东海岸B区基础工程施工方案.docx
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东海岸B区基础工程施工方案
重庆东海岸B区
基
础
工
程
施
工
方
案
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工顺序
4、施工工艺
5、质量控制措施
6、雨季施工
7、安全施工
8、基础施工人、材、机组织
9、基础工程施工进度
10、特别注意事项
附录1:
《孔桩及地下室边坡安全专项方案》
附表2:
施工进度计划横道图
附图3:
排水沟平面布置图
附图4:
施工平面布置图
东海岸B区基础工程施工方案
1、编制依据
1.1.基础平面布置图
1.2.基础梁平面布置图
1.3.国家现行施工及验收规范
2、工程概况
本工程位于重庆市江北区石门大桥南侧,地质地貌主要属河谷岸坡堆积地貌,局部地带属构造剥蚀浅丘斜坡地貌。
场地高低差异大,无地下水,场地下面有防空洞。
地质土石为泥岩,地表边坡处有水流出,部分排污道被破坏有污水流淌。
3、施工顺序
为了加快工程进度,在平场工程未完成的情况下,我公司组织队伍入场施工。
共分为三个流水施工段组织施工:
12~22/A~L区段为第一施工段;1~12/A~N为第二施工段;其余为第三施工段。
4、施工工艺
4.1.人工挖孔桩施工;
4.1.1.施工作业流程:
场地平整→放线、孔桩定位、M10砂浆砌240砼砖护壁挡水线→挖第一节桩孔土石方→护壁支模、复线、浇灌第一节桩C25护壁→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线,设垂直运输架→挖第二节桩孔土石方→校核孔桩垂直度和直径、深度,清理虚土石方→制安钢筋笼→浇灌桩身C30混凝土→挖基础梁土石方→浇筑C15垫层→砌砖模、粉砖模→做卷材防水层→水泥砂浆保护层→制作安装基础梁、柱子、剪力墙、底板钢筋→浇筑混泥土
4.1.2.孔桩土石方开挖由人工从上至下逐层开挖。
由于石方较多,石方较破碎,不能使用爆破,只能人工硬凿,施工难度较大,施工进度较慢。
开挖采用空压机,风镐破碎后取出,垂直运输采用卷轮及桶将土石方提升至自然地面。
孔桩挖至中等风化岩层,嵌岩深度按设计。
由于场地限制,挖出的土石方找场地临时堆放,然后集中外运倒土。
4.1.3.C25护壁施工:
护壁模板用小钢板现场拼装或用4~8块弧形工具式内钢板拼装,每孔一套模板,施工时拆上节支下节,循环周转使用。
模板上下用两道6#槽钢圈顶紧。
钢圈由两道半圆圈用骡栓连接而成,另加设十字支撑。
第一节护壁M10砂浆砌砖高出地面250mm240厚砌体便于挡水和定位。
每节孔桩土石方挖好后,按设计绑扎好护壁钢筋后浇筑护壁混泥土。
护壁混凝土用吊桶作垂直吊运,沿模板四周均匀入模人工浇筑密实。
4.1.4.孔桩钢筋笼制安作安装及就位:
采用现场机械下料,根据孔桩直径的大小不同,钢筋笼主筋的直径及加劲箍直径就不同。
直径Ø2000以上主筋为Ф18,加劲箍为Ф16,直径Ø1300以下主筋为Ф16,加劲箍为Ф14。
箍筋为ф8@100/200,加劲箍间距2000。
超过9米长的钢筋笼采用电渣压力焊,同一接头区段1.2*35d范围接头率不大于50%,相邻接头错开。
每桩钢筋笼制安装完毕后用塔吊吊入桩孔内校直就位并固定。
当桩无桩帽及承台时,在桩顶设一层双向Ф12@150钢筋网片。
4.1.5.C30填心混凝土浇筑:
填心混凝土浇筑前,清理干净孔底落土及集水后封底,超过3米孔桩,混凝土下料应采用串简或溜槽,以防止混凝土离析,或者采用其他措施防止混凝土离析。
每层振捣厚度≤500mm。
若遇井内有少量水必须带水浇筑混凝土时,应计算出井内水量,按比例计算出水灰比,采用干硬性混凝土浇筑,认真振捣,若遇地下水渗漏量大(≥2.0L/S),则采用水下混凝土浇筑方法或采用泉眼混凝土的浇筑方法。
4.1.6.上下井交通:
操作人员上下垂直交通,采用铁爬梯,或性能良好的卷轮吊桶上下。
重点监测的孔桩,应采用吊绳及安全带拴在井下操作者身上,以便紧急情况下紧急救援。
4.1.7.送风排尘:
当桩底深度低于-10.00米或通气不良的孔桩,必须向井底送风措施。
4.1.8.排水:
遇地下水水或积水时,挖集水坑采用φ100污水泵抽出,排入地面排水沟内。
为保证安全,水泵电源必须设置漏电保护器。
4.1.9.照明:
采用行灯变压器电源不高于36V低压照明,其线路均设三级漏电安装置。
4.2.独立柱基施工:
4.2.1工艺流程:
定位放线→用M10砂浆砌筑240厚砖护圈→土石方开挖→浇筑基础C15垫层→底板钢筋及柱子钢筋制作安装→浇筑C30独立柱基础→基础梁土石方开挖→浇筑C15基础梁垫层→砌筑砖护壁、粉刷内壁→制作安装基础梁、底板、剪力墙钢筋→浇筑混泥土。
4.2.2独立柱基石方开挖:
开挖独立柱基石方首先用M7.5砂浆砌筑200*240砖护圈,搭设3米高独立钢管架,然后用水磨机钻芯取石。
独立柱基嵌岩深度不小于800mm。
由于独立柱基要求嵌岩,第一阶必须满槽原槽浇灌,为了满足设计尺寸,必须增加水钻锯齿行工作量(如下图所示)。
由于地勘没有一孔一钻,地质情况不准确,如遇深度超过1.7m的独立柱基经建设及监理单位有关人员收方后改为人工挖孔桩。
基础梁每边留250mm工作面,以便模板的支撑及拆除。
4.2.3为保证独立柱筋位置的准确,基础垫层完成后重新分线到垫层上,按设计要求绑扎底板筋,柱筋柱脚要绑扎牢固,浇筑基础混泥土要从相对的两个方向同时下料,柱筋上部要加固牢固。
4.3由于地下室东面及北面土方已开挖,边坡自由放坡存在安全隐患,基础施工时加强边坡滑移及塌方的观测,以防产生安全事故。
4.4低于-16.0m的承台或者电梯筏板,等孔桩基础完成后再开挖。
4.5塔吊基础应置于承载力≥200kPa的均匀老土或岩层上,若承载力达不到要求,可在塔吊受力中心点挖直径不小于Ø1500的孔桩支撑塔吊基础承台(塔吊孔桩配筋及承台大样配筋另详)。
5.质量控制措施:
5.1.原材料控制
5.1.1.水泥必须有出厂质量证明书和抽样试验报告单。
对水泥品种、强度、包装、出厂日期等应检查验收。
当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验并按试验结果使用。
5.1.2.骨料应按品种、规格分别堆放,不能混杂,其质量要求应符合有关规定,含泥量≤1%,碎石应为2~4粒径,针状、片装含量≤10%。
5.1.3.钢筋应有质量证明书和试验报告单。
钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验的内容包括标志、外观检查,并按国家有关标准规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
5.1.4.试验室给定的混凝土配合比,其砂、石、水泥货源不宜改变,一旦改变时,应重新送样作配合比。
5.1.5.购进的水泥、钢材、砂、石等原材料宜建立材料台帐,以便查找,追溯及处理。
5.1.6.基础检验批按孔桩个数的10%抽样送检。
5.2.土石方工程
5.2.1.孔桩开挖应控制成孔的中心及几何位置。
桩位偏差应控制在50mm之内,孔桩垂直度控制在5‰之内。
5.2.2.孔桩石方开挖不允许爆破,以免造成周边建(构)筑物开裂,只能人工硬凿,穿层只允许采用松动剂(液态炸药)松动坚石。
5.2.3.孔桩成孔:
钢筋等隐蔽工程经建设单位、质监单位等有关人员验收合格后方可隐蔽。
5.2.4.所完成的基础数量按10%比例抽取岩心取样工作,并送指定单位检测。
5.2.5.承台周围应采用素土分层回填夯实,压实系数不得小于0.94。
5.3.钢筋工程
5.3.1.钢筋的加工及安装必须符合设计及强制标准的规定。
5.3.2.钢筋的表面应洁净,无损坏、油渍,漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
5.3.3.钢筋的主筋接头必须采用焊接,不允许采用搭接的方法。
5.3.4.钢筋的主筋接头位置:
钢筋每在同一区段接头搭接率≤50%,每区段35d范围内同一根钢筋不得有两个接头,拉梁上部筋宜在1/3跨中位置,同一区段接头率≤50%,插筋与梁筋接头位置错开焊接35d以上。
在基坑底部位置不得有接头。
5.3.5.箍筋采用封闭箍,搭接长度≥300mm。
5.4.模板工程
5.4.1.模板及其支架安装在基土上,支撑间距不得大于600mm,并且与支撑牢固。
5.4.2.模板支设后通线校直。
5.4.3.侧模板的拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,方可拆除。
5.4.4.底模板的拆除,在混凝土强度达到设计值50%以上方可拆除。
5.5.混凝土工程
5.5.1.混凝土搅拌应严格按重量比例配,认真计量,计量误差如下所示:
材料名称允许偏差(%)
水泥±2
砂、碎石±4
水±2
5.5.2.搅拌机旁应配置磅秤计量器,雨天根据骨料含水率增加,应重新测定并作适量调整。
加水后搅拌时间不得小于90秒/盘,坍落度控制在30~50mm之间。
5.5.3.深基坑混凝土浇筑,应采取措施保证不产生离析现象。
5.5.4.对混凝土配合比的计量,搅拌、混凝土浇筑及振捣应有专人负责,值班及监督,严防有漏振及配错现象。
5.5.5.混凝土浇筑时,按规范规定抽取试块,派专人负责管理,按期送检试验。
6.雨季施工:
雨季施工应加强对孔桩护壁、边坡、电器等的安全检查,及时发现问题,排除危险。
6.1.做好施工场区的排水沟,保证施工道通畅。
地面排水沟见附图《排水沟平面布置图》。
6.2.雨天进行人工挖孔桩施工时,用塑料布搭设避雨棚,防止地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
下雨不宜进行抗滑桩及边坡施工作业。
6.3.现场准备足够的覆盖材料,保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,保证水泥仓库不得受潮,边坡出现危急情况时加以覆盖处理。
6.4.降雨量中等以上浇筑混凝土时,应用覆盖材料加以覆盖,并按规范要求留设施工缝。
6.5.做好现场动力,照明线路检查,机电设备必须加防雨罩,保证动力设备正常使用。
6.6.风力六级以上暴雨时,停止吊运作业及电焊作业。
7.安全施工:
见附录1《孔桩及地下室边坡安全专项方案》
8.基础施工人、材、机组织
8.1施工工人的组织:
根据目前平场没有全部完成,仅移交了12~22/A~L区段(即第一区段),共53个基础,计划挖土石方施工操作人员54人,钢筋工10人,木工3人,泥水工8人,混泥土工10人。
8.2材料组织:
计划水泥库房1个30吨,钢筋加工场1个约40吨,钢管10吨,砂石料场1个约堆40立米,跳板300块,木工板300张。
8.3机械机具组织:
空压机10台,手推车20辆,搅拌机1台,护壁筒若干,辘轳30辆。
9.基础工程施工进度
9.1本进度为第一区段基础工程施工进度,其余区段待建设单位将施工场地移交我方后再实施。
由于场地有限,现有场地留设12~14/A~L区域做加工场及堆料场,加工场浇筑100厚C15混泥土地坪。
9.2本区段基础工程进度见附表:
施工进度横道图。
10.特别注意事项
10.1.由于K/1、N/2、C/4、C/7、H/7、H/9、H/10基础座落于防空洞上方,基础施工时特别注意基底和洞顶的厚度情况,若有开裂或者松动,立即报告,待与建设、监理等有关单位商定好方案后再施工。
10.2.相邻基础底标高满足45度刚性角。
10.3孔桩及独立柱基基槽完成后,经有关单位人员验收方可进入下道工序。
10.4孔桩最小桩长L≥6m。
10.5桩间距小于3D时应间隔开挖。
10.6由于22轴/G~N轴外边坡较高,边坡土质不好,在该区域施工时加设钢管双排架夹竹跳板挡土板支撑挡土。
附录1:
孔桩及地下室边坡安全专项方案
1、为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全,必须考虑采取防止井下毒气窒息和土体坍滑的措施。
1.1.人工挖孔桩施工防止土体坍滑的支护措施,本工程设计采用现浇钢筋混凝土护壁。
开挖孔桩土方采取分段开挖,每一施工段0.8~1米。
采用电动葫芦(或手摇辘轳)和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输及供操作人员上下。
遇有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水吊出,大量渗水则要在孔底一侧挖集水坑,用扬程污水泵排出孔外。
第一节混凝土护壁宜高出地面20cm,便于挡水和定位。
1.2.人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业,其它安全措施如下:
1.2.1.孔口操作平台应自成独立体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
1.2.2.在孔口应设水平移动式活动安全盖板。
当提土桶提升离地面1.8米时,用活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上装土。
手推车装土推走后,再开启盖板放下提土桶,这样可以防止土块坠入孔内伤人。
1.2.3.孔内必须设置应急软爬梯。
供人员上下孔使用的葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置。
不得用麻绳,尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。
电葫芦宜用按扭开关,使用前必须检验其安全吊线力。
1.2.4.吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
1.2.5.施工人员必须戴好安全帽。
孔内有人时,孔上必须有人监护,不得擅离岗位。
1.2.6.各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2米以上,严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。
1.2.7.挖孔前及挖孔期间,要时刻注意孔下是否含有有毒气体,特别是超过10米的深孔,要采取通风措施,其风量不宜少于25L/S。
1.2.8.挖出的土方应及时运走离开孔口,孔口1米范围不得堆放。
机动车不得在孔桩口附近通行。
1.2.9.灌注桩身混凝土时,相邻10米范围内应停止挖孔作业,孔底不得留人。
1.2.10.多桩孔同时成孔,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移。
1.2.11.扩底时,为防止扩大头处坍方,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。
1.2.12.不设护壁但已扩底的桩孔,要尽快灌注混凝土,否者暂不扩底。
2.地下室基坑围护体系的作用是为基坑工程土方开挖和地下室施工创造一个“挡土”和“干作业”的条件,并能限制周围土体的变形,保证基坑相邻建筑物、构筑物和地下管线的安全及正常使用。
2.1.土方开挖是基坑围护系统工程中一个重要的环节,对工程的成败起着很大的作用。
因此,必须重视以下几点:
2.1.1.对基坑开挖的环境效应应事先做出评估。
开挖前对周围环境应做好深入的了解,确定施工期间重点保护对象,制定周密监测计划,实行信息化施工。
2.1.2.重视坑内及地面的排水措施,确保开挖后土体不受雨水冲刷,并减少雨水渗入。
在开挖期间若发现基坑外围土体出现裂缝,应及时用水泥砂浆灌堵。
2.1.3.挖土的土方以及其他施工建筑材料和大型施工机械,均不宜堆放(停放)在坑边,应尽量减少坑边的地面堆载。
2.1.4.当采用机械开挖时,严禁野蛮施工和超挖,挖土机的挖斗严禁碰撞支撑及其它支护结构,并且要组织好挖土机械及运输车辆在工作场地的运行路线,尽量减少他们对围护结构的影响。
2.2.基坑围护体系是临时结构,安全储备较小,支撑体系施工应符合下列要求:
2.2.1.支撑结构的安装与拆除顺序,应同基坑支护结构的设计计算情况相对一致。
必须严格遵守先支撑后开挖的原则。
2.2.2地下室基坑东、北面离建筑(构筑)物边坡太近(仅为2.5米),所以注意施工时边坡产生滑坡或者塌方的危害性。
2.2.3.抗滑挡土墙基槽开挖应分段进行,并加设支撑,开挖一段就要做好这段的挡土墙。
2.2.4.要注意现场原有地下隐蔽的保护与搬迁,注意坑洞的安全防护措施与警示。
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