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制造业质量工作总结
制造业质量工作总结
篇一:
生产制造企业20XX上半年工作总结及下半年计划
20XX年上半年工作总结及下半年工作部署
上半年机械分公司共完成销售万元,20XX年同期仅仅为万元,较20XX年增加万元,增长33余倍;货款回收万元,去年同期为万元,较去年同期增加万元,增长9余倍;但同时相比生产与发货数量较去年同期有所减少,去年同期生产产值为万元,今年只有万;去年同期发货数量万元,今年为万元,较去年降低77%。
具体见如下图表:
一、数据分析如下:
1、和去年同比分析,20XX年1-6月份为了确保西飞655库交货周期,公司将大量精力放在655库托盘的生产制作上,市场投入精力少,几乎没有新签合同,造成了销售收入低,突击生产进度造成了生产产值高。
而今年上半年加大了销售力度,共签订8个合同,订货额万元,生产方面有序进行,全部按客户要求按时交货。
2、1-6月份产品分类分析:
一季度共签订合同有北自所钢制托盘、北京凌
昆压条型材、体育场馆型材等,其中钢制托盘占据了总订货量%的比重;压条型材占%;体育场馆、立体车库等特制型材占%,由此体育型材,包含公司新开发的立体车库型材市场前景喜人,有望成为公司未来创收新的增长点,见如下饼状图:
3、占年度比例分析:
20XX年度总目标6000万,目前时间已过去一半,任务仅完成不足百分之五,造成后面压力非常大。
二、上半年工作总结
1、经营方面
1)、完善销售管理制度。
修订了公司销售管理政策,制定了明确的销售激励办法及货款回收细则要求,确保公司及业务人员的利益,与各销售人员签订全年目标责任书,并按月进行绩效考核。
2)、积极开拓市场,争取全年目标任务的实现
上半年除正常开展销售业务外,为实现全年的目标任务,当前紧紧跟踪的大的项目有西飞公司3000多万的自动化立体库,已完成技术交流和招标文件;江西洪都4000万左右的自动化立体库及西安万隆制药900万货架项目;完成初
步设计的重庆西源公司1000多万的自动化立体库及新疆500万左右的货架项目等。
后期初步交流的是西飞大件库及成都飞机工业集团初步交流立项工作,力争下半年实现2—3个项目,完成全年销售目标。
3)、立足现状,拓宽销售渠道
结合我公司的优势,立足现状,积极开发型材加工。
上半年先后走访调研了省内六家、省外九家立体停车设备等企业,完成立体车库调研报告,开发了浪板及边梁型材的生产加工。
目前已同宝鸡通运嘉航公司签订销售代理协议,并已交付部分样品;同河北衡水奇佳公司达成整体立体停车库生产的初步意向;同山西贝尔特公司共同开发了体育场馆建设用型材,已完成首批生产销售。
2、技术质量方面
1)、在全体技术人员的努力下,完成立体车库项目的调研及车库型材边梁、浪板的设计、研发、试制及生产工艺、质量检验等,为后续的批量生产打下了坚实的基础。
2)、完成了体育场馆型材的开发、技术工艺、质量全过程的控制,确保产品交付。
3)、顺利完成北自所-西开及库尔勒项目的生产技术文件及生产工艺。
检验员现场跟踪并全检,验收产品,整理验收资料,受到用户好评。
4)、完成秦川、西航动力等合同的技术资料以及延长橡胶、延长石油、西安林业、优耐特、杨凌万隆制药、西安新飞等单位的方案设计及报价等工作。
3、生产方面
1)、圆满完成了各合同的生产及发货工作,如北自所西开合同、北自所新疆合同、北自所航二院合同的小托盘;体育型材的加工和发货;北京凌昆压条的生产发货;完成自动化立体车库型材的生产、试制工作。
2)、现场管理逐步走上正轨:
a.完成了公司钣金车间的设备搬迁工作;
b.对车间设备的整体布局重新排布,并进行擦拭,完成车间设备和安装调试工作;
c.完成型材车间轧辊的分类和上架工作。
对模具摆放区进行规划,自制货架使其全部上架等;
d.完成了车间照明的改造工作;
e.进行了全公司外墙玻璃的清洁;车间墙体的粉刷;垃圾的清理;设立专职清洁工等,使现场管理面貌一新。
4、加强基础管理工作
上半年除生产经营外还做了如下工作,这些都为后期经营工作奠定了扎实的基础:
1)、全员通过春训活动,确定了正确的思路,要以解放思想,转变观念,改进作风,提高效能,指导实践、推动工作为出发点和落脚点,提高落实公司年度方针目标的能力。
2)、重新完善了公司组织机构、各部门负责人、各部门各岗位职责;规范了生产各类人员的工作程序和工作流程;
3)、完善了公司生产费用的定价机制及公司生产计件办法并得以落实;
4)、设立了公司生产半成品库,规范生产过程中半成品的工序管理控制。
5)、完善各种管理制度,成立了自动化立体车库项目研究小组、安全管理委员会,先后制定了“物资采购及外协控制程序与管理制度”、“车间现场及设备管理制度”、“安全生产管理制度”、“销售管理办法”、“考勤管理制度”、“公务用车管理办法”“自然灾害安全事故应急预案”等。
6)、完成了公司方菱商标注册及蜂窝式立体库实用技术专利申请的资料准备。
7)、狠抓质量,上半年我们通过了质量、环境、健康安全体系认证,并以此为契机,抓好产品质量,产品合格率均在99%以上,得到用户好评。
8)、完成渭南临渭区分局消防大队给公司下达的整改内容并予以回执;配合渭南临渭区站南安检站对公司的安检检查工作,并制作机械分公司设备安全操作规程悬挂于各设备,现场、大厅张贴标语等;完成车间办公楼应急照明设备及应急标志等。
三、上半年存在问题及原因分析
上半年总体来说,做了不少基础管理工作,但经营业绩却不是很理想,客观上的一些因素虽然存在,如业主项目大多是在调研申报阶段,公司所跟踪的一些大的项目基本都在上半年以后实施等。
但我们在工作中也存在不少问题,主要有以下几点:
1、销售订单严重不足,导致生产任务不饱满。
2、销售信息量不足,宣传力度不够。
3、销售人员工作积极性不高,缺乏主动性。
工作没有一个明确的目标和详细计划,销售人员没有养成计划的习惯,销售工作处于守株待兔的状态。
4、销售人员业务知识不高。
销售人员工作责任心和工作计划性不强,业务能力和素质等方面有待提高。
5、技术、生产能力有待提高。
比如工艺、工装焊接存在不科学问题,不能提前预测,只能临时抱佛脚纠正。
6、立体车库方面,型材数量偏少,在日常加工基础上还缺少解决问题的最佳方法。
7、现场管理仍不到位,亟待加强。
四、下半年主要工作部署:
1、经营目标:
a)、跟踪落实洪都立库项目,预计8月份完成洪都项目招标工作。
篇二:
20XX年车间年终总结
20XX车间年终总结
尊敬的公司领导:
当20XX年的钟声临近,我们即将要送走了20XX年。
回顾已经将要过去的1年里,公司在厂
领导班子、厂长的正确领导下,紧紧围绕两个导向:
1:
以市场需求为生产导向,2:
以结果为导
向的生产管理模式。
在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划
与销售目标。
根据总目标分别制定季度.月度生产计划,并以结果为导向层层制定年度考核指标。
逐渐形成人人有任务,人人有目标的积极向上的工作心态。
在20XX年4--8月份生产任务最大及
人员紧张的情况下,我们在厂长的带领一下,克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因
素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐
步走向正轨。
车间在厂长和上级职能部门的正确领导下,我们也圆满完成了母公司给予我们20XX
生产计划及销售目标,并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩,但是也存在一些需
要我们在以后工作中注意与改善的问题。
在新的一年里,我们必须保持在20XX年已经取得的成
绩上,使各方面工作能得到进一步完善,在执行20XX年生产计划销售过程中,很多方面反映出
车间管理还需要进一步加强与完善,为迎接20XX年生产与销售打牢基础.现将20XX年来的工作
总结如下:
二:
年度小结
一:
完善车间规章制度,夯实基础管理依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。
并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。
并与车间组长.品质主管一起商讨,根据产品结构与车间实际操作情况对原各岗位的《作业文件》进行了整理与添加,明确了各岗位的要求、职责,逐步健全及完善各项工作的管理规章制度。
通过科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。
二:
安全生产
20XX年全年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为零。
三:
品质管理
20XX出货7050T共计车次222品质事故零起.客户品质投诉零起.四:
加强车间设备管理工作,确保圆满完成生产任务,产品质量得到稳步提升
努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值。
设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。
车间根据企业的总体部署,结合车间实际,做了以下几方面的工作:
、进一步加强设备的维修、保养工作:
根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,协同设备课合理制定设备保养计划,在保证保养时间的前提下,加强对设备点检工作效果检查、落实,确保设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。
使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态。
五:
加强车间现场管理工作,使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门,班组人员本着一切服务于生产的宗旨,认真地做好每项工作。
一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。
并结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。
二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作:
随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏过旮旯死角,确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场及生产设备;及时清洁卫生,保证了机台现场环境井然有序。
经过现场组人员的共同努力,车间现场整洁干净,为车间创造出良好的工作环境。
六:
加强车间基础管理工作,积极完成上级布置的各项工作任务
做好车间思想教育工作。
1.加强车间员工团结,不断增强广大职工凝聚力,车间班组长成员之间能够做到心往一处想,劲往一处使,争取做到思想上统一,步调上一致,工作中互相配合,互相补台而不是拆台,拾遗补缺,真正发挥了生产团队领头带动作用,职工的凝聚力有所增强,为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。
加强班组管理管理,提高车间管理水平
1.加强班组管理。
在日常的工作中,定期组织管理人员召开工作例会,及时掌握班组中存在的实际困难和问题,对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广,提高班组的整体水平。
三:
年度指标完成情况
1:
年度安全.环境目标达成率----------------------------100%
针对车间员工进行安全生产培训教育,并与设备部进行设备安全检查,严格按安全生产标准化来规范公司作业。
20XX年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要求结合工作实际,落实设备点检制度.设备部巡检制度,严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效,在厂长的领导下积极开展百日安全活动,提高员工安全生产意识,为今后车间的安全管理打下坚实的基础。
严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度,员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.进厂时间,目的等信息,并重申了司机装卸货不准进车间的规定。
有效的保证我司生产产品之工艺的保密性,在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想,利用生产空余时间进行员工安全生产培训,安全影片教育,并针对培训内容对员工进行安全知识考试,并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。
有效的提高了员工安全意识。
这一年来,车间始终把安全生产工作作为重点工作。
车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理,并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查,发现问题及时整改。
通过以上工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强,20XX年全年实现了火灾事故为零,无重大安全生产责任事故,无重大工伤设备事故,轻伤、重伤事故率为0。
2:
年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%
20XX全年度业务订单需求量为:
7100T实际20XX1--11/30已经完成:
7112T产量达成率100%
紧紧回绕以市场为导向,我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性
.在20XX年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货
a:
20XX产出趋势
b:
20XX出货达成率
c:
20XX各区域出货分布
3:
年度品质合格率------------------------------------95%
质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓,为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升,有效保障车间产品品质。
品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下,并利用时间针对员工进行品质培训。
在厂领导及品质主管的要求下,生产车间及仓管落实了几下:
1、针对原料进行控制(生产期超过5天以上的原料我司暂定不收)品质部开出异常单,如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。
在生产过程中,品质要重点检验。
2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化,提高品质及效率。
在品质部与设备部的大力配合下,目前已经取得了一点的成效,后续将针对优化后的工艺进行整理。
重新制定生产工艺规范。
3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核,通过这一系列的方案措施。
在20XX年未发生客户品质投诉事件.
a:
20XX年成品固含趋势图
b:
20XX年成品粘度趋势图
c:
20XX年考核品质投诉趋势图
一、
四:
年度生产效率提升----------------------------------30%
生产率是衡量一个企业的生产要素,使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。
对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
在20XX年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题,在厂长的号召下群策群力,分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改:
一:
主要问题点
a:
员工作业水平,工艺加工意识急需提高。
如作业速度慢,心态压力等等
篇三:
制造业质量管理与控制
制造业的质量管理与控制
摘要:
制造过程是保证产品质量的重要环节,而制造质量直接影响产品质量。
本文参数了制造质量的内涵,分析了制造质量影响因素,并提出制造质量的管理和控制相关理论,以期在制造环节中提高制造质量,保证产品质量。
关键字:
制造质量,影响因素,质量管理,工序控制
引言
质量是关系产品生命的重要因素,设计过程是影响产品质量的先天因素,而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素,对制造企业而言,如何提高产品质量,在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。
生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节,而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。
在产品制造过程中,对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制,就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。
1、制造质量内涵
产品经设计后,影响其质量的主要因素是制造过程,包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。
M.Morup博士指出,产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3],制造质量是指在生产过程中产生的,可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法,通过制造过程的质量管理和控制,能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合,以最小的生产成本生产产品,发挥企业的竞争力。
制造过程包括从原材料的采购开始,一直到产品的入库为止的一个过程,其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4],其中又可以分为两部分:
工艺质量职能和生产质量职能
[5]
。
工艺质量只能是指产品生产前的准备工作,包括技术准备工作和管理准备工
作;生产职能是指在所有工序实施过程中,做好工序控制和管理,保证产品质量。
2、制造质量的影响因素分析
产品的制造过程需要经过多个环节和子过程,涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。
制造过程存在的问题
设计质量是通过制造过程显现出来的。
因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题:
(1)制造过程没能真正将设计质量展示出来。
设计虽然具有较高的质量,但由于制造过程质量管理能力低,导致成品整体质量水平低。
(2)由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。
从设计角度来讲,要提高质量,必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量,加强质量管理水平,考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等;从制造角度来讲,要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。
制造质量的影响因素
由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素,如图1所示。
制造过程质量影响因素
人机械设备材料测量方法环境
管理者资质及管理体系
操作者资质检测者资质
联盟者资质及管理体系
制造设备测试设备
安装及调试设备
原半配材成套料品件
测量误差方法
制造方案制造工艺制造计划
然制造环境现场制造环境制造技术环境
管理环境
图1制造质量影响因素[5]
影响制造质量的因素错综复杂,不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响,对制造质量的影响也是不经相同的;不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响,对制造质量的影响也是不同的;不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响,对制造质量的影响也是不同的;不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在,对制造质量的影响也是不同的;不同的环境对制造质量的影响也是不同的。
3、制造过程的质量控制和管理
根据制造质量的影响因素,并有机结合制造过程中的各道工序,统计和分析各种操作变量,能够有效地提高产品的制造质量。
企业管理的建立和完善
没有规矩不成方圆,合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。
根据企业的质量管理水平和工艺现状,建立符合企业自身特点的管理体系,并在制造过程中不断进行完善,使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中,形成稳定的制造流程,减少产品质量的波动,从而提高产品质量,降低产品不合格率。
企业管理还包括对各个工艺的管理,对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。
工艺是产品质量的保证,是提高生产力和生产率的重要手段,也是加强企业竞争能力的重要措施。
因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。
工序的质量控制
工序质量控制是制造质量管理的核心内容,是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。
通过工序质量控制,能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势,有效降低和消除不合格品的产生。
工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理,按关键件、重要件和工艺要求,编制重要工序目录,根据企业自身特点采用合适的控制方法,并给操作者进行必要的工序控制技术指导。
同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理,保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时,这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题,保证制造过程的制造质量。
同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。
质量跟踪和可追溯性管理
产品的设计阶段决定了产品的适用性,要使适用性体现在产品上,就必须经过制造过程,把制造过程产生的质量信息进行有序收集和整理,形成制造质量BOM(BillofMaterial)如图2所示,将质量BOM反馈到设计BOM中对设计质量进行必要的修改,从而对制造过程中影响制造质量的因素进行跟踪。
图2质量跟踪过程图[5]
制造过程的复杂性决定发生质量故障必须要有信息的可追溯性[7],以制造质量BOM为中心,围绕制造过程中的各个环节对质量进行跟踪,建立质量信息数据库,避免同一质量问题的重复发生和预防潜在质量问题的产生。
准确、完整、有效地录入和保存制造过程中的质量信息,是实现产品质量可追溯性的前提和关键。
建立技术团队
建立与企业产品制造相适应的技术团队是保证企业产品质量稳定的重要基础。
建立和加强企业技术团队的技术力量,要做好以下几点:
(1)加强职工的技术培训和再教育,对职工进行系统的技术培训,使职工的操作技术和工艺水平不断得到提高;
(2)选拔优秀的中青年技术人员参加进修和深造,使老技术人员不断得到新鲜血液的补充;
(3)对技术工人进行重点培养,根据生产需要和岗位设置,贯彻“按需施
教,学以致用”的原则,对技术工人进行中级教育,再进行高级教育,形成初级、中级、高级技术人才梯队。
选择合格的原材料
原材料是保证产品质量的基础条件,只有把好原材料的质量关,产品质量才有可靠的保证[8]。
选择合格的原材料,要做好以下几点:
(1)根据产品特点,选择合适的原材料,避免因原材料的物理和化学性能不符合设计要求而引发产品质量问题;
(2)选择合适的原材料供应商,不同的供应商由于其质保体系、生产规模、生产工艺以及技术力量等的差异,其提供的原材料质量也是不相同的。
选择质量稳定可靠的供应商,评审供应商的资质及质保体系,并综合考虑原材料的经济性、质量、适用性等,选择合适的原材料供应商,以保证原材料供应的质量和稳定性;
(3)严格控制原材料的储存条件和储存时间,如果储存条件不符合相关要求,会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化。
同样如果储存时间过长,也会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化,因此必须严格控制原材料的储存条件和储存时间;
(4)做好原材料的进厂检验和质量跟踪,不同的原材料供应商以及不同批次的原材料,其质量和性能也是不同,因此在原材料入库前应做好原材料的进厂检验,剔除不合格的原材料,消除质量隐患。
同时在生产过程中要做好质量跟踪,一旦发现质量问题要及时反馈处理,避免引起更大的质量问题和盲目的原材料进厂[9]。
做好设备的维护和保养
工欲善其事,必先利其器。
生产设备作为生产的要素之一,很大程度决定了生产的质量。
高精度的设备是提高产品质量的物质基础,高生产速度设备以及流水线设备是保证产品生产效率和产品质量稳定的物质基础。
因此,在日常生产的同时必须认真做好设备的维护和保养,一旦发现设备运行出现异常情况,就要及时做好设备的维修工作。
同时要做好设备的保养工作,如设备的润滑,特别是关键设备关键部位的润滑工作。
做好企业文化建设
企业文化是企业灵魂所在,是企业精神所在,也是企业核心价值观所在,更
篇四:
20XX年生产车间工作总结范文
20XX年车间工作总结
(一)
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