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我国制造业质量管理现状分析与对策研究7
我国制造业质量管理现状分析与对策研究
何 桢,万 平,李长贵
(天津大学管理学院,天津300072)
摘 要:
在大量调研的基础上,对我国制造业质量管理现状进行了分析,剖析了当前我国制造业质量管理中的主要问题及其原因,提出了提高我国制造业质量管理水平的策略。
对我国制造业质量管理水平的提高具有现实意义。
关键词:
制造业;质量管理;ISO9000;连续质量改进
中图分类号:
F203 文献标识码:
A 文章编号:
1008-4339(2001)04-0347-03
ONTHEQUALITYMANAGEMENTSTATUSANDITS
STRATEGIESOFCHINA'SMANUFACTURINGINDUSTRY
HEZhen,WANPing,LIChang-gui
(SchoolofManagement,TianjinUniversity,Tianjin300072,China)
Abstract:
BasedonalotofsurveysthepaperanalyzesthecurrentstatusofqualitymanagementofChina'smanufacturingindustryandprobesthemainproblemsandtheircauses.Itpresentsthestrategiesforimprovingthequalitymanagement,whichareofpracticalsignificance.
Keywords:
manufacturingindustry;qualitymanagement;ISO9000;continuousqualityimprovement
20世纪90年代,全球质量管理的一个热点就是ISO9000认证。
我国绝大部分制造业已按照ISO9000的要求建立了质量管理体系并获得了认证。
从ISO90001994年版的推出,至今已有6年时间。
2000年年底,ISO90002000年版即将推出,企业又面临着将质量管理体系过渡转换到ISO90002000年版本的任务。
目前从学术界到企业界,一个值得研究的问题是,我国制造业从20世纪80年代轰轰烈烈地学习日本的TQC,到90年代趋之若骛地进行ISO9000认证,目前质量管理水平现状如何?
从技术监督部门对市场上的实物产品抽查结果来看,实物产品质量仍不尽如人意。
在我国加入WTO的条件下,制造业将面临着更为严峻的全球竞争和质量挑战。
从国际范围看,自20世纪90年代以来,许多知名跨国公司都制定了基于6R的质量策略。
因此,很有必要研究我国制造业当前质量管理的现状和存在的问题,并提出相应的对策。
一、我国制造业质量管理现状分析
在国家863计划自动化领域CIMS主题的资助下,对国内42家企业进行了问卷调查,被调查的企业分布于天津、北京、上海、广东等地。
在被调查的企业中,国有企业12家,中外合资企业14家,外商独资企业12家,私营企业4家。
为了保证调查结果的客观性,被调查人员一般是企业从事质量管理或生产管理的工程技术人员。
调查结果如下:
1.在被调查的42家企业中,40家已获得ISO9000认证(其中20家获ISO9001认证,其余20家获ISO9002认证),两家企业正在准备认证中,获得
2001年12月Dec.2001
天津大学学报(社会科学版)
JOURNALOFTIANJINUNIVERSITY(SOCIALSCIENCES)
第3卷第4期
Vol.3 No.4
X收稿日期:
2000-09-29;修回日期:
2001-03-01.
基金项目:
国家863/CIMS主题资助项目(863-511-944-009);天津市自然科学基金资助项目(013605511).
作者简介:
何 桢(1967-),男,博士研究生,副教授.
ISO9000认证的企业占95.24%。
2.从推行ISO9000的效果看,已获ISO9000认证的40家企业中,4家(占10%)认为效果显著;20家(占50%)认为效果良好;14家(占35%)认为效果一般;2家(5%)认为无明显效果。
3.从企业在产品设计、生产、服务等环节上所使用的质量工具来看,调查表中列出了目前国际上一些跨国公司使用频率较高的10种工具。
统计结果表明,约有50%的企业使用了排列图、因果分析图、直方图、控制图、工序能力分析。
仅有8家企业使用测量系统分析(MSA);2家企业使用了实验设计(包括田口方法);4家企业使用质量功能展开(QFD);9家企业使用了失效模式和效应分析(FMEA);8家企业使用了基准评价(benchmarking)。
调查结果进一步显示,国有企业在质量工具使用上明显落后于外资和合资企业。
12家国企中无一采用测量系统分析、失效模式、效应分析和基准评价。
4.从公司使用统计过程控制(SPC)的情况来看,只有2家(4.8%)企业广泛使用SPC,且效果良好;4家(占9.5%)企业广泛应用,但效果一般;10家(占23.8%)企业部分应用,且效果良好;20家(占47.6%)企业部分应用,效果一般;6家(14.3%)企业几乎没有应用SPC。
在SPC应用好的企业中,竟无一家国企,而在6家几乎没有应用SPC的企业里,国有企业占4家。
5.在连续质量改进方面,有8家(占19.0%)企业有连续质量改进计划或项目,且执行良好;21家(占50%)企业虽有连续质量改进计划或项目,但执行效果一般;仅1家(占2.4%)企业有零星的质量改进项目,且执行良好;10家(占23.8%)企业仅有零星的质量改进项目,且执行一般;2家(占4.8%)企业根本没有连续质量改进计划。
6.从公司在推行质量改进或ISO9000的过程中,从管理层的推动力度来看,13家(占31%)企业推动力度大,并有具体措施;14家(占33.3%)企业推动力度虽大,但缺少具体措施;3家(占
7.1%)企业管理层推动力不够;12家(占2
8.6%)企业认为管理层只想获得证书,并不真正推动ISO9000的实施。
7.从公司内部质量文件的执行情况看,17家(占40.4%)企业的绝大部分工作能按质量文件要求去做;18家(占42.9%)企业有大约一半的工作能按质量文件去做;5家(占11.9%)企业只有少数工作能按质量文件做;2家(占4.8%)企业的工作根本没有按质量文件要求去做。
8.在公司质量管理培训方面,12家(占28.6%)企业有定期培训,且培训效果好;17家(占40.4%)企业培训不系统,效果一般;11家(占26.2%)企业很少培训;另有2家(4.8%)企业根本不培训。
9.从ISO9000应用的效果看,大部分企业认为ISO9000通过文档化的质量体系,提高了企业的基础管理工作水平,达到了程序化、标准化、规范化。
10.从公司质量管理中存在的问题看,许多企业存在着设计与生产脱节,缺乏过程质量控制,缺乏系统培训以及质量文件执行力度不够等问题。
基于上述调查结果,笔者认为,尽管我国绝大部分制造业已按ISO9000的要求建立了质量管理体系并获得了认证,但质量管理水平仍不尽如人意,尤其是国有企业,与外资和合资企业相比,差距较大。
根据本次调查结果和对一些企业进行质量咨询、培训的经验,笔者认为,造成我国制造业质量管理水平不高的原因是:
其一,管理层缺乏质量理念的支撑。
20世纪80年代曾轰轰烈烈地学习日本的TQC,90年代忙于ISO9000质量认证,企业间存在着明显的从众行为,质量管理工作的形式主义依然存在。
质量管理的出发点不是基于顾客满意,企业也没有建立起质量管理体系。
这些都说明企业缺乏以顾客满意为目的、以持续改进为手段的现代质量管理理念。
其二,由于企业管理层缺乏质量管理理念,企业难以形成良好的企业文化,管理层对质量工作的推动力度不够。
质量目标、指标及考核方式不健全甚至不合理,在产量与质量发生矛盾时,往往重产量而轻质量,不能处理好长期利益与短期利益的关系。
其三,重形式,轻效果。
目前企业的质量手册基本是按ISO90001994年版的要求建立的。
不顾实际需要,照搬ISO9000的要求,一旦获得了认证,便以为企业的质量水平有了很大的提高。
殊不知,ISO9000的要求是非常基本的要求或最低要求,而且1994年的ISO9000本身也存在着一些不足,如重文件,轻效果;缺乏对顾客满意的要求;缺乏对连续改进的要求等。
其四,缺乏质量管理方法的指导。
尽管有些企业领导有强烈的质量改进意识,但由于缺乏方法上的指导,因而使质量改进工作具有盲目性。
另外,体制方面的原因也是影响我国制造业质量管理水平提高的重要因素,鉴于篇幅所限和这一问题的复杂性,本文不做讨论。
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天 津 大 学 学 报 (社会科学版)2001年12月
二、提高制造业质量管理水平的策略
为迎接入世后更为严峻的质量竞争,我国制造业应采取以下策略。
1.转变观念,树立顾客满意为宗旨的质量理念 这里的顾客包括企业内部顾客与外部顾客。
企
业不仅要通过提供一流的产品和服务使外部顾客满意,同时在企业内部,应把企业内部的员工作为顾客,建立管理就是服务的理念。
企业内部的每一个岗位,都要明确其顾客对象,并建立基于顾客满意的质量考核指标和考核方式。
由此形成顾客驱动的质量管理体系。
2.坚持质量管理体系和各个过程的连续改进 这种质量改进活动应当是系统的、持续的过程。
要制定明确的、可考核的连续改进目标。
20世纪90代初,摩托罗拉公司为进一步推动6R质量计划的实施,提出质量水平每2年提高10倍,运转周期每5年缩短10倍的连续改进目标,并把这一目标落实到公司各事业部门和各条生产线,每条生产线都要根据这一目标制定其月度、季度的质量改进目标,并定期进行考核。
3.运用并行质量工程的思想,将产品设计 和工艺设计尽量并行和集成
若生产与设计脱节,不可能生产出高质量的产品。
在产品设计阶段,应组织跨职能的设计团队,采用面向可制造性(可装配性、可维修性等,简称DFX)的理念和方法,设计横跨设计、开发、生产、工艺、设备、质量等部门,甚至包括供应商和客户。
4.综合运用现代质量管理的工具和方法,实现 全过程的连续质量改进
在产品设计阶段,应综合应用质量功能展开(QFD)、基准评价、实验设计(DOE)、失效模式和效应分析、故障树分析等方法,实现保质设计。
在生产阶段,应采用实验设计和统计过程控制相结合的方法进行控制和改善,保证过程处于受控状态。
图1给出了全过程的连续质量改进模式。
5.建立系统的质量培训体系
企业应针对自身的特点,设计系统的培训体系,对企业内部不同层次的人员安排不同层次的培训,并注重学以致用。
6.全员参与,发扬团队合作精神
鼓励员工参加跨职能的质量改进小组活动,企
业中质量问题的解决,单靠某一个部门或个人难以
完成,在企业内部应倡导部门间的合作。
图1表示了不仅从企业整体的角度,还是从设计、生产的核心过程,都应组成跨职能的合作。
图1 全过程连续质量改进模式图
7.建立与供应商的长期战略伙伴关系 通过建立一套科学的供应商选择、评价体系,谋求与供应商的共同发展。
在必要情况下,应帮助供应商提高质量管理水平。
8.建立面向解决问题的、系统的质量改进项目, 逐步解决企业中的质量瓶颈问题
90年代,摩托罗拉首先倡导了连续质量改进项目——黑带计划(blackbeltprogram)。
此后,GE、KODAK、AlliedSignal等大公司也相继实施了黑带计划。
由于这些公司实施黑带计划效果显著,现在美国质量学会(ASQ),6R学院(SixSigmaAcademy)、朱兰研究所(JuranInstitute)等也开始实施黑带培训。
目前黑带计划已成为许多公司推动质量改进的一个重要项目。
9.企业管理层强有力的推动
所有上述内容,离开管理层的推动都会落空。
管理层的推动不仅是口头上的,更重要的是要有推动计划、资源保证和定期评审。
参考文献:
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[4] 何 桢.黑带计划与连续质量改进[J].中国质量,1999,(9):
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349・第3卷第4期何桢等:
我国制造业质量管理现状分析与对策研究
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