地沟施工方案.docx

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地沟施工方案

地沟施工方案

第一节砖砌检查井等

施工程序:

管道轴线复核→标高测定→砼垫层→排砖脚→井体砌筑→压顶结构→内外面粉刷→养护→复土。

1、井底先浇砼垫层,后砌砖。

2、砖块必须做到大堆过夜浇水,湿度适中。

3、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆,灰缝不宜超大。

4、砌砖采用一刀一灰或挤浆法,确保砂浆饱满度在85%以上。

5、有隔墙双井内外墙同步砌筑,尽量不留接搓,有高低差墙面

采用踏步式接法。

6、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层。

园井墙均采用

丁砖砌筑。

7、控制砌墙砂浆配合和使用时间。

8、砌砖墙时切不使用过夜砂浆。

9、各种内外墙体砂浆,必须保护按设计要求强度施工。

10、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。

第二节电缆管沟或排水沟道

1、电缆管沟或排水沟道

⑴本工程如有室外埋地电缆管沟。

用料可分铪,砼和砖砌管沟。

⑵放样时按图示尺寸与轴位放样,挖土深度较大时必须放坡。

⑶控制底面与顶面标高。

⑷沟二侧按图予埋铁件时,掌握好标高尺寸和位置间距,或排埋

件保持水平或坡平。

⑸铪和砼沟做到底与壁砼一次到位,防止渗水,沟底按规定做好

坡水。

⑹控制转角与大小变径管沟,内外连接达到要求。

⑺砖砌沟必须挤浆砌砖,砂浆饱满。

⑻内外粉刷或盖板按图施工。

⑼砼或铪沟底、壁砼均应保养。

2、电缆安装

电缆施工前,应检查所有材料规格型号及电压等级是否符合设计要求。

1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,10KV以上的用2.5KV摇表摇测,测定后,应将电缆头封好或包好,电缆的矩距离运输一般采用滚运,滚运时应按电缆轴上箭头指示方向,电缆在桥架上敷设时,应事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来,以防电缆交叉和混乱。

电缆的水平施放以人力为主,电缆沿桥架敷设,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

垂直敷设时,最好自上而下,在土建未拆搭吊,将电缆吊至楼层顶部,沿架桥敷设时,每层最少加装两道卡固支架,敷设完成后,应

将套卡用防火材料堵死。

沿桥架敷设电缆,在其两端设电缆,在其两端拐弯处、交叉处,应挂标志牌,标志牌规格应一致并有防腐性能,牌上应电缆编号、规

格、型号及电压等级。

电缆头的制作要求从剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,

以免受潮。

第三节化粪池施工方案

1、施工程序

挖土→垫层→底板和壁板扎筋→支模→隐验→浇底板砼→壁板浇砼→养护→拆模→内外抹面层及铺贴面层材料→成品保护→回填

土→分层夯实。

2、土方开挖

⑴、土方开挖量大时采用机挖土,人工修土。

⑵、根据挖土的要求深度,边挖土边作为人工修土。

⑶、分层挖土时在四周边挖土边放坡,外围工作面保持800~

1000mm以上。

⑷、所挖土方随挖随及时外运,周边不得堆土,防止增加周围土

体压力。

⑸、卸土地点按业主指定点,严格遵照当地环保规定。

⑹、挖土修土深度至设计要求标高后,立即对下一工序施工,予

防土方坍方等。

⑺、如挖土深度超深2m以下,应及时采用围护支撑。

3、池坑排水

⑴、池坑排水采用在工作面范围内排水暗沟和集水井抽水降水。

地面四周挖排水明沟,控制地面水流入池坑内,防止地面水冲刷边坡

土。

⑵、在四边方向中的工作面周角位置设四个集水井。

四周暗沟与

集水井相通。

⑶、集水井采用比池坑深>300m,底垫150~200mm碎石层,

暗沟用1/2厚砖砌,上盖排缝砖,面碎石层以利渗水排流。

⑷、池坑用二台潜水泵随时抽水,派专人昼夜负责。

⑸、如池坑水量较大,有条件时可使用基坑井点法降水。

4、垫层

⑴、垫层待人工修土达到要求标高后方可施工。

⑵、垫层紧跟随人工修土分段进行,原则上前面修土,后面垫层

及时跟上,随时用人工拍实或平板机压实。

⑶、用小竹桩等测定标高和控制厚度。

⑷、人工修土和垫层施工必须做到“突击”或“连续”施工方法,经常

性进行二班制作业,必要时进行三班制连续作业。

⑸、垫层砼必须无水状态或水抽干后进行施工,砼浇毕后保持抽

水,严禁浸泡砼垫层。

⑹、垫层砼严格控制水灰比,如因地下水多,可采用半干硬性砼

施工。

5、化粪池钢筋

⑴、底板钢筋纵横划出间距尺寸,长筋采用二节对焊（或搭接

焊）,如有焊接必须搓开。

⑵、先绑扎下层筋,后扎上层筋。

⑶、中间部位可间档扎筋,外围边圈每档绑扎,必要时局部用电

焊适当加固。

⑷、底层筋与上层筋之间用ф16或ф18螺纹钢电焊支撑固定,

严禁直插筋触底。

双层壁筋采用S筋控制。

⑸、内外壁筋采用一根到位。

⑹、底板及壁板按规定保护层厚度分别控制。

⑺、常规施工按规范要求执行。

6、化粪池模板

⑴、底板外围可采用砖胎模或九夹板模,按到场材料而定。

⑵、壁板采用组合竹胶板或九夹板模,用ф48钢管作横竖内外绑

衬支撑。

⑶、内外模用ф12螺栓杆固定,纵横间距下部为750见方,上

部为800~900见方。

在壁厚范围内加焊铁块止水片。

⑷、内外支撑必须牢固,模面垂直,拼缝密,防漏浆。

⑸、顶层梁板中心部位应起拱。

其余可按常规方法施工。

内外模

下脚用钢筋点焊顶撑。

⑹、壁模一次性到位。

7、化粪池材料及砼配合比

⑴、对本工程所用的砼标号,按进场材料按实及时做好砼配合比

设计和材料试验。

⑵、对本工程所用的材料必须耐酸碱性能,水泥可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥二种,同一池用同一种水泥品种。

⑶、配制混凝土的骨料,通常采用石灰岩类和火成岩类制成的碎

石。

⑷、池体砼可采用高密度防水砼配合比,并严格控制水灰比的含

量和坍落度控制,以提高砼密实度。

⑸、砼采用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。

⑹、砼按抗渗砼配合设计,或掺入HEA膨胀剂,（用量由配合

比设计定）,提高砼密实度和防渗透抗渗能力。

⑺、铪底面和壁面面积大,浇捣时间长,可采用掺定量PH减水缓凝剂延长砼初凝时间3.5~5小时,有利砼在初凝前连接,防止产

生冷缝。

8、化粪池砼

⑴、按抗渗砼配合比要求控制用料及精心施工。

⑵、底板采用插入式振动机振捣密实,平板振动机压面平实,壁

板使用插入式振动机。

⑶、为了确保池体砼质量,尽量采用底板与壁板一次性支模和连续浇捣砼,中途不得留设施工缝。

顶板为第二次施工,如条件不许可,

采用底与壁分浇。

⑷、底板采用一个方向平行浇捣,用先赶浆浇捣,后二次振捣的

施工法,保证每个部位砼振捣密实。

⑸、壁板采取一班二个组相反方向浇捣,相对会合,完成一个壁面时,第二班按同方向第二层浇捣。

各班砼厚度控制在250mm左右,用斜坡赶浆法浇筑。

以上几层同法。

⑹、每层浇筑厚度在砼初凝前完成,严防产生施工冷缝。

⑺、有顶层者,壁板浇至顶板梁底,壁顶面保持密实粗面,待顶

层连接。

（8）、顶面梁板按常规操作方法进行施工。

9、池体砼养护

⑴、养护工作必须指定专人负责管理。

⑵、砼浇毕后及时进行覆盖。

⑶、常温条件下12小时可开始浇水养护。

⑷、对池体砼必须加强养护工作,养护时间不少于7天,期间经

常性保持内外面湿润状态,防止收缩开裂。

⑸、夏日严禁砼面层曝晒,既要避日,又要保温。

冬季对砼要做

好保温工作。

第四节区内混凝土道路主要施工方案

一、施工程序

路槽挖土→压实→碎石垫层→压实→碎石垫层→压实→砌路侧石→支模→浇砼（配合比、进料、搅拌、运输、浇捣、振实）→随捣随抹面层→养护→割缝→清面→验收。

二、路基碎土石稳定层

路基的强度和稳定性不仅要通过设计予以保证,而且还要通过施工得以实现。

路基的施工质量直接影响路面,因此对路基施工要充分

予以重视。

1、按总图测定道路布局,对已填块石或塘渣,然后根据道路宽度加宽。

先挖至设计标高,再经压实至设计标高,并经清理平整。

如发现弹簧土路基必须重新挖填,经验收合格后才能做基层。

2、道路基层是路面工程一个组成部分,是路面面层下的结构层（承重层）,它主要是起支承作用,是对面层使用来讲是很重要的一环。

没有稳定的基层和坚实的基层是很难保证路面的使用功能。

所以对路基碎石土垫层必须做到层层压实,才能确保面层不下沉变形。

3、按道路的基层要求,素土夯实,采用碎石土垫层,分2层压

实,密实度要求95%以上。

4、施工时操作要点:

①原土基层挖松后必经压实,后再排碎石土垫层。

②严格控制设计标高,不超标。

③房子墙边机械压实有碍及时采用人工夯实。

④基层（稳定层）经检查合格后,再用水准仪按设计标高每18m

左右测定,符合要求后即可支模。

三、找平层

本区道路找平层采用粗砂铺地,及时压平。

四、铺砌路侧石

砼予制侧石可外购或就地予制。

侧石铺砌前,对路二边侧加以检查和整修。

平直度较大部位,经拉线弹线切割后方可铺砌。

在基层上先铺C20细石砼,拉线铺设,达到平直统一,在外侧再用C20,高宽各100~120mm细石砼护底角,侧石连接用砂浆嵌实,经检查后,24小时即可外侧覆土。

转弯内外园角可用短料铺砌或现浇均可。

五、面层两侧支模

模板一般采用按路面砼厚度选用槽钢或50mm厚木板,弯道处用30mm木板,模板支撑牢固,防止振捣变形。

上口即为路面标高,模边拉线平直,支撑后要用水准仪检测。

厚度、宽度要严格按图施工。

模板必须与基层紧贴,如有空隙用砂填塞,以免漏浆。

模板内侧涂以

废机油、模板油或脱模剂均可。

如靠房子墙面边留20mm宽予留缝处理。

六、路面砼施工

浇制路面砼时要正确掌握配合比,特别严格控制用水量。

拌和机旁应挂牌,写明砼级配和各种材料重量,过磅正确,才能送入料斗。

拌和时间不得少于1分钟,使其拌和均匀。

对每一台班砼拌和必须二次坍落度试验,及时记录,做好试块。

为防止砼产生分离泌水、水泥浆流失、流动性降低等现象,应尽量缩短运输时间和砼不得装太满。

如发生离析现象,必须用铁铲拌匀,摊铺时严禁抛撒。

摊铺最好高于模板1~2cm,平整后用插入振动器先沿模板四周插入振捣,尽量避

免碰撞模板和钢筋。

插捣后再用平板机振动架振动,移动要慢,低处随时加砼,一般振10~15秒就要移动,振出原浆砼不再沉落即可。

使用振动器要防漏电,注意安全。

为使表面更加密实平整,待基本收水即可用木抹子原浆抹平,磨面机压光,并用塑料帚或芦花帚扫毛。

如采用压槽机,压纹要均匀,拉毛压纹一般为2~3mm,严禁在抹面上洒水或撒干水泥。

砼道路抹面必须做到随捣随抹,尤其在气温高时保持一定距离,随时跟上,在夜间抹面不得过夜后补抹,防止日后起壳。

低温时应视

气温施工,严禁冰冻。

为防止砼水份蒸发过快,而使砼产生裂缝,保证水泥在水化过程的顺利进行,必须进行及时养护,一般采用塑料薄膜,湿法养护,低

温施工应保温。

七、砼养护

⑴、湿法养护:

当砼表面结硬手指压无痕迹时可湿麻袋、草包等

覆盖,每天浇水2~3次,养护期7天以上。

⑵、塑料薄膜养护:

当砼表面已不见浮水,即可铺盖塑料薄膜。

利用它不透水性,将砼中的水化热和蒸发水份积盖在内部起自行养护

作用的一种方法。

砼养护视季节、气温等实际情况采取易行措施。

八、拆模

拆模时间应根据气温和砼的强度情况而定,一般拆模时间是:

平均气温25℃以上时36~48小时拆模。

平均气温10~25℃以上时48~60小时拆模。

平均气温5~10℃以上时60~72小时拆模。

拆模时应先拆板支撑、铁钎等,然后用扁头小铁棒轻轻插入模板面端内侧,细心向外多动,一撬动模板时,不可损伤砼的边缘角口或

企口。

九、割缝、填缝

当达到设计强度50~60%后即可切割。

缩缝每隔5~6m距离先弹出直线,与路边口基本上垂直,用割缝机沿直线边浇水边割缝,切

割深度一般为6~8cm以下。

为防止早期开裂,不同的气温与砼切割时间很重要,是保证质量关键之一。

控制砼最短切割时间:

5℃为48~60小时,10℃为28~36小时,15℃为18~24小地,28℃为12~15小时,宜迟不宜早。

砼道路面每隔30m在浇砼时贴嵌沥青木板,用杉板料或其它软性材均可,板厚20mm,高不超过140mm,先用沥青四面涂刷后,再

在板

面顶尚有40mm深用沥青料（最好用聚氯乙烯胶泥）嵌平。