K88+430车行天桥施工方案基础及下部构造.docx
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K88+430车行天桥施工方案基础及下部构造
湖北大广北高速公路第八合同段
K88+430车行天桥基础及下部构造
施
工
方
案
湖北大广北高速公路路基施工第八合同段
中铁总公司项目经理部
2006年7月8日
K88+430车行天桥基础及下部构造施工方案
一、工程概况
1、概述
K88+430车行天桥位于团风县境内,与主线右交角90°,剥蚀丘陵地貌,地形起伏小。
主线切深2.4m,有机耕路与外界相通,交通条件一般,施工条件较好。
场地出露地层单一,从上往下依次为亚粘土及泥质含砾砂岩,水文地质条件简单,地下水以基岩风化层裂隙水为主,对混凝土无腐蚀性,无不良地质现象。
K88+430车行天桥上部构造斜腿钢构形式,下部构造为重力台配扩大基础。
全桥长50.68米。
2、主要工程数量:
见下表
序号
项目部位
基础及台
1
Ⅰ级钢筋(Kg)
0
2
Ⅱ级钢筋(Kg)
2444
3
C40砼(m3)
44.7
4
C30砼(m3)
14.9
5
C20片石砼(m3)
438.7
3、编制依据
(1)大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段两阶段施工图设计第Ⅲ.08.F2、M册(二00六年三月)
(2)大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段工程地质勘察报告第Ⅲ.08.K2册(招标文件)(二00五年十一月)
(3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
(4)《公路勘测规范》(JTJ061-99)
4、编制原则
(1)满足工期要求,实施倒排工期,上足相应劳力及设备,确保工期。
(2)按照建指要求,确立质量目标,制定相应措施,确保质量目标实现。
(3)结构施工划分流水段,实施流水作业。
5、编制范围
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第八合同段K88+430车行天桥。
二、施工平面布置说明
1、施工平面布置原则
(1)在公路红线内修建施工便道,以运输施工物资。
并充分利用既有机耕路便利条件,但保证不影响既有机耕路交通情况。
(2)大部分钢筋加工及周转材料安排在施工现场。
2、施工用水、电
(1)施工用水可就近取水。
(2)施工用电按要求指定变压器接入,线路采用树干式引导供电。
3、临时设施:
租用附近民房作为办公及生产、生活场所,主要有办公室、生活用房及材料库房等。
三、施工准备
1、技术准备
(1)根据设计图纸,选定施工方法及周转材料。
(2)做好图纸复核,对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。
(3)做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。
(4)编制质量保证措施、安全保证措施。
2、物资准备
根据施工组织设计,制定相应的物资采购计划,及时准备好施工材料、周转材料。
3、生产准备
提前做好施工现场“三通一平”工作,并修建砼集中拌和站。
4、劳力组织
根据施工组织设计结合工程特点,合理组织劳力,安排劳力,做好与其它工号的施工调配。
5、机械设备准备
根据施工组织设计编制设备、机具使用计划,及时组织进场,确保施工。
计划投入施工机械设备表
序号
机械名称
厂家、规格型号或功率
数量
1
装载机
JFZL50
1
2
强制式搅拌机
JS500
2
3
电子配料机
PL1200
1
4
电焊机
上海通用500
2
5
钢筋弯曲机
QW-40
1
6
砂轮切割机
Y100L-2
1
7
钢筋切断机
JW4
1
8
重力冲击夯
WTD25
1
9
水泵
750
2
10
砂轮机
ST-250
1
11
砼振动棒
B-11
4
12
发电机
20Kw
1
13
汽车吊
楚天8t
1
14
混凝土罐车
川工3m3
2
15
挖掘机
320
1
6、拟投入管理人员:
见下表
7、施工组织机构:
见施工组织机构框图。
四、施工进度计划及劳力安排
1、计划开竣工日期
K88+430车行天桥基础及下部构造计划开工日期2006年7月25日,计划完成日期2006年11月30日。
施工进度计划(横道图):
见附表
2、劳力安排:
见附表。
五、主要施工方案及施工方法
K88+430车行天桥础采用明挖扩大基础,机械开挖,砼一次浇筑成型。
桥台采用组合钢模板或
竹胶板,现场拼接,接缝以胶条封闭,钢管脚手支架上现浇砼施工,垂直运输采用卷扬机或吊车解决。
1、施工测量
(1)对设计院所交的导线点、水准点进行复核。
(2)布置施工控制网,补充桥梁施工需要的水准点、桥轴线、墩台控制桩,精度符合《公路勘测规范》的技术要求,并在施工中定期复核。
(3)施工过程中,测定并经常检查桥梁结构浇砌和安装部分的位置和标高,并做出测量记录和结论,如超过允许偏差时,分析原因,并予以补救和改正,所有测量资料及时认真填写,作为竣工资料存档。
2、明挖扩大基础工程
明挖基础开挖采用放坡明挖施工,以挖掘机为主、人工辅助成型。
地形条件困难时,采用人工开挖。
根据土质情况和开挖深度确定放坡坡度。
施工时在基坑四周做好地面排水沟,基坑内设集水井、采用污水泵排水。
扩大基础开挖完毕后,按规范要求进行基底处理,经监理工程师检查合格后浇筑片石砼。
砼采用插入式振捣器振捣,分层灌注(每层厚度不超过30cm)。
施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺流程框图”
3、重力式桥台施工
桥台采用厂制组合钢模板,工地拼装,内衬PVC板提高砼外观质量。
砼连续一次浇注完成,施工中埋设好与桥台搭板连接的预埋钢筋。
台后设现浇钢筋砼搭板,浇注前压实板下路面基层。
4、拱座施工
拱座采用钢管脚手支架上现浇砼的方法施工,支架底部原地面作硬化处理,保证支架的稳定性。
模板采用钢模板,吊车吊装。
拱座钢筋在钢筋加工场集中加工制作,现场人工绑扎、焊接。
钢筋加工一般要求:
(1)钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净.
(2)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
(3)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求.
钢筋焊接中要求:
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
2、钢筋的纵向焊接采用电弧对焊,钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合规范要求。
3、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时宜采用双面焊缝,双面焊困难时,可采用单面焊缝。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
6、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两头间距不小于1.3倍搭接长度.
7、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.
模板安装设置
1.模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍帮扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接,避免引起模板变形。
2.安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。
3.摸板安装完毕后,应对起平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇注混凝土。
4.模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
砼在高湖咀搅拌站拌和,2辆混凝土罐车运输行程4km用时大约10分钟,再吊车或卷扬机起吊入模灌注,插入式振捣器捣固。
砼浇注前按设计预埋好各种预埋件及预留孔。
混凝土浇注连续,不应有间断.在浇注过程中专人检查支架模板钢筋及预埋件等稳固情况.
施工工艺见“桥台、帽及拱座施工工艺流程图”。
六、主要原材料试验方法
1、水泥
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥以一次运进但不超过200t为一批,随机从20袋中抽取等量水泥拌合后再称取12Kg作为检验试样。
主要检验项目:
细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
2、砂
在同批来料堆上每400m3取一组试样,分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
主要检验项目:
细度模数、堆积密度、表观密度、含泥量、吸水率。
3、碎石
在同批来料堆上每400m3取一组试样,分别在料堆的顶部、中部、和底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
主要检验项目:
筛分、压碎值、表观密度、含泥量、针片状含量。
4、钢筋
由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间为一验收批量,但每批数量不超过60t,取一组试样。
试件截取长度:
拉伸试件L≥10d+200mm,冷弯试件L≥5d+150mm。
主要检验项目:
拉伸试验、冷弯试验。
5、钢筋焊接
在同一台班内、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型(指钢筋级别和直径均相同的接头)接头作为一批,取一组试样。
主要检验项目:
拉伸试验。
七、冬雨季及夏季高温施工安排
1、冬季施工安排
1.1组织实施
(1)组织有关人员学习各施工方案,并向具体操作人员交底。
(2)进入冬期施工对混凝土试验,保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
(3)安排专人进行气温观测,做好记录,队部调度负责与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施。
1.2冬季施工技术措施
(1)钢筋工程
A.钢筋加工按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。
B.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
C.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
D.钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于20℃时不得施焊。
E.雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
(2)模板工程
A.模板采用草帘保温,混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜,上加稻草覆盖保温。
B.混凝土达到设计强度30%后拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和稻草的覆盖厚度,提高表面和外部温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃后,即可拆除保温。
(3)混凝土工程
A.混凝土材料选择及要求
a.冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。
采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热,最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
b.混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性材料。
c.骨料储存及保温。
成品料仓必须有足够的堆料高度,堆料高度以不小于6m为宜。
d.外加剂采用无盐类防冻剂,大体积混凝土配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定,并经项目经理部中心试验室试验合格,符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定,方准使用。
B.混凝土材料的加热
冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法,水温不大于80℃,若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过50℃,具体温度值由热工计算确定。
砼出机温度按下式计算:
T1=T0-0.16(T0-Ti)
砼拌合温度按下式计算:
T0=(0.92×(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1×(wsaTsa+wgmgTg)-c2(wsa×msa+wgmg))÷(4.2mw+0.92×(mce+msa+mg))
T1—砼拌合物出机时温度(℃);
T0—砼拌合物的温度(℃);
Ti—拌合棚内的温度(℃);
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量(kg);
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度(℃);
wsa、wg—砂、石的含水率(%);
c1、c2—水的比热容(kj/kg·K)及冰的溶解热(kj/kg);当骨料的温度>0℃时,c1=4.2,c2=0;当骨料的温度≤0℃时,c1=2.1,c2=335
C.混凝土的搅拌
a.搅拌前,用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
水泥不应与80℃以上的水直接接触,避免水泥假凝。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于12℃。
对搅好的混凝土必须经常检查其温度及和易性,若有较大差异,应检查材料加热温度和骨料含水率是否有误,并及时加以调整。
b.混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
c.混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,混凝土入模温度不低于12℃。
D.混凝土的浇筑
a.混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
b.混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。
若发生离析时,在浇筑前应进行二次搅拌。
c.浇筑竖向混凝土前先检查墙、墩模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外草帘保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
d.当分层浇筑大体积结构时,已浇筑层的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不得低于按热工计算的温度,且不得低于2℃。
e.墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
对于装配式结构,浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆,宜先将结合处的表面加热到正温;浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45℃的条件下,应养护至设计要求强度;当设计无专门要求时,其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%;浇筑接头的混凝土或砂浆,可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。
E.混凝土养护
a.混凝土养护采用稻草袋及塑料薄膜覆盖,养护时间为14d。
b.选择合适时段进行施工。
当日气温低于-3℃~-5℃时,在加强现场检测和管理的同时,做好停止施工的准备。
在大雨、大雪天停止施工。
c.利用保温被对外露混凝土面进行保温,仓内所有孔洞均应进行封堵,并保证其严实性。
混凝土摊铺后及时洒铺净浆,然后马上振捣,振捣后及时覆盖保温被进行保温。
F.混凝土拆模
混凝土浇筑完后养护时间不少于28天(或至上一层混凝土覆盖前)。
特别避免在夜间或气温骤降期间进行拆模,拆模时间应根据混凝土强度实际上升情况确定。
拆模后,表面及时保温。
G.混凝土外加剂
早强剂直接按比例加入拌和机中,加防冻剂时需事先用60℃左右温水化开(因该剂在冷水中的溶解速度较慢),将溶液按事先计算好的数量加入拌和机内即可。
注意此溶液加入后须减少相应的拌和水用量。
(4)基坑开挖工程
A.在多年平均气温等于或高于-2℃时,明挖基础宜于冬期施工。
并符合下列规定:
B.严禁地表水灌入基坑;
C.及时排除基坑内的地下水和融化水;
D.组织快速施工,作完基础立即回填封闭,并以草袋等覆盖。
E.基础埋置在季节融化层以下,于冬期施工时,缩短基坑暴露时间,防止冻层继续加深。
F.基础采用片石混凝土整体浇筑,当施工缝不可避免时,必须符合规定。
G.基坑开挖边坡,视气温、地温以及土的类别而定。
在冬期施工时,边坡可采用1:
0.1~1:
0.2。
1.3质量保证措施
(1)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。
(2)设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查覆盖情况,以防大风吹掀覆盖物,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
(3)混凝土外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证混凝土在硬化初期不受冻。
(4)混凝土养护温度的测量,当采用蓄热法养护时,每6h测量1次;掺用防冻剂的混凝土,每3h测量1次。
1.4冬期施工安全保证措施
(1)入冬前组织队部职工和各工区作业班组进行冬施安全教育。
(2)注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。
(3)冬期施工做好防滑措施,雪后及进清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
(4)加强用火管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(5)不得以棉帽代替安全帽。
(6)各井口、洞口等加设防护,做好防护工作。
(7)保温材料必须符合环保及消防要求,妥善保管,设专人负责。
1.5冬期施工技术保证措施
(1)认真进行现场准备、技术准备和材料准备,保证各项工作满足冬期施工的要求。
(2)各技术人员在冬期施工前结合本工程冬期施工特点,编制技术交底,在作业前向工人交代清楚。
(3)严格执行规范和工艺标准要求,作好工序自检、工序交接检。
(4)做好冬期施工的中间检查,保证施工各项工作的保证能力达到要求。
2、雨季施工安排
2.1雨季施工临时设施安排措施
(1)施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、沟谷、浅滩、洼地等易受洪水袭击的地方修建。
(2)便道跨越河道、沟谷时,搭投便桥、涵洞前应充分考虑汛期洪水的强度,进行设计、检算,确保满足排洪要求,能够经受洪水冲击,保障行车安全和施工道路的畅通。
(3)在修建临时设施主体工程的同时,修好排水设施,确保雨水能及时排除。
对已完成的临时设施在开工前进行严格检查,对不符合安全要求的进行整改。
(4)处于洪水可能淹没地段的机械、物资等采取防洪措施或提前转移到安全地带。
同时做好塌方、滑坡等的应急方案及措施。
2.2雨季施工技术措施
(1)基础施工尽量安排在雨季到来前完成。
确需在雨季施工的,在基坑周围修筑围堰,加强边坡防护支撑,备齐抽水设备,疏通排水通道,在基坑或围堰内设集水井,及时抽水、排水,保证基坑、不被水淹没和不会因浸泡而发生跨塌。
开挖后及时浇筑砼或垫层,防止浸泡。
施工机械能及时转移的做好转移准备,不能移走的采取加固措施,确保机械的安全。
(2)暴雨前后,对脚手架、地锚、基坑,对发生倾斜、变形、下沉或有可能发生坍塌的地段,及时修复加固。
对脚手架、跳板进行防滑处理。
施工人员配戴好安全帽、安全带和工具袋,防止滑落摔伤。
2.3雨季施工质量保证措施
(1)基础尽量避开大风大雨天气施工。
在雨天施工时,必须做好抽水、排水设施,将基坑内的水及时排出,基坑挖好后及时浇筑砼垫层,避免基坑浸泡。
基坑如被水浸泡,应挖除被浸泡部分,用与基础同样的材料回填。
工作面不宜过大,应逐段、逐片分期施工,对有可能受洪水浸害的应停止施工。
(2)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑砼前清除干净并重新涂刷脱模剂。
(3)加大砂、碎石含水率的检测频率,及时调整施工配合比,确保砼的和易性。
(4)水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。
水泥底部有隔潮设施,上部遮盖严实,避免水泥因受潮结块。
已受潮结块的水泥严禁使用。
(5)在雨天浇筑砼时,应在工作面顶搭设雨棚,防止雨水进入砼内,改变砼的水灰比,影响砼质量。
已浇筑完的砼,应覆盖严实,严禁雨水冲刷,造成表面水泥浆流失,出现麻面等,影响砼的外观质量。
2.4雨季施工其它措施
(1)雨季到来前,暴风雨后,对施工、生活用电进行全面检查,对不符合安全用电要求的,进行整改,防止漏电、触电及雷击事故。
(2)弃土不得弃于河道、沟谷、浅滩或有排洪设施等影响排洪的地区。
弃土边弃边平整、压实,及时做好挡墙、护坡和排水系统,有绿化条件的可植树、种草进行绿化。
排水系统必须满足汛期排洪要求。
确保在汛期弃土不会因冲刷随洪水流失,进入农田、沟谷、河道,造成农田污染和影响排洪。
(3)对因施工破坏原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、沟谷阻碍排洪的工程,在汛期前进行加固、防护、疏通。
(4)在雨季施工时,如遇有雷电天气,应停止野外和高空作业,并在较高的构筑物或脚手架上安装避雷装置。
(5)险情过后,对因洪水等自然灾害造成的工程损坏、人员伤亡、及其它财产损失,及时清查统计上报经理部。
并对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。
对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。
(6)做好水泥的防雨工作,以免受潮;其它所有材料及机具放在较高地面上,设置挡水和排水设施。
料场设在地势较高处,周围设排水沟。
工地备足防洪用品,一旦有险情及时将材料、机具、设备撤离。
3、夏季高温施工安排
(1)夏季高温期浇筑砼时,严格控制砼的级配,保证运输时间,选择适当延长初凝时间的外加剂。
(2)砼拌和前给原材料降温控制混凝土出机温度,如给碎石加以洒水降温或在拌和用水加冰块等。
(3)温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素,因此,要采取有效措施例如在搅拌站搭设遮阳棚、定时使用冷水冲刷混凝土搅拌机以降低其工作温度,从而降低混凝土出机温度以控制浇筑温度及水化热,并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利浇筑。
(4)加强混凝土保湿保温养护。
混凝土达到初凝后,即用塑料薄膜覆盖严实,不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。
且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护,以减少混凝土表面的热扩散,延长散热时间,减少混凝土内外温差。
(5)做好防暑降温工作,工地上和工人休息区设置必要的息凉设施,发放防暑药品,合理安排好作业时间。
八、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
严格按照ISO9002《质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式》组建质量管理体系和质量保证体系,经理部成立以经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理领导组和创优领导小组,积极开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,争创优质工程。
工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施,成立相应的创优攻关小组,依靠科学管理和科技进步,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高施工工艺水平;定期或不定期举行活动,认真分析工期、质量、安全、成本问题,及时研究解决,不断提高工程质量。
质检部门负责进行质量评审。
质量管理和创优领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定活动。
详见“质量管理工作流程框图”。
为提高质量管理和质量保证能力,本合同段成立质量管理和质量保证组织机构,在经理部领导组及质检部门领导下具体负责本合同段的质量管理和质量保证工作。
详见“质量管理体系框图”及“质量保证体系框图”。
建立完善的专职质量检查体系。
经理部设安全质量检查部,工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员。
本合同段建立以经理为组长,总工程师为副组长的重点难点工程QC攻关小组,定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。
经理部设试验室,工程队设试验员,通过科学的检测试验手段,协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。
详见图“工程质量自检自控组织机构框图”。
2、确保工程质量的措施
(1)强化质量意识,认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标,以保证和提高工程质量为主线,全面组织优质生产。
(2)强化以各级第一管理者为首的质量保证体系,配齐配强有关人员,做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确,考核奖罚严明及时,充分调动全体职工的创优积极性。
(3)严格按照质量工作方针、流程及质量自检自控程序进行各项质量工作,把一次检验合格率作为质量评定的主要内容,确保质量检验的严肃性。
(4)加强与建设、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师意见,实现“四位一体”联合创优的质量工作
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