贵州新益煤矿煤仓作业规程.docx

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贵州新益煤矿煤仓作业规程

新益煤矿

1300煤仓掘进施工作业规程

矿长：

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

机电负责：

编制：

日期：

2010.4.18

规程会审情况：

参加会审人员签字：

本措施贯彻情况

点班

点班

点班

参加人数名

班长

参加人员（签字）

参加人数名

班长

参加人员（签字）

参加人数名

班长

参加人员（签字）

安全员

贯彻人

年月日

安全员

贯彻人

年月日

安全员

贯彻人

年月日

目录

第一节：

工程概况

第二节：

地质概况及相邻位置关系

第三节：

巷道规格及质量要求

第四节：

施工方法及主要工艺

第五节：

循环作业及劳动组织

第六节：

生产系统

第七节：

支护工艺、质量及材料

第八节：

主要技术经济指标

第九节：

主要安全技术措施

第十节：

附图：

1、平面位置关系图

2、巷道断面图（锚喷）

3、炮眼布置图

4、通风、运输、排水、避灾系统图

第一节工程概况

1、工程名称：

煤仓

2、工程目的：

溜煤，储煤

3、巷道性质：

开拓巷道

4、岩性：

岩巷，主要岩性为茅口灰岩。

5、支护材料：

根据岩性情况，选择锚喷支护

6、巷道坡度：

+51°

7、巷道断面：

S掘=7.54㎡、S净=6.53㎡

8、巷道长度：

总长24m，已掘进0m。

9、装岩方式：

人工装岩

10、运输方式：

矿车装载、绞车提升

11、通风方式：

局扇压入

12、防尘措施：

综合防尘

13、开工日期：

二0一0年四月

第二节地质概况及相邻位置关系

煤仓巷道开掘茅口灰岩中，茅口灰岩岩性坚硬。

煤仓下部接主井，具体位置在1300片盘口控制点位置往下53m处，上部接1300运输石门联络巷口水仓进10m。

第三节巷道规格及质量要求

一、巷道规格（见附图）

二、质量要求：

1、巷道净高：

2500㎜、优良品±50㎜、合格品±100㎜

2、巷道净宽：

3000㎜、优良品±30㎜、合格品±50㎜

3、锚喷支护：

基础深100㎜、砂浆厚100㎜，要求锚杆角度严格按照设计要求施工，锚杆的扭矩要达到150牛米（150N·M）,遇顶板较破碎时，要采取挂金属网措施，两相邻网片必须重叠100mm。

第四节施工方法及主要工艺

一、施工方法：

1、采用风钻打眼，光面爆破法，全断面一次起爆，人工装岩，掘支单行作业，分次成巷的施工方法。

2、由于巷道坡度较大，在施工期间要做好防滑工作，方法是：

每隔800mm在巷道两帮及巷道的中间打上点柱（或用钢轨埋设立桩），点柱要挖柱窝并要打牢，然后在单柱靠底板部分放置木头，最后用蚂蟥钉把点柱与横木固定好。

利用点柱（或立桩）和木头搭设台阶状平台。

必要时可在巷道的一边拴上粗麻绳以利人员上下。

3、在迎头退回3m的地方要用木板或木头拦起一道不低于500mm的挡墙，挡墙要依靠点柱打牢靠，施工人员利用矸石堆起的平台做为下一循环的打眼、打锚杆等其他工作的平台。

当进行2个循环后，在离迎头3m再做一个平台，然后拆除原来的平台；如此循环反复，直到工程结束。

4、所有的工具必须用麻绳栓在固定的点柱上，防止下滑伤人；用于溜矸的溜槽板要相互连接并与点柱连接牢靠，防止滑下伤人。

用于栓挂人员和工具的锚杆要及时的前移。

5、工作人员必须栓上安全带再进行施工。

二、设备配备：

1、风钻：

三台、其中一台备用

2、风镐：

两台、其中一台备用

3、发爆器：

两台、其中一台备用

4、局扇：

2×11kw，二台、其中一台备用

5、锚杆机一台

6、喷浆机一台

三、钻眼爆破：

1、炸药选择：

选用煤矿3#安全许用炸药，毫秒延期电雷管起

爆，毫秒延期时间不得超过130毫秒。

2、掏糟方法：

选用垂直契形掏糟，成对眼布置间距600㎜，底

眼间距200㎜，排距550㎜。

3、周边眼距：

400～500㎜，周边眼应布置在巷道轮线上。

4、炮眼直径：

36～42㎜

5、装药起爆：

正向装药起爆，眼口充填黄泥，且在黄泥前使用水炮泥。

6、连线方式：

串连

7、放炮地点：

设在主井与1300联络行内交叉口靠副井侧，必须严格执行放炮警戒制度。

四、爆破说明

炮眼名称

炮眼编号

眼

深

（m）

眼数（个）

装药量

炮眼角度

炮泥长度

延期毫秒雷管

联系方式

起炮顺序

装药

个数

（条/个）

装药总

重量（kg）

俯角仰角

水平角

个

段

掏槽眼

1～6

1.6

6

3

3.6

+64°

0.5

6

1

串

辅助眼

7-14

1.5

8

2

3.2

0.5

8

3

串

帮眼

16-27

1.5

12

2

4.8

0.5

12

5

串

底眼

15、

28-32

1.5

6

2

2.4

俯角

5°

0.5

6

3

串

卸货眼

33

1.5

1

2

0.4

0.5

1

3

串

合计

33

72

14.4

33

第五节循环作业及劳动组织

一、作业循环图表

时

工间

序

工序

时间

1

2

3

4

5

6

7

8

接交班

15

准备

15

打眼

90

装药

20

一炮三检

10

连线炮眼

40

通风

30

出矸

150

支护

80

铺道文明生产

30

合计

480

作业流程图：

准备---打眼---瓦检---装药---瓦检---放炮---瓦检---临时支护---出碴---支护---交接班---准备。

二、劳动组织：

工种

在册人员

出勤人员

备注

夜班

早班

中班

合计

夜班

早班

中班

合计

跟班队长

1

1

1

3

1

1

1

3

掘进工

10

10

10

30

9

9

9

27

轮休3人

电钳工

1

2

1

4

1

2

1

4

安全员

1

1

1

3

1

1

1

3

通风工

1

1

1

3

1

1

1

3

绞车工

1

1

1

3

1

1

1

3

把钩工

3

4

3

10

3

3

3

9

轮休1人

压风机司机

1

2

1

4

1

1

1

3

轮休1人

放炮工

1

2

1

4

1

1

1

3

轮休1人

合计

20

24

20

64

19

20

19

58

轮休6人

三、主要设备及工具

序号

名称

型号

使用台数

备用台数

合计

1

压风机

HPY18-10/7-k

（与其他工作面合用）

2

2

4

2

风钻

YTP-263

2

1

3

4

喷浆机

P2-5B

1

1

5

绞车

JT-0.8

1

6

风机（风筒）

KPT-511KW

1

1

7

程控电话

1

1

2

8

喷浆管

2寸

100m

30m

130m

9

喷头

01m3

1

2

3

10

注砂罐

01m3

1

1

11

胶管

1寸

100

30

130

12

胶管

6分

100

30

130

13

风镐

1

1

2

14

发爆器

MFB-100

3

2

5

15

激光指向仪

SK-3

1

1

16

阻车器

26Y单车式

1

1

17

斧子

3

1

4

18

砌刀

6

2

8

19

手锤

2

1

3

20

蒿刀

2

1

3

第六节生产系统

一、通风系统：

（见图）

二、工作面配风计算：

1、按炸药消耗量计算：

Q=25A=25×14.4=360m3/min

式中：

25——起爆每千克炸药所需供给的风量

A——一次爆破使用的最大炸药量（kg）

2、按同时工作的人数计算

Q=4N=4×29=116m3/min

式中：

4——每人供给风量（m3/min）

N——同时工作最多人数

本掘进头是岩巷掘进头，基本没有瓦斯涌出，根据以上计算，掘进端头供风量取最大值为360m3/min

3、按风速进行验算

掘进工作面的风量为：

最低风速风量：

Q低=0.15m/s×（7.54㎡×60s）=67.9m³/min

最高风速风量：

Q高=4m/s×（7.54×60）=1810m³/min

按360m³/min供风时工作面的风速为：

360÷（6.87×60）=0.87m/s

通过验算得出工作面的风速高于允许最低风速0.15m/s，低于允许最高风速4m/s，综合上述计算选取360m3/min能满足安全生产要求。

现选用供风量380m3/min的2×11KW对旋式风机作为煤仓通风用足以满足供风要求。

三、运输系统：

人工装岩，1t矿车运输，打点挂钩、绞车提升至地面矸场。

四．通信系统：

井筒躲硐内安设矿用防爆电话，直通矿调度室。

第七节：

支护工艺、质量及材料

一、巷道断面及支护

1、巷道断面尺寸的确定

根据有关规程规定，综合地质状况及井巷用途年限等方面全面考虑，巷道断面设计净高为2.5m，净宽为3m（见附图）。

2、支护形式的选择

主井置于岩层较坚硬的茅口组内，考虑到用途年限等，全部选用锚喷支护。

（见断面支护图），锚杆的排距为800mm，每排布置5根锚杆，同排锚杆之间的距离不得大于800mm。

金属网采用1×2m的菱形网，相邻两片网之间要搭接不小于100mm，两片网之间每隔200mm用12号铁丝连接牢靠。

二、钻眼爆破及护进工艺流程

1、炮眼布置方式

炮眼布置采用垂直楔形掏槽布置，详见炮眼布置图。

2、爆破要求

爆破说明书及炸药消耗（见附表）。

（1）打眼前，先检查迎头10m范围内的顶板支护情况，如有安全隐患，必须进行处理后方可作业。

（2）打眼前必须将中腰线翻至墙头，并按炮眼布图将炮眼在墙头画好，严格掌握打眼方向，按爆破说明书装药将水炮泥和封泥装好。

（3）钻眼顺序为：

掏槽眼、辅助眼，帮眼、顶眼、底眼。

（4）炮眼利用率要高，炸药、雷管的消耗要低。

（5）对巷道的震动和破坏要小，以利于巷道的稳定，便于维护。

（6）对围岩破碎带，必须采用多打眼，少装药多次爆破形式进行。

三、装矸、运输、供电与通讯

1、装矸与运输设备确定

（1）由于巷道的坡度较大，放炮后矸石可以自溜到主井内，再由人工装入矿车，由地面绞车提升至地面人工卸车。

（2）必须在主井巷道与煤仓交叉口稍靠下打上点柱，钉上木板，形成挡矸墙，防止矸石溜下主井巷道内再往下滑，影响矸石的装车和文明施工。

2、供电、通风、通讯系统的确定及简要说明

（1）由地面变电所直接向井下电器设备供电，要求所有的电器设备都必须达到完好标准，消灭失爆现象。

不可带电作业，搬迁电器设备时，必须切断电源，并悬挂好“有人工作，不准送电”的警示牌。

（2）供电系统必须做到“三专二闭锁”，所有人员都必须爱护好井下的电器设备，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

（3）通讯采用矿用防爆型电话直通地面挂钩房、绞车房、调度室的方式布置，安装距迎头不超过40m的距离。

严禁电话线用大地做回路，必须加强对电话机及线路的维护，确保电话畅通。

四、工程质量管理及验收制度

1、施工队严格按照设计要求和作业规程及安全技术措施进行施工，矿监督管理网络对施工质量进行监督检查

2、严格按照测量的方位、中线、腰线进行施工。

3、施工队三天验收一次，月末进行全面验收，每次验收要有记录。

4、验收标准：

按照设计标准、按作业规程规定进行验收；未成巷、未合格，不给予验收；不合格要求返工的部分、未返工或返工后仍然不合格的不给予验收。

5、锚杆要求紧贴岩面，不得有松动，外露过长等。

锚喷表面要求平整，不得有掉皮、裸露、赤脚、穿裙现象。

6、喷浆厚度和基础深度不得少于设计厚度的90%。

第八节主要经济技术指标

序号

指标名称

单位

指标

1

掘进断面积

m2

7.54

2

净断面积

m2

6.53

3

炮眼深度

m2

1.5

4

炮眼利用率

%

80

5

单位炸药消耗量

kg/m3

1.59

6

循环炸药消耗量

Kg

14.4

7

单位雷管消耗量

发/m3

3.65

8

循环雷管消耗量

发

33

9

每米巷道炸药消耗量

Kg/m

12

10

每米巷道雷管消耗量

发/m

27.5

11

在册人数

人

64

12

出勤率

%

85

13

循环进尺

m

1.2

14

昼夜循环个数

个

2

15

工效

m/工

0.044

16

日进尺

m

2.4

17

月循环数

%

60

18

月平均进尺

m

61

第九节主要安全技术措施

一、通风防瓦斯措施

1、风筒距离工作面不应大于5m，瓦检员对风筒进行交接班。

2、瓦检员检查瓦斯每班除放炮前后外，其它时间不少于三次，如发现工作面附近瓦斯有变化还要增加检查次数。

3、装药前要检查工作面附近风流中的瓦斯浓度，尤其是高顶处的瓦斯，工作面及附近20m内瓦斯浓度必须在1%以下。

4、瓦斯检查要注意高顶处、裂隙、断层、地质结构带的瓦斯情况，防止瓦斯积聚，每次瓦斯检查后都要认真准确、实事求是填写瓦斯手册及瓦斯牌板，出井后填写瓦斯台帐，做到三对口一致，并要每天及时报矿长和工程师审核签字。

5、局部扇风机的安装、管理规定：

（1）局扇要指定专人管理，不得乱开、乱停。

（2）采用2×11KW局扇，安装在主井与1300石门交叉口外不少于10m，以免吸入循环风。

（3）风机与开关必须安装在架上距地面0.3m以上。

（4）任何时候，掘进工作面风量不小于116m3/min保证每人每分不少于4立方米，使工作面通风良好。

二、放炮安全措施及火工品管理

1、打眼工打完眼后，把钻机和管子（软管）拉放到指定跑崩不到的安全地点，把钻机立在帮上，管子堆放整齐，便于钻机的维护修理。

2、装药前必须用压风吹眼，把炮眼中的残渣吹干净，便于装药

3、火药、雷管要严格执行领退制度，炸药、雷管的领料单必须有跟班队长签字到炸药库领取。

当班没有用完的炸药、雷管，下班前交回火药库统一管理，放炮员到炸药库领取炸药要签字，交回炸药库也要签字，严禁在井下乱丢乱放，严禁藏在井下，严禁放炮员带自己保管，如有发现上述情况要严肃处理。

5、放炮员从炸药库领出炸药、雷管后，要用箱子有两人分别将炸药、雷管送到工作面附近的专用炸药、雷管箱内，暂不用的锁起来，用前取出，不能乱丢乱放，以免丢失和发生以外事故。

6、放炮员要经过培训，持有合格证上岗。

7、放炮员做好引药要求做到：

（1）选择顶板完好、支护完整、无电器设备、无导电体等安全地点。

（2）放炮员做引药时严禁坐炸药箱上。

（3）先把成把的雷管理顺好，然后再用手卡住雷管跟部脚线一个一将雷管轻轻带出，不能乱扯硬拉。

（4）用木棍或竹棍在药卷平头扎根，深度、大小、长短与雷管基本一致，把雷管轻轻放入，将脚线捆绑在药拄上待用。

（5）做引药数量与当班使用量相符合。

8、装药前工作面的工具、设备、材料运送到炮崩不到的指定的地点，与装药无关人员要撤离。

10、要用专用的竹木棍装药，严禁用铁棍，打眼钎子作炮棍装药，装药时一手用炮棍往炮眼内装药，一手拉住雷管脚线，将药卷推入要使两药卷之间紧密接触，不能檫伤雷管脚线绝缘层。

11、每个炮眼装药后，装炮泥不少于0.5m，使用水炮泥时，装药完后，装200㎜水炮泥（两个），再装200㎜炮泥，最后把脚线卷起来放在眼口等待连线；炮眼深度在0.6m以下不准装药。

12、装药完后，连线前，检查周围附近瓦斯浓度必须在1%以下，才能连接放炮。

13、所用的雷管，领用前要在火药库内要用电桥测试，以免出现瞎炮，同段雷管电阻不大于0.5Ω。

14、工作面装药完成后连线，放炮由放炮员一人操作，使用分组串并联时，每组雷管数必须相同，放炮员最后离开工作面。

15、放炮员连线前，先将母线（大线）两头扭接短路，以免发生意外，放炮线必须使用双线，不许用铁道、管路、大地做回路。

16、放炮必须使用放炮器发爆，不准用其他方法：

刀闸、矿灯放炮，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不能乱丢乱放或交给其他人保管。

17、放炮地点设在1300联络巷内靠副井侧，除放炮人员外，其他无关人员必须进入副井躲避洞内。

18、放炮严格执行“一炮三检查”和“三人连锁”挂牌放炮制度，“一炮三检查”是指装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯。

“三人连锁”是指放炮员将警戒牌交给班长；班长派好各处警戒并检查顶板与支架情况，在确认情况正常后，班长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯情况，在确认瓦斯情况符合有关规定后，瓦检员将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员得到放炮牌后才能把放炮母线接到放炮器上充电10～15min放炮。

放炮前大喊三声“放炮了”才能放炮。

爆破结束后，三牌各归其主。

19、炮响后30min，待炮烟吹散，由放炮员、瓦检员、安全员、班长沿炮线进行检查。

瓦检员检查瓦斯、风筒，有破损的立即修复或更换；放炮员检查有无瞎炮，查找残余火药雷管；班长、安全员检查顶板及支护情况，进行敲帮问顶等工作，找尽顶帮活石、悬石，检查临时支护有无歪斜、损伤，有问题立即修复，确认工作面无安全危险，才能叫工人进入工作面作业。

20、出现瞎炮处理方法：

（1）因连线不良或路线故障出现的瞎炮，可以重连线放炮。

（2）在距离瞎炮眼附近300㎜，另打一平行炮眼，深度、方位与瞎炮眼相同重新装药放炮。

找出平行炮眼的方法是：

将一条木棍轻轻插入瞎炮的炮眼中，根据外露木棍的方向和角度，在离瞎炮300mm处定出新炮眼的方向和角度。

（3）处理瞎炮不许用手硬拉雷管脚线，或从原炮眼中掏出药雷重新装药放炮。

（4）与处理瞎炮无关人员撤离工作面。

（5）当班未处理完的瞎炮，放炮员必须在现场交接班，交清瞎炮的位置、方位、角度、深度、装药量等，不交班出现了事故由上班放炮员负责或者把放炮员留下来与下一班人员共同处理。

（6）在瞎炮放响之后，放炮要收集未爆炸的火药、雷管残余，交回火药库统一处理。

21、变质的火药，受潮的雷管不能使用；火药受潮变质吸水变软，变硬如柴块等都不能使用。

22、放炮警戒位置共有三处，别是：

1237片盘口、主井井口往下第一个避难硐室（距离爆破地点超过100m以上）、1300运输石门靠1152运输巷口处。

附放炮警戒图。

三、装岩运输及绞车提升安全措施

1、在煤仓巷道内往下扒矸的人员要做好自主保安，必须使用安全绳等措施，防止矸石在下溜过程中伤人，下面的装矸人员需等矸石下滑稳定后再行装矸。

2、提升绞车使用遵守如下规定：

（1）初设使用JT-0.8绞车钢绳Φ18.5mm，每次提升重车2个，放空车2个。

（2）有专人开绞车，绞车司机要经过培训特证上岗。

（3）绞车司机开车前先检查绞车各部件是否有损坏，手闸、开关、按钮、信号、点铃是否灵活好用，电器设备、电缆有无破损,发现有问题及时汇报、及时处理。

（4）绞车开车信号是：

一响停、二响提升、三响下放、四响慢提升、五响慢下放，信号听不清，不允许开车，下山信号点铃手把装在工作地点10m范围内。

（5）每班开车前绞车司机、打点把钩工，共同对钢丝绳详细检查一遍，钢丝绳有无压伤、断股、打节、硬弯，若发现有问题，立即停车，向跟班领导汇报及时处理，每班要有运转记录。

（6）机电队要指定专人每天对钢丝绳用游标卡尺详细检查，断丝超10%直径磨损超过10%要及时汇报，对钢丝绳进行掉头或更换。

（7）把钩工摘钩操作要站在矿车的前方，待车停稳后才进行摘钩工作。

（8）斜井提升，待车提升上地面（上车场）来后，把钩工先关闭阻车器或挡车器防止矿车滑向下山，再进行摘把钩工作。

（9）把钩工每班摘挂钩前，对钩头钢丝绳、保险绳要检查一遍，钩头钢丝绳、保险绳有无被矿车压伤，卡子螺丝有无松动，保险绳是否完好无损；挂钩后插销下去要扭半圆，防止跳出，下坡前再检查一遍是否挂好，插销有无位移，按规定挂好保险绳。

（10）把钩工要熟悉提升信号。

（11）绞车道行车不行人，行人不行车，人员在1300石门和主井工作地点之间上下要用电话联络或打停点，上下打点把钩工负责联系。

四、防冒顶措施

1、严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动浮石，处理时严禁人员入内，且派有经验的人员观察顶板。

2、严禁空顶作业，在出完矸石后要及时打上锚杆做临时支护，顶板破碎时允许掘1米支1米，发现来压及时加固处理，情况危急立即撤出人员至安全地点，并报告调度室。

3、打眼操作时，钻眼工助手必须时刻观察顶板，发现异常及时处理。

4、班长或带班员为专职顶板管理员，开好班前会，把当班安全工作的要点交待清楚（查清支护工具及材料到位情况），每班作业前，顶板管理员都必须先检查作业点的顶板情况，发现问题及时处理，必须在没有安全隐患的情况下方可带领全组人员进行作业。

下班后做好交接班，并做好顶板管理记录。

5、在锚杆等支护没有打到迎头前，迎头面必须要有超前探支护。

六、其他安全措施

1、因为煤仓巷道坡度比较大，在进行打钻、打锚杆眼等工作时，必需做好防滑工作，防滑工作利用点柱、木板等阻挡矸石搭建；风钻等较重的工具必须用绳索系栓牢靠，防止滑落伤人，巷道的边帮可打一排点柱栓上粗麻绳以利于人员上下。

2、工作面在掘进过程中及时要进行临时支护，在打锚杆前，可用点柱支护，点柱的株距和排距均为600mm，空顶距离不大于200mm。

3、点柱临时支护不大于2m，点柱支护达到2m时，必须及时打上锚杆支护。

七、避灾路线

工作面发生瓦斯、冒顶、水害等事故时，全部作业人员在班（队）长的统一指挥下迅速撤离，路线由：

迎头→主井筒→地面

其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《技术工种操作规程》执行。