可靠性测试标准.docx

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可靠性测试标准

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1目的…………………………………………………………………………………………4

2范围…………………………………………………………………………………………4

3参考文件……………………………………………………………………………………4

4测试项目及要求……………………………………………………………………………4

4.1机械应力测试…………………………………………………………………………4

4.1.1样机数量及其分配……………………………………………………………4

4.1.2正弦振动测试…………………………………………………….…………...5

4.1.3跌落测试……………………………………………………….……………...5

4.1.4翻盖铰链耐压测试………………………………………………..…………..6

4.1.5低等级重复跌落测试……………………………………………….………...6

4.1.6镜片硬度测试………………………………………….……………………...6

4.1.7镜片抗冲击测试……………………………………….………………………7

4.1.8天线安装强度测试………………………………….…………………………7

4.1.9螺母拉力及扭矩测试………………………………..………………………..7

4.1.10挂绳孔拉力测试……………………………………..………………………..8

4.1.11表面耐压测试……………………………………………….……………..….8

4.1.12扭转测试…………………………………………………….……………..….8

4.2寿命测试………………………………………………………………………………9

4.2.1样机数量及其分配…………………………………………..………………..9

4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试（8套外壳）……………….……………….9

4.2.3RCA磨损测试………………………………………………….……………..9

4.2.4附着力测试………………………………………………………………..….10

4.2.5硬度测试………………………………………………………………...……10

4.2.6抗人造汗水测试…………………………………………………………..….11

4.2.7耐醇性测试………………………………………………………….………..11

4.2.8抗饮料腐蚀测试…………………………………………………….……..…12

4.2.9按键寿命测试……………………………………………………….………..12

4.2.10SIM卡夹寿命测试…………………………………………………………….12

4.2.11翻盖寿命测试…………………………………………………….……………13

4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试………………………………….………………13

4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试……………………………………………….13

4.2.14电池/电池盖装配寿命测试……………………………………………..……..13

4.2.15手写笔插拔寿命测试…………………………………………………………14

4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试……………………………………………..…….14

4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试…………………………………….………..14

4.2.18手机喇叭寿命测试…………………………………………………………….14

4.3环境应力测试………………………………………………………………………….15

4.3.1样机数量及其分配…………………………………………….………………15

4.3.2高温操作测试………………………………………………………………….15

4.3.3高温储存测试………………………………………………………………….15

4.3.4低温操作测试………………………………………………………………….16

4.3.5低温储存测试………………………………………………………………….16

4.3.6温度冲击测试………………………………………………………………….16

4.3.7湿热测试……………………………………………………………………….17

4.4特殊条件测试………………………………………………………………………….17

4.4.1盐雾测试………………………………………………………………………..17

4.4.2沙尘测试……………………………………………………..…………………18

4.4.3ESD测试………………………………………………………..……………..18

4.4.4EMC测试……………………………………………………….……………..19

4.5包装测试………………………………………………………………………………..20

4.5.1包装振动测试………………………………………………..…………………20

4.5.2包装跌落测试………………………………………………..…………………20

4.5.3包装储存测试………………………………………………..…………………21

1

目的

建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。

2范围

本标准适用于本公司所研发或引进的所有移动手机产品。

3参考文件

GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:

总则

GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法

GB/T15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求和实验方法

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第一部分:

实验方法试验A:

低温

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第二部分:

实验方法试验B:

高温

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第二部分:

实验方法试验Ed:

自由跌落

GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第二部分:

实验方法试验Fc和导则:

振动

GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:

恒定湿热试验方法

GB/T17626.2-1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

YD/T1215-2002900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（G

PRS）设备测试方法:

移动台

YD1032-2000900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：

移动台及其辅助设备

4测试项目及要求

4.1机械应力测试

4.1.1样机数量及其分配

测试项目

样机数量

试验顺序

1正旋振动测试

2跌落测试

2台

根据测试项目的序号顺序进行

1挂绳孔拉力测试

2表面耐压测试

3翻盖铰链耐压测试

4镜片硬度测试

5镜片抗冲击测试

6天线安装强度测试

7螺母拉力及扭矩测试

2台

低等级重复跌落测试

2台

扭转测试

2台

4.1.2正弦振动测试

4.1.2.1测试样品数量为2台

4.1.2.2测试条件及要求

振动频率10~60Hz（恒定位移0.5mm），60~500Hz（恒定加速度5G），扫频速度为1octave/mimute，每个轴向持续振动5个扫频周期，共3个轴向。

测试中手机处于关机状态（不插SIM卡）。

4.1.2.3检验标准

手机各项功能应该正常，电池与手机之间装配良好，无明显磨擦痕迹。

4.1.3跌落测试

4.1.3.1测试样品数量为2台

4.1.3.2测试条件及要求

手机处于开机状态,从1.5米（PDA手机/液晶显示屏幕面积超过移动电话正面使用面积二分之一的大屏幕移动电话机跌落高度为1.2米）高度自由跌落在混凝土或钢制成的平滑坚硬的钢性表面。

对于直板手机，要求每个面跌落一次；对于翻盖或滑盖手机，要求合盖状态每个面跌落一次，开盖或推盖状态正、反、左、右四面再分别跌落一次。

4.1.3.3检验标准

每次跌落后都应该对手机进行外观及功能检查，所有异常都应清楚地记录在案，在所有跌落进行完毕后，对手机进行开壳检查，主要针对扣位及螺丝柱位等进行检查。

备注：

对跌落过程中面壳与底壳轻微裂开（不能看到内部元件），只要用手能够压回原位且不损扣位的可视为测试通过。

4.1.4翻盖铰链耐压测试

4.1.4.1测试样品数量为2台

4.1.4.2测试条件及要求

手机开机开盖状态放于桌面，主LCD及Keypad面向下，用10Kg的力向下压翻盖铰链处，持续时间为10秒。

4.1.4.3检验标准

测试完后手机外观应无破损，翻盖功能正常且无异响。

4.1.5低等级重复跌落测试

4.1.5.1测试样品数量为2台

4.1.5.2测试条件及要求

手机插入SIM卡开机，从7CM高度跌落到铺有静电席的桌面上，正反面各15,000次，每1,000进行一次外观及功能检查。

4.1.5.3检验标准

测试中不允许出现频繁掉电（不超过3次）、无读卡及功能异常现象，手机结构应无破损；测试结束后轻拍手机不能有掉电现象。

4.1.6镜片硬度测试

4.1.6.1测试样品数量为2台

4.1.6.2测试条件及要求

用2H（三菱/中华牌）铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕。

4.1.6.3检验标准

距镜片30cm并转动±45°目测，镜片表面不能有明显的划痕。

4.1.7镜片抗冲击测试

4.1.7.1测试样品数量为2台

4.1.7.2测试条件及要求

将Φ12mm的不锈钢球从30cm高度自由跌落在镜片上（镜片装配在成品机上），一个镜片共测试十次。

4.1.7.3检验标准

镜片允许出现白点，但不能出现裂纹。

4.1.8天线安装强度测试

4.1.8.1测试样品数量为2台

4.1.8.2测试条件及要求

a）用5Kg的拉力向外拉动天线；

b）用5Kgf.cm的扭矩扭动天线。

4.1.8.3检验标准

天线应无损坏、移位、松脱或折断现象。

4.1.9螺母拉力及扭矩测试

4.1.9.1测试样品数量为2台

4.1.9.2测试条件及要求

a）用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；

b）用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩。

4.1.9.3检验标准

最大破坏拉力应大于8Kgf，最大破坏扭矩应大于2Kgf.cm。

4.1.10挂绳孔拉力测试

4.1.10.1测试样品数量为2台

4.1.10.2测试条件及要求

用细绳对挂绳孔施加5Kg的拉力，并持续30秒。

4.1.10.3检验标准

挂绳孔不能有任何变形或损坏。

4.1.11表面耐压测试

4.1.11.1测试样品数量为2台

4.1.11.2测试条件及要求

手机在开机状态时用压力计对手机表面施加5Kg的力（压力计与手机表面接触面为Φ2cm），每点持续5秒。

4.1.11.3检验标准

手机表面不能有任何变形或破裂，手机功能应正常。

4.1.12扭转测试

4.1.12.1测试样品数量为2台

4.1.12.2测试条件及要求

手机处于开机状态，放于扭转测试仪上，用2N.m的力矩反复扭转机身共2,000次，顺时针和逆时针方向各1000次，每500次进行外观及功能检测。

4.1.12.3检验标准

测试过程中，手机不能出现掉电现象，测试完后手机功能应无异常，电池与手机配合良好。

4.2寿命测试

4.2.1样机数量及其分配

测试项目

样机数量

试验顺序

翻盖/滑盖寿命测试

2台

根据测试项目的序号顺序进行

1SIM卡夹寿命测试

2充电器及耳机插拔寿命测试

3充电器/数据线及耳机摇摆测试

4电池/电池盖装配寿命测试

5手写笔插拔寿命测试

6触摸屏点击/划线寿命测试

2台

1按键寿命测试

2手机反复折卸/组装寿命测试

2台

喇叭寿命测试

10pcs

T2阶段

4.2.2塑胶件（喷涂件与电镀件）测试（8套外壳）

包含RCA磨损测试、附着力测试、硬度测试、抗人造汗水测试、耐醇性测试、抗饮料腐蚀测试六个项目。

4.2.3RCA磨损测试

4.2.3.1测试样品为2套外壳

4.2.3.2测试条件及要求

将喷涂件或电镀件固定在RCA测试仪上，施加175g的负载对同一位置进行反复磨擦，喷涂件要求测试周期为350圈（棱角位置为200圈），电镀件要求测试周期为250圈；按键丝印要求为175克100圈；橡胶漆部件要求测试周期为175克200圈；铭牌（Logomarking）/面壳表面丝印要求为175克5圈。

五金电镀要求为500圈;五金电镀拉丝要求300圈;每50圈进行一次检查，并记录下每一次的检查结果。

4.2.3.3检验标准

测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底（露出底材）。

4.2.4附着力测试

4.2.4.1测试样品为2套外壳

4.2.4.2测试条件及要求

a）对于喷涂件，使用百格刀在表面划出100个1mm2的小格，划格的深度以刚露出底材为准，用小软刷将划痕处的碎屑或粉沫清扫干净，使用3Mref.610胶纸紧紧贴住划格面（可用手压紧）,在60~90秒的时间内使之成180°角快速拉起。

b）对于电镀件，使用百格刀在表面划出6条间隔为2mm的平行线和1条与之垂直的线，划格的深度以刚露出底材为准，使用3Mref.610胶纸紧紧贴住划格面（可用手压紧），在60~90秒的时间内使之成180°角快速拉起。

4.2.4.3检验标准

a.对于喷涂件，必须划痕周围只能有5%—10%的喷漆面脱落，不能

有满格脱落；

b.对于电镀件，覆盖物脱落不能大于15%，不允许有满格脱落。

4.2.5硬度测试

4.2.5.1测试样品为2套外壳

4.2.5.2测试条件及要求

用2H铅笔（三菱/中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）。

4.2.5.3检验标准

距表面30cm并转动±45°目测，当表面有1条以下划痕时合格。

4.2.6抗人造汗水测试

4.2.6.1测试样品为4套外壳

4.2.6.2测试条件及要求

a）测试溶液成分为

---（CH3CHCOH）COOH5%---C6H10ClN3.H2O0.5g

---NaCl10%---NaCl5g

---H2O85%---Na2HPO4.12H2O2.5g

---PH:

1.5±0.2；---H2O1000ml

---PH:

8±0.2

b）将浸泡了人造汗水的纯棉白布包住测试样机（酸性和碱性测试各2套）,并密封于透明胶袋中，置于55±2℃环境试验箱中5天。

4.2.6.3检验标准

a）表面面层应无影响；

b）底层应无覆盖物剥落。

4.2.7耐醇性测试

4.2.7.1测试样品为2套外壳（包括字钮按键）

4.2.7.2测试条件及要求

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在表面来回擦拭50个循环。

4.2.7.3检验标准

a）对于喷涂件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；

b）对于电镀件要求表面不透底（不露出底材）时合格。

4.2.8抗饮料腐蚀测试

4.2.8.1测试样品为2套外壳

4.2.8.2测试条件及要求

将可口可乐滴于外壳光滑表面上的三点,持续3分钟（必要时可不断添加）后擦去,观察表面有无变化。

4.2.8.3检验标准

表面不能有明显的变色、褪色或其它异常现象。

4.2.9按键寿命测试

4.2.9.1测试样品：

2台

4.2.9.2测试条件及要求

测试周期常用按键为30万次，非常用按键（侧键）为10万次，按键速度为60次/分钟，按键压力为600～800g。

测试中每5千次进行一次功能外观检查。

4.2.9.3检验标准

测试完成后键钮的弹性应该良好，功能应该正常。

4.2.10SIM卡夹寿命测试

4.2.10.1测试样品数量为2台

4.2.10.2测试条件及要求

按正常使用方法反复插入取出SIM卡1,000次，每100次进行一次开机入网检测。

4.2.10.3检验标准

SIM卡接触片和推钮开关应该良好,手机读卡功能使用正常。

4.2.11翻盖/滑盖寿命测试

4.2.11.1测试样品数量为2台

4.2.11.2测试条件及要求

手机在开机状态下，用手工或者测试夹具进行反复翻盖/滑盖测试10万次，每5,000次进行一次功能测试，包括显示，声音，外观等方面。

4.2.11.3检验标准

手机外观结构及功能应无异常。

4.2.12充电器/数据线及耳机插拔寿命测试

4.2.12.1测试样品数量为2台

4.2.12.2测试条件及要求

a）充电器插拔：

插入充电器对手机充电（1台开机，1台关机），直到手机正常显示充电状态时拔出充电器，共2,500个周期；

b）耳机/数据线插拔：

开机状态，反复插入拔出耳机2,500次，每次插入后至少保持2秒；

4.2.12.3检验标准

每500次进行一次功能及结构检查，充电及耳机功能应该正常，I/O接口和焊盘无损坏和松动，插入后无松脱现象（插入后至少能够承受手机本身的重量）。

电池/电池盖装配寿命测试

4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试

4.2.13.1测试方法

常温条件下将充电器/数据线及耳机各2PCS的连接器夹在夹具上，垂直方向在导线上使加200G（耳机线100G）负重，摇摆的角度为-60度到+60度为一次，摇摆测试速度为每分钟10~15次。

4.2.13.2要求

充电器/数据线耳机各要求2500次后不能出现功能不良和外观破裂情况。

4.2.14电池/电池盖装配寿命测试

4.2.14.1测试样品数量为2台

4.2.14.2测试条件及要求

将电池/电池盖反复拆装2,500次，每500次进行一次开机检测；

4.2.14.3检验标准

手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、

变形及磨损的现象，外观无异常。

4.2.15手写笔插拔寿命测试

4.2.15.1测试样品数量为2台

4.2.15.2测试条件及要求

将手机处于开机状态，手写笔插在手机插孔内后拔出，反复进行1.5万次，每5,000次检查手机笔插入拔出结构功能、外壳及笔是否正常。

4.2.15.3检验标准

手机笔输入功能应无异常，外观应无损伤。

4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试

4.2.16.1测试样品数量为2台

4.2.16.2测试条件及要求

a）点击测试：

将手机设置为开机状态，使用触摸屏测试仪（接触垫尖端半径为3.75mm，硬度为40deg的硅树脂橡胶）点击LCD的中心位置25万次，点击力度为250g，点击速度为2次/秒；

b）划线测试：

将手机设置为关机状态，在同一位置使用随机附带的手写笔划线10万次，力度为250g，划线速度为60mm/s；

4.2.16.3检验标准

触摸屏不能出现电性能不良的现象，表面不能有损伤。

4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试

4.2.17.1测试样品数量为1台

4.2.17.2测试条件及要求

将手机反复拆装10次；

4.2.17.3检验标准

手机在反复拆装后功能应无异常，结构应无损伤。

4.2.18手机喇叭寿命测试

4.2.18.1测试样机：

T2阶段样机10pcs

4.2.18.2测试方法：

将样机装上电池和充电器，将MP3设在循环放音状态，并将音量调到最大，连续播放48小时完成。

4.2.18.3检验标准

经过测试后的样机不应该有声音沙哑、无声现象（每10小时检查一次）

4.3环境应力测试

4.3.1样机数量及其分配

测试项目

样机数量

试验顺序

1高温操作测试

2高温储存测试

2台

根据测试项目的序号顺序进行

1低温操作测试

2低温储存测试

2台

温度冲击测试

2台

湿热测试

2台

4.3.2高温操作测试

4.3.2.1测试样品数量为2台

4.3.2.2测试条件及要求

将待测手机（开机状态）放入+65℃/50%RH的环境中2h，然后在此环境中测试其功能，包括呼叫、接听电话，发送、接收信息等。

4.3.2.3检验标准

所有功能应该正常。

4.3.3低温操作测试

4.3.3.1测试样品数量为2台

4.3.3.2测试条件及要求

将待测手机（开机状态）放入-30℃的环境中2h，然后在此环境中测试其功能，包括呼叫、接听电话，发送、接收信息等；

4.3.3.3检验标准

所有功能应该正常。

4.3.4高温储存测试

4.3.4.1测试样品数量为2台

4.3.4.2测试条件及要求

将待测手机（关机状态）放于温度为70±3℃，湿度为50±5%环境中48h，在室温条件下恢复2h后进行功能测试及外观检查，最后进行开壳检查。

4.3.4.3检验标准

手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象。

对于电池，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。

4.3.5低温储存测试

4.3.5.1测试样品数量为2台

4.3.5.2测试条件及要求

将待测手机（关机状态）放于温度为-30±3℃环境中48h，在室温条件下恢复2h后进行功能测试及外观检查，最后进行开壳检查。

4.3.5.3检验标准

手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象。

4.3.6温度冲击测试

4.3.6.1测试样品数量为2台

4.3.6.2测试条件及要求

关机状态，将手机放入温度冲击试验箱内，并设置温度为：

高温+70℃，低温-30℃，每个温度持续30分钟，温度转换时间在15秒内，总共测试32个循环。

测试完后在室温条件下恢复2小时，进行功能、外观及开壳检查。

4.3.6.3检验标准

手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象；对于电池，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。

4.3.7湿热测试

4.3.