粗纱挡车工操作技术标准课案.docx
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粗纱挡车工操作技术标准课案.docx
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粗纱挡车工操作技术标准课案
前言
此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上,结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对,于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有:
责任编辑:
牛立生马丽欣孟少华
责任校对:
马丽欣
封面设计:
牛立生
目录
粗纱挡车工技术标准(应知部分)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准
(见应会部分)。
┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法
及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)
六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)
七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)
八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)
粗纱挡车工操作法(应会部分)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13)
二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(14)
三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17)
应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(22)
五定具体内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
粗纱挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(23)
二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(26)
三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(28)
粗纱挡车工技术标准
(应知部分)
一、本工序的主要任务:
粗纱工序的主要任务是,就是把并条机纺成的熟条,经过粗纱机的牵伸和加捻,使粗纱具有一定的强力,最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱,以便贮存、搬运,提供给细纱机使用。
本工序挡车工的主要任务:
是用熟条纺出的优质粗纱,供细纱使用。
因此,必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作,掌握机器性能,做好机台管理,保证生产连续进行。
二、小组、个人的生产指标:
生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准,因此,必须做到个人包小组,小组保轮班,轮班保车间,车间保全厂,
(一)产量:
公尺/台班
(二)质量:
1、疵点:
双股、飘头、粗条、细条、飞花附入纱。
2、清洁操作扣分。
(三)劳动:
看台定额(2台)。
(四)节约:
回花、用料等。
(五)生产指标的具体计划,由各厂自定,挡车工应知道生产指标计划,并保证完成任务。
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准(见应会部分)。
四、所纺品种的有关工艺规定
1、牵伸形式:
粗纱机的牵伸形式很多,常用的有:
(1)三上四下曲线牵伸。
(2)四罗拉双皮圈牵伸等。
2、加压重量(公斤):
根据所纺品种,号数而定。
3、罗拉速度(转/分):
根据品种和供应情况而定。
4、满纱长度:
根据所纺品种,号数和后部要求而定。
5、压掌绕数(扣):
根据品种和压掌形式而定。
6、集合器规格(mm)
根据粗纱定量而定。
注:
所纺品种的有关工艺由各厂自定。
挡车工知道本品种工艺即可。
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响
(一)前工序疵品类型:
1、粗细条;2、节粗节细条;3、绒板条;4、飞花附入条;
5、油污条;6、杂质杂物条;7、色条。
(二)本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响:
疵品名称
产生原因
预防方法
对后工序影响
双股纱飘头纱
机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入,断头后的须条飘入等。
搞好设备维修,减少断头,认真执行操作法,遇有断头细心检查邻纱并彻底处理。
造成布面粗经或粗纬次布。
严重条干不匀(竹节纱)
牵伸牙轮咬合不良或磨灭,罗拉跳动,工字架歪斜,集合器破损或纱条跑外、横动跑偏,加压不良,皮辊缺油凹心,缠皮辊,缠罗拉,手按皮辊等。
加强设备维修,加强巡回检查,发现问题及时找修机工处理,并严格执行操作法。
造成布面粗经或搓板状粗纬次布。
松纱硬纱
绕扣不一致,多扣或少扣,压掌弧度不良,个别皮辊加压不良,皮辊缺油等。
按规定绕扣要一致,压掌弧度要标准,加强检查牵伸加压部件,发现问题及时处理。
造成造成布面程度不同的粗经、粗纬次布。
冒头纱冒脚纱
上龙筋动程太长或偏高偏低,管牙跳动,管不落槽,锭端凹槽积花,关车在龙筋换向处,压掌高低不一致等。
加强设备维修,调整龙筋动程,发现管底凹槽不正的要及时剔除,关车时注意不关在牙齿上等。
增加细纱断头。
油
污
纱
加油过多,油手碰棉条或纱条,油棉附入纱条、棉条或粗纱落地沾油等。
加油要适量,油手不碰棉条和纱,棉条、粗纱不落地,油花及时拣出。
造成布面油经、油纬、油竹节。
绒板花飞花附入
做清洁拍打,不按清洁进度,扫高空飞花附入棉纱,平揩车飞花掉入棉条筒内,通道挂花等。
严格执行清洁进度和清洁方法做清洁,平揩车后拣净筒内飞花,通道部分要光洁,有挂花及时处理。
造成布面灰、黄色竹节。
色
纱
颜色掉到棉条或粗纱上。
妥善保管颜料,发现色条、色纱及时拣出。
造成色纬。
六、有关的主要规章制度
1、质量责任制;4、回花下脚管理制度;
2、交接班制度;5、节假日停开车规定等。
3、清整洁制度;
以上制度,除公司有统一规定的,其它均按各厂规定执行。
七、纺部生产技术的基本知识
(一)原料的一般知识:
1、原料的种类一般可分为两种:
天然纤维可分为动物纤维(毛、丝、绒)和植物纤维(棉、麻)二种。
化学纤维可分为人造纤维(人造棉)和合成纤维(涤纶、维纶、腈纶、丙纶)。
2、原料的性能:
(1)原棉:
主要是可纺性,有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。
(2)化学纤维性能:
有细度(旦尼尔)、强力(克/旦尼尔)、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。
(3)原棉的品级:
鉴定棉花质量的好坏,主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。
决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。
一般来说,纤维越长,短绒越少,品级就高,细度越细,成熟度越好。
根据上述条件国家规定原棉共分为七级,一至四级为可纺纤维,五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米(mm)为单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
纤维越长,纺纱价值越高。
(4)原料含水:
棉花含水率标准为10%,化学纤维回潮率:
涤纶0.4%,腈纶2%等。
(5)原料代号:
纯棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V竹纤维—Ba
天丝—Ts虎木棉—P人造棉—R涤棉混纺—T/C
(二)产品的性能、规格、代号及用途:
1、产品的性能(即纱线的性能):
强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。
一般讲,纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格:
是用支数或号数表示。
根据测量方法可分为定重制(英制)和定长制(号数)两种:
①支数(英制):
是指一磅重的纱线,在公定回潮率9.89%的情况下,有几个840码长,即称为几支纱。
支数越高,表示纱线越细,支数越低,则表示纱线越粗。
支数用小“S”表示。
②号数(公制):
是指一千米长的纱线,在公定回潮率8.5%的情况下,其重量有多少克重,即称为几号号纱的纱。
号数越小,表示纱线越细。
号数越大,则表示纱线越粗。
号数用“Tex”或“号”表示。
3、纱线代号及用途:
经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R
筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE
如:
D21号表示21号筒子纱,T/C45SW表示涤棉混纺45支纬纱。
(三)工艺流程及牵伸、加捻、卷绕等作用的一般常识:
1、粗纱工艺流程:
从棉条筒内引出熟条—经导条滚筒—喂入喇叭口—通过牵伸机构各对罗拉表面速度逐对加快,而被抽长拉细—由前罗拉吐出须条—加捻机构(锭翼)加捻—经锭翼、压掌有规律地卷绕到筒管上—最后制成一定形状,便于运输的粗纱,供细纱使用。
2、牵伸作用:
牵伸的作用是将棉条拉长拉细,使牵伸后的产品达到所需要求;牵伸还能使纤维平行伸直。
牵伸作用是利用若干对罗拉与皮辊(或皮圈)之间不同的速度来完成的。
3、加捻作用:
加捻是把前罗拉纺出的须条,经过锭翼顶端的加捻器,加上适当的捻,使纤维相互抱合,从而增加纱条的强力,有利于后部加工。
4、卷绕作用:
卷绕的作用主要是把前罗拉输出的须条由锭翼加捻后,经压掌的导纱孔将纱条有规律的卷绕到筒管上,便于运输和后部加工。
(四)粗纱机主要部件(罗拉、皮圈、皮辊、加压装置、锭翼等)的名称、作用及其与产质量的关系:
:
1、罗拉:
罗拉是牵伸的主要机件,由优质钢材制成,表面有沟槽,光洁无毛刺。
它与皮辊和加压装置一起作用,握持纤维,进槽牵伸。
前罗拉速度快慢直接影响粗纱产量,罗拉维修不好,会造成后部大批条杆状粗纬次布。
2、皮辊(胶辊):
是牵伸部件之一。
它由铁芯、铁壳和表面丁氰胶管制成。
它与罗拉和加压装置形成钳口,握持纤维,进行牵伸,皮辊表面需经酸、生漆或其它涂料处理。
要求表面光洁,无凹凸,不偏心、不缺油,同档直径一致。
否则,会造成成纱条干或粗纬次布。
3、皮圈(胶圈):
也是牵伸部件之一。
它由丁氰或壁胶胶圈加工制成,皮圈与罗拉、皮圈销架一起,经加压装置作用后形成弱钳口,握持纤维,并将纤维输送到前罗拉钳口处。
皮圈表面需经酸处理使用,要求长短,厚薄一致,表面不龟裂,不粘花。
否则,将影响条干,造成竹节纱或条干次布。
4、加压装置:
是牵伸部件之一。
它利用重锤、杠杆或弹簧的不同重力,分别在前、中、后皮辊上方,使皮辊、罗拉、皮圈等组成牵伸机构,形成钳口控制纤维,达到牵伸之目的。
要求加压准确合理、作用良好。
否则,将会严重影响条干,造成有规律的搓板状粗纬次布。
5、锭翼:
是加捻与卷绕部件之一。
它由锭管、假捻器、空心臂、实心臂、压掌等金属件组成。
与锭子、筒管等组成加捻、卷绕机构,完成粗纱的加捻、卷绕任务。
锭翼通道要光洁,同台规格要一致,转动灵活,无摇头跳动现象。
否则,将影响条干,锭翼挂花,增加断头或造成竹节纱。
(五)本工序温湿度标准及其与生产的关系:
1、粗纱工序的温湿度标准,要根据使用原料情况和季节不同的特点灵活掌握。
一年中的气温变化较大,但对相对湿度的控制应力求波动小,以保持粗纱回潮率相对稳定,这样有利于粗纱的产品质量,使后工序生活好做。
所以,粗纱工序的温湿度标准,应以保证生产过程中不缠、不堵、不挂、无静电、断头少为原则。
2、温湿度与生产的关系非常密切:
(1)温度高,湿度小,相对湿度低,则纱条膨松,飞花增多,也使断头增加。
(2)温度低,湿度大,相对湿度过高,则纤维易粘附在皮辊和罗拉表面,造成大量的粘、堵、缠、挂,生活难做,挡车工作乱,既影响产量,又极易产生严重条干不匀。
(3)挡车工应知道本工序温湿度标准。
如有变化及时与空调联系。
因此,调节好粗纱工序的温湿度,是保证粗纱产品质量的一项极为重要技术措施。
(六)有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求
1、棉条筒:
其高度和直径应保持一致,筒内壁光滑无毛刺,弹簧高低一致,托条盘要圆整不歪斜。
棉条筒应按品种不同,分别做好明显的标记,定台使用。
不允许挪用,以防发生错筒、错支等质量事故。
棉条筒不准倒地横放,受压,以防变形。
并应按周期进行检修整形。
2、粗纱管:
规格一般为44厘米。
粗纱管是卷绕粗纱的专用器材,因此,要求必须与粗纱锭子、筒管牙配套。
粗纱管应有明显的标志,不同品种、支数管色要严格区分专号专用,以免错管错支造成质量事故。
粗纱管应有专用箱或车存放和运输,不许乱扔乱放或用管敲打车面,减少损坏。
(七)有关电气、电子的一般使用常识
1、电气设备
(1)、电动机是设备动力的来源,使用中要注意有无异响、异味,运转是否正常。
(2)、地线是保护人身免于触电的重要部件,因此要经常检查,不允许随意拆除或折断地线装置。
(3)、不准在电箱、电动机等电气设备上踩、坐或放挂它物。
(4)、不准用管敲打电门关车。
(5)、发现电器设备出故障,要及时修理,不得擅自处理。
2、电子设备:
(1)粗纱机前装有光电自停装置,挡车工要按要求使用,不得损坏、拆除。
(2)断头自停装置发生故障,挡车工应及时通知电工修理,自己不得私自修理。
(3)电气、电子设备不准乱动。
八、本工种安全操作规程和消防知识
(一)安全操作规程:
1、工作时必须穿好围裙、帽子、不准穿拖鞋。
2、工作时间不准离岗乱串、打闹,不准坐各种车辆玩耍。
3、不准向地上泼水、乱扔杂物,以防滑倒伤人。
4、开车前要看机台周围是否有人工作,然后才能开车。
5、机器运转时不准打开安全罩,不准做转动齿轮清洁。
6、拿前后罗拉缠花,必须停车做,防止咬手指。
7、机后条筒不能靠近平衡重锤,以免妨碍重锤升降出事故。
(二)消防知识:
1、消防设备和用具,平时不准随便动用,消防窗口不准堆置物品。
2、粗纱车底经常做好清洁,防止机械,电气火种引起飞花起火。
3、一旦发生飞花或棉条起火,应立即关车,将未燃烧的棉条或粗纱移开,防止火势蔓延,并立即报告生产组长或有关人员抢救。
4、电气设备起火,应立即关掉电源视火势大小情况,可用砂、滑石粉或二氧化碳灭火器、四氯化碳灭火器等灭火。
严禁用水或泡沫灭火器救火,以防产生触电事故。
5、灭火器使用方法:
先将保险销钉拔出,按紧鸭舌开关,灭火液体(干粉)就会自动喷出。
(三)五不动:
①不懂不动;②不是自己操作机台不动;③不了解情况不动;④机器未停稳不动;⑤标有警示标识的不动。
粗纱挡车工操作法
(应会部分)
一、交接班工作:
交接班工作是保证正常生产的重要环节,要做到岗位开车交接。
交班以主动交清为主,接班以认真检查为主,既要发扬风格,又要加强团结,又要分清责任,认真执行交接班制度。
(一)交班做到:
一做到,二清楚,四必须
一做到:
做到在岗位上进行开车交班。
二交清:
1、交清生产情况(支数改变、工艺变动、平揩车、供应等)。
2、交清公用工具。
四必须:
1、必须分段好(15层以内上齐)。
2、必须按规定将备用大管准备好。
3、必须在下班之前划好交班道或夹好小票。
4、必须按规定做好清洁工作(包括停开机台)。
(二)接班:
提前15分钟到达工作岗位。
做到:
一主动、五检查。
一主动:
主动了解上班生产情况,做到心中有数。
五检查;走凹字巡回进行检查:
1、检查机前:
皮辊、罗拉、集合器、假捻器、双皮圈、加压、隔距块是否缺损、条干是否均匀,责任标记。
车底:
掉纱、掉管、掉棉条,错管等。
2、检查机后:
错支、错筒、棉条、错管等。
3、检查交接班清洁是否做好,回花下脚是否分清。
4、检查公用工具是否齐全。
5、检查机件有无缺损,机器有无异响。
二、机台管理:
粗纱挡车工的主要任务是用熟条纺出优质粗纱,供细纱使用。
因此,必须主动、灵活有计划地安排好一轮班的工作,掌握机器性能,做好机台管理,保证生产连续进行。
(一)巡回工作:
1、巡回路线:
采用8字1比1巡回路线,单面巡回,全面照顾,遇有特殊情况(如断头等)可不受原巡回路线限制,以最近的路线,最快速度进行处理(完后仍回原巡回路线),以右手车尾回花箱为起止点(个别机台路线各厂自定)。
8字巡回路线图(以两台车为例见下图):
2、巡回时间:
每次巡回时间相隔要均匀,在正常情况下,不超过20分钟。
遇到特殊情况,具体分析,以利于发挥人的主观能动性。
3、巡回工作要点:
①巡回中要做到三结合:
结合检查空满筒、换筒;结合做清洁工作;结合防捉疵点。
②巡回中目光运用做到三看:
进车挡全面看,远看纱条近看纱层;出车挡回头看,看是否有断头。
机后工作抬头看,看棉条是否有疵点,机前是否有断头。
③处理停台做到四先四后:
先易后难,先近后远,先急后缓,先摘疵点后开车。
④走完8字巡回,根据工作需要,可走机动巡回。
如:
落纱前后、做上盖板、扫龙筋、车面、羊角架、电线管、筒沿。
⑤巡回中凡属于落纱、拉送空满筒、扫地允许后退。
(二)机台清洁
做好清洁工作是减少纱疵,减少断头,实现优质高产的重要因素,因此必须做到轻、清、匀、防和五定。
轻:
动作要轻巧,不拍打。
清:
清洁要彻底,特别是棉条通道部分。
匀:
均匀安排清洁进度。
防:
防止因清洁工作不良而造成纱疵。
五定:
1、定项目:
根据质量要求制定清洁项目。
2、定次数:
根据支数、车速、品种要求确定清洁次数。
3、定方法:
掌握从上到下,从里到外,有顺序的清洁方法。
4、定工具:
要灵巧使用,并要严格分部位使用。
5、定工具清洁:
工具必须清洁,防止工具不净而造成纱疵。
(三)防捉疵点:
防捉疵点是开展群众性把关的一项重要工作,为了提高质量,必须坚持以防为主,防捉结合的方针,要做到:
二防、一捉、三注意。
二防:
1、防人为疵点,双股、飘头、多少扣纱、油污、毛板花、棉条破边、飞花附入等。
2、防机械疵点:
松纱、硬纱、冒纱、条干不匀等。
一捉:
捉上工序疵点:
粗、细条、毛板花、杂质条、油条、色条、飞花附入等。
三注意:
1、开冷车要注意,机台各部件有无缺损,加压是否正常,皮辊是否跳动,棉条上有无飞花疵点。
2、平揩车后要注意,牵伸部分是否安装正常,有无油污,有无飞花掉入棉条筒内。
3、工艺变动,改支后要注意筒号、纱管是否正确,严防错支(质量试验合格才能开车)。
三、掌握机器性能
粗纱挡车工除熟练地掌握操作技术外,还必须掌握机器性能,做机器的主人,预防疵点,保证质量和安全生产。
因此,在交接班检查、巡回工作、交叉清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。
眼看:
眼看是发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。
看机器故障判定半成品质量,看半成品质量判断机器故障。
如:
看纱条条干不匀,查罗拉、皮辊是否跳动,凹芯、缺油、集合器损坏等。
耳听:
听机器异响判断机器故障,如:
锭子缺油,牙轮咬合不良的响声等。
手摸:
用手感机器震动情况,查机器故障,如:
轴瓦缺油发热,罗拉跳动,皮辊凹芯、缺油跳动等。
鼻闻:
闻到气味查机器故障。
如:
马达、三角带磨损、缠罗拉时间过长引起的焦糊味等。
四、单项操作
单项操作是机台管理的基础,是挡车工的基本功,特别是棉条包接和机前接头,对质量影响很大。
因此,我们要苦练过硬本领。
主要有的棉条包接、机前接头、上条子、倒筒等。
(一)竹扦包接:
操作要点:
①顺缝先劈后撕(纯棉必须劈头,化纤可不劈头)。
②撕头距离要适当(3寸左右)。
③搭头长短适宜(1.5寸—2寸左右)。
④顺锒。
⑤用竹扦包接里松外紧,接头光洁质量好。
熟条、化纤一律用竹扦。
具体方法:
1、劈条:
右手拿起棉条,条缝向上,平摊在左手四个手指上,用左右手拇食指同时各自劈开,不宜过宽,纤维平直。
两个拇指上下相距3寸左右。
2、撕条尾:
左手拇指在食指处压住棉条,右手食、中二指,相距左手夹持点3寸左右,平直向下撕去条尾。
3、撕条头:
右手将满筒条头拿起,递给左手食指、中指、无名指处夹住,然后右手中指、无名指将棉条头夹住距左手中指3寸处,纤维平直方向,向上将条头撕断。
4、搭条头:
右手拇、中指取出左手中指、无名指之间的条头,左手拇指抬起,食指略向上挑,使条头平顺的贴在条尾上,右手食指托在条尾底部,纤维平直。
5、包卷:
右手拇、食、中指拿棉扦,平直放在左手棉条搭头右侧边缘上左手拇指在中指、无名指中间上方将竹扦右侧纤维引上,与竹扦包卷半圈,同时左手拇指抬起,右手拇、食、中指捏住竹扦由右向左转,同时左手跟着竹扦转动一圈半,左手小指轻轻压在棉条接头下部,右手将竹扦向上轻轻抽出。
(二)机前回捻接头:
操作要点:
①撕须条长度适当(1.5寸左右)。
②加捻合乎标准(3~4个捻)。
③搭头长度适宜(1.5寸左右)。
④自动回捻不许加捻和搓。
⑤接头后轻轻拢顺质量好。
具体方法:
①倒线:
长度里排80CM,外排100CM,中纱以上加1~2个捻,小纱不准加捻,倒线用左手指,轻轻拿起纱大管顶端旋转,注意手指不宜过低,以免手碰触纱层,造成纱层变形。
②引线:
将倒有一定长度的纱线,用生头器引线并绕扣,同台车绕扣要一致。
采用下引线(全封闭)。
③穿眼提线(半封闭梭库):
右手穿眼,右手(或左手)提线,左手穿眼用右手(或左手)提线,穿眼按规定绕锭帽,提线用右手拇、食指平行拿起,(有假捻器例外)不准加捻。
④全封闭、半封闭锭翼穿眼时根据要求用生头器将纱线生至假捻器上面,将生头器取下,食指平行拿起,(有假捻器例外)不准加捻。
⑤加捻:
左手小指夹住纱条,右手拇食二指加3~4个捻,然后左手拇食指将加捻部分按住,用右手拇食指退捻,撕断须绒长1.5寸左右。
⑥撕须条:
要平直松散,右手食中指夹住棉片,距罗拉握持点约1.5寸左右,平直拉断。
⑦回捻接头:
左手所持纱头与罗拉吐出的棉片下端相搭约1.5寸左右,左手拇食指轻轻松开进行自动回捻,然后用拇食中指向下方轻轻拢顺。
(三)机前竹扦接头:
撕头、搭头纤维平顺,搭头要标准,接头要光洁(适用于化纤)(倒线、穿眼、撕棉片动作同回捻操作法。
1、退捻:
左手小指无名指夹住纱条,右手拇食指捏住纱头进行回捻,使纱条呈无捻状态。
2、搭头:
左手拇食指夹住纱头,中指捞起罗拉吐出的棉片与食指靠拢并齐,使拇指捏住的纱条搭于棉片右侧的2/3处,搭好头,左手拇中指压住搭头处,食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。
3、竹扦包卷:
竹扦平放在搭头处的右侧边缘上(竹扦尖与纱头平齐),左手拇指在中指上方,将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈,同时左手拇指抬起,右手拇食中指捏住竹扦按包卷方向转动竹扦,使搭头包合为止,不得再转,同时左手食指要跟着竹扦转动,向上移动,包卷动作完成后,左手小指轻轻压在棉条接头下部,右手将竹扦轻轻抽出。
左手拇食中指理顺纤维。
(四)分段、倒筒、上条:
1、分段:
根据我公司现状由于各厂粗纱机机型与锭数不同大体分为六段、十一段等,根据不同的段数确定相隔定长数。
2、上条子:
将条子捞出,不打结,不钩破,条头不拖地。
上条高度以以不倒为原则,根据各厂机型,成型好坏、大筒(15层捞出)。
(五)满纱满筒操作法具体内容
1、机后满纱满筒递头:
①由落纱工依次把A、B筒里外排满筒,放置需要的区域。
②由挡车工或落纱工依次把满筒条子加上3—4个捻,递到机前。
③释压穿头过牵伸通道置于机前,并检查牵伸各部件是否正常,然后加压。
④挡车工晃车,使前罗拉须条吐出,把锭翼晃整。
⑤机前接头时必须倒净粗纱上的细条,然后按标准接头。
2、递头具体方法:
①右手将棉条(满筒)拿起,由双手将棉条加上3—4个捻(避免意外牵伸)经过三道或一道给棉滚筒,从导条杆下边把棉条轻轻递到偏心轴杆上。
②释压递头:
a掀盖板右手或双手将上盖板掀开放稳,左手或右手将摇架抬起释压。
b递头将棉条拿起,右手捏住棉条的条头,左手将棉条的顶端捻成尖状并通过喇叭口、中集棉和集棉器,按顺序将摇架放下加好压,盖板轻轻放好。
C处理满纱细条。
如遇满纱上面有细条,挡车工必须倒净。
以保证质量为标准。
③生头
a倒线:
将合格的粗纱
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