悬浇预应力箱梁施工方案.docx
- 文档编号:26527007
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:306.89KB
悬浇预应力箱梁施工方案.docx
《悬浇预应力箱梁施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《悬浇预应力箱梁施工方案.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
悬浇预应力箱梁施工方案
悬浇预应力箱梁施工方案
一、施工概况
举水河特大桥第7联(23#—26#)采用42+65+42米单箱单室变高度预应力砼箱梁,单箱底宽7米,两侧悬臂长2.875米,全宽12.75米,中支点处箱梁中心梁高4.0m,跨中箱梁中心梁高2.10m,梁高及底板厚均以不同半径的圆曲线布置。
主桥箱梁采用三向预应力体系,分为纵向预应力束、桥面板横向预应力束和竖向精扎螺纹钢筋。
箱梁纵向分0号段、悬臂浇注段、合拢段及边跨现浇段,其中0号段10m,悬臂纵向分段长度为5×3.5m+3×3.0m,合拢段2.0m,边跨现浇段为8.4m。
第7联箱梁分段图见下图:
主桥连续箱梁悬臂段分别独立采用三角挂篮悬臂浇筑法施工,左、右幅依次进行,全桥共投入2套(4个)挂篮,各“T”构同时施工。
悬灌梁段均一次浇筑成型,并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕,避免裂纹的产生。
0#段采用在承台上搭设大直径钢管支架法现浇,由于体积较大,钢筋及预应力管道较多,横隔梁处采用预埋波纹管,用循环水降温以避免发生温度收缩裂缝;整个浇筑一次成型,且必须保证浇注质量。
边跨现浇段采用搭设碗扣式满堂支架施工,一次浇筑成型。
合拢段采用在箱梁体内设置固结劲性骨架、安装钢筋及波纹管,利用单个挂篮及其模板组成的吊架法施工,在气温该天最底时一次浇筑成型,合拢顺序为:
边跨→中跨。
二、施工劳动力、机具、工期计划安排
1、劳动力组织
悬浇连续箱梁施工劳力组织:
见下表所示。
悬浇连续箱梁施工劳力组织
序号
作业组
主要工作内容
人数
1
技术组
施工组织设计
“线形控制软件”运用
梁体施工标高计算、测量和调整
合拢段施工时配重水箱的使用指导
支座沉陷测量
10
2
试验组
选定混凝土配合比,测试弹性模量
测试挂篮弹性与非弹性变形
梁体混凝土强度试验
孔道摩阻系数试验,预应力筋及锚具试验
选定临时支座硫磺砂浆配合比
10
3
挂篮组
挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修
22
4
钢筋组
钢筋加工与绑扎
制作与安装预应力筋及管道
24
5
模板组
0#、1#梁段、边跨直线段及合拢段模板制作、安装与拆除
20
6
混凝土组
梁体商品砼的运输、灌注、捣固与养护
24
7
张拉组
张拉与压浆
20
8
机电组
设备的安装、调试和运转
机械设备及电力线路的保养和维修
施工用电线路的敷设
8
合计
140
2、主要施工机具设备
主要施工机具设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
插入式震动器
ZN-50
台
10
2
履带式挖掘机
CAT320B
台
1
3
镦粗机
φ16-30mm
台
1
4
电焊机
BX300
台
6
5
移动空压机
YW-9/7,9m3
台
2
6
钢筋调直机
QT4-14
台
3
7
卷扬机
5KN电动
台
2
8
钢筋弯曲机
GW50,3.5kw
台
4
9
风镐
CL-10
台
4
10
对焊机
UN100
台
1
11
钢筋切断机
GQ60,5.5kw
台
1
12
塔吊
台
2
13
搅拌机
JSY750A
台
2
14
配料机
HRW800
台
1
15
砼输送泵
60S
台
1
16
装载机
ZLC50A
台
1
17
三角形挂篮
LG-160
套
2
18
微机
P4
台
1
配带不间断稳压电源,打印机及线形控制软件,梁部施工通用
19
砼弹性模量测定仪
台
1
各T构施工通用
20
水平仪
WILDNA2
台
1
各T构挠度测量
21
千分表
块
10
附带万能千分表架
22
电阻应变仪
YJ-5
台
1
测试挂篮受力与变形
23
干湿温度计
203
支
2
测试气温与湿度
24
钢筋弯曲机
GW40
台
2
用于梁部施工
25
钢筋切断机
GQ40
台
2
用于梁部施工
26
电焊机
BX3-500-2
台
4
27
钢筋调直机
TQ4-14
台
1
用于梁部施工
28
附着式震动器
BL-11
台
数量根据挂篮和大块整体钢模板的设计而定
29
卷扬机
JK5
台
2
30
起重机
YQ35,YQ20
台
2
各1台
31
倒链
2t,3t,5t,10t
个
6
5t、10t各2个,2t、3t各1个
32
千斤顶
YCW250A
台
6
张拉纵向预应力束
33
千斤顶
YL60-150
(YDL650-150)
台
3
张拉竖向预应力筋
34
油泵
ZB4-500
台
9
张拉作业
35
灰浆泵
UB3
台
1
压浆作业
36
灰浆搅拌机
JW180
台
1
压浆作业
37
螺旋千斤顶
10t
个
12
调节0#、1#梁段底模标高
3、施工进度计划安排
本桥计划从现在至2008年5月20日完工,具体施工进度计划安排(见附表)。
三、主要施工方案
1、箱梁施工工艺流程
箱梁施工工艺流程见图
预应力连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图
吊机就位、安装扶梯
墩身施工
安装1#、2#段墩旁托架
预制0#梁段钢筋骨架
安装0#梁段底模
0#梁段浇筑
挂篮制造、试拼与测试
张拉及压浆
拼装挂篮
预制1#梁段钢筋骨架
1#梁段浇筑
张拉及压浆
预制2#~8#梁段底、腹板钢筋骨架
2#~8#梁段悬灌循环施工
拆分挂篮,对称牵引2#梁段挂篮前移就位
计算、调整2#梁段施工立模标高
分块吊装2#梁段底、腹板钢筋
拖移内模架、安装2#梁段内模及顶板钢筋
对称灌注2#梁段砼
砼灌注前测量观测点标高
砼灌注后测量观测点标高
2#梁段顶面找平
养护
张拉前测量观测点标高
张拉及压浆
张拉后测量观测点标高
边跨现浇段支架上施工
挂篮移至中跨合拢段后安装模板、绑扎钢筋
设置配重水箱
计算、调整中跨合拢段施工立模标高
中跨合拢
边跨现浇段施工
焊接边跨合拢段劲性骨架
吊装边跨合拢段模板、钢筋
设置配重水箱
浇注边跨合拢段砼
砼灌注前测量观测点标高
砼灌注后测量观测点标高
取消配重水箱
养护及拆模
张拉前测量观测点标高
砼达80%强度后张拉及压浆
张拉后测量观测点标高
拆除边跨现浇段支架
2、0号段施工
0梁段设计长度10m,两端各悬出墩身3.5m,混凝土工程数量为123.6m3,为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量,采用在承台上搭设支架,利用支架一次浇筑成型的方法施工。
在墩身上预埋型钢安装牛腿及托架,预埋的牛腿及托架经计算后确定。
托架安装后,按照施工时竖向等效荷载的1.4倍进行预压,以消除托架的非弹性变形,检验托架的安全度,避免托架变形而使箱体混凝土开裂。
2.1、0#梁段的施工顺序
0#块底模及外侧模安装→底板钢筋绑扎→腹板及隔板钢筋绑扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力粗钢筋定位安装→内模安装→顶板及翼缘钢筋绑扎及预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装→检查签证→砼灌注→砼养护→砼外、内模拆除→预应力张拉及底模拆除→孔道压浆→0#块施工完毕。
2.2、0#块施工方法
①、铺设0#梁段底模,将预先绑扎好的0#梁段骨架吊装就位并绑焊,交替安装0#梁段的外模、内模、纵向预应力束波纹管、竖向预应力筋与波纹管、顶板钢筋与有关预埋件。
②、搭设混凝土工作平台,在腹板和顶板上预留天窗,布置混凝土漏斗和串筒,采用混凝土输送泵,从底板开始前后左右对称灌注混凝土。
③、由于0#梁段混凝土数量大,预应力管道密集,为减轻托架负荷和保证混凝土质量,0#梁段竖向分2层浇筑,分层位置距底板不小于50cm,两次混凝土结合部质量采取加强振捣和加强养生等措施。
④、混凝土灌注结束后,加强对梁体、尤其是箱体内侧与外侧的养护,当混凝土强度达到设计强度80%时,穿束、张拉纵向预应力束,张拉顺序为先顶板后腹板,先上后下,左右对称。
⑤、竖向预应力筋待挂篮移走后再施工。
2.4、0#块临时锚固图如下:
2.3、0#块施工注意事项
①、模板须在强度、刚度、平整度、密封性等方面符合要求,以保证砼的内实外美质量。
②、0#块较高,在砼灌注时,需在内模上开始当的进人洞,以满足砼灌注和振捣的需要,待砼灌注洞口时,即将其封闭。
③、因箱梁钢筋较密集,预应力筋及预应力管道较多,砼振捣时,多认真进行,尤其是预应力锚下垫板处应特别注意。
④、预应力施工包括管道的安装、预应力张拉、压浆等,他们每个工序均很重要,直接关系到本工程的安危,必须认真对待。
本工程0#块施工,总共拟用4套0#块墩旁托架及4套0#现浇模板进行施工,外侧模拟用大面积钢模,内模拟用木模。
0段为箱梁与墩身连接的隅节点,截面内力最大且受力复杂,钢筋和预应力管道密集,因此,保证0段施工质量是箱梁施工的关键。
支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量,采用砂袋加载方式进行支架预压。
2.2、支座
2.2.1永久支座
本桥主墩使用盆式橡胶支座,施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。
在墩顶预埋地脚螺栓时,按“纵桥向,墩支座中心线与主梁中心线分别重合平行”的原则,严格控制四个地脚螺栓的相互位置,确保支座中线与主梁中线重合。
支座最大水平位置偏差控制在2mm内。
2.2.2临时支座
临时支座采用现浇C50混凝土。
设置位置在永久支座两侧,高度按设计要求高出永久支座2mm。
2.3、模板系统
0#梁段在支架上进行现浇施工,按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高,在固定平台上分段整体拼装模板和模架,利用吊车吊装,精确测量定位后进行锁定。
为保证箱梁的外观质量,我部外侧模板采用钢模,芯模采用1.8cm厚竹胶板,封头模采用4cm板材。
外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定,以保证混凝土浇筑时不发生涨模。
模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方可浇筑,保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。
2.4、钢筋的绑扎顺序
0#段较高,在绑扎钢筋时,搭设支架并按程序绑扎。
纵向预应力管道用网片进行固定,定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。
2.5、混凝土的拌制与灌注
箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土,要求三天的强度达到张拉要求强度以上,龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上,为了减小收缩、徐变对梁体的影响,在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量,并保证混凝土的弹性模量达到100%要求。
混凝土采用输送泵泵送入模,由于梁段的高度大,腹板内钢筋及预应力管道等密集,混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量,因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗,天窗处架设接灰漏斗,漏斗下接锥形串筒,当施工顶板时关闭该天窗,在芯模顶分别预留40㎝×40㎝的天窗,此口同时做捣固棒的进出口,当施工到天窗高度时关闭天窗。
混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌注。
同时注意两侧腹板浇筑的对称性,对腹板应进行分层振捣。
特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣,保证底板倒角处砼的密实。
分层浇筑厚度不超过30cm,在振捣上层时应插入下层10cm,每一振捣点要掌握振捣时间,不宜少振或过振,同时注意点的密度,间距不大于振动作用半径。
混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道,以免造成被振变形而无法穿束。
同时,特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。
顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程,标高为现场测量控制,以铝合金长尺刮平。
砼浇筑完毕,初期养护非常重要。
在浇筑1~2小时后用土工布覆盖,并须加强洒水养护,养护周期不少于7天。
3、悬臂段施工
0号段施工完毕后,从1号段开始悬臂段施工。
四个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。
其施工工艺流程如下:
走行滑道铺设→走行支腿安装→挂篮主梁及后锚固结构安装→
配重块安装→斜拉索安装→前、后吊带安装→前后横梁及纵梁安装→张拉吊篮安装→底模安装→试压→侧模安装→底板钢筋(锯齿板钢筋极其模板、底板预应力孔道等)→腹板钢筋→腹板纵向预应力管道及竖向粗钢筋→内侧模安装→顶板钢筋安装→顶板纵向、横向波纹管安装→检查验收→砼灌注→砼养护→端头模板拆除并凿毛端头砼→内、外模拆除→纵向、横向、竖向预应力筋张拉→压浆→挂篮各吊带及后锚固放松→挂篮及模板前移→挂篮就位→继续下一节段箱梁施工。
3.1三角挂篮施工
3.1.1挂篮的安装
在0#段施工完毕进行挂篮的安装施工,施工程序如下:
A、安装垫枕和轨道;
B、拼装挂篮主构架;
C、安装前横梁和前吊带;
D、用塔吊将桥下拼好的底模平台吊装就位,并与前吊带联结,然后安装后吊带;
D、安装后横梁和后外吊带;
E、安装内、外模走型梁并至1#段就位;
F、调整底模标高,设置预拱度;
G、绑扎底板钢筋和腹板钢筋,安装底板和腹板纵向预应力管道;
H、安装内模;
I、绑扎顶板钢筋,安装顶板纵向预应力管道;
J、灌注混凝土;
K、养生、张拉、压浆、封锚。
3.1.2挂篮的组成及设计检算
A、挂篮组成
采用三角形桁架式挂篮,由吊架部分、锚固部分、模板部分、走行部分及附属部分组成,具体详见设计图。
采用自锚式三角桁架挂篮进行悬灌施工,内、外模板和主构架均可以一次走行到位,施工中主构架和外模板一起走行到位,调整定位,绑扎底板和腹板钢筋后,内模板、内模架再走行到位。
主要技术指标:
挂篮由两片三角形主桁组成,自重56t,满足最大梁重87.3t、最大梁段长度3.5m,满足设计要求,导链牵引走行。
前支座安放聚四氟乙烯滑板,后支座设滚轮,减小滑行阻力。
B、挂篮检算
1)、荷载
包括挂篮自重、最大节段砼重量、施工机具等施工荷载、施工人群荷载、振动器自重及振动力等5项。
2)、工况分析
计算时主要考虑以下两种受力状态:
砼浇注状态:
即节段砼刚浇注完毕,还不能考虑砼初凝对结构的影响,相当于该节段砼重量全部作用于挂篮上,并且还有砼浇注、振动的轻微冲击的影响以及挂篮自重与施工荷载等。
在此荷载组合下分别计算底篮、吊杆、主桁、后锚等结构的强度及刚度,验算挂篮整体的抗倾覆稳定性。
行走状态:
主要验算挂篮自重、施工荷载等荷载组合下,轨道的锚固及吊杆等结构。
(3)、结构计算
详见挂篮设计计算书(后附)
(4)、挂篮安装
挂篮安装在1#梁段预应力施加后进行,先安装滑轨,并利用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固滑轨。
然后吊装主桁架部分,主桁架在固定平台组装后用吊车吊装到位,最后安装前横梁和模板等。
具体施工步骤如下:
A、安装挂篮底模板,用预埋竖向精扎螺纹钢筋锚固挂篮轨道。
B、主桁架在地面整体组装后用吊车吊装到位,锚固于挂篮轨道。
C、安装前横梁及前吊带,悬吊底模板,解除斜拉钢丝绳。
D、0#与1#梁段外模解体,利用吊车和滑车组单侧分次移动就位,置于底模外侧走行纵梁上,上端临时固定于主桁架上。
E、安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。
F、安装内吊梁,吊杆和内模架,内模板。
G、安装其他部件。
H、安全检查。
I、安装前对吊带孔位置,锚固钢筋间距,吊耳间距等进行检查,发现问题及时处理。
3.2钢筋及预应力管道制作、安装
(1)、钢筋及管道安装顺序
箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装,其顺序如下:
A、绑扎底板下层钢筋。
B、安装底板管道定位网片。
C、绑扎底板上层钢筋。
底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢,防止人踩变形,保持上下层钢筋的设计间距,Π型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。
D、绑扎好腹板骨架钢筋后,再绑扎腹板下倒角的斜筋,安装底板上的螺旋筋和锚垫板,然后穿底板波纹管。
E、在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。
F、绑扎顶板和翼板下层钢筋。
G、安装顶板管道定位网片,顶板锚垫板及螺旋筋,穿顶板波纹管。
H、绑扎顶板上层钢筋,用Π型架立钢筋固定上下层钢筋间距。
(2)、管道制作与安装
预应力孔道采用金属波纹管成孔,并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。
金属波纹软管,由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波卷成,具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结较好等优点。
对连续结构中呈波浪状布置的曲线束,且高差较大时,在孔道的每个峰顶处设置泌水孔;起伏较大的曲线孔道,在弯曲的低点处设置排水孔;对于较长的直线孔道,应每隔12~15m左右设置排气孔,有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔,以利排气和排水及中继压浆。
泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。
波纹管的连接采用大一号的同型波纹管,密封胶带封口。
波纹管孔道以钢筋网片固定定位,钢筋网片间距为0.5~1.0m,在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm,其余部位不大于6mm,以确保孔道直顺、位置正确。
在孔道布置中做到:
不死弯;不压、挤、踩、踏;防损伤;发现波纹管损伤,及时以胶带纸或接头管封堵,严防漏浆;平立面布置准确,固定;距中心线误差在5mm以内。
(3)、孔道接长
纵向预应力孔道,用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头,接头管长度为200mm,接长后以胶带纸包裹,以防漏浆。
接头管除特殊情况均采用外接头。
防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。
(4)、锚垫板的安装
锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直,压浆嘴向上,波纹管穿入锚垫板内部,且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口,外包裹胶带,避免漏浆堵孔。
为保证锚垫板定位准确,在施工到齿板处时,换用改装后的内模,精确定位,将齿板与梁体一同浇筑。
(5)、防堵孔措施
在纵向预应力孔道内,于灌注混凝土前,穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管,在混凝土初凝前抽动,终凝后抽出,以防措施不到漏浆堵孔,此塑料管可多次倒用。
(6)、钢筋及管道安装注意事项
A、锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直,螺旋筋应与锚垫板预先焊好,并与端模固牢,防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。
B、在底板、腹板钢筋绑扎完毕,进行内模安装时应在箱梁内设脚手板,防止操作人员踩踏底板钢筋。
C、钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。
D、钢筋下应设置砂浆垫块,以保证钢筋的保护层厚度,垫块数量为4块/m2。
3.3混凝土施工
混凝土的配置及拌和见前面所述的混凝土的拌制与灌注。
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车由便桥运输至24#、25#桥墩位置,输送泵灌注入模。
(1)、混凝土灌注
混凝土灌注时由前往后对称灌注两腹板混凝土至下倒角,然后再由前往后灌注底板,底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模,立模时按规划在腹板上留好天窗,底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土,上部腹板2m范围可由输送管直接插入,分层厚度为30cm。
顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。
(2)、混凝土捣固
混凝土振捣采用附着式和插入式振捣器相结合的形式,底板和顶板以插入式振捣器为主,腹板以附着式振捣器为主并辅以插入式振捣器,箱梁梗腋处两种振捣器相互补充,加强振捣。
插入振捣厚度为30cm,插入下一层混凝土5~10cm,插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内,振捣到混凝土不再下沉,表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出,防止混凝土内留有空隙。
(3)、混凝土灌注注意事项
混凝土要分散缓慢卸落,防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管;捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动;混凝土入模过程中随时注意保护波纹管,防止波纹管碰撞变形;混凝土灌注过程中要随时测量底板标高,并及时进行调整。
(4)、混凝土养生
混凝土灌注完成后,表面用塑料布覆盖,并撒水养护,待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时,揭开塑料布,洒水继续养护,始终保持混凝土表面潮湿,养护天数14天以上。
同时进行底面和侧面的养生。
3.4预应力施工工艺
(1)、预应力材料、锚具
箱梁纵向预应力钢束采用12Φ15.24的钢绞线,ƒpk=1860Mpa;采用YM锚具,张拉控制应力为1395Mpa;采用径为90mm的波纹管。
竖向预应力筋采用精轧螺纹钢筋Φ32,ƒpk=930Mpa,采用YGM锚,张拉控制应力为837Mpa;采用内径为50mm的波纹管。
横向预应力筋采用2Φ15.24钢绞线,ƒpk=1860Mpa,张拉端采用YMB15-2型锚具,固定端采用YMPB15-2型锚具;张拉方式采用单端张拉,张拉控制应力为1395Mpa;采用50×19mm的扁波纹管。
(2)、预应力材料和机具的进场检验
钢绞线和预应力粗钢筋:
外观检查和力学性能试验。
波纹管:
外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。
锚具:
外观检查、硬度试验、静载锚固试验。
预应力束的锚具按设计指定的要求选用,锚口摩阻损失为张拉控制力的3%,钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为6mm。
锚具进场后严格进行检验,确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”的有关规定。
张拉机具:
千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。
(3)、油表的校正与千斤顶的标定
压力表、张拉千斤顶等计量设备,按规定定期检查并建立卡片备查。
压力表选用防震型,表面最大读数为纵向100Mpa,精度1.5级;在有资质的单位进行标定。
张拉千斤顶的摩擦阻力应不大于张拉吨位的5%。
并建立油压力与千斤顶张拉P--N标定曲线。
在下列情况须对油表重作校正:
使用超过三个月;张拉300束预应力筋;在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后;在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动,否则须校正。
(4)、纵向预应力筋施工
预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。
A、预应力筋制作
预应力筋即钢绞线下料,长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。
钢绞线采用砂轮机切割,塑料胶带包头。
钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎,每间隔1.5m绑一道,以便运输和穿束。
钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。
B、穿束
本桥采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。
穿束前在钢束前端安放引导头。
C、张拉锚固
按照设计要求纵向预应力筋采用一次张拉的工艺,其步骤为:
0→10%初应力→20%控制应力→100%控制应力(持荷2min)→锚固。
D、伸长值的量测方法:
设定初张力,当张拉力达到10%初张力后,量测千斤顶的活塞外露长度L1,然后供油达到控制应力的20%,量测活塞外露长度L2,再张拉至设计吨位的油压
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预应力 施工 方案