汽车发动机结构与拆装教案.docx
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汽车发动机结构与拆装教案.docx
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汽车发动机结构与拆装教案
学习任务发动机结构与拆装实训
工作情境描述
一辆东风雪铁龙(TU3JP/K)汽车行驶300000公里,车辆行驶过程中车主发现行驶无力,燃油、机油消耗异常,并且排气管冒黑烟。
车主已将车开到4S店,请你解决本车故障。
学习目标
通过本任务学习,应能:
叙述车辆行驶过程中车主发现行驶无力,燃油、机油消耗异常并且排气管冒黑烟故障产生的原因、影响因素,描述汽车发动机的工作规律,解释汽车发动机气缸压力低的故障,叙述其分类,描述汽车发动机故障的诊断方法及基本流程,掌握发动机的正确拆装方法;描述汽车发动机主要零部件的耗损形式和修复方法。
学习时间及分组讨论(10分钟)学习时间 12学时
按人数分组2-4组
学习引导
询问听取车主对车辆发生故障的描述
↓
接受车辆启动车验证故障
↓
准备检测仪器和工具
↓
利用所学知识检测判断
↓
进行维修或更换
↓
按照规定的力矩进行装配
↓
测试确定车辆恢复正常状态
↓
交付车主
一、知识准备
1.描述发动机的结构、组成及工作原理
2.按照正确的步骤分段进行拆装和检测
二、任务实施
任务1发动机拆装
1.项目说明
发动机长时间使用或不按规定定期保养,会是发动机磨损加剧,造成活塞环气缸壁的配合间隙过大,燃料和机油消耗增多,要想修复就必须将其分解。
在分解过程中,要注意曲柄连杆机构、配气机构的组成及其各主要机件的构造、作用与装配关系;熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式,按照规定的拆装顺序、要求、方法进行操作,按照规定的力矩进行装配发动机。
2.技术标准与要求
(1)两人一组在90分钟完成
(2)技术标准
3.设备器材
(1)TU3JP/K电喷发动机已上架(无线束、无油水)2台;
(2)拆装工具(包括常用工具、专用工具、辅助器具等)若干;(3)工作台3个。
4.作业准备
(1)TU3JP/K□任务完成
(2)各种工具□任务完成
(3)工作台□任务完成
5.操作步骤
(一)拆卸
1.按顺序拆下发动机缸盖罩盖的紧固螺母(Φ10)、取下缸盖罩盖、两个隔套、导流板及密封衬垫等。
2.拆下机油滤清器、机油压力传感器、机油标尺导管、正时齿轮室罩盖。
3.用工具固定发动机飞轮,拆卸皮带轮,松开正时齿轮螺栓(Φ22),拆卸排气管隔热罩、排气歧管(连同密封垫)。
4.从气缸盖上拆下燃油分配管总成的固定螺栓,拧松紧固螺母并拆下,拆卸进气管总成(连同密封垫),脱开燃油压力调节器真空管,拆下燃油分配管总成。
5.拆卸气缸体上的水管接头,发动机支架。
6.拆下火花塞、点火线圈支架、发动机转速传感器、离合器总成、离合器从动盘、发动机飞轮、机油油道堵塞、出水口、节温器、出水室。
7.将定位工具安装在气缸盖正时机构一端,拧松螺栓,拆下工具,拧松张紧轮螺母,拆下正时皮带、凸轮轴正时齿轮、张紧轮。
8.使用缸盖螺栓专用工具(Φ14)拧下缸盖及摇臂轴总成的10个固定螺栓(按正确顺序进行拆卸)取下缸盖螺栓、摇臂轴总成。
9.借助工具摇松缸盖,并取下缸盖、摇臂轴总成。
10.用工具拆下定位销。
11.拆下水泵、曲轴正时齿轮、主油道堵塞。
12.翻转机架,按顺序拆下19个油底壳固定螺栓(Φ10),取下油底壳及密封垫。
13.拆下机油泵、定位销、曲轴前油封支座、隔套、取下油封、拆下半圆键、机油泵驱动轮、传动链。
14.拆卸曲轴后油封支座、取下油封。
15.转动曲轴,使需拆活塞连杆组的活塞处于下止点位置,拧下连杆螺栓(Φ14)(必须先用扭力扳手松开),取下连杆轴承盖(可以用锤子敲击铜棒,冲击螺栓),(注意要作标记)。
16.拆卸曲轴主轴盖螺栓并取下轴承盖,由两边向中间拆卸(拆卸前轴瓦和轴瓦盖做好标记、并按顺序放好)。
17.拆下曲轴、主轴瓦及第二道主轴颈两侧的两个止推片。
18.把缸体竖起(飞轮侧朝下),拆下活塞\连杆总成,并对应做好标记,用活塞环钳从活塞上依次拆下活塞环的气环、油环。
19.拆卸完毕。
(二)安装
首先将气缸体及各零部件表面清洁干净,并用高压空气吹干,并在其表面涂摸少许机油。
1.将各道主轴瓦、涂上少许润滑油,按标记放入(第1、3、5道轴瓦采用无油槽轴瓦,包括缸体侧、轴瓦盖侧;将第2、4道轴瓦采用带油槽轴瓦包括缸体侧、主轴承盖侧);将曲轴擦净,抹润滑油,平稳地放入缸体内主轴瓦孔上。
2.安装1、3、4和5道主轴瓦和主轴承盖(注意区分两类轴瓦的不同),在螺栓出抹润滑油,预拧紧主轴承盖螺栓,由靠近飞轮的一方向后顺序安装。
3.给活塞抹润滑油,两气环及油环第一刮片开口应相互错开120O,油环两刮片相互错开180O,并使第一道环的开口应位于受气缸侧压力小的一侧且与活塞销成45O,并使它朝发动机侧压力小的一方,面对发动机右侧。
用活塞按装套压缩活塞环。
4.将活塞连杆组推入气缸(活塞及连杆上的标记,应朝向正时齿轮端)。
5.将有油槽的止推片抹润滑油装在缸体第二主轴承两侧,注意有油槽的一面朝向曲轴侧;安装第二道主轴瓦及轴承盖,预拧紧主轴承盖螺栓。
6.将百分表和工具安装曲轴前端,使曲轴沿轴向靠紧止推片一端,将百分表校准到“0”,朝反方向推曲轴使曲轴沿轴向靠近另一止推片,读取百分表的数值若需调整间隙,请重新选择止推片。
间隙允许范围:
0.07—0.27mm。
止推片厚度有:
2.40mm、2.50mm、2.55mm、2.60mm。
7.抹润滑油并安装连杆轴瓦,安装连杆轴承盖,并拧紧连杆螺栓,拧紧力矩37.5N·m。
8.用工具拧紧主轴瓦盖螺栓,曲轴轴承盖螺栓应由中间向两边交叉、对称、分三次拧紧,最后紧固力矩为20N·m+50°±1°,主轴承盖紧固后,曲轴转动应平滑自如。
9.安装机油泵定位销、半圆键、机油泵、传动链、机油泵驱动齿轮、隔套、曲轴前油封支座(在密封面上抹薄薄一层密封胶“E10”),拧紧螺栓,拧紧力矩10N·m。
10.安装曲轴后油封支座,(在密封面上抹薄薄一层密封胶“E10”),拧紧螺栓(10N·m)。
11.安装油底壳及其衬垫(在密封面上抹薄薄一层密封胶“E10”),按顺序拧紧油底壳固定螺栓(10N·m)。
12.拧上主油道塞,拧紧力矩30N·m,利用工具将一个新的油封安装在曲轴后油封支座上。
13.装上飞轮,在飞轮螺栓的螺纹处涂上防松胶,固定飞轮,安对角交叉的方式,分二~三次拧紧飞轮螺栓,最后一次拧紧力矩65N·m,拧上主油道塞,拧紧力矩65N·m;。
利用工具并借助曲轴正时齿轮螺栓装上一个新的曲轴前油封。
14.确认半圆键安放正确,装上隔套,隔套、曲轴、半圆键之间涂上一层密封胶“E10”。
15.装上曲轴正时齿轮,装上垫圈并拧紧螺栓100N·m(检查曲轴正时齿轮上不得粘有密封胶),安装上装有新密封垫的水泵,拧紧水泵螺栓17.5N·m。
16.转动曲轴,用工具将曲轴固定,装上缸盖定位销。
17.装一个新的气缸垫(供应商的商标朝上),装上凸轮轴正时齿轮,预拧紧螺栓,安装缸盖。
18,将工具插入凸轮轴定位孔中。
19.清洗缸盖螺栓,在螺纹处涂抹润滑脂“G1”,在凸轮和摇臂的运动部位抹润滑油,如图。
20.安装摇臂轴、缸盖螺栓。
21.按图示,使用专用工具按拆卸时的相反顺序,分三个步骤拧紧缸盖螺栓,第一次预紧所有螺栓,拧紧力矩20N·m,第二用工具将所有螺栓拧紧120º,第三次再将所有螺栓拧紧120º。
22.安装张紧轮,用手拧紧螺栓(使张紧轮在最小张紧位置),装上一根新的正时皮带,保证皮带上方向标记正确,按下面顺序使皮带张紧段“d”段(面对发动机右侧)拉紧,曲轴、凸轮轴、张紧轮,按逆时针方向转动张紧轮以使皮带张紧段(面对发动机右侧)拉紧,拧紧螺栓,取下工具,按发动机旋转方向转动曲轴4圈。
23.安装凸轮轴正时齿轮固定销,拧紧螺栓(80N·m)拆下工具。
24.调节气门间隙:
进气阀=0.20m排气阀=0.40m。
(1)转动曲轴,确定某一缸的排气门全开,即该排气门在曲轴转动时,不再继续下移的位置。
(2)按1-3-4-2的点火顺序,调整相邻下一工作缸的进气门,在调整下一缸的排气门,如此循环四次即可全部调好。
使下列排气门开
调整的摇臂
进气
排气
1缸
3缸
4缸
3缸
4缸
2缸
4缸
2缸
1缸
2缸
1缸
3缸
例如:
确定四缸排气门全开,则可调整第二缸进气门,第1缸的排气门。
进气门的气门间隙为0.2mm,排气门的气门间隙为0.4mm。
调整好后,锁紧螺母的拧紧力矩为18N·m。
气门的调整应在发动机冷态下进行。
25.正时皮带张力的调整
(1)装上工具,拧动螺栓将摇臂下压,使凸轮轴能自由转动(注意:
拧紧工具上压紧螺栓时,既要保证凸轮轴处于自由状态,又不要让气门与活塞接触)。
(2)将工具装在正时皮带张紧段“d”段(面对发动机右侧),拧紧旋钮,直至发出“咔嗒、咔嗒”的声音。
(3)拧松张紧轮螺栓,借助正时皮带重锤工具逆时针转动张紧轮,直至皮带压力数字显示仪上显示出44个单位,拧紧张紧轮螺栓,拆下工具。
(4)按发动机旋转方向转动曲轴两圈,用工具将凸轮轴和飞轮定位(注意:
如果配气机构位置不正确,则重新进行皮带安装和张力的调整),重新装上工具拧紧旋钮,直至发出“咔嗒、咔嗒”的声音,测量值应在29~33单位的范围内,若不在范围内,则重新调整皮带张力。
(5)拆除工具,旋转曲轴两圈,用工具检查凸轮轴和飞轮是否在正确位置,如图2—39。
26.装上新的密封垫,装上水管,拧紧螺栓,拧紧力矩10N·m;装上发动机支架,拧紧螺栓,拧紧力矩50N·m。
27.安装从动盘总成(减震弹簧凸台朝向外侧)、离合器总成,用离合器安装轴定位离合器从动盘总成,拧紧螺栓,拧紧力矩15N·m。
28.在出水口装入新的接温器,在出水口和点火线圈表面抹薄薄一层密封胶“E10”,安装出水口、点火线圈,拧紧力矩10N·m,装上正时标记板,拧紧力矩10N·m。
29.在出水口装入新新节温器,在出水口和点火线圈表面抹薄薄一层密封胶“E10”,安装出水口、点火线圈,拧紧力矩10N·m,装上正时标记板,拧紧力矩10N·m,检查和确认燃油分配管总成装置完好齐全,且喷嘴、密封圈完好无损,装上燃油分配管总成。
30.装上新的进气歧管密封垫,装上进气歧管,拧紧力矩10N·m,确保燃油分配管与进气岐管安装正确,拧紧两侧的螺栓,拧紧力矩10N·m,接上燃油压力调节器真空管。
31.安装新的机油滤清器,机油压力传感器,拧紧力矩27.5N·m,安装机油标尺导管(联结处涂抹密封胶“E4”),排气歧管(采用新的密封垫),拧紧力矩15N·m,装上隔热板,拧紧力矩10N·m,装上点火线束支架拧紧力矩5N·m。
32)安装导流板、两个隔套,气缸盖罩(采用一个新的密封垫),拧紧气缸盖罩螺母,拧紧力矩5N·m,联结火花塞高压线,将高压线固定在点火线束支架上。
33)安装完毕,清洁场地,整理工具。
6.记录与分析
作业项目名称:
1)行驶无力,燃油、机油消耗异常,并且排气管冒黑烟
启动前故障记录
启动后记录
打开机油加注口
路试情况记录:
油汽水电路漏泄状态:
发动机其他异常:
三、学习评价
(包括理论和技能两个部分,理论部分由判断、选择、问答题组成;考核标准针对前面的任务项目制定)
考核标准
基本信息
姓名
学号
班级
组别
规定时间
完成时间
考核日期
总评成绩
任务工单
序号
步骤
完成情况
标准分
评分
完成
未完成
1
考核准备:
材料:
工具:
设备:
5
2
外围附件的拆卸
5
3
缸盖的拆卸
5
4
机油泵的拆卸
5
5
活塞连杆组的拆卸
5
6
曲轴的拆卸
5
7
曲轴的安装
5
8
活塞连杆组的安装
5
9
正时齿轮及机油泵的安装
5
10
缸盖的安装
5
11
正时皮带的安装
5
12
气门间隙的调整
5
13
外围附件的安装
5
14
最后检查
5
15
清洁及整理
5
安全
5
5S
5
团队协作
5
沟通表达
5
工单填写
5
四、拓展学习
柴油发动机的相关知识。
任务2配气机构的检修
1.项目说明
发动机长时间使用会有气门脚响。
发动机怠速运转时,气门室罩处发出连续不断的、有节奏的“嗒嗒”声,且发动机转速升高时,响声也随之升高,而且变得早乱;发动机温度变化时,响声不变。
2.技术标准与要求
(1)一人在30分钟内完成
(2)技术标准
进气门的气门间隙为0.2mm,排气门的气门间隙为0.4mm。
3.设备器材
(1)TU3JP/K电喷发动机已上架(无线束、无油水)2台;
(2)拆装工具(包括常用工具、专用工具、辅助器具等)若干;(3)工作台3个。
4.作业准备
(1)TU3JP/K□任务完成
(2)各种工具□任务完成
(3)工作台□任务完成
5.操作步骤
(1)转动曲轴,确定某一缸的排气门全开,即该排气门在曲轴转动时,不再继续下移的位置。
(2)按1-3-4-2的点火顺序,调整相邻下一工作缸的进气门,在调整下一缸的排气门,如此循环四次即可全部调好。
使下列排气门开
调整的摇臂
进气
排气
1缸
3缸
4缸
3缸
4缸
2缸
4缸
2缸
1缸
2缸
1缸
3缸
例如:
确定四缸排气门全开,则可调整第二缸进气门,第1缸的排气门。
调整好后,锁紧螺母的拧紧力矩为18N·m。
气门的调整应在发动机冷态下进行。
6.记录与分析
作业项目名称:
气门间隙调整
启动前故障记录:
启动后记录:
打开气门室盖罩检查:
气门调整:
气门调整后检查:
试车检查:
:
发动机其他异常:
三、学习评价
(包括理论和技能两个部分,理论部分由判断、选择、问答题组成;考核标准针对前面的任务项目制定)
考核标准
基本信息
姓名
学号
班级
组别
规定时间
完成时间
考核日期
总评成绩
任务工单
序号
步骤
完成情况
标准分
评分
完成
未完成
1
考核准备:
材料:
工具:
设备:
10
2
外围附件的拆卸
10
3
气门间隙调整
30
4
外围附件的安装
10
5
试车检查
15
6
清洁及整理
5
安全
5
5S
5
沟通表达
5
工单填写
5
四、拓展学习
气门的双排不进的调试方法。
任务3配气机构的检修
1.项目说明
汽车行驶到一定里程就需要更换正时皮带。
(TU3JP/K、TU5JP/K)发动机每行驶80000公里或六年需要更换正时皮带。
2.技术标准与要求
(1)一人在30分钟内完成
(2)技术标准
保证凸轮轴处于自由状态,又不要让气门与活塞接触
3.设备器材
(1)TU3JP/K电喷发动机已上架(无线束、无油水)4台;
(2)拆装工具(包括常用工具、专用工具、辅助器具等)若干;(3)工作台4个。
4.作业准备
(1)TU3JP/K□任务完成
(2)各种工具□任务完成
(3)工作台□任务完成
5.操作步骤
(1)装上工具,拧动螺栓将摇臂下压,使凸轮轴能自由转动(注意:
拧紧工具上压紧螺栓时,既要保证凸轮轴处于自由状态,又不要让气门与活塞接触)。
(2)将工具装在正时皮带张紧段“d”段(面对发动机右侧),拧紧旋钮,直至发出“咔嗒、咔嗒”的声音。
(3)拧松张紧轮螺栓,借助正时皮带重锤工具逆时针转动张紧轮,直至皮带压力数字显示仪上显示出44个单位,拧紧张紧轮螺栓,拆下工具。
(4)按发动机旋转方向转动曲轴两圈,用工具将凸轮轴和飞轮定位(注意:
如果配气机构位置不正确,则重新进行皮带安装和张力的调整),重新装上工具拧紧旋钮,直至发出“咔嗒、咔嗒”的声音,测量值应在29~33单位的范围内,若不在范围内,则重新调整皮带张力。
(5)拆除工具,旋转曲轴两圈,用工具检查凸轮轴和飞轮是否在正确位置。
6.记录与分析
作业项目名称:
正时皮带的更换
依照行驶里程记录:
正时皮带的检测:
正时皮带的更换:
更换后的检查:
试车检查:
发动机其他异常:
三、学习评价
(包括理论和技能两个部分,理论部分由判断、选择、问答题组成;考核标准针对前面的任务项目制定)
考核标准
基本信息
姓名
学号
班级
组别
规定时间
完成时间
考核日期
总评成绩
任务工单
序号
步骤
完成情况
标准分
评分
完成
未完成
1
考核准备:
材料:
工具:
设备:
10
2
外围附件的拆卸
10
3
正时皮带的更换
30
4
外围附件的安装
10
5
试车检查
15
6
清洁及整理
5
安全
5
5S
5
沟通表达
5
工单填写
5
四、拓展学习
双凸轮轴正时皮带的更换。
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