
材料科学与工程
专业班级:
材料073班
姓名:
唐鸣
学号:
7
指导老师:
段云彪、辉
实习时间:
2010年8月9日~2010年8月21日
实习地点:
硬质合金有限责任公司(764厂)
一、实习目的
通过实习,熟悉硬质合金、钨钼材料的生产方法及工艺过程,了解该厂安全生产要求、主要工艺设备、质量检验标准要求及测试手段、工业控制方法、质量监控手段等。
二、实习容及要求
2.1.实习容
1)了解硬质合金、钨钼材料的种类、牌号及用途。
2)初步学习钨粉、钼粉及碳化钨粉的生产方法。
3)初步学习硬质合金及钨钼配合料的生产方法。
4)初步学习硬质合金成形、烧结、机加工方法。
5)初步学习钨钼材料的生产工业方法。
6)学习硬质合金及钨钼材料的质量保证手段。
7)学习硬质合金的性能指标、检验标准及检验方法。
8)学习钨钼材料的性能指标、检验标准及检验方法。
2.2.实习要求
1)牢固树立安全意识,注意人身安全的自我保护;
2)在路途中及实习地,严禁与他人无端起争执;
3)严格遵守学校纪律和实习工厂纪律与劳动规程,服从带头教师及实习单位人员的指挥,严禁擅自行动;
4)严禁也不归宿,严禁擅自离队(包括周末),外出必须事先向带队教师请假征得同意,并说明去向及归队时间;
5)严格遵守住宿旅店的要求,夜间不得喧哗;
6)谦虚好学,实干上进,尊敬实习单位的各位老师和师傅;
7)认真查阅参考文献、资料和专心听讲,带着问题和想法实习,虚心请教,做好笔记,认真总结;
8)严格遵守实习工厂作息时间,未经允许不得擅自触摸生产设备及半成品、产品;
9)严格守时,不准迟到、早退,每天按时参加考勤,有事必须向带队教师请假;
10)具有强烈的集体荣誉感,发扬吃苦耐劳、团结互助的精神。
三、实习日程安排
时间
安排
8月9号
工厂介绍,参观矿用合金分厂
8月10号
参观矿用合金分厂
8月11号─8月12号
参观钨钼分厂
8月13号
与工厂有关领导交流
8月16号
参观混合料粉厂
8月17号
参观粉末分厂
8月18号
参观耐磨分厂
8月19号
参观刀片分厂
8月20号
参观质检中心
四、实习过程
1.公司简介
实习的第一天上午,硬质合金公司的有关领导就向我们介绍了企业的发展历程。
硬质合金有限责任公司是中国西部地区唯一的大型钨品生产企业,也是世界级大型硬质合金和钨钼制品生产企业。
2006年,公司与有色金属股份成功合作,有色投资4亿元增资扩股自硬公司,公司现有注册资本5亿元,员工3700余人,资产总额12.54亿元,下属1个分公司,8个控股、参股子公司。
历经四十年的发展,公司已拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其深度加工的完整的生产体系,生产硬质合金、硬面材料、钨钼制品及钨钼粉料等系列产品,广泛应用于机械、冶金、石油、矿山、建筑、电子、航天航空等领域,年产能超万吨。
具有规模大、品种多、规格齐以及高附加值、高技术含量、高市场占有率的特色与综合优势。
公司按照“专业分工、区域负责”的原则,在国建有十四个营销网点和商务办,覆盖全国市场;在欧美、东南亚地区建立了广泛的分销网络,与国外客户结成了友好、共同发展的良好合作关系。
公司硬质合金产品国市场占有率超过30%,年出口量超过总销量的60%,其中80%以上出口欧美等发达国家和地区,是世界最大的钨品供应商之一。
“长城”牌硬质合金荣获“中国名牌产品”称号和“全国用户满意产品”称号。
公司现有各类专业技术人员967人,占员工总数的26.11%,其中有中高级职称的530人;建有设备先进、功能完善的博士后科研工作站和省级技术研究开发中心,是省高新技术企业、省技术创新试点示企业及省产学研联合联系点,与多所重点高等院校和知名科研院所建立了长期、稳定的合作关系,保证了公司在科研、新品开发方面的持续创新能力。
公司通过了ISO9001:
2000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业安全健康管理体系认证,逐步形成了制造型企业标准化、规化的生产优势,确保了产品质量的稳定提高。
公司秉承“利于天下”的企业使命,以“诚信践诺,互利合作”的经营理念,“精益求精,追求卓越”的企业作风和“快速响应,持续改进,追求更好”的服务理念,为社会创造着丰富的物质财富和精神财富,缔造着独具特色的优秀企业文化。
公司主要经济指标连续二十多年保持了年均两位数递增的发展速度,2005年实现销售收入14.06亿元,实现利税5162万元,实现利润3480万元,出口创汇7200万美元,员工人均收入达18000元/年。
公司经济总量和技术实力位居国同行业第二,出口创汇跃居国同行业第一,生产总量已位居世界前五名,正向产权多元化、经营国际化、管理科学化的世界一流大型企业集团迈进。
公司追求在硬质合金、钨钼制品及其相关新材料领域为用户提供最优的服务,广泛寻求与国外优秀企业的战略合作,培育核心优势,壮大竞争实力,在未来五年,公司将新增投资10亿元,实现经济总量翻番的总体目标,到2010年实现销售收入50亿元,利润2.5亿元,成为具有世界水平的硬面材料生产研发基地、国最大的钨钼制品生产研发基地和矿山、油田合金及其钻头钻具生产研发基地。
2.矿用合金分厂
当天下午和第二天我们参观了矿用合金分厂。
何谓矿用合金,在硬质合金厂,合金自不用说,合金就是指硬质合金,而矿用顾名思义就是采矿或者对矿石进行加工处理所用的。
工人师傅给我们讲硬质合金按其基本用途划分为:
切削刀片、耐磨零件、矿用合金、型材和硬面材料。
矿用合金分厂的工艺分为压制和烧结两个工段。
烧结方式为真空烧结,低压烧结,属于石蜡生产线。
压制采用全自动干粉压制机,分为5t、25t、16t,压制组分为甲乙两班。
矿用合金分厂可以按图加工机硬质合金产品。
压制成型的制品在烧结之前要进行一次严格的质量检测。
低压烧结的成本较高,大约要烧20H,但可以消除空袭,产品质量高。
3.钨钼分厂
钨是属于有色金属,是重要的战略金属,钨矿在古代被称为“重石”。
1781年由瑞典化学家卡尔.威廉.舍耶尔发现白钨矿,并提取出新的元素酸-钨酸,1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸,同年,用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉,并命名该元素。
钨在地壳中的含量为0.001%。
已发现的含钨矿物有20种。
钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。
经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属,熔点极高,硬度很大。
目前世界上开采出的钨矿,约50%用于优质钢的冶炼,约35%用于生产硬质钢,约10%用于制钨丝,约5%其他用于其他用途。
钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等,钨的用途十分广泛,涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。
钼主要用于钢铁工业,其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分熔炼成钼铁钼箔片后再用于炼钢。
低合金钢中的钼含量不大于1%,但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。
不锈钢中加入钼,能改善钢的耐腐蚀性。
在铸铁中加入钼,能提高铁的强度和耐磨性能。
含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性,用于制造航空和航天的各种高温部件。
金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。
氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优良催化剂。
二硫化钼是一种重要的润滑剂,用于航天和机械工业部门。
钼是植物所必需的微量元素之一,在农业上用作微量元素化肥。
纯钼丝用于高温电炉和电火花加工还有线切割加工;钼片用来制造无线电器材和X射线器材;钼耐高温钼坩埚烧蚀,主要用于火炮膛、火箭喷口、电灯泡钨丝支架的制造。
合金钢中加钼可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等,钼是植物生长和发育中所需七种微量营养元素中的一种,没有它,植物就无法生存。
动物和鱼类与植物一样,同样需要钼。
钨钼是一个耐高温的金属元素,对于工业发展有着很大的作用,现产品主要是用在氩弧焊机的通电电极上。
中国是世界钨钼生产大国,出口占世界的80%,广泛用于焊接,电光源,电子器件,化工,采矿,冶金,造船,石油,航天等工业领域,前景十分广阔。
钨钼及钨钼合金因具有良好导热,导电,低热膨胀系数,高温强度,低蒸气压和耐磨等特性而成为电子电力设备制造业,金属材料加工业,玻璃制造业,高温炉件结构部件制造,航空航天和国防工业应用的重材料.钼及钼合金在上述各领域的应用主要采用机加工,成型与金属加工和焊接等方法制成。
钨钼分厂主要生产钨粉、钼粉、钨制品以及钨合金,该厂有两个工段,分别生产钨制品和钼制品。
生产钼制品的生产线大部分已经搬到了,所以我们只看到了一小部分钼粉的生产线。
3.1.三氧化钼的提纯
钼粉生产线的主要功能就是提纯三氧化钼。
三氧化钼:
密度4.692g/cm3,熔点795℃,沸点1155℃,易升华。
不溶于水,可熔于氨水和强碱溶液,生成钼酸盐。
溶于浓硝酸和浓盐酸或浓硫酸的混合物,生成二氧钼根(MoO22+)和氧钼根(MoO4+)络合阳离子,与酸根可形成可溶性络合物。
氧化性极弱,在高温下可被氢、碳、铝还原。
用作分析试剂,制备钼合金和钼盐。
在空气中灼烧钼或二硫化钼或者焙烧钼酸制得。
石油中用作催化剂。
也用于制金属钼、瓷釉颜料和药物等。
亦可用作高效抑烟剂。
参考用量0.5~5.0%质量分能是生烟量降低30~80%,氧指数提高10~20%。
钼化合物与氧化铜、氧化铁、氧化锌等混合使用具有协同效应,其抑烟效果比单独的MoO3效果更好。
国的阻燃剂抑烟剂多为氧化钼、钼酸铵的混合物。
提纯的主要工序为:
1清除工艺:
三氧化钼+氨水→钼氨酸(可溶)
作用:
清除Si、Fe等杂质。
2净化(除Cu)
铜安络离子+S→CuS(固体)
3酸沉
钼酸铵+硝酸→四钼酸铵(固体)
作用:
除轻金属K、Na。
4加氨水再溶解:
PH=7
5干燥:
蒸发水
6煅烧:
550-600℃,脱氨、脱水。
得到纯度99.95%的三氧化钼。
3.2.钨粉生产
纯钨粉生产的原料是:
蓝钨(粒度粗)。
生产的设备是:
电炉(还原炉),可分为11管还原炉和15管还原炉。
生产过程:
蓝钨经过第一次还原,还原成WO2(还原介质:
H2,还原温度:
550~630℃),然后再经过第二次还原得到最终产品(还原温度:
950℃)。
在还原阶段可以加添加剂,蓝钨+水+添加剂→烘干→再还原。
整个生产线还采用了H2净化系统,将剩余的H2回收,H2净化系统主要有两部分组成:
淋洗和干燥塔干燥。
技术员还向我们介绍了工厂标识的一些小常识:
在工厂里红色的管子运输的是H2,
绿色的管子运输的是水,浅蓝色的管子运输的是压缩空气。
3.3.压制
压制的方式主要分为:
机械压制和冷等静压。
1机械压制用的主要设备是液压机。
液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,液压机种类很多。
当然,用途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。
水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。
锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。
模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。
我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。
锻造用液压机多是水压机,吨位较高。
为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用100兆帕以上的超高压。
其他用途的液压机一般采用6~25兆帕的工作压强。
油压机的吨位比水压机低。
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
液压机对工作介质的基本要:
①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。
液压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性,有利于改善液压机的性能。
20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液,其乳化形态是“油包水”,而不是原来的“水包油”。
“油包水”乳化液的外相为油,它的润滑性和防蚀性接近油,且含油量很少,不易燃烧。
但水基乳化液价格较贵,限制了它的推广。
优势:
与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。
液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“高压成形”,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。
在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
优点:
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。
与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
减轻质量,节约材料。
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
减少零件和模具数量,降低模具费用。
液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。
液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
可减少后续机械加工和组装的焊接量。
以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
降低生产成本。
根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
2冷等静压压制
等静压技术是一种利用密闭高压容器制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进设备。
等静压工作原理为帕斯卡定律:
“在密闭容器的介质(液体或气体)压强,可以向各个方向均等地传递。
”等静压技术已有70多年的历史,初期主要应用于粉末冶金的粉体成型;近20年来,等静压技术已广泛应用于瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。
等领域。
等静压技术按成型和固结时的温度高低,分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。
冷等静压技术是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质主要用于粉体材料成型,为进一步烧结,煅造或热等静压工序提供坯体。
一般使用压力为100~630MPa。
压制前往往加少量的添加剂,混合均匀后,有利于提高产品的压制性能。
由于压制过程受力不均匀,迁都不均匀,烧结过程容易产生变形。
管橡胶套的作用是液压机工作时候橡胶套各个方向受力均匀,压力大产品强度比较好。
3.4.烧结
烧结,是把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。
人们很早就利用这个工艺来生产瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
一般来说,粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
无机材料的性能不仅与材料组成(化学组成与矿物组成)有关,还与材料的显微结构有密切的关系。
烧结可分为:
低温烧结和高温烧结。
低温烧结采用钼丝炉加热,烧结温度在1100~1200℃,低温烧结的作用是:
排杂,挥发酒精以及是压胚达到一定的强度。
高温烧结是一个排杂致密过程,采用中频炉,温度在2200~2300℃间。
4.混合料分厂
混合料制备中心采用国际先进的石蜡生产工艺,所生产的硬质合金牌号粉末粒料,具有质量稳定性,用其生产的硬质合金产品外观质量佳,性能优良、波动小。
中心拥有四台世界最先进的喷雾干燥设备,年生产能力达4000吨。
采用技术领先的喷雾干燥工艺,所得到的粒料具有球型度好、尺寸均匀、松装密度稳定、流速好、含湿小等一系列优点,易于实现精密压制。
是生产高档次产品的优选粒料。
工艺流程:
配料
球磨机研磨
制粒厅
(乙烷与石蜡相容,
过滤筛过滤杂质,
效率不高。
)
由于混合料分厂采用正己烷做研磨介质,其爆炸下限为1.2%,极易爆炸。
故在车间严禁明火,手机也要关机。
生产车间分两个部分,一部分为球磨混料,另一部分为喷雾制粉。
4.1.球磨混料工段
采用的原料为:
碳化钨粉(不同级别的碳化钨粉),钴粉:
烧结后单晶像
辅助原料:
硬脂酸、炭黑、助溶剂、石蜡(成型作用)剂、抑制剂防止晶粒长大。
配料房初步混合:
碳化钨+钴+补助配料
生产过程中的软废料按不同比例放入新料中循环使用,以节约资源。
配料完成之后进行球磨,采用的是己烷进行湿磨。
所谓球磨就是利用下落的研磨体(如钢球、鹅卵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。
当球磨转动时,由于研磨体与球磨壁之间的摩擦作用。
将研磨体依旋转的方向带上后再落下。
这样物料就连续不断地被粉碎。
按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机)三种。
优点是:
(1)可用于干磨或湿磨;
(2)操作条件好,粉碎在密闭机进行,没有尘灰飞扬;(3)运转可靠,研磨体便宜,且便于更换;(4)可间歇操作,也可连续操作;(5)粉碎易爆物料时,磨中可充入惰性气体以代替空气。
缺点是:
(1)体积庞大笨重;
(2)运转时有强烈的振动和噪声,须有牢固的基础;(3)工作效率低,消耗能量较大;(4)研磨体与机体的摩擦损耗很大,并会沾污产品。
广泛应用于坚硬物质料粉碎。
己烷与WC互不相溶,球磨机湿磨,合金球在球磨过程中质量不断减小,故其WC用量比较难以控制,己烷采取固定量进入控制较好。
球磨量600L,球磨时间约为2.5到4个小时。
球磨分为预球磨和球磨以确保球磨出来产品达到顾客要求的标准。
卸料时硬脂酸使碳钨悬浮于己烷,防止沉淀。
影响球磨的因素主要有:
密度、硬度、磁力(磁力小晶粒细)、饱和含碳量等等。
4.2.喷雾制粉
球磨之后的产品进入下一个环节,也就是喷雾干燥环节,喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
该生产线有四台干燥塔(两台德国进口,两台仿制),喷雾制粉的主要工序都在个干燥塔中进行。
从球磨工段过来的产品先要进行混合,在巨大的离心塔前面有几个近似椭球形状的混合容器,混合均匀之后液浆通过一根大约拇指粗的黑管进入喷射枪。
由于黑管中液浆流速非常大,故对在黑管表面产生很大的压力,以至于黑管的很硬。
喷射枪的角度已经调整好喷射方向,喷射速度也事先确定。
混合料喷射到离心塔,在离心力的作用下分散成无数的小液滴,小液滴的粒度成正态分布,故并不均匀,但基本可以控制在一定围以。
这是一个物化干燥的过程,由于离心塔温度较高,充满了热氮气。
液滴靠重力垂直向下运动,在这一过程中,液滴冷凝成粉,己烷属于易挥发液体,也在其间会发到氮气中去。
在塔底收集产品装箱。
整个离心塔中的氮气是循环使用,并有收集己烷的设备,大大节约了原料,降低了生产成本。
氮气由塔顶进入后,与液滴混合转移热量后,与己烷气体的混合物在离心塔中部被收集,根据两者凝固点的不同进行分离。
氮气直接通过管道循环回塔顶,己烷的分离需要进行冷却与压缩。
搅拌机
喷枪送气
干燥塔
回收装置
回收气装置
离气塔
管式换热器
圆锥底部回收装置
5.粉末分厂
粉末分厂分为4个工段:
冶炼工段,201工段,202工段,203工段。
5.1.冶炼工段
冶炼工段主要的产品是生产钨的氧化物,包括蓝钨,紫钨,黄钨等粉末,这些产品有销售到厂外,甚至远销国外。
也有一大部分送到其他分厂进行加工成为最终产品。
冶炼分厂的原料是仲钨酸铵(APT),由于仲钨酸铵的生产污染较大,原料由厂外买进。
APT性状:
白色结晶,有片状或针状二种。
溶解性:
稍溶于水,20℃时在水中溶解度小于2%,不溶于醇。
将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵,加热至600℃以上失去全部氨和结晶水,全部转化为黄色的三氧化钨。
APT主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉;金属钨粉的下游产品有钨材系列,如钨条、钨丝等电真空材料;有合金系列,如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等;其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。
还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物,用于石油化工行业作添加剂。
冶炼的第一步是将仲钨酸铵加热分解为偏钨酸铵(AMT),具体反应式如下:
5(NH4)2O•12WO3•nH2O→(NH4)6H2W12O40•mH2O+4NH3(g)+(n-m+1)H2O(g)
仲钨酸氨性状白色结晶,有片状或针状二种。
稍溶于水,20℃时在水中溶解度小于2%,不溶于醇。
将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵,加热至600℃以上失去全部氨和结晶水,全部转化为黄色的三氧化钨。
主要用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉;金属钨粉的下游产品有钨材系列,如钨条、钨丝等电真空材料;有合金系列,如碳化钨、硬质合金、合金刀片、合金钻头、合金模具等;其他耐磨、耐压、耐高温的机械装备部件等。
还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物,用于石油化工行业作添加剂。
偏钨酸铵由仲钨酸铵转化生成,以钨酸铵溶液为原料,用溶剂萃取或离子交换法先制得偏钨酸铵溶液,再经蒸发结晶得到偏钨酸铵。
用于制造各种石油化工催入剂及其它钨化合物。
包装为塑外铁桶,每桶净重50公斤或25公斤。
AMT用途很广,可用作催化剂、电容器、核屏蔽、阻燃剂、减蚀剂的原材料,也是制取超细钨粉、高比重合金钨粉、磷钨酸、砷钨酸、硅钨酸的优良原料。
由于煅烧出来的产品为偏钨酸氨和仲钨酸氨的混合物,比例大约为4:
1,。
故要分离偏钨酸氨和仲钨酸氨以及除少量的NH3和HCl杂质。
原理是偏钨酸氨可溶于水,而仲钨酸氨不溶于水。
溶液由HNO3控制PH值,在4-5围。
在溶解充分后过滤以及浓缩结晶,而NH3和HCl属于易于挥发物质,最后干燥后可获得较纯的偏钨酸氨。
干燥的方式有蒸汽干燥和用干燥设备干燥两种,两者干燥的区别是PH值不同,蒸汽干燥相对耗能较高,如没有要求,大多采用红外干燥。
5.2.还原工段
还原工段是对冶炼工段的黄钨、兰钨、紫钨粉末进行氢气还原成金属钨粉的制取过程。
氧化钨氢还原是制取钨粉的经典方法,它具有能制得纯度高的钨粉和钨粉粒度容易控制等特点。
工人们把氧化物称重装入一扁长方体的小盒子中,然后装在一辆车上,推到和还原炉前,机械自动装进电炉。
据技术人员说,工人们几乎是每半个小时工作一次,因为每一批的还原时间约为半个小时,还原率达99%。
氢气统一由管道运送到此冶炼分厂,在硬质合金有一个统一的管理氢气的地点,所有需要氢气的分厂都是通过管道将其运输到相应的地点。
以减少安全隐患并且避免浪费。
还原的氢气循环使用,降低了成本。
调节氢气量的流量计时玻璃转子流量计。
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