组合式大钢模板施工方案.docx
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组合式大钢模板施工方案.docx
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组合式大钢模板施工方案
河北新亚建设集团有限公司
上京家园9#楼工程
大
模
板
施
工
专
项
方
案
编制部门:
上京家园9#楼项目部
编制人:
批准人:
编制日期:
2008年月日
组合式大模板施工方案
一、编制依据
1.建筑图和结构图;
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
3.《大模板多层住宅设计与施工规程》JGJ3-93;
4.《高层钢筋砼结构设计与施工规程》JGJ20-84;
5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
二、工程概况
本工程为上京家园9#楼,位于和平路与翟营大街交汇处,总建筑面积27074.79m2,地上三十层、地下三层,建筑总高度85.5m,结构形式为剪力墙结构。
地下二层顶板厚度200mm,设备层顶板厚度250mm,一层顶板厚度180mm,其他层板厚100-130mm。
外墙外包温后作,大模板设计必考虑。
三、模板设计方案
1.本工程墙体使用组拼式全钢大模板;
2.流水段划分:
地下室部分以后浇带划分,西侧为
段,东侧为
段;+-0.00以上以24轴以东墙肢端头为分界,西侧为
段,东侧为
段。
详见分段图。
3.配模高度:
内模配置高度=楼板底高度+10mm。
这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm,使施工缝不外漏,整体观感效果好。
外模配置高度=楼板底高度加+楼板厚度+搭接尺寸50mm。
4.配模数量
配置一个流水段用量,周转使用。
模板不能满足使用时增配。
详细数量见统计表。
外墙模板三角挂架配置数量为2个流水段全
部需用量。
5.层间接缝处理
外墙大模板层间接缝处采用模板上口内侧安装6mm厚、80mm宽通长塑料板,螺钉固定。
外墙成型时形成6*80mm凹槽。
下次外模就位时,在模板下口贴橡胶条,镶嵌在凹槽内,拉紧对拉螺栓,橡胶条紧贴在混凝土表面上,可避免出现漏浆和错台的弊病。
6.门窗洞口模板
门窗洞口采用竹胶板、木枋、角钢护角组成模板内框,用连接件固定于内外钢模板上。
见附图。
8.电梯井模板
电梯井采用组合式铰接筒模。
四、大模板安装与拆除
1..大模板安装前的准备工作
大模板运到现场后,要清点数量,核对型号,清除表面锈蚀和焊渣,板面缝隙要用环氧腻子嵌缝,模板背面刷好桔黄色防锈漆,并用醒目字体喷字注明模板编号。
2..大模板的安装
①外支承架组装、提升、安装外支承架组装:
按实际尺寸断出平台架的水平钢管、吊杆、斜拉杆,用双卡扣卡好四角吊杆和上下水平杆、斜拉杆,再铺排木、脚手板,挂安全网。
组装完毕后试吊。
外支承架提升:
提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物,方可发信号,稍绷紧拆除下挂钩并清理杂物。
提升时,挂钩人员挂好吊钩并离开平台后,方可发信号,稍绷紧吊绳。
操作人从室内将上挂钩螺母松开推出,使钩盒离墙(但不得将螺母全部退出),塔吊起吊时,不得碰撞墙面和其他设施。
摘除支承架时,要从角部开始,逐个按顺序进行。
外支承架安装:
从墙外向墙里插入挂钩,拧上螺母,外支承架提升到此处时伸出上挂钩,弯钩朝上,使支承架的三角桁架上2个钩盒挂在上挂钩上,挂实后拧紧螺母,再挂下挂钩,拧紧螺母后摘掉塔吊挂钩。
待一个流水段的支承架全部安装好后,即可连上支承架间立网。
出现层步差时,要绑护身栏。
整个支承架提升到同一层时,各流水段防护应连成整体。
安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位,先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入涂有脱模剂的穿墙螺栓,然后安装另一侧的模板,再安装纵墙模板。
用塔吊将外墙外模吊置在外支承架的轨枕上,调整地脚螺栓,将板面垂直调到要求的标高。
用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向靠近墙面的位置,模板下线条模入槽后,往返调整固定。
外墙外模安装顺序为先安装阳角模,定位拉牢,再安装中间模板。
外墙外模全部安装完后再安装里模。
以外模为准调整里模,偏差调在里模,校正后固定。
外墙模板安装后,在每块外墙外模背面,从同一方向顺序推出水平槽钢别杆,将其连成整片,作二次调整,上紧对销螺栓及防侧移支撑,整体调整偏差,再安装外墙分段接槎模板。
安装外墙外模接缝处竖线条模时,除考虑轴线外,还应与下层已成型的线条顺直。
②模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时,通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致,不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
③为了防止墙体出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实,也可以采用抹1:
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后,在模板顶部要放固定位置的卡具,紧固穿墙螺栓时,要松紧适度,过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。
⑤内门洞模板在大模扳安装前,首先焊接钢筋固定。
⑥楼梯间模板安装,靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙相同方法的支撑平台,即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴,固定承重连接杆,在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
⑦铰链式筒子模的安装,先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移,防止因钢筋歪斜影响就位。
就位后应检查筒模位置是否合适,不合适时用撬棍进行调整。
⑧模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。
⑨模板安装完毕后,将每道墙的摸板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,与外墙板拉结是否紧固,经检查合格后,方可浇筑混凝土。
外墙模板安装示意图
丁字墙连接示意图
L型墙连接示意图
3..大模板的拆除
大模板的拆除当内墙混凝土达到1.2N/mm2.外墙混凝土达到7.5N/mm2时,可以拆除大模板,若进入冬期施工,则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。
①单片大模板的拆除的顺序是:
先拆纵墙模板,后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板的拆模顺序是:
先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
②铰链式筒模拆除时,拆除连接件后,转动脱模器,使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板自重大,四周与墙体距离又较近,在吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。
③角模的拆除,角模的两侧都是混凝土墙面,因此拆模比较困难,可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后支模、拆模更加困难。
④门洞模板的拆除,要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。
⑤角模及门洞模板拆除后,突出部位的混凝土要及时进行剔凿,凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补,跨度大于1m的门洞口,拆模后要加设支撑或延迟拆模。
⑥脱模后起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙体裂缝。
⑦大模板及其配套模板拆除后,及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次应用。
在楼层上涂刷脱模剂。
要防止将脱模剂溅到钢筋上。
五、大模板的清理及保养
①大模板应拆模后立即进行清理,除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用;
②刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上,涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
③大模板进场后,要清除表面的锈蚀,穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油,暂时不用的零配件入库保存,常用的零配件要放在工具箱内保存;
④拆模遇有困难时,不得用大锤砸,可在模板下用撬棍撬动;
⑤拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱,螺杆螺母要经常擦油润滑,防止锈蚀;
⑥大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞,防止模板倾覆;
六、大模板的维修
①板面凹凸不平:
将大模板卧放,板面向上,清理干净表面的砂浆和脱模剂,板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷,可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠,拧紧螺母,把板面顶回原来位置。
平整后,在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢,以加强板面的刚度。
②焊缝开裂:
板面焊缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸,整平板面后在满补焊缝,然后用砂轮磨平。
周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。
③模板翘曲:
多发生在角部,修整时先用气焊烘烤,边烤边砸,使其恢复原状。
七、大模板的堆放、安装和拆除安全措施
1.因模板重心靠近板面,设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
2.单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些,按自稳角使板面后仰倾斜。
3.模板安装就位后,竖直模板极易倾倒,应特别注意安全,用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
4.模板堆放场地要在周围设防护架,防止闲杂人员进入堆放区内。
5.角模及其他配套模板的存放,有专用场地和相应的存放措施,不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒伤人事故。
6.大模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放,长期放置时,应通过吊环把各块大模板连在一起。
7.大模板放在楼层上时,必须采取可靠的防倾覆措施,防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定。
8.大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,及时修补。
9.在安装墙柱外侧临边模板时,必须先搭设好外围防护架,并绑好防护架,挂好安全网。
大模板就位后就必须马上固定,操作人员必须带好安全带。
10.大模板按装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
11.拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除,在确认无遗漏、与结构完全脱离后,方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
12.在楼层或地面临时堆放的大模板,都应对面放置,中间留出60cm的人行通道,以便清理和涂刷脱模剂。
13.在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好安全防护平台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时,先吊好吊钩,操作人员退到安全地带后方可起吊。
八、墙体大模板验算
计算依据:
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》JGJ20-84;
《钢结构设计规范》GBJ17-88;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
已知:
层高2.90米;墙厚300、250、200;采用全钢模数组合模板系列,2根[10#背楞,采用Φ30穿墙螺栓拉结,混凝土C35、C30,Y=24KN/m2,混凝土坍落度13cm,采用泵送混凝土,浇筑速度1.8米/h,温度T=25度,用插入式振捣器捣实,模板挠度L/400(L为模板构件的跨度)。
模板结构为:
面板6mm普热板,主筋[8#,间距h=300mm,背楞间距L1=1100mm,L2=300mm,穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。
L=5400,见图1-1。
a.模板测向荷载:
1.混凝土侧压力标准值:
F=0.22Y*β1β2V1/2*250/(T+15)
=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15)
=50.92KN/m2
混凝土侧压力设计值:
F1=50.92*1.2=61.1KN/m2
有效压头高度:
h=61.1/24=2.55m
2.混凝土倾倒力标准值:
4KN/m2,其设计值:
4*1.4=5.6KN/m2
b.面板验算:
由于5400/250=21.6〉2,故面板按单向板三跨连续梁计算。
1.强度验算:
取1米宽的板条为计算单元。
F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2
q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm
Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm
则:
Wx=1/6*1*62=6mm3
所以:
δmax=Mmax/Wx=366.26/6=61.04N/mm2
〈f=215Nmm2,满足要求。
2.挠度验算:
Vmax=Kvql4/100EI
Q=0.046308N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.046308*3004/(100*2.06*105*4500)=0.0024mm
Vmax〈[V]=Ly/500=0.50mm,故满足要求。
c.主筋验算:
q=0.05448*300=16.34N/mm
1.强度验算:
计算见图见1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mmax/Wx=0.125*16.34*11502/(25.3*103)
=106.79N/mm2〈f=215N/mm2,故满足要求。
2.挠度验算:
(1)悬臂部分:
Q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm
Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104)=0.08mm〈[V]=300/500=0.60mm
(2)跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.21mm〈[V]=1150/500=2.30mm,故满足要求。
d.背楞计算:
计算简图见1-1
q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm
1.强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA=-1/2qa2=1/2*62.652*1502=0.7*106N.mm
MAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mm
MBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm
MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm
故:
Mmax=MB支=9.69*106N.mm
2根[10#Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mmax/Wx=9.69*106/(79.4*103)
=122.04Nmm2〈f=215N/mm2,故满足要求。
2.挠度验算:
q=0.05448*1150=62.652N/mm2
(1)悬臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104)=0.078mm〈[V]=150/400=0.375mm
(2)跨中部分:
Vmax=q1l34*(5-24λ2)/(384EI)
=62.652*11504*(5-24*0.262)
/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.18mm〈[V]=1150/400=2.875mm,故满足要求。
e.穿墙螺栓计算:
N≤An.f
N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N
An.f=560.6*170=95302N〉67450N
故强度满足要求。
f.吊环计算
(1)吊环承载力计算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]〉PX,故强度满足要求。
(2).吊环焊缝计算
N/He.Lw≤βf.ffw
(28899/4)/(4Lw)≤1.0*160
Lw≥11.30mm,故强度满足要求。
九、外墙挂架设计计算
说明:
1.混凝土强度按C30考虑;
2.每个开间按1.8米考虑;
3.设定挂架上承受模板荷载,且模板按全钢大模板计算;
4.安全系数按5考虑。
(一):
荷载计算
1.自重
每榀挂架自重:
104Kg
钢管支撑自重:
9*3.84*1.8=62.21Kg
扣件自重:
1.25*6=7.5Kg
跳板自重:
50*1.8*1.3=117Kg
合计:
290.71Kg
2.模板荷载
按每个开间1.8米计算:
1.8*2.6*120=561.6Kg
3.施工荷载:
200*1.4=280Kg
(二)内里计算
1.内力简图见《挂架内力图》
模板荷载为集中荷载
F1=561.6Kg=5.5KN
操作平台上荷载按均部荷载计算,则单位面积上的荷载为:
(290.71+280)/(1.8*1.3)=2.39KN
化为集中荷载为:
F2=(2.39*1.8*1.3)/2=2.8KN
2.内力计算
(1)支座反力Rav=F1+2F2=5.5+2*2.8=11.1KN
RBH=(2.8*0.65+1/2*2.8*1.3)/2=1.82KN
RAH=RBH=1.82KN
(2)杆件的内力:
由于内力平衡,这里可不作计算。
3.抗拉验算:
C30混凝土抗拉标准强度值为2.0N/mm2。
混凝土养护强度按标准
值15%计算。
即:
2.0*15%=0.3N/mm2,允许拉力:
[τ]=0.3*120*120*10-3=4.32KN,则:
K=[τ]/RAH=4.32/1.82=2.374〉2.0,满足要求。
4.抗压验算
C30混凝土抗压标准强度值为20.0N/mm2。
混凝土养护强度按标准
值15%计算。
即:
20.0*15%=3N/mm2
允许压力:
以螺杆Φ28*360计算
[N]=3*360*(28*3.14)/2*10-3=47.28KN
RAV=11.1KN
则:
K=[N]/RAV=47.28/11.1=4.26〉3,满足要求。
5.螺杆抗拉计算
A3钢抗拉设计值为190N/mm2
允许拉力:
[τ]=190*1/4*3.14*282*10-3=116.9KN
AAH=1.82KN,K=[τ]/AAH=116.9/1.82=64.23,满足要求。
6.螺杆抗剪验算
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力:
[τ]=110*1/4*3.14*282*10-3=67.7KN
RAV=11.1KN,K=[N]/RAV=67.7/11.1=6.1〉5,满足要求。
(三)外墙挂架角焊缝验算
已知NX=1.82KN;NY=11.1KN
垂直焊缝长度方向力NX对焊缝没有正应力,故不作计算,平行长度方向的力NY对焊缝有剪应力。
计算最小焊角尺寸:
HFIM≥1.5TMAX1/2=1.5*4.21/2取HFIM=3.07
假定角焊缝的破坏面均位于450喉部截面,不计熔深和凸度,其宽度He=0.7Hf=0.7*3.07=2.15mm
根据外挂架设计计算
τf=Ny/(HeΣLW)≤Ft
τf=11100/(2.15*2*190)≤Ftw=125
τf=13.58≤Ftw=125,满足要求。
(四)外挂架间距设置计算
计算原则:
安全系数取值为5
计算说明:
1.混凝土强度按C30考虑;
2.设定外挂架上承受模板荷载,且模板荷载按大模板计算
3.模板重量按120Kg/m2考虑;
4.外挂架间距设为A
(五)内里计算
1.内力简图见《外挂架内力简图》,由前面外挂架设计计算可知:
F1=(3.06A)KN
F2=(1.92+0.49A)KN
RAV=(4.04A+3.84)KN
RBH=(4.9+0.64A)KN
2.螺栓抗剪计算
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力:
[τ]=110*1/4*3.14*282*10-3=67.7KN
由K=[τ]/RAV得:
RAV=67.7/(4.04A+3.84)=5,得:
A=2.4米
3.抗压验算
C30混凝土抗压标准强度值为20.0N/mm2。
混凝土养护强度按标准
值15%计算。
即:
20.0*15%=3N/mm2
允许压力:
以螺杆Φ28*360计算
[N]=3*360*(28*3.14)/2*10-3=47.28KN
因RAV=4.04A+3.84,由K=[N]/RAV得:
RAV=47.28/(4.04A+3.84)=5,所以:
A=1.39米
4.螺杆抗拉验算
A3钢抗拉设计值为190N/mm2
允许拉力:
[τ]=190*1/4*3.14*282*10-3=37.24KN
由K=[τ]/RAH得:
AAH=[τ]/K=37.24/(4.9+0.64A)=5,
所以A=3.98米。
5.混凝土抗拉验算
C30混凝土抗拉标准强度值为2.0N/mm2。
混凝土养护强度按标准
值15%计算。
即:
2.0*15%=0.3N/mm2,允许拉力:
[τ]=0.3*120*120*10-3=4.32KN,
因RBH=RAH
由K=[τ]/RAH得:
4.32/(4.9+0.64A)=5
因:
混凝土抗拉力与RAH力方向相反,所以:
A=6.31米。
因同时要满足上述几种条件,外挂架最大间距取1.39米。
(六)挑架设计计算
计算原则:
挑架荷载取值:
2.5KN/m2
挑架间距按1.5米计算
所以,一个挑架所受荷载为:
1.5*0.67*2.5=2.51KN
这里各杆件不作计算,只验算M16螺栓的强度值。
而螺栓主要是受剪,所以只计算M16螺栓的受剪。
由《建筑工程模板施工手册》表5-2-6查得普通螺栓抗剪设计值为130N/mm2即:
M16螺栓允许剪力为:
3.14*(R/2)2*130=26124.8N=26.12KN
所以M16的螺栓抗剪力远大于挑架上的荷载之力。
即[τ]=26.12KN〉〉2.51KN,满足要求。
(七)吊钩承载力计算
已知:
A、B件均为10mm钢板,C件为Φ20的圆钢,试按最大块模板计算,G=1654.33kg。
挑架荷载按2.5KN/m2计算,即:
N=10.55KN,且按一块模板两个吊钩计算。
每个钓钩受力为:
F=(G+N)/2,F=(1654.33*10+10550)/2=13546.65N
本构件属角焊缝(见吊钩受力简图)
首先计算最小角焊缝Hfim≥1.5√tmax=1.5√10
取Hfim=4.74mm
不计熔深和凸度,其焊缝宽度为He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm
1.计算A、B件的焊缝承载力:
由于其他内力平衡,设垂直焊缝长度方向的力Ny按垂直焊缝长度方向的力均匀分布,因为动荷载,取βf=1.0
δf=Ny/heΣLw≤βfffw
δf=13546.55/3.32*(210-10)*2=ffw=160,即:
δf=9.72〈ffw=160
2.计算A、B件焊缝承载力,且按最不利因素计算,即全部力F平行焊缝长度方向,即受剪,因受动力荷载,取βf=1.0
τf=Ny/heΣLw≤βfffw
τf=13546.65/3.32*(88-10)*4=ffw=125,
即τf=13.08〈ffw=125
3.计算螺栓的承载力
因为一块模板按两个吊钩计算,且每个吊钩两个螺栓(配双母)
所以每个螺栓所承受力为
F/2=6773.33KN,螺栓抗拉强度为Fbτ=170N/mm2
选用M16的螺栓,有效面积为:
Aa=156.7mm2
因此,螺栓所承受的力为:
F=26639N。
所以:
F/2=6773.33KN〈F=26639N,满足使用要求。
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