西钢300项目施工组织设计2623403B12623413B.docx
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西钢300项目施工组织设计2623403B12623413B
施工组织设计
江苏华能电力建设工程有限公司
施工组织设计目录
编制说明……………………………………………………1
第一章、工程概况…………………………………………2
第二章、主要施工部署……………………………………2
第三章、主要施工方案……………………………………4
3.1、工程报建…………………………………………4
3.2、锅炉安装…………………………………………4
3.3、焊接施工…………………………………………
3.4、锅炉本体………………………………………
3.5、锅炉水压试验……………………………………
3.6、汽轮机组安装……………………………………
3.7、通用设备安装…………………………………
3.8、工艺管道安装……………………………………
3.9、风烟管道、管件制作及安装…………………
第四章、施工进度计划及保证措施………………………
4.1、工程施工进度计划……………………………
4.2、施工进度计划说明……………………………
4.3、工程进度保证措施……………………………
第五章、主要机械使用计划…………………………
第六章、主要劳动力使用计划………………………
第七章、工程质量保证措施及工程服务………………
7.1、工程质量目标……………………………………
7.2、工程质量保证体系…………………………………
7.3、工程质量程序……………………………………
7.4、工程质量措施……………………………………
7.5、安装工程质量保证措施……………………………
7.6、工程质量回访及保修……………………………
第八章、安全保证措施………………………………………
8.1、工程安全管理目标方针……………………………
8.2、安全组织……………………………………………
8.3、工程安全管理措施…………………………………
第九章、季节施工措施………………………………………
第十章、文明施工措施………………………………………
第十一章、施工现场平面布置图………………………………
附件1:
项目部组织机构图……………………………………
附件2:
汽轮发电机组装工艺流程图………………………
编制说明
一、编制说明
本施工组织设计根据工程实际情况,结合我公司以往同类工程的施工经验,本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长,遵循可靠、合理、可行的原则进行施工组织设计的编制,达到快捷、优质、安全实现招标文件所要求的各项工程目标。
二、编制依据
1、《建筑施工合同》
2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL62-1996
3、《电力设施施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
4、《电力设施施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92
5、《中华人民共和国电力行业标准》DL/T869-2004(火力发电焊接技术规程)
6、《电力设施施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031-94
7、《电力设施施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DL/T48-95
8、《电力设施施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T48-95
9、《电力设施施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊头射线检验篇)DL/T5069-1996
10、《蒸气锅炉安全技术监察规程》劳动部发(1996)276号
11、《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》建质(1996)111号
12、《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇
13、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
14、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
15、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
16、《火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程》电建(1996)159号
17、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50301-2000
18、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
19、国家其它有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书、设计图纸。
第一章工程概况
1.1、工程简介
西钢300m2烧结机余热发电项目是西林钢铁集团有限公司新建项目,是节能减排、废物利用项目,工程位于黑龙江省伊春市西林区,该项目共有四部分组成,第一部分为辅机钢混结构厂房和一台双压余热锅炉;第二部分为一台补汽凝汽式汽轮发电机组及附机,第三部分为循环水泵房;第四为厂区烟风道支架制作及安装。
1、工程名称:
西钢300m2烧结机余热发电项目
2、建设单位:
江苏华能电力建设工程有限公司
3、设计单位:
中国船舶重工集团公司第七O三研究所
4、工程地址:
黑龙江省伊春市西林区西钢300m2烧结机机南侧
5、工程质量:
合格
6、工期:
1.2、工程主要施工项目
1.2.1、施工条件
在西钢300m2烧结机上新增的余热发电设备利用原设备之间的空余场地进行设计,可利用空间狭小,并且周围有架空输送管道等障碍制约,因此,在余热发电设备安装过程中,没有充足的锅炉钢架拼装的场地和风烟管道制作场地,需要租用厂外加工场地,增加了二次运输的工作量。
同时部分工序(如锅炉进口出口风烟道管道接口等)必须和业主协商计划好施工程序才能进行,对施工工期可能产生一定的影响。
同时,土建单位的施工,也会影响到安装工作的进展。
第二章工程施工部署
2.1、施工总体部署
2.1.1、施工组织部署
(1)、西钢300m2烧结机余热发电项目实行项目管理法施工,施工现场设“西钢300m2烧结机余热项目部”项目部以项目经理为中心,选调具有类似项目工程施工经且责任心强的工程技术、经济、材料等各类管理人员,组成项目部。
在人、才、物方面进行优化组合,高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理,确保施工合同的全面履行。
项目经理部组织机构图见附件1。
(2)、项目经理部管理职责
项目经理:
全面负责该项目的施工进度、质量和安全管理工作;
项目副经理:
协助项目经理工作,对项目经理负责,侧重土建施工。
技术负责人:
全面负责工程技术管理和质量、安全管理及工程验收核算等工作。
设备材料组:
全面负责该工程的设备物资采购供应工作;
技术组:
由各专业施工员组成,负责跟班作业组的管理工作;技术交底、定点放样、跟班监督和指导施工的工作面的质量及其保证措施等工作aatk预、决算。
质量安全组:
同专职质量员、安全员组成,主要负责工程的安全生产及施工质量保证措施实施情况检查和监督工作、工程验收和质量评定的组织管理工作等。
2.1.2、整个安装工程以锅炉和汽轮发电机的安装、调试、试运行工期综合考虑,施工资源的平均投入劳动力120人,(峰值150人),各种施工机械、机具100多台套,电气和自控仪表安装穿插其中,施工高峰期增加劳动力投入,科学合理安排工序,施工队的安排如下:
第一作业队:
负责锅炉及附机设备、附属管道安装;
第二作业队:
负责汽轮机组项目经理部;
第三作业队:
负责风烟管道制作及安装
第四作业队:
负责仪表的安装
2.2、施工协调管理
1、积极参加建设单位组织的各种协调工作会议,随时按照会议精神和要求进行工作改进。
2、加强与设计单位的工作联系和沟通,认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设计图错误的修正意见,协助设计单位完善设计图。
3、认真配合监理公司的工作,接受监理师的检查、验收,对可能出现的工作观点不一致的情况,遵循“先执行监理指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护监理师的权威性,保证监理工作顺利开展。
2.3、施工准备工作
1、与设计单位进行全面接触,认真做好图纸会审工作,了解设计意图,熟悉图纸,为施工打下坚实基础。
2、编制审核概算和施工总体方案,认真制定施工计划,编制善的施工大纲。
3、认真做好各专业工程的施工方案和技术措施。
4、根据已制定的总工期和建高单位确定的进度计划,对施工进度制定分项实施计划,从计划管理上全面进行平衡协调。
推行计划网络管理,做到目标明确、措施有效、管理到位。
2.4、制定落实规章制度
1、制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管办法,并在施工中认真落实和执行。
2、项目部成员应熟悉了解建设单位的要求及有关规定,施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。
3、建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度,并建立资料档案制度。
4、强化计划管理,根据总的进度要求,针对施工实际情况及时修正施工计划,对重要节点加强控制,使计划管理落到实处。
第三章主要施工方案
3.1、工程报建
根据《特种设备安全监察条例》的规定,工程正式开工前,必须到当地技术监察部门对锅炉、桥式超重机、压力管道暑进行申请报建。
开工前,须协助业主单位收集锅炉、桥式超重机的产品合格证;产品质量证明书;产品安全质量监督检验证书;锅炉各类设备、元件的强度计算书;锅炉图纸(包括锅炉总图、安装图、和主要受压部件图;以及施工合同;工程施工组织设计及特殊过程作业指导书;焊工证;无损检测人员证书等资料;到市质量技术监督局报建,获得批准后,方可正式施工。
3.2、锅炉安装
(一)、锅炉安装的主要程序:
基础验收、放线→锅炉部件检验→钢架、平台安装→蒸发器安装→过热器安装→锅筒安装→下降管、汽水引出、引入管的安装→进出口烟道安装→机侧配管、阀门、仪表安装→水压试验→外护板安装→煮炉、安全阀调整。
(二)、锅炉安装
1、基础划线及验收
安装前应对锅炉基础进行复测,基础标高和基础表面平整应符合设计及施工规范要求。
2、设备验收及部件校验
对锅炉进行外观检查,根据出厂清单检查零部件的数量,并做开箱验收记录。
(1)、钢柱和横梁的长度偏差,全长内不得超过±5钢柱和横梁的长度偏差,全长内不得超过±5mm。
(2)、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm,全长内不得超过10mm。
(3)、平台框架的平整度每米不得超过2mm,全长内不得超过10mm。
(4)、护板、护板框的平整度每米不得超过5mm。
(5)、钢梁变形超过以上标准,则须用热校正和冷校正两种方法进行校正。
3、锅炉钢架与平台安装
(1)、基础划线及验收
验收时先测量土建规定的主中心线(锅炉中心线)和各辅助中心线(各钢柱预埋件及预留孔中心线)间的关系尺寸,且符合下列规定
1)各中心线与主中心线之偏差,不得超过±25mm。
2)各中心线与主中心线整个移动不得大于50mm。
3)基础对角线偏差每米不超过1.5mm。
且全长不超过5mm。
验收合格后将锅炉纵向中心线和锅筒中心线用墨线弹于锅炉运转层基础面上,并用油漆做好标记,以备安装时检查;测量钢架预埋件的标高差,并做好记录,以最高点作为安装的基准,对较低的预埋件用垫板找平,垫板数量不应超过3件。
(2、)安装前应对各单独构件进行检查,超过规定时应予矫正。
钢架安装前允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
柱子的长度(M)
≦8
0
-4
>8
+2
-6
梁的长度(M)
≦1
0
-4
1-3
0
-6
3-5
0
-8
>5
0
-10
柱子、梁的直线度
约为长度的1/1000.且不大于10
(3)、锅炉钢架安装
1)、锅炉钢架采用在地面上级组拼成钢架组合后,用汽车吊吊装就位。
2)、锅炉钢架分成3拼组合件在地面拼装。
根据现场勘察,由于施工场地比较狭窄,只能用130T汽车吊进行吊装。
钢架组合件的吊装顺序为由炉前向炉后依次完成,锅炉钢架的组合件的拼装顺序为:
先拼装炉前钢架组合件→中间钢架组合件→炉后钢架组合件。
3)、锅炉钢架拼装
锅炉钢架组合件拼装前用枕木搭设拼装平台,2与柱间横梁、斜撑组在平台上拼成钢架组合件。
锅炉钢架组合年拼装技术参数要求:
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
各立柱间距离
间距的1/1000.不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000.不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行度
长度的1/1000.不大于10
5
组合件对角线
长度的1。
5/1000.不大于10
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
立柱中心线距离
+5,-0
8
顶板的各横梁间距
±3
钢架组装时应先找正并点焊固定,经复核尺寸符合要求后正式施焊,焊接时要注意焊接顺序,并留有相应的焊接收缩量,避免焊接后尺寸超出允许偏差。
4)、锅炉钢架组合件采用130T汽车吊为主吊,50T汽车吊为辅助吊的方式进行吊装。
5)、起吊钢架组合件,应注意检查绑绳的位置和加强结构的钢性,使起吊过程中不致产生永久变形及损坏。
6)、钢架安装就位后,应用缆风绳进行可靠的临时固定,使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。
7)、钢架应就位一件,找正一件,不允许在末找正的钢架上进行下一部件的安装工作,以免造成安装后产生的无法纠正的偏差。
8)、钢架安装允许偏差:
序号
检查项目
允许误差(mm)
1
各立柱位置
±5
2
任意两柱子间的距离(宜取正偏差)
间距的1/1000.且不大于10
3
柱子上1m标高线与标高基准点的偏差
±2
4
各柱子之间标高之差
3
5
柱子的垂直度
高度的1/1000.且不大于10
6
各柱子相应两对角线的长度差
长度的1.5/1000.且不大于15
7
两柱子间在垂直面内两对角线的长度差
长度的1/1000.且不大于10
两支承锅筒的梁的标高
0
-5
支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000.且不大于3
8
其它梁的标高
±5
9)、锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早安装,以保持钢架的稳定和施工安全。
10)、平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢,组装平直;栏杆间距离应均匀,栏杆接头焊缝外应光滑。
11)、斜拉条的安装以不影响其它部件安装为原则,两侧拉条应在该层热面吊装前就位,以防变形。
4、受热面的安装
(1)、锅炉的主受热面部件以管箱形式出厂,安装时应注意管箱与密封装置的联接关系,连接部位要焊严,严禁漏风。
(2)、锅炉受热面部件采用汽车吊直接吊装就位,根据管箱的单体重量和安装位置,选用50T或25T汽车吊,其吊装施工应注意以下事项:
1)、部件吊装应注意选择吊点,钢丝绳捆扎必须牢固。
2)、吊装就位的部件应用水平尺测量其水平度和垂直度,其允许偏差必须符合设备安装使用说明书的要求。
3)、部件与钢架、平台的连接必须牢固。
(2)、管箱安装允许偏差
集箱标高:
±5mm
集箱水平度:
3mm
上下集箱中心线距离:
±5mm
3.3、焊接施工
锅炉焊接施工重点是受热面管束。
焊接是保证锅炉安全运行的关键。
本锅炉受热管束是由制造厂制造成管束供货,现场焊接难度较大,要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有良好的操作技能及现场相关的各工种的密切配合,尽可能地创造良好的施工条件。
3.4.1、焊接施工基本要求
1、管子的焊接工作,应按JB/1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定执行,并应制定焊接工艺指导书,并进行焊接工艺评定。
2、参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》,合格证的合格项目应与焊工的焊接内容相一致,禁止无证上岗和越位焊接。
3、焊接材料应符合国家标准,材料人员我没应按图纸要求及规范要求指定的厂家采购,并提供质量说明书。
4、现场应建立焊条二级库(焊条烘干箱),并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。
5、管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查受压管子有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装。
6、焊件组对时应垫置牢固,以免在焊接中变形。
我没有尽量避免制组对,以防止引起附加应力,使焊口在焊接时少受外力影响,当焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充它物。
7、焊接管口的端面倾斜度:
当管径≤60时为≥0.5mm
,其它的不应超过0.6mm,管子对接中心错位不应大于壁厚的10
%,且不得超过0.8mm,管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200mm处检查,其值应为大于1mm.
8、焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时,应及时提出。
待消除缺陷,偏差符合标准后方可施焊。
否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理。
9、管子的全部附属焊接件,均应在水压试验前焊接完毕。
3.4.2、焊接工艺
1、锅炉受热面小径管焊接
(1)、省煤器管子、蒸发器管子、过热器管子因为壁厚δ≤4.5mm.,所以焊接均采用手工钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺。
(2)省煤器集箱、蒸发器集箱、过热器集箱、锅筒筒底及其有孔封头因为壁厚δ>4.5mm.,所以焊接均采用手工钨极氩弧焊(TIG)焊打底,手工电弧焊(SMAW)盖在面的焊接工艺。
(3)、锅炉密集排管(管子间距≤30mm)、集箱、大径管及垂直排管对接焊时,宜采用两人对称施焊,
2、锅炉附属管道、疏水排污管道采用TIG+SMAW工艺。
3、仪表管焊接一般情况采用全氩弧焊工艺,特殊情况考虑采用气焊、手工电弧焊。
4、钢结构采用手工电弧焊(SMAW)。
5、锅炉烟风管道等制作、安装采用手工电弧焊(SMAW)、Co2气体保护焊。
3.4.3、焊接质量检查
受热面管子焊缝按设备技术文件规定的抽检数量进行无损探伤检测检验,焊缝的无损探伤有专人负责,主要有以下几点:
1、外观检查:
焊缝应先作外观检查,焊缝宽度、高度均匀,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、焊瘤等缺陷。
局部咬肉深度不大于0.5mm,管子焊缝两侧咬肉总长度不超过管子周长的20%,且不大于40mm。
2、无损检查:
焊缝外观检查合格后,应按《蒸气锅炉安全技术监察规程》要求进行无损探伤,采用射线探伤法抽查10%的焊缝,质量达到Ⅱ级片标准以上。
3、焊缝质量要求应符合图纸设计及规范要求。
4、焊缝经无损探伤不合格应进行返修,返修时,应制定相应的返修工艺,角向磨光机打磨找出焊缝缺陷,再进行补焊,同一位置返修的次数不能超过二次。
3.5、锅炉本体部件、管路安装
3.5.1、集箱安装
1、锅炉的集箱设备采用25T汽车吊与手动葫芦配合吊装就位。
2、集箱的中心找正可根据复测过的冲眼中心线来进行测量,应与管孔中心线进行核对,测量集箱的标高应使用同一基准点,纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正,集箱的安装允许偏如下:
集箱标高:
±5mm
集箱水平度:
3mm
上下集箱中心线距离±5mm:
3.5.2、锅筒安装
锅筒采用支座固定,支座固定在钢架上,安装时调整找正,使锅筒两端水平及标高符合要求,并按图纸装螺栓。
安装过程中,严禁在锅筒上引弧和任意施焊。
1、锅筒的检查和校正
检查锅筒的管接头数、规格和位置是否正确,管接头有无损伤,如有损伤应及时修复。
检查锅筒内外有无划痕、挫伤等缺陷,深度﹤2mm的缺陷,磨平光滑过渡即可;深度≥2mm的缺陷,补焊磨平。
根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横中心线,。
锅筒的中心找正可根据复核过的冲眼中心线来进行测量,应与管孔中心线进行核对,测量锅筒的标高应使用同一基准点,纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。
2、锅筒的吊装
准备起吊的锅筒应事先安放在起吊方向的垂直平面内,以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒,起吊时绳索不得挤在管头上当锅筒离开地面后,稍事停一段时间,找正锅筒的横向水平度,青岛然后缓慢提升到安装位置。
已处于安装的锅筒应进行严格的找正,并安如下要求进行检查:
锅筒标高:
±5mm
锅筒纵、横向水平度:
2mm
锅筒与柱间距离:
±5mm:
锅筒轴向位置:
±5mm:
3、锅筒内部的检查和清理
与锅筒相连的各连接管对接完毕后,在整体水压试验开始前,应进行锅筒内的严格清理和检查,经验收合格后,严密封闭人孔门。
锅筒安装结束后,根据锅筒中心标出水位表的0水位(即正常水位),水位表的0水位在锅筒的中心线。
3.5.3、振打装置的安装
振打除灰装置应严格按图纸尺寸及技术要求安装,其安装位置与图纸标注尺寸偏差不得超过±3mm:
要求振打杆头齐整,振打杆水平,振打锤敲击位置准确、顺畅。
3.5.4、进出口烟道及测点的安装
进出口烟道的安装应按图施工,保证密封、稳定牢靠为原则。
密封件装焊时,应注意焊接质量,不可操作损伤承压管件,所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成,安装完毕后应作严密性试验。
3.5.5、本体管路和阀门安装
1、阀门均应逐个用清水进行严密性试验。
2、排污疏水管路的安装向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度,且应尽量减少弯头。
3、水位表安装时标高偏差不超过±3mm:
(正常水位线为准),玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高水位”的标记。
3.6、锅炉水压试验
水压试验在锅炉的汽、水压力系统及附属装置组装完毕后进行。
1、水压试验前的准备工作:
(1)、水压试验前,将锅筒、集箱内的杂物清理干净,检查管子内有无堵塞,人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。
所有法兰、阀门均封闭,安全阀已采取防止动作措施。
(2)、装置校验合格的压力表。
(3)、装设好排水管道和放空气阀。
(4)、检查所有的仪表是否都已隔离,不会由于超压而损坏。
(5)、审核安全阀说明书的水压试验工艺,并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
(6)、全部结束受压部件焊接工作。
(7)、具备所必要的一水和放水系统。
2、水压试验的水质和温度要求
水压试验时,用质量好的试验用水,加入化学试剂并保证充分混合。
水压试验应在温度高于5°C时进行。
水压试验用水应保持高于周围露点的温度,以防锅炉表面结露,一般为20°C--27°C。
3、锅炉水压试验压力
(1)、锅炉、锅筒设计最大压力为1.7MPa(参照同类设备的参数),锅炉本体水压试验压力为1.7MPa。
(2)、锅炉的省煤器因需向Sp锅炉远距离供水,工作压力为2MPa(参照同类设备的参数),试验压力为3MPa,需单独试验。
4、水压试验步骤
(1)、尽快地往锅炉内注水,以最有效地排除系统内空气。
(2)、所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。
(3)、水压试验压力升速一般不超过每分钟0.3MPa。
(4)、锅炉充满水后,金属表面结露我没有清除,当压力升到试验压力的10%左右时,应作初步检查,消除异常现象,必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等处的螺栓。
(5)、水压试验升到工作压力时,应进行全面检查,并且保证工作压力无下降情况,则可继续缓慢均匀地升压。
进行超压试验,在试验压力保持20分钟后,降到工作压力再进行全面检查。
检查期间压力应保持不变,检查中无破裂、变形及漏水现象,则水压试验合格。
(6)、整体水压试验后,应将水放尽。
3.7、汽轮机组安装
3.7.1、施工前准备工作
1、车间内需先安好双梁行车,可在施工中做机组设备部件吊装使用。
2、准备垫铁,应根据制造厂提供的图纸,加工配备足够的平垫铁。
并对制造厂提供的斜垫铁进行检查、研磨。
每对斜铁相互乳接触面应密实无翘动。
用0.05mm塞尺检查,局部塞入部分不得大于边长的1/4.,其深度不得超过则边长的1/4。
3、根据安装需要,配备各种测量检查器具,检测器具必须为合格,超过检验期末做检验和报废的器具严禁使用。
器具计划附后。
4、在机
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