北碚箱涵专项施工方案.docx
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北碚箱涵专项施工方案.docx
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北碚箱涵专项施工方案
一编制依据
1《室外给水设计规范》(GB50013-2006)
2《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(2011年版)
3《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
4《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
5《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)
6《城市防洪设计规范》(GB/T50805-2012)
7《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
8国标图集《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)
9《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
10施工图纸及有关设计文件
二工程概况
箱涵计划施工计划2013年6月1日开始至2013年7月15日完成,共计45天。
本工程内有钢筋混凝土箱涵1处,桩号为K3+470,全长共计93米;箱涵垫层采用C10混凝土,箱涵主体采用C30混凝土。
三施工准备
1、施工人员准备情况
劳动力情况表
管理人员
钢筋工
电工
木工
砼工
石工
2
2
1
2
5
5
2.机械及料具
机械及料具情况表
钢筋弯曲机
钢筋切断机
电焊机
插入式振动棒
打夯机
平板振动器
钢管
模板
1台
1台
1台
2台
1台
1台
1000m
400m2
2材料情况
a.施工前根据图纸算出各类材料理论用量,乘以消耗系数大致推算施工用量,据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
b.采用的原材料
①水泥:
P.O32.5水泥;
②砂子:
中砂;
③碎石:
10~31.5(mm);
④钢材:
热轧螺纹钢
⑤水:
饮用水;
四、主要施工方案
4.1施工工艺
4.2施工方法
4.2.1测量放样
在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及基础开挖边线,并敷设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据,箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.2.2基础土方开挖及支护
本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖,从出水口沿涵洞纵向向进水口方向后退开挖,自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,要求箱涵地基承载力不小于350kpa,若未达到应进行地基处理,换填处理时,要求上部0.5m内采用砂卵石或级配碎石换填,下部1.5m范围采用块石换填,粒径10~50cm,且粒径小于30cm的片石含量不得超过20%,强度不小于25MPa且具有良好的透水性。
基槽开挖按1:
1进行放坡开挖,每边各预留50cm宽工作面。
4.2.3地基承载力检测
基槽挖至设计标高后,及时通知监理工程师验槽,检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查,符合设计要求后方可进行C10混凝土垫层及后续工序的施工。
4.2.5C10混凝土垫层铺设及砼垫层浇筑
地基检测合格后,及时铺设C10混凝土垫层。
经监理检查验收后,支设垫层模板,C10混凝土垫层采用商品混凝土,人工整平。
浇筑砼垫层。
4.2.6箱涵底板施工
箱涵施工沉降缝每10米设一道,位置可根据实际情况适当调整,底板外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上,间距50cm。
支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。
箱涵侧墙上的施工缝留设,应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽,在砼浇筑初凝后及时取出。
4.2.7墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开,并与底板上下保持一致。
墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋,经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用厚度δ=2cm厚木模板,以100×100木枋为竖向背楞,间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm,螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距90cm,顶板模板采用δ=2cm厚木模板拼装而成,以100×100木枋作背楞,间距30cm,φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场,在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑,分层振捣,分层厚度不得大于50cm,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后,待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板,将分段接缝处采用泡沫板隔开,重新穿入加密拉杆加固,将杂物清理并冲洗干净后,进行第二次砼浇筑。
4.2.8箱涵的施工一般要求。
1、模板和脚手架
(1)模板
箱涵模板采用木制模板,其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料,并能满足尺寸和强度,以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
结构表面外露的模板,挠度不大于模板构件跨度的1/400,结构表面隐蔽的模板,挠度不大于模板构件跨度的1/250。
(2)模板中的金属拉杆或锚杆,设置在距离砼表面50mm处,以便取出时不致损坏砼;当砼中间需设拉杆时,可以先埋设小塑料管,供穿拉杆使用,拆模后管中填注相同标号的砂浆。
(3)模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形,直至砼充分硬化,重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇注前模板内必须清理干净,并取得监理工程师的同意。
(4)模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
(5)模板接缝:
模板接缝应该保持线形的美观。
对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再对其固定,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
(6)模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时,保证砼不致于因此损坏。
b.对于不承重的侧模,当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模;对于该结构物承重的模板,跨径大于3m,砼达到70%的设计强度方可拆模。
浇筑
(1)、混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,立即报告工程师。
(2)、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件,如有任何位移及时矫正。
(3)、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净,使用过程要避免混凝土发生离析。
(4)、混凝土按水平层次浇注,用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇注时,应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注,上下层同时浇注时,上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
(5)、混凝土捣实
a.振捣器根据实际情况,采用φ50振动棒(直径d=51mm,有效振动半径为直径的8~9倍),且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
e.对每一振动部位,必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆,注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇注底板和顶板时,最后一层使用平板振动器振实。
3、混凝土养护
(1)、混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快洒水养护,混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(2)、混凝土模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护时,表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护,使砼的表面保持湿润。
(3)、每天洒水的次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,洒水养护的时间为7d。
4.2.9台背填土
箱涵施工完,箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要求,采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于95%。
五、质量控制指标、检测方法
1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置(mm)
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高(mm)
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
+50,-200
基坑尺寸(mm)
不小于图纸尺寸
钢尺检测
2、混凝土基础质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
试件试压
平面尺寸(mm)
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程(mm)
土质
±50
水准仪检测5-8点
石质
+50,-200
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪检测5-8点
轴线偏位(mm)
25
经纬仪检查,纵横各2处
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
箍筋、水平筋
+0,-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0,-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
4、基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JJC1-2008检查
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量:
长、宽各检查3处
3
基础底面高程(mm)
土质
±50
水准仪:
测量5-8点
石质
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪:
测量5-8点
5
轴线偏位(mm)
25
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点
5、箱涵浇筑检查项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JJC1-2008检查
2
高度(mm)
-5,-10
尺量:
检查3个断面
3
宽度(mm)
±30
4
顶板厚(mm)
明涵
-10,0
尺量:
检查3-5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚(mm)
不小于设计值
尺量:
检查3-5处
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
第10m检查2处×3尺
六、雨期施工措施
1、雨期施工的准备工作
由于雨期施工持续时间较长,而且大雨,大风等恶劣天气具有突然性,因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施,做好雨期施工的各项准备工作。
2雨期施工措施
2.1合理组织施工
根据雨期施工的特点,将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排,对必须在雨期施工的工程制定有效的措施,睛天抓紧室外作业,雨天安排室内工作,注意天气预报,做好防汛准备。
2.2做好施工现场的排水
(1)根据施工总平面图、排水总平面图,利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟,确保施工工地排水畅通。
(2)应严格按防汛要求,设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。
(3)若施工现场临近高地,应在高地的边缘(现场的上侧)挖好截水沟,防止洪水冲入现场。
(4)雨期应做好傍坡边缘的处理,防止滑坡、塌方威胁工地。
(5)雨期应设专人负责,及时疏浚排水系统,确保施工现场排水畅通。
2.3运输道路
(1)临时道路应起拱3%,两侧做宽300MM、深200mm的排水沟。
(2)对路基易受冲刷部分,应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料,或者设涵管排泄,保证路基的稳固。
(3)雨期应指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处及时修好。
2.4雨期施工的用电
(1)各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。
(2)机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)应有可靠的防雨措施,电焊机应加防护雨罩。
(3)雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,防止触电事故发生。
(4)雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠,漏电保护装置是否灵敏,电线绝缘接头是否良好。
2.6各种固定机械设备、电气设备、配电箱,必须搭设防雨棚,移动设备、配电箱必须用雨具覆盖。
2.7现场临时设施必须定期安全检查,如有情况及时处理。
2.8易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料必须做好防雨措施。
2.9基坑施工时,设排水沟和集水井,项目部配备足量水泵及相应的排水管,及时排除积水和土层的渗水,把水位控制在垫层表面以下30cm。
2.10设专人负责明沟排水的疏通和维修,保证施工道路不积水,注意收集气象预报资料,现场要有晴雨表,配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。
七、安全保障体系和措施
(一)安全保障体系
认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加强教育,严格管理,使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系,加强安全管理,做到安全施工,坚持管生产必须管安全的原则。
(二)安全保障措施
1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽,必须挂牌上岗,并安排专人检查。
2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌,以增强施工人员和操作人员的安全意识。
3.设专职安全员,负责日常安全管理工作;
4.严格执行分项工程安全技术交底制度,特殊工种持证上岗制度,机械验收挂牌制度。
5.做好安全教育和安全宣传工作,设立醒目的安全标志、标语,及时报道,做到警钟长鸣。
6.建立施工现场安全检查制度。
定期进行检查;检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
八、质量保证体系和质量保证措施
(一)质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断完善。
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理,成立质量管理领导小组,以项目经理张立生为组长,项目技术负责人陈玉祥为副组长,质检员、技术员、安全员及班组长为组员,全面负责工程质量的实施和管理工作。
切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度,做到每道工序首先自检,不合格的不交验;后序对前序要进行复检,不合格时不接;领导经常深入现场进行抽检,存在问题不放过。
(二)工程质量保证措施
以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照保证质量体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
(1)加强施工前的质量控制工作
①施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
②根据工程的要求和特点,编写具体施工方案,以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定的施工方案进行修订和变更,报送监理工程师审批后再实施,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好各部位、工序的技术交底工作,对特殊和重点部位真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
班组长向各工种工人进行分类技术交底,使各工种工人明确职责和技术要求,把好质量关。
(2)做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源。
②配齐满足工程施工需要的各类机械设备。
③组织专业测量人员进行测量放样。
④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
⑤严把过程检验和试验关。
(3)做好施工材料的质量控制,杜绝不合格材料进场。
(4)加强施工过程中的试验与检验。
施工所用配合比设计、按设计要求,在工程开工前上报监理工程师,审批后方可用于工程施工。
(5)保证施工中的资料完整齐全。
九、文明施工和环境保护
(一)文明施工保证措施
1、施工现场设置醒目标志、标语,挂牌施工,做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、统一布置、统一指挥,做到道路畅通,环境整洁,文明卫生。
在泥浆池外挂彩绳警示。
3、施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌;
4、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。
5、现场管理做到工完场清,材料堆放、设备停置整齐,电力线路、电器元件规范布置、安装。
6、职工生活、生产区定期打扫清理,为职工提供较好的生活和住宿条件。
7、与当地关系的处理。
在实际施工过程中,要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。
(二)环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求,严格遵守国家和地方控制污染的法律法规,维护施工区的环境。
1、垃圾集中堆放,运至垃圾回收点;
2、搅拌机出料口处设沉淀池;
3、材料运输防止抛洒滴漏,做好维护工作,并定期洒水,避免扬尘污染。
4、对各种机械设备进行经常性保养,尽量降低噪音污染。
5、机械维修时,废弃机油、液压油等集中存放,统一处理。
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