312国道鹳河大桥立柱施工方案.docx

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312国道鹳河大桥立柱施工方案

G312线西峡内乡界至丁河段公路新建工程灌河大桥立柱施工方案

第1章编制依据

一、编制依据

1、G312线西峡内乡界至丁河段公路新建工程施工图设计；

2、国家、当地有关的政策、法律、法规、命令及规定；

3、《公路工程技术标准》JTGB01-2003

4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

二、编制原则

1、严格遵循施工招标文件、有关设计资料、图纸、标前会议等各项要求。

2、根据工程实际情况，围绕控制工程项目，合理安排施工顺序。

采用流水施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，制定最合理的施工组织设计及方案，保证施工工期。

3、制定切实可行的施工方案和创优质规划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。

4、合理配置生产要素，布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。

选派具有丰富施工经验人员组成坚强有力的管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。

5、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

6、做到保护环境、文明施工，并达到文明施工工地标准。

第二章工程概况

一、工程概况

G312线西峡内乡界至丁河段公路新建工程工程概况：

拟新建的G312线西峡内乡界至丁河段公路是国家干线公路G312线的重要组成部分，也是河南省和南阳市重要的东西向干线公路。

该项目的建设不仅是国家及河南省干线公路网结构改善和提高道路服务水平的必要措施，也是区域经济发展的迫切需要。

项目起自G312线西峡内乡界（桩号K0+000），和G312线内乡段衔接，终止于西峡县丁河镇与重阳镇交界（桩号K55+949.396），和G312线西峡县重阳镇至豫陕界段公路衔接，全线设5处断链，全长56.025公里。

本项目从采用一级公路，设计速度80公里/小时，双向四车道，路基宽度24.5米。

依据《G312线西峡内乡界至丁河段公路新建工程初步设计批复》及西峡县政府、交通运输局、公路局等有关方面的指示，慎重结合沿线政府及沿线乡镇群众意见，规划部门意见，我公司于2018年10月完成了G312线西峡内乡界至丁河段公路新建工程的施工图设计。

二、本分项工程范围、规模

灌河大桥立柱共80根，分别为1-1#立柱，立柱长5.295m，直径1.4m；1-2#立柱，立柱长5.4m，直径1.4m，1-3#立柱，立柱长5.505m，1-4#立柱，立柱长5.505m，直径1.4m；1-5#立柱，立柱长5.4m，直径1.4m，1-6#立柱，立柱长5.295m；2-1#立柱，立柱长12.295m，直径1.4m；2-2#立柱，立柱长12.4m，直径1.4m，2-3#立柱，立柱长12.505m，直径1.4m；2-4#立柱，立柱长12.505m，直径1.4m，2-5#立柱，立柱长12.4m，直径1.4m；2-6#立柱，立柱长12.295m，直径1.4m；3-1#立柱，立柱长13.295m，直径1.4m；3-2#立柱，立柱长13.4m，直径1.4m，3-3#立柱，立柱长13.505m，直径1.4m；3-4#立柱，立柱长13.505m，直径1.4m，3-5#立柱，立柱长13.4m，直径1.4m；3-6#立柱，立柱长13.295m，直径1.4m；4-1#立柱，立柱长13.795m，直径1.4m；4-2#立柱，立柱长13.9m，直径1.4m，4-3#立柱，立柱长14.005m，4-4#立柱，立柱长14.005m，直径1.4m；4-5#立柱，立柱长13.9m，直径1.4m，4-6#立柱，立柱长13.795m；5-1#立柱，立柱长14.295m，直径1.4m；5-2#立柱，立柱长14.4m，直径1.4m，5-3#立柱，立柱长14.505m，5-4#立柱，立柱长14.505m，直径1.4m；5-5#立柱，立柱长14.4m，直径1.4m，5-6#立柱，立柱长14.295m；6-1#立柱，立柱长14.795m，直径1.4m；6-2#立柱，立柱长14.9m，直径1.4m，6-3#立柱，立柱长15.005m，6-4#立柱，立柱长15.005m，直径1.4m；6-5#立柱，立柱长14.9m，直径1.4m，6-6#立柱，立柱长14.795m；7-1#立柱，立柱长14.795m，直径1.4m；7-2#立柱，立柱长14.9m，直径1.4m，7-3#立柱，立柱长15.005m，7-4#立柱，立柱长15.005m，直径1.4m；7-5#立柱，立柱长14.9m，直径1.4m，7-6#立柱，立柱长14.795m；8-1#立柱，立柱长15.295m，直径1.4m；8-2#立柱，立柱长15.4m，直径1.4m，8-3#立柱，立柱长15.005m，8-4#立柱，立柱长15.005m，直径1.4m；8-5#立柱，立柱长15.4m，直径1.4m，8-6#立柱，立柱长15.295m；9-1#立柱，立柱长11.795m，直径1.4m；9-2#立柱，立柱长11.9m，直径1.4m，9-3#立柱，立柱长12.005m，9-4#立柱，立柱长12.005m，直径1.4m；9-5#立柱，立柱长11.9m，直径1.4m，9-6#立柱，立柱长11.795m；10-1#立柱，立柱长12.795m，直径1.4m；10-2#立柱，立柱长12.9m，直径1.4m，10-3#立柱，立柱长13.005m，10-4#立柱，立柱长13.005m，直径1.4m；10-5#立柱，立柱长12.9m，直径1.4m，10-6#立柱，立柱长12.795m；11-1#立柱，立柱长13.295m，直径1.4m；11-2#立柱，立柱长13.4m，直径1.4m，11-3#立柱，立柱长13.505m，11-4#立柱，立柱长13.505m，直径1.4m；11-5#立柱，立柱长13.4m，直径1.4m，11-6#立柱，立柱长13.295m；13-1#立柱，立柱长11.795m，直径1.4m；13-2#立柱，立柱长11.9m，直径1.4m，13-3#立柱，立柱长12.005m，13-4#立柱，立柱长12.005m，直径1.4m；13-5#立柱，立柱长11.9m，直径1.4m，13-6#立柱，立柱长11.795m，直径1.4m；14-1#立柱，立柱长10.795m，直径1.4m；14-2#立柱，立柱长10.9m，直径1.4m，14-3#立柱，立柱长11.005m，14-4#立柱，立柱长11.005m，直径1.4m；14-5#立柱，立柱长10.9m，直径1.4m，14-6#立柱，立柱长10.795m；15-1#立柱，立柱长7.295m，直径1.4m；15-2#立柱，立柱长8.4m，直径1.4m，15-3#立柱，立柱长8.505m，15-4#立柱，立柱长8.505m，直径1.4m；15-5#立柱，立柱长8.4m，直径1.4m，15-6#立柱，立柱长7.295m，直径1.4m；

第三章施工领导机构及人员职能

1、施工领导机构

为按时保质保量地完成本分项工程的施工任务，我单位拟抽调具有丰富工程经验的管理人员及施工人员成立立柱分项工程施工领导机构，由技术负责人领导，各部门协同技术负责人进行整个分项工程的施工和管理，各部门职责分工如下：

技术负责人：

韩帅

施工负责人：

徐泽欣

试验负责人：

李树品

质检员：

李绅

测量负责人：

喻晓凯

专职安全员：

杨小发

2、人员职责

技术负责人职责：

（一）认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及国家、行业的规范、规程、标准和公司质量、环境保护、职业安全健康全兼容管理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行与建设单位和公司签订的各项合同，确保完成公司下达的各项经济技术指标。

（二）全面负责项目部的管理和组织工作。

组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目经理部各类管理人员的职责权限和组织制定各项规章制度，并责成有关部门落实工作。

（三）负责施工组织体系，质量保证体系，生产安全体系和环保体系的落实工作。

（四）确保项目范围内施工项目的工期、进度、质量、安全、环境、成本和文明施工目标的实现，保证业主和监理工程师满意。

（五）负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，及时解决施工中出现的问题。

（六）制定项目总体控制计划和阶段性目标。

组织实施质量计划和施工组织设计，包括施工进度网络计划和施工方案。

根据公司各相关业务部门的要求按时上报有关报表、资料、严格管理，精心施工，确保工程进度计划的实现。

（七）严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好签证与统计报表工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。

经常进行经济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级部门的检查和考核，定期向上级领导汇报工作。

（八）建立内部规章制度，并进行监督检查，贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量、环境、职业健康安全控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。

（九）负责项目部所承建项目的竣工验收、质量评定、交工、工程决算和财务结算，做好各项资料和工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。

（十）负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。

施工负责人职责：

（一）、贯彻执行国家的技术政策和上级颁布的技术标准、技术规程、验收规范和技术管理制度。

（二）、全面负责工程项目的技术工作和全面质量管理工作及QC活动小组工作。

贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标的实现。

　　（三）、负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施工技术和安全生产措施。

配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。

　　（四）、负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。

熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。

领导项目工程试验、检测工作。

　　（五）、领导编制工程项目的总体施工组织设计，组织重大施工方案的制定和技术攻关项目的实施。

　　（六）、审定重要的技术文件，处理重大质量事故和安全事故。

针对工程特点制定质量通病的防治措施，积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。

　　（七）、负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。

（八）、负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项分部工程的质量评定与验收，负责单位工程的技术总结，领导工程交竣工验收和总结工作。

质检工程师职责：

（一）、建立质量管理机构，制定严格的工程质量内部管理制度。

（二）、负责全标段的质检工作，落实各工区建立相应的质量、控制小组，各工班配有专职质检员，对工程进行全方位，全过程、全环节检验和控制，实施全员质量管理。

（三）、编制各项质量保证计划，并督促、指导有关部门执行计划，协调有关部门的质量管理工作。

（四）、进行质量分析和评价，参与质量问题和质量事故的处理及质量改进。

（五）、收集、整理有关质量信息，掌握质量动态。

（六）、加强工序成品质量的检验工作，开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分落实班组自检，交班时互检工作和专业技术人员检查相结合的三检制度。

（七）、配合驻地监理做好工程质量抽检工作，及时向驻地提供自检数据和自检结果。

（八）、及时准确整理自检资料，并向驻地监理申请工程报验，同时每月二十五日前向合同部提供有关驻地监理认可的报检资料。

（九）、开展质量管理人员的学习和培训。

专职安全员职责：

（1）、安全负责人是工程项目安全生产、文明、环境、职业健康施工的直接管理者和负责人，在业务上对项目部负责。

（2）、贯彻体系要求、安全条例、和文明施工标准是安全负责人工作准则，执行相关规章、规程是安全负责人的职责。

（3）、办理开工前安全监审和安全开工审批，编制工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。

（4）、制定工程文明施工达标方案，实施文明施工达标方案。

（5）、整理汇总填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报项目部。

（6）、检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，处罚现场违规行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。

（7）、承办工地文明施工相关事宜，参加事故调查，定期安全检查、例会提出工地项目奖罚意见。

（8）、实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目环境。

职业健康安全，文明施工管理责任。

第四章施工方案

1、场地平整

桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，并经压路机碾压，保证地基承载力满足设计要求，以便施工机械等设施就位。

2、原材料

（1）钢筋:

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放整齐，且设立识别标志。

钢筋露天堆置时，垫高30cm以上并加以覆盖。

（2）水泥:

每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等复检试验。

（3）砂：

砂经试验室试验合格后，堆放进料场并进行标识，使用时进行过筛。

（4）碎石：

碎石的物理力学性能满足试验规范要求，经监理工程师复核合格后方可使用，在使用时必须进行水洗。

（5）水：

用当地饮用水。

（6）模板：

采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为专用脱模剂。

3、施工放样

在恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的精确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，进行下一步的施工。

同时要将基础与墩台身接触面凿毛，并将表面的松散层、石屑等清理干净，在模板安装前，应在基础顶面放样测出墩台的纵、横轴线和边缘线，模板刃角处要处理平整。

4、钢筋骨架的制作和安装

（1）钢筋下料。

根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，本分项立柱为圆柱式墩台身，采用箍筋法成型绑扎，焊接前必须按设计图纸要求对基础钢筋进行整形。

焊接接头处要错开35d且不小于50cm，成型时要重新对骨架轴线矫正。

在连接部位应将柱顶、柱底钢筋做成喇叭形，并把交充叉的钢筋点焊成整体。

（2）骨架成形。

骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，用电焊机将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。

（3）在骨架主筋上先按设计间距进行标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。

（4）在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置3mm之内。

（5）为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。

根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为5cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏差必须控制在设计位置3mm内，否则立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。

5、模板安装

模板表面应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。

采用定型钢模，2米一节，由1/2圆组成用2.5mm钢板圈制，连接处为<702×6角钢，中间三道<502×2角钢加劲，其余结构采用组合钢模，模板间夹5mm的海绵条，组合钢模板在两相对模板间设拉片，以保证相对模板间距和表面平整。

现场拼装好模板后，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。

装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致。

模板安装拼缝应紧密平整，没有错台。

拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。

拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。

当立柱钢筋架设完成后先进行自检，合格后报监理工程师验收，以提高接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进行固定，缆绳与模板的夹角控制在45°～60°；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。

核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。

模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。

另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规则整齐。

为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上30cm处的四周焊置φ16钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。

在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。

垫块的横向、竖向间距均为1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在±3mm偏差之内，以保证浇筑完毕厚保护层达到±5mm规范要求之内。

模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

6、混凝土浇筑施工

支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接Φ20钢筋做护拦保护施工人员的安全，在护拦的上端外侧悬挂安全网确保人员、工具坠落安全，使施工平台，防护栏，安全网成为一体，便于整体安装拆除。

浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，再由混凝土罐车运至施工现场。

混凝土应分层浇筑，每层30cm插入式振捣器振捣。

混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不超过30cm，做到均匀振实。

当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。

混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。

当浇筑达到设计标高时，混凝土表面用木抹收面。

7、模板的拆除

立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度达到拆模要求的强度时方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

拆除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

在拆除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在拆除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。

8、混凝土养护

立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。

9、立柱外观质量的保证措施

（1）立柱表面质量通病的防治。

主要有蜂窝、麻面、气泡、泛砂、混凝土色泽不一致等现象，保证措施如下：

混凝土配合比设计时在满足施工条件下，应尽量选择最佳含砂率和水灰比。

混凝土应强制拌合，罐车运输，连续浇筑，杜绝坍落度不稳定，送料不衔接和每车混凝土级配不均匀、投料造成离析的现象出现。

经试验掌握振捣的尺寸，既不能过振形成表面泛砂、泌水的现象，也不能因欠振导致蜂窝、麻面。

必须分层浇筑，层厚能满足振实要求，在前层未凝固前进行下层的浇筑。

模板刷油后如不能及时吊装，模板两头用塑料膜包裹，防止风沙污染模板脱模剂，立柱安装后如遇大风，或雨天不能及时浇筑，应在上口覆盖塑料膜，防止粉尘，雨水污染到模板。

（2）模板接缝、分层和分节施工缝的消除

模板接缝：

要求使用整块钢模板，以减少接缝。

模板应试拼并监理验收，不合格的不能用于工程。

采用现场整体拼装，减小模板错台。

模板接缝内涂抹原子灰，杜绝漏浆导致的表面缺陷。

从原材料开始严格要求，砂过筛，碎石水洗，通过严格控制混凝土配比（掺入高效聚羧酸减水剂）拌和，运输过程连续，科学计算，减少塌落度损失，确保混凝土连续，避免出现混凝土分层施工痕迹的出现。

（3）控制保护层厚度

严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸

精确放样，桩位放样必须控制在3mm以内；加工钢筋时，确保钢筋下料尺寸100%合格；确保安放钢筋位置的精准度，误差控制在±3mm以内。

②控制钢筋与模板的距离

在立柱模板安放之前，在立柱钢筋的底部焊置模板定位钢筋；布置混凝土垫块，垫块的尺寸按照图纸设计的净保护层大小定做，垫块按梅花状间距1m均匀布置。

做到混凝土浇筑前保护层厚度合格率为100%。

钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、缆绳）形成一个整体

在浇筑混凝土过程中时刻检查布置的垫块是否被碰掉、损坏，安置的缆绳是否出现松动，保证钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。

第五章工程质量保证措施

质量是企业发展的主题，也是我公司承担G312线西峡内乡界至丁河段公路新建工程施工任务的首要主题。

我们将坚持“百年大计，质量第一”、“用户至上”的原则，视工程质量为企业的生命，在工程质量的管理上严格按照“招标文件”的要求配置标段质量自检体系。

同时设立中心试验室，做好各种检测及试验，以确保工程质量。

（1）质量检查机构与人员配置

项目部质量检验部对本分项工程的工程质量进行宏观控制，各作业队设兼职质检员，对本作业队进行工序质量控制。

在施工过程中，严格按照施工工艺和施工程序施工，严格按照标准中的规定和本公司的质量文件执行，严格执行“三检制”，从严质量管理，确保工程质量。

（2）为确保工程质量，本分项工程施工队将严格执行项目工序自检制度，将自检作为整个工程质量控制的基础，做到质量控制与工序的进行同步，同时项目部在施工队自检的基础上进行质量的自检，做到对质量层层把关，严格要求。

具体质量自检体系见下图:

（3）施工过程的质量控制

立柱施工质量控制采用动态过程控制的方法，采取有效的质量保证措施。

1、施工准备阶段质量控制

①组织技术人员学习招标文件、有关技术规范、设计文件和质量标准，领会设计意图。

②对设计图纸进行审核，对设计中存在的问题及时上报书面报告，以避免由于设计原因造成的质量缺陷和经济损失。

③对设计交付的水准点、导线点进行认真复核。

④组织做好施工前试验工作，控制试验质量。

2、施工过程质量控制

①材料控制：

所有用于立柱施工的材料必须在验证合格后方可进场。

进场后，按试验要求的项目和频率进行检验和试验，不合格的材料绝不允许进场。

地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。

现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。

②工艺控制：

编制施工工艺，科学地组织施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。

③技术交底：

严格执行三级技术交底制。

在技术交底时，要把每道工序进行的详细操作方法、质量要求、质量标准交底。

对重要工序和易发生质量问题的薄弱环节，要在明确设立主要质量控制的基础上进行重点控制。

④过程检验和试验：

对工程项目应从巡视、检查及旁站等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。

严格执行首检、自检、互检、专检和工序交接制度。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。

在施工过程中，严格按规范的方法、频率进行各种材料、成品、半成品的取样和试验。

3、施工操作的质量保证

①施工操作者是工程质量的直接责任者。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工程操作者，必须具有相应工程岗位的岗位技能。

对一些专业技术工种必须做到考核持证上岗。

按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。

②施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。

对工程必须有自我控制施工质量的意识。

做到操作任务明确，质量责任清晰。

③在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

④加强技术人员、质量管理岗位技能培训工作，加强作业队兼职质检员应知应会和质量意识教育。

形成一个人人重视质量的良好氛围。

⑤正确处理进度表与质量的关系。

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量。

⑥配备先进的检测设备，改进检测手段，提高检测工作的及时性、科学性。

第六章安全保证体系

1、建立健全安全生产网络保障体系。

明确项目经理是安全生产的第一责任人，对本顶目安全生产工作负总