数控外圆磨床点检表.docx
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数控外圆磨床点检表.docx
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数控外圆磨床点检表
数控外圆磨床点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确。
2
每天
显示屏
机床调整数据的正确性。
3
每天
液压系统
(1)油箱工作油面高度正常。
(2)液压泵无异常噪声,无异状。
(3)各液压阀,液压缸及管接头无泄露,回油软管连接可靠。
4
每天
电气系统
电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好,周围环境应清洁、无短路。
5
每天
冷却系统
冷却液必须畅通准确地浇到工件上,禁止在冷却液中洗手。
6
每天
制动器
(1)调整皮带松断度是否合适。
(2)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,工作台导轨挡坐垫应接触严密。
7
一月
安全装置
行程开关无松动,可靠,电气互锁装置可靠。
注:
1—6有操作工完成。
7有机修工完成。
批准:
审核:
编制:
ANL—52台湾数控车床点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
润滑系统
油箱油位达标,润滑泵能定时启动打油及停止,各润滑点油量充分。
2
每天
电器柜散热通风装置
冷却风扇通风正常,风道过滤网无堵塞。
3
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。
4
每天
显示屏
(1)CRT无警报
(2)机床调整数据正确。
5
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩等无松动、泄露。
6
每天
冷却液
液位达标。
7
每月
床鞍重复定位
≤0.002
8
每月
主轴运转情况
700转运行30分钟,壳体温度小于40℃
9
每月
超程限位开关
急停开关
行程开关无松动,急停开关正常。
10
不定期
冷却箱
检查液面高度,切削液太脏时需要更换,并清理水箱底部,经常清洗过滤器。
11
每季
滚珠丝杠
润滑正常、清洗。
12
每年
支持电池
更换。
批准:
审核:
编制:
CY—K500数控车床点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
刀台
马具装平夹正确可靠,刀具无损伤。
2
每天
电器柜散热通风装置
冷却风扇通风正常,风道过滤网无堵塞。
3
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。
4
每天
显示屏
(3)CRT无警报
(4)机床调整数据正确。
5
每天
导轨、刀台回转头润滑
各润滑点按要求润滑。
6
每天
冷却液
液位达标。
7
每月
床鞍重复定位
≤0.003
8
每季
主轴运转情况
700转运行30分钟,壳体温度小于40℃
9
每季
超程限位开关
急停开关
行程开关无松动,急停开关正常。
10
每季
X、Z轴的滚珠丝杠
清洗污垢、注入新润滑脂。
11
每季
传动系统润滑
润滑正常,油箱油位达标。
12
每年
支持电池
更换。
13
每季
冷却系统
清理槽内积存的切屑。
批准:
审核:
编制:
VDL600A加工中心维护点检表
序号
周期
部位
要求
1
每天
工作台
把切屑清洗干净
2
每天
防护罩
清楚X轴滑轨拉罩处的铁屑
3
每天
主轴
清楚主轴处的铁屑
4
每天
防护门
擦拭安全门上的窗户
5
每天
清除机床其它部位的切屑
6
每天
打扫机床底部的切屑
7
每天
压力表
空气压力要求5—7Kgf/cm2,如果压力未达到要求,会影响加工的工件精度
8
每天
刀柄
检查刀柄上的拉钉要牢靠,刀柄在主轴孔内安装安全可靠。
9
每天
润滑系统
在正常的操作温度下,检查所有润滑系统的接合良好,如有发现漏油现象,应将漏油处从新旋紧,润滑油油箱油位达到标准。
10
每天
1、开启电源后:
a、仔细倾听运转中的油压单元的声音是否不异常。
b、确认电气箱内的冷却风扇能正常运转。
c、确认操作面板上的开关与显示器能正常的运作。
d、检查屏幕显示器,没有警示信息
2、在操作时,如果发现有不正常的噪音、震动、温升等,要立刻通知维修人员。
11
每天
刀具
检查刀尖有无破碎裂痕以及其它损伤。
12
半年
主电机
做一次检查与清理
13
半年
主轴
检查主轴精度。
14
半年
皮带
调整主轴皮带张力
15
半年
Z轴盖板
清除Z轴盖板处铁屑。
注:
1—11项由操作工来完成,12—15项由机电修完成。
批准:
审核:
编制:
YKW2950数控拉齿机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确。
2
每天
显示屏
机床调整数据的正确性。
3
每天
液压系统
(4)油箱工作油面高度正常。
(5)液压泵无异常噪声,系统压力4.5MPa,夹紧压力2.0MPa
(6)各液压阀,液压缸及管接头无泄露,回油软管连接可靠。
(7)液压油温度在允许范围内,工作箱升降平稳。
(8)工作时无高频振动。
4
每天
电器柜散热通风装置
电器柜冷却风扇通风正常,风道过滤网无堵塞。
5
每天
冷却系统
油位是否达标,冷却泵无异常噪声,无泄露。
6
每天
制动器
(3)皮带松紧合适。
(4)防护罩无松动、损坏。
7
一月
安全装置
行程开关无松动,可靠,电气互锁装置可靠。
8
一月
排屑器
清理切屑、检查有无卡带,润滑(一周)。
9
半年
进给滚珠丝杠
注入新润滑脂
10
半年
主轴静压系统
压力正常,清洗静压分油器,更换滤油器滤芯。
11
每年
支持电池
更换
注:
1—6、8有操作工完成。
7、9—11有机修工完成。
批准:
审核:
YX—T138专机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
液压系统
(1)、邮箱工作面高度正常。
(2)、液压泵无异常噪声,压力检测正常,系统压力2.2—2.5MP
(3)、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。
(4)、油液温度在允许范围内,动力头及滑座进退无明显冲击。
2
每天
润滑系统
油箱油位达标,润滑泵能定时启动打油及停止,各润滑点油量充分。
3
每天
动力头主轴锥孔
无拉钩及异物。
4
每天
动力头
(5)运转正常
(6)动作正常
5
季度
安全装置
限位开关无松动、可靠,安全开关可靠,电器互锁装置可靠。
6
半年
液压油路
(1)电机无松动
(2)清洗电磁阀及吸、回油过滤器。
7
半年
各动力头镶条
镶条调整松紧合适。
8
不定期
冷却系统
检查液面高度,切削液太脏时需要更换,并清理水箱底部,经常清洗过滤器。
9
一年
润滑系统
清理润滑油箱、更换滤油器。
批准:
审核:
编制:
YX—T139专机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
液压系统
(1)、邮箱工作面高度正常。
(2)、液压泵无异常噪声,压力检测正常,系统压力2.2—2.5MP
(3)、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。
(4)、油液温度在允许范围内,动力及滑座进退无明显冲击。
2
每天
润滑系统
油箱油位达标,润滑泵能定时启动打油及停止,各润滑点油量充分。
3
每天
动力头主轴锥孔
无拉钩及异物。
4
每天
动力头
(7)运转正常
(8)动作正常
(9)皮带松紧适宜。
5
季度
安全装置
限位开关无松动、可靠,安全开关可靠,电器互锁装置可靠。
6
半年
液压油路
(3)电机无松动
(4)清洗电磁阀及吸、回油过滤器。
7
半年
各动力头镶条
镶条调整松紧合适。
8
不定期
冷却系统
检查液面高度,切削液太脏时需要更换,并清理水箱底部,经常清洗过滤器。
9
一年
润滑系统
清理润滑油箱、更换滤油器。
批准:
审核:
编制:
格514研齿机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
开关位置
开机前检查开关、旋转位置的正确。
2
每天
各防护装置
导轨机床防护罩等应无松动、损坏、泄露。
3
每天
液压系统
(9)油箱工作油面高度正常。
(10)液压泵及液压马达无异常噪声,系统压力检测正常
(11)夏季油温冷却器风扇运行正常。
(12)液压马达皮带松紧适宜。
(13)主动箱传动三角带完好,松紧适宜。
4
每天
研磨液
开机搅拌研磨液,定时定量更新。
无漏液。
5
每天
行程开关
无松动,可靠。
6
一月
12个节锥阀
清洗检查密封
7
半年
夹紧机构
(1)无泄漏
(2)清洗换向电磁阀
注:
1—5有操作工完成,6、7有机修工完成。
批准:
审核:
编制:
加工中心点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
润滑系统
油箱油位达标,润滑泵能定时启动打油及停止。
润滑压力0.4MPa,各润滑点油量充分。
2
每天
X、Y、Z轴向导轨面
清除切屑及赃物,润滑油充分,导轨面无划伤损坏。
3
每天
气源三联件
及时清理分水器中滤出的水分,保证油雾器内有足够润滑油。
气源压力0.7—0.8MPa
4
每天
主轴冷却系统
工作正常,油量充足,油位达标。
5
每天
各种电器柜散热通风装置
各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞。
6
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩等无松动、泄露。
7
半年
滚球丝杠
清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。
8
一年
润滑泵、滤油器清洗
清理润滑油池底,更换滤油器。
9
不定期
检查各轴导轨上镶条、压滚轮松紧状态
按机床说明书调整
10
不定期
调整主轴驱动带松紧
按机床说明书调整。
11
一年
检查并更换直流伺服电动机碳刷
检查换向器表面,吹净碳粉,去除毛刺,更换长度过短的碳刷,并应跑合后才能使用。
12
不定期
冷却水箱
检查液面高度,切削液太脏时需要更换并清理水箱底部,经常清理过滤器。
注:
1—6由操作工来完成,7—12机电修完成
批准:
审核:
编制:
摩擦压力机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
液压系统
(1)液压油油位达标
(2)液压动作正常
(3)各液压阀、管接头、油缸无泄漏
(4)系统压力2—3MPa
2
每天
润滑
(1)导轨用锂基脂润滑,润滑充分;
(2)丝杆、螺母润滑脂充分。
3
每天
操作面板
开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。
4
每天
显示屏
(10)CRT无警报
(11)机床调整数据正确。
5
每天
各种防护装置
导轨、机床防护罩等无松动、泄露。
6
每天
冷却液
液位达标。
7
每月
床鞍重复定位
≤0.002
8
每月
主轴运转情况
700转运行30分钟,壳体温度小于40℃
批准:
审核:
编制:
普通设备日常点检、保养内容
1、操作人员上班前,检查各手柄位置,机床各部件是否在正确位置,启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护,防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通,并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备,保持外表清洁,无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体,严禁拆卸、敲打、碰击,堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源,清理切削,打扫现场。
编制:
审核:
设备管理处
试车台日常点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
主减总成样件试车
1、合格样件试车合格,噪音值一致。
2、不合格样件试车不合格,噪音值一致。
2
每天
两个惯性轮的同步性
启动是同步,停止时同步。
3
每天
传动轴与连接盘花键配合间隙
小于0.08
4
每天
桥壳中孔
端面无磕碰
5
每天
惯性轮轴承预紧力
预紧力为20Kgf,(或手用5Kgf拖动惯性轮外圆刚好转动为宜。
)轴承无异响。
6
每天
半轴花键
花键轴头有无损伤
7
每天
半轴油封
是否漏油
8
每天
各处连接螺栓
牢固,无松动。
9
每天
电机
运行正常,无异响
10
每天
传动轴
无颤动现象。
注:
总装公司指定专人进行日常点检,每天填写点检及运行记录。
设备管理处不定期抽查,月末设备管理处将纳入对单位的考核。
第一项由质保部做并做记录。
批准:
审核:
编制:
涂装线日常点检、保养内容
1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次,传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况,发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮,如发现轴承内油少或脏的情况,要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象,要及时调整,紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧,保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长,造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时,以适当摘除数节链条,以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制:
审核:
设备管理处
中频透热炉日常点检、保养内容
1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
2、开动以前检查水压是否正常。
3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。
4、检查各连接管是否松动,有无滴漏。
5、感应器内的炉衬是否完好。
6、各控制按钮功能可靠、灵活。
7、在工作过程中,出现停水事故,必须将加热材料取出,严禁无水干烧现象。
8、工作完毕,切断电源,冷却管保持通水10分钟以上。
9、下班前清理炉体氧化皮等杂物,查看设备有无外露电源线。
编制:
审核:
设备管理处
主齿轮安装距垫片检测机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
气路
(1)使用压力0.4~0.6MP。
(2)干净、无油,并经干燥过滤。
2
每天
滑动面
用油枪加注导轨油。
3
每天
校准块
重复检查3次,数据一致。
4
每天
伸缩气缸导轨
每天清理污物。
5
一月
控制箱接地
安全、可靠。
6
一月
侧头螺丝及固定架螺丝
无松动。
7
定期
油雾气
油量一般为油杯的2/3。
8
定期
空气过滤器
更换滤芯。
9
一季度
滚珠丝杠
加注润滑脂。
注:
1—4有操作工完成,5—9由机电修完成。
审核:
编制:
主齿轮隔套垫片检测机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
气路
(3)使用压力0.4~0.6MP。
(4)干净、无油,并经干燥过滤。
2
每天
滑动面
用油枪加注导轨油。
3
每天
校准块
重复检查3次,数据一致。
4
每天
伸缩气缸导轨
每天清理污物。
5
每天
液压系统
(1)压力3~4MP
(2)无泄漏。
(3)油箱油面高度不低于油标的2/3。
(4)液压泵无异响。
6
一月
控制箱接地
安全、可靠。
7
一月
侧头螺丝及固定架螺丝
无松动。
8
定期
油雾气
油量一般为油杯的2/3。
9
定期
空气过滤器
更换滤芯。
10
一季度
滚珠丝杠
加注润滑脂。
注:
1—5有操作工完成,6—10由机电修完成。
审核:
编制:
专机点检表
序号
周期
检查部位
检查要求
1
每天
液压系统
(1)、邮箱工作面高度正常。
(2)、液压泵无异常噪声,压力检测正常,系统压力4MPa
(3)、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。
(4)、油液温度在允许范围内,动力及滑座进退无明显冲击。
2
每天
润滑系统
油箱油位达标,润滑泵能定时启动打油及停止,各润滑点油量充分(手动润滑时,班前按规定润滑导轨)。
3
每天
工件夹紧系统
压力正常,夹紧装置安全可靠。
4
每天
动力头
(12)运转正常
(13)动作正常
5
每天
电气控制柜
开机前检查开关、旋钮的正常性,电压正常
6
每天
刀盘
镗刀装夹牢固可靠,移动平稳,镶条松紧合适。
7
季度
安全装置
限位开关无松动、可靠,安全开关可靠,电器互锁装置可靠。
8
半年
液压油路
(1)电机无松动
(2)清洗电磁阀及吸、回油过滤器。
9
半年
各动力头及滑座镶条
镶条调整松紧合适。
10
一年
润滑系统
清理润滑油箱、更换滤油器。
批准:
审核:
编制:
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