电除尘器的安装.docx

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电除尘器的安装

第十章　电除尘器的安装调试

随着社会的进展和科学技术的进步，电除尘器的应用已愈来愈普遍。

同时随着国家对环保要求的提高，对电除尘器的整体性能要求也愈来愈高。

因此电除尘器安装调试愈来愈受到建设单位、设备制造单位的重视。

由于电除尘器设备一样轻则几十吨，重则上千吨，大的体积像一座三十米左右高的大楼，如此庞大的设备成台组装出厂是不可能的，通常情形下以散件和零部件形式出厂，运抵施工现场后再组装成整机。

电除尘器本身为一个钢结构体，所组成的零部件以焊接件和通过专用设备轧制成型的零件为主，这些零部件在制作、包装、寄存、吊装、运输、堆放、组合进程中极易引发变形，因此电除尘器安装的进程，既是设备零部件组合安装的进程，也是一个排除设备缺点使设备更趋完美的进程。

要保证明现电除尘器的设计用意，使电除尘器达到预定的除尘成效，除有正确的设计，良好的制作、包装、寄存、吊装、运输外，还必需有一套严格的安装调试规范和程序，确保电除尘器在安装调试后整体性能的实现。

由于目前在用的电除尘器以干式、板式为主，本章内容重点介绍干板式电除尘器的安装施工流程、施工预备、重要部件安装工艺和设备调试。

第一节电除尘器施工工艺流程

20世纪后期，由于国内电除尘器制造厂引进国外多家公司的电除尘器设计和制造技术，通过设备制造厂的消化、吸收、改良，电除尘器的结构已多样化，本书中的安装流程不能完全适应所有制造厂家设计的不同结构的电除尘器。

专门是壳体的安装流程和内件的安装流程需依照各类不同结构和设计有所不同。

参照现有国内几家大的设备制造商生产的电除尘器，壳体设计的结构大体上是桁架型和框架型两种，内件设计的结构大体上是紧固型和悬挂型两种（要紧指阳极板的连接方式）。

电除尘器本体结构示意如图10-1所示。

一、安装施工流程图

电除尘器安装施工工艺流程图如图10-2所示。

二、安装流程图说明

（一）壳体安装说明

一、框架型结构壳体

框架型结构电除尘器的载荷都作用在大梁和立柱上，在安装电除尘器时，考虑到安装方便，侧封板能够推后安装，对电除尘器的结构强度可不能产生任何阻碍。

常规安装顺序为：

立柱—管撑—大梁—侧封。

二、梁桁架型结构壳体

桁架型结构电除尘器的载荷是以整个壳体来承担，壳体上任何梁、柱、封板、管撑都经受必然的载荷，在安装电除尘器内件前必需把壳体安装完毕。

常规安装顺序为：

立柱管撑侧封（壳体）内顶梁。

以上两种结构安装要求相同，只是安装前后顺序不同，在下面各部件安装中再也不详细说明。

（二）内件安装说明

一、阳极板紧固型连接方式

阳极板紧固型连接，即阳极板与上部悬挂梁用螺栓紧固后连接。

阳极板在地面组合成阳极排后，吊入电场内安装；阴极线也在地面安装在小框架后，插入电场内相邻二排阳极排之间。

由于是紧固型连接，阳极排在吊入电场前必需校正并符合要求。

二、阳极板自由悬挂型方式

阳极板自由悬挂型，即阳极板是悬挂在悬挂梁上的。

阳极板分片直接吊入电场内，并悬挂于阳极悬挂架的挂钩上，并在电场内组合成阳极排；阴极小框架不是单元式的而是笼式框架的，且极线必需逐根到电场内部去安装。

在安装流程上，笼式的阴极小框架必需先于阳极排安装在电场内。

而阳极板、阴极线的安装顺序，依照阴极线的结构形式会有转变。

阴极线与电场内笼式框架之间的连接采纳螺栓、楔销或直接点焊形式，如管形芒刺线、星形线等，在安装流程上应先装阴极线，然后再装阳极板。

如此既易保证阴极线的安装质量，也能大大提高工效。

阴极线与电场内笼式框架之间的连接是作挂钩形式的，如螺旋线在安装流程上应先装阳极板，然后再装阴极线。

第二节　电除尘器施工预备

电除尘器施工预备工作的大体任务是为电除尘器安装施工成立必要的技术和物质条件，统筹安排施工资源。

施工预备既是为了施工单位弄好目标治理，同时仍是安装施工顺利进行的全然保证。

因此，认真做好施工预备工作，关于发挥企业优势，合理供给资源，加速施工进度，提高工程质量，降低工程本钱，增加企业效益，博得社会信用，实现企业治理现代化等具有重要的意义。

电除尘器施工预备工作按其性质和内容分通常包括组织预备、技术预备、物资和材料预备、施工现场预备。

一、组织预备

电除尘器的安装在整个项目中属于一个单项工程，施工专业涉及机械、电气、保温、热工等。

作为一个独立分项项目，需要有一个独立运转的治理体系，配备相应的治理人员和专业人员。

为保证各部门和谐配合，应成立一个统一的领导部门，设立项目工程部，并明确分工。

电除尘器项目工程部应配备项目领导、各专业技术人员、专职质量员、专职安全员；施工人员的配置与工期长短、电除尘器大小和吨位的轻重、施工厂地和机具等因素有关，可依照各工程实际情形确信。

一样情形下，机械（铆工）安装工占30%～40%，电工占10%～20%，电焊工占，20%～30%，起重工占10%～15%，保温油漆工占10%～20%，其他各工种占10%～20%，各工种比例随着工程进度的推动作适当调整。

二、技术预备

技术预备是施工预备的核心和先导，因为任何技术的过失或隐患，轻可引发工期延期、重可引发人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的庞大损失。

项目工程部设立后，组织有关技术人员编制相应的质量治理与验收制度，工程技术档案治理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术治理制度，安全治理制度，机具利用保养制度。

技术负责人应汇同各专业技术人员第一熟悉审查电除尘器施工图、施工平面图、现场布置图等资料文件，熟悉施工验收规范和有关行业标准和国家标准，审查电除尘器设计图纸与其他接口部份之间有无矛盾和错误。

依照有关资料和标准，编制施工组织设计，送主管部门审批。

施工组织设计是施工预备工作重要的组成部份，也是指导施工现场全数生产活动的技术经济文件。

施工活动的全进程是一个超级复杂的运作进程，为了正确处置人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供给与消耗、生产与贮存、利用与维修和在空间布置、时刻排列之间的关系，必需依照电除尘器安装工程的规模和建设单位的要求，编制出一份指导该工程施工活动的科学方案。

施工组织设计内容包括工程内容、施工进度、劳动力安排打算、施工机具配置打算、要紧吊装打算、施工厂地布置打算、用电打算、要紧施工方案及技术方法；设备材料供给打算、质保方法；安全方法、工程质量验收记录等。

技术负责人和专业技术人员有责任向施工人员进行技术交底的要求，技术人员要把电除尘器施工项目的设计内容、施工打算、施工技术和施工要求等向施工人员交待清楚，使工程依照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。

具体交底要求为施工进度打算、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术方法和验收规范等。

三、物资和材料的预备

依照已确信的施工方案，安排施工进度，结合电除尘器大小、起吊高度、起吊的最大件质量和作业半径，同时考虑到组装和拼装位置来选择适合的施工机械类型、数量和进场时刻。

电除尘器作为非标环保设备，在利用和安装进程中常配置一些专用工具，如阴极框架专用组装架、阳极板起吊架、悬挂装置上螺母专用扳手、螺旋线拉伸器、力矩扳手、虎克螺钉专用液压铆枪等。

其他一些经常使用工器具和消耗性材料也一样依照施工组织设计中的要求进行配备。

依照各类物资的需求量，别离落实、

安排运输和储蓄，以知足持续施工的要求。

依照各类物资需求打算和合同，拟定运输打算和运输方案。

按施工总平面图，组织物资按打算时刻进场，在指定地址，按规定方式进行贮存和堆放。

电除尘器的施工设备的重点为起重设备，起重设备的种类繁多，型号规格各不相同，要依照起重设备厂家提供的设备起重曲线图，较经济地选择起重设备，幸免选择起重设备过大显现浪费和过小起吊能力不足的现象。

设备及材料进场时刻应按施工进度打算进行备料，有序堆放。

堆放场地一方面要平整，另一方面要依照安装顺序确信设备和材料的堆放位置，不许诺任意叠加和乱放，堆放场地应留有设备倒运通道。

按设备制造厂提供的图纸、装箱清单、包装清册与制造厂、用户一起开箱清点设备数量，查对规格，作好开箱查验记录。

最后两边签字，设备开箱清点中应做好以下工作。

（1）检查设备数量与发货数量是不是相符，规格是不是相符；若欠缺应及时通知供给方补发。

（2）检查设备外观是不是有机械损伤、变形及严峻锈蚀等不良情形，一旦发觉及时作出处置。

（3）箱装设备开箱后应及时将箱体包装恢复，以防产品侵蚀或生锈。

（4）对电瓷件等易碎品要小心轻放。

妥帖保留。

四、施工现场预备

施工组织打算编制完成后，必需依照施工现场实际情形进一步落实，在施工设备进场前，必需弄好“三

通一平”的基础工作。

路通：

施工现场的道路是组织物资、设备运输的动脉。

依照电除尘器施工的具体要求，计划和平整好

施工现场的道路，为材料进场、堆放制造有利条件。

水通：

水是施工现场的生活和生产不可缺少的，依照现场需要接通施工用水和生活用水。

电通：

电是施工现场的要紧动力来源，依照所配机具用电量，确信电源容量，报业主或建设单位确认，

接通电源。

平整场地：

依照施工总平面图和具体施工要求，确信平整场地的施工方案进行平整场地的工作。

场地大体平整后，要依照电除尘器安装的位置及周围场地，确信起重设备的安装位置；第二要确信设

备组装及堆放场地；再次布置工具房及配电房。

组装场地应尽可能设置在电除尘器最近处；场地的布置要以便于组装及吊装为原则；各功能区域之间应留有人行安全通道和物流通道。

第三节　设备基础交验与连接

现有最多见的电除尘器与设备基础连接有以下两种方式：

基础平面预埋钢板和二次灌浆浇注。

基础平面预埋钢板要紧用于混凝土支架直接与电除尘器的支承轴承连接；二次灌浆浇注一样用于钢支架与混凝土基础的连接。

设备安装施工单位应会同基础施工单位和监理单位对设备基础依照有关标准进行复核验收。

一、基础平面预埋钢板方式

（1）基础复查应符合下列要求：

预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和设备安装要求，螺杆应垂直埋设并应采取防锈方法。

（2）预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求。

铁件埋设牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方式检查时无空声。

（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求（应由建设单位或监理单位确认）。

（4）用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，许诺误差：

柱距≤10m＜±3mm；柱距＞10m＜±5mm；

对角线≤20m＜±6mm；对角线＞20m＜±8mm；

标高≤±3mm

二、二次灌浆浇注方式

（1）钢支架采纳中心垫铁方式安装时，其钢支柱底板与混凝土基础的连接方式如图10-3所示。

钢支柱与混凝土基础的要求如下。

测量出钢支柱底板与混凝土基础表面间的距离，并将基础表面凿出新麻面。

用配制好的垫铁放在钢支柱中心位置上，垫铁下填以不低于基础混凝土标号的水泥砂浆，将垫铁顶面垫至所需标高，待水泥砂浆强度达到要求后，对全数垫铁顶面标高复查无误后，即可开始吊装钢支柱。

电除尘设备吊装到必然程度时，即垫铁表面压力达到基础混凝土标号强度的70%时，必需进行基础二次浇灌。

（2）钢支柱安装采纳可调式框架方式安装时，其钢支柱底板一混凝土基础的连接方式如10-4图所示。

钢支柱与混凝土基础的要求如下。

混凝土基础施工时，应事前预留能知足所需的一次二次浇灌空间。

制作型钢框架，其外形尺寸应比基础小。

按钢支柱底板螺孔间距在框架顶部划线钻孔，穿入地脚螺栓，调整其垂直度、对角线距离，并将螺扣留有必然的调剂余量后，将地脚螺丝根部与型钢框架焊牢。

型钢框架安装时，单个框架安放于基础上，其纵横中心线应与标划在基础上的墨线相吻合。

各框架间可采纳拉钢丝法调整纵、横中心线、标高、整体对角线等，均符合图纸要求后将框架与预埋钢板焊牢。

吊装钢支柱，并通过地脚螺栓上的螺母调整钢支柱的标高和垂直度，经检查验收符合图纸要求并焊接终止后，可进行二次浇灌。

第四节　钢支架的安装

电除尘器的钢支架设计形式有多种，下面介绍常常利用的两种形式。

一、固定式钢支架

固定式钢支架制造和安装较简单，但钢耗较大，安装施工完毕后，钢支架内应力也较大。

国内设计的钢支架多为固定式。

这种钢支架的支柱两头直接用螺栓加焊接的方式与基础或本体连接，钢支柱用型钢或管材制作而成，钢支架上部用型钢做成环形梁，各支柱之间用角钢或管材做斜撑，支柱下端焊有方形法兰，以便与基础连接。

安装时，先划出柱、梁的中心和两头头十字中心线。

为使组装后的整体尺寸正确。

应使柱梁的基准中心线与基础中心线相吻合，许诺误差见表10-1.

安装时先吊一排（列）作为基准排（列），用硬支撑或缆绳固定、找正，接踵再吊装各排（列），依次在各柱间将斜撑先用螺栓连接，以基准排（列）为依据进行检查。

检查支柱垂直度、顶部标高及对角线应符合要求。

然后固定地脚螺栓，复测各数值应无太大转变。

焊接工作应采取防变形方法。

最后复测组焊好的钢支架，其误差应在表10-1。

二、铰链式钢支架

这种钢支架的特点与固定式恰好相反。

制造工艺要求高，安装难度较大，钢耗小，安装完毕后大体不存在内应力。

国外设计的钢支架多为铰链式。

这种钢支架的支柱是用钢管制作，每根柱两头头用凸凹的球形铰链别离与基础和本体相连接，该支架中有一根作为固定点，其余各支柱可随本体的热胀冷缩作单向或双向的摆动位移。

固定支柱所经受竖向、切向的载荷都大，因此所用钢管直径也大。

其余各支柱依照受力情形采纳粗细不同的钢管。

在各支柱之间为增加其稳固性，依照其位移方向的不同焊接斜支撑。

安装时先将钢支柱下球面座用螺栓与基础预埋钢板连接，予以固定。

基础预埋钢板可在球面铰放正后再灌浆。

检查各球面座之间的中心距，无误后将地脚螺栓拧紧并与基础预埋铁点焊，然后将固定支柱立起，用铅坠线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用一样方式将其余钢支柱立起并临时固定。

各支柱依次立起进程中，可用原设计中的斜支撑代替临时斜撑来固定支柱，全数钢支柱立起后，依次安装斜撑，测量柱距、柱顶标高及对角线，其误差应符合表10-1的规定。

然后在各柱之间加临时横向拉筋，以保证安装电除尘器底梁时，支柱不发生位移和摆动。

底梁安装完毕后，将各支柱应焊接部位焊牢。

电除尘器本体全数安装完毕后，将临时拉筋或斜撑拆除。

第五节　支承安装

一、支承类型及结构

支承类型现经常使用的有滚珠式支承和滑动式支承。

支承分上、中、下三层，上层与底梁底面接触，中层与上层之间靠一球形铰连接，以实现整个底梁支承能自动定心，接触良好，中层与基层之间有的是放钢板，有的是放一层滚珠，也有的是放一层钢板加一层聚四氟乙烯板，后二者能够知足底梁的热膨胀位移，基层与钢支柱或水泥支柱的预埋钢板相连接，用螺栓固定并施焊。

依照底梁膨胀方向的需要，支承设计有下列三种形式。

（1）固定支承：

该支承安装在电除尘器的固定支承点，不作任何方向的位移。

现有些制造厂已用钢支

座来替代固定支承。

（2）单向支承：

其结构是在支承的中层与基层间有带聚四氟乙烯的不锈钢板或滚珠，上、基层之间可

发生单向位移，即支承只能在一个直线方向上位移，而在两边有限位块。

（3）万向支承：

万向支承的结构与单向支承的结构大体相同，所不同的是各个方向均无穷限位，即无

限位块，可作任意方向的位移。

在安装前应付固定、单向和万向支承进行检查，检查支承应焊接牢固、尺寸正确、滑动面平整、无毛

刺、焊瘤和杂物，滚珠支承的滚珠数量是不是缺少，滑动支承的摩擦片是不是缺少。

支承装合时，应按设计要求定位（如滚珠支承应将滚珠盘定在支承中间，并用顶丝将滚珠盘定位）。

有的制造商在出厂前已加防锈润滑两用脂，也有在现场加脂，加脂量为80-120g。

依照设计图纸要求，确信各点支承类型与膨胀方向。

一样其固定、单向和万向支承设置原则是：

固定支承原则上位于每台电除尘器的中心，电场与灰斗为单数时则固定支承偏向入口侧和走梯平台侧；单向支承安装在固定支承的同一条轴线上；万向支承安装在十字轴

图三电场电除尘器各类类型支承布置图例线之外的各支点。

以三电场电除尘器为例，各类类型支承布置如图10-5所示。

二、支承安装

（1）先在基础外定出纵横轴基准点，每端两点为宜作为除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标尺寸。

（2）严格依照设计图纸要求安放固定、单向和万向支承，注意位移方向，不得装错。

（3）将各支承的上平面用临时支撑限位，并在各支承上面划出中心十字线、照其中心位置测量中心距、对角线误差及标高允差。

（4）安装时若各支承标高误差较大，可在柱顶和支承之间加垫铁，垫铁厚度应不超过，周边应与支承底板周边相吻合，不得超出，焊接时必需把柱顶、支承底板及垫板焊为一体。

（5）采纳滚珠式支承的，中层与基层有顶丝定位的，待电除尘器本体安装完、投运前，必需将顶丝拆除，该顶丝也用其他短螺栓将其堵住，使其可不能进入尘埃。

若不将顶丝拆除，电除尘器投运后，本体热膨胀时，支承将失去转动位移作用。

（6）单向支承和万向支承在安装尺寸调整符合要求后，用型钢临时固定点焊，等全数安装终止后，再拆除临时固定物。

三、支承安装要求

（1）电除尘器支承位置方向　电除尘器支承位置方向在支承安装中是超级重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现位移造成事故。

因此要引发安装单位及用户的重视。

（2）支承安装误差要求　所有固定支承和活动支承应在同一水平面上；相邻支承轴承的中心距应不大于±3mm；；相邻支承的对角线应不大于±5mm；支承表面水平度应不大于±1mm；各支座标高误差不大于±3mm。

第六节　底梁安装

一、底梁的结构和组成

底梁设计形式有多种，初期设计多以箱式底梁为主，制造和安装难度都相当大，且耗钢量大。

现行底梁设计简单，多以型钢拼接为主，一样用槽钢、工字钢或焊接型钢制作。

底梁一样分为支座、端梁、纵梁、中间梁几部份。

由厂内分段制造，现场安装组合。

底梁要紧起上支承壳体，下连接灰斗和支承的作用。

在底梁的每一个空格内都有焊接灰斗的支承面。

一样灰斗与底梁支承面直接焊接，但也有效螺栓将支承面与灰斗上法兰口连接后再焊接的。

二、底梁安装

安装前应付底梁零部件进行查验，超标时予以校正。

要求如下。

（1）组合顺序，不论是单件组装，小组件或整体组装，其组合顺序是：

先将侧梁和端梁组合成外框架，再将纵横向中间梁组合成内框架（即灰斗框架）。

（2）组合成整体框架后，先用螺栓或点焊做临时固定，检查框架几何尺寸。

许诺误差见表10-2。

（3）若底梁系地面组合，整体组件吊装，要选择好吊点，避免变形。

（4）底梁就位后，底梁与支承必需接触良好。

（5）检查合格就位后，对底梁连接部位施焊，焊接时要采取必要方法，避免焊接产生扭曲变形。

（6）底梁是不是整体吊装要依照现场施工厂地和起吊能力，若二者条件不许诺未能整体吊装的，也可分体吊装。

三、底梁安装验收

底梁验收要紧检查其对角线及上平面的相对高差。

（1）底梁对角线的检查，可用钢卷尺别离测出其电场对角线和灰斗框架对角线的差值，对角线误差应符合表10-2。

（2）底梁上平面水平高差的检查可用经纬仪或连通管来测量其高差值，对角线误差应符合表10-2。

第七节　灰斗及挡风安装

底梁的内框架内都装有灰斗，灰斗数量与电除尘器规格大小有关，从每电场一个灰斗至四个灰斗不等。

灰斗几何尺寸较大，无法整体运输，在制造厂分段分片制造，现场组装。

灰斗部件一样由上部灰斗、下部灰斗（俗称小灰斗）、灰斗挡风等组成。

一、灰斗组合顺序

灰斗按两段组合，下段即下灰斗提供组件。

灰斗安装应视现场条件而定，在起吊条件许诺的情形下，一样组装成一个整体较好；若起吊能力不足，可将下部灰斗先吊入相应灰斗的下方寄存，待上部灰斗组合吊装就位后，再接下段，下部灰斗一样在制造厂内组合成型。

灰斗的组合方式如下：

（1）以灰斗大口的外围尺寸为基准，在组装平台上划线，并焊上定位钢板；

（2）交将上段四块单片灰斗板别离组合成型，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；

（3）将四个侧壁依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下段对接组焊；

（4）挡风板宜缓装，待灰斗就位后再装。

二、灰斗安装

（1）吊装前应在灰斗内壁装设临时加固支撑，以防灰斗变形。

（2）若采纳分段安装时，应预先将灰斗下段吊放在相应灰斗的下方，待上段就位后再吊起下段就位组焊。

（3）若整体吊装时，直接将灰斗一一吊入底梁灰斗框内。

吊装时，应注意灰斗上口的长宽方向，不得装错。

（4）逐个将灰斗找正，应使各支点接触平稳，找正后，将灰斗上法兰与底梁焊接。

若用螺栓连接，则将螺孔中心对正，如显现螺孔错位的，可用气割修割。

找正后，穿入螺栓并拧紧，再施焊。

三、灰斗内挡风板（阻流板）安装

灰斗内垂直于气流流动方向有一至三道挡风板。

（一样为三道）中间一道较大，铅垂方向安装，双侧两块较小，一样是倾斜必然角度或垂直安装。

挡风板的安装一样是在灰斗内壁上焊有一根管撑或角钢，安装时将挡风板挂钩于管撑或角钢上，但也有直接焊接在灰斗壁上的。

四、灰斗上挡风板安装

灰斗上挡风板是待阳级板安装就位后，再安装于灰斗上部管撑上的，安装方向与烟气方

向垂直。

安装要紧注意以下两点。

（1）上挡风板与阳极排间距要保证阳极排在热态运行时能自由膨胀。

若阳极排热膨胀受阻会引发阳极排变形弯曲，异极距变小，运行闪络电压降低，直致跳闸，一样应保证该膨胀间距为阳极板长度的千分之三以上。

（2）灰斗上挡风板与灰斗管撑的焊接要牢固，不然，上挡风板脱落于灰斗会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。

五、灰斗安装要求

（1）灰斗内壁要求密封性焊接，内壁要求滑腻。

密封性可用煤油渗油法检查，灰斗内壁上的焊接和气割疤痕必需用砂轮机磨掉。

（2）灰斗内壁各个角的弧形板是便于煤灰流动而设，其接缝处焊缝必需滑腻平整无疤痕，以避免积灰。

（3）灰斗外壁的型钢钢筋要对齐，搭接处要焊牢，以避免阻碍强度。

（4）各灰斗底部法兰中心位置误差应不大于5mm；灰斗上口对角线误差应不大于6mm；组装后灰斗高度误差应不大于10mm。

第八节　尘中走道安装

尘中走道在有的电除尘器中只起到安装检修时为工作人员提供方便之用；在有的电除尘器中不但起到走人之用，还有阳极排定位和支承阳极振打系统的作用，这种尘中走道靠电场侧的槽钢侧面上均设有阳极排定位孔。

但也有个别电除尘器不设置尘中走道。

一、尘中走道安装

关于有阳极排定位作用的尘中走道，必需按以下方式安装：

（1）尘中走道必需注意随后安装在其上的阳极排定位件与阳极的对应尺寸，尘中走道定位时以电场中心为基准。

（2）划出电场中心线，在尘中走道上作上标记。

（3）打在尘中走道槽钢侧面的阳极排定位孔与整机电场中心的关系是：

当阳极排通道数为偶数时，中间定位孔与电场中心线重合；当阳极排通道数为奇数时，中间两个定位孔对称排列于电场中心线双侧。

（4）考虑到受热时底梁和尘中走道的膨胀量有不同，在设计时尘中走道的一端固定，另一端是自由伸缩的，一样靠近人孔侧为固定端。

二、尘中走道安装要求

（1）尘中走道上的阳极排定位孔中心与电除尘器电场中心误差应不大于3mm；

（2）相邻两定位槽钢中心线尺寸误差为±1mm；

（3）对角线误差不大于5mm。

第九节　壳体安装

一、壳体的结构和组成

电除尘器壳体的结构因设计单位的不同而有所不同，现有壳体结构一样由桁架型和框架种型两种。

两种形式结构的壳体都由立柱、侧封板、内顶盖（含内顶梁）、支撑等组成。

安装时，因设计结构不同安装顺序也不同（见图10-2）。

从壳体的作用来看，壳体安装应注意两方面的问题：

第一壳体作为整台电除尘器内件的受力部件，安装定位要准确，连接部位焊接要达到设计要求；第二壳体起隔间烟气外泄的作用，因此整个壳体要求全密封焊接，条件许诺时要进行密封性实验。

二、立柱安装

（一）立柱检查

由于运输、现场堆放等缘故，有可能造成立柱的变形。

立柱是电除尘器中要紧受力部件，在安装前必需对立柱进行质量检查。

应付单根立柱逐根进行检查，其直线度许诺误差±5mm，立柱端面与中心线的垂直度许诺误差±3mm；如显现超标时