兴民煤矿节能评估报告简本.docx
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兴民煤矿节能评估报告简本
兴仁县下山镇兴民煤矿开采
方案设计(变更)
节能评估报告书(简本)
编号:
MT2012-35
贵州省经茂节能评估咨询中心
二◦一二年七月
兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计(变更)
节能评估报告(简本)
为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》、国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)的精神,我中心依据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)和《贵州省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》,对兴仁县下山镇兴民煤矿项目是否符合节能法律、法规和产业政策;能耗指标是否符合行业准入条件;相关设计是否符合合理用能标准和节能设计规范;能源消耗品种、数量以及对所在地区能耗负荷的影响等进行全面、合理的评估(具体详见节能评估报告书)。
一、项目用能概况及能源加工、转换、利用情况兴民煤矿为农村生活用煤续建项目,本次方案变更是在原《兴仁县下山镇兴民煤矿(变更)开采方案设计》基础上进行的,矿井建设规模由9万t/a变更(扩
能)到30万t/a
项目在生产过程中主要消耗的能源为电力、原煤,消耗的耗能工质为蒸汽、水。
矿井年耗电量:
572.9895万kWh主要用于煤层开采、瓦斯抽采、运输、提升、通风、排水等动力设备,为企业外购能源。
矿井设备总安装台(件)数:
121台(件),设备安装总容量:
2734.3kW;工作设备台(件)数:
83台(件),设备工作总容量:
2199.5kW;有功功率:
1273.31kW无功功率:
1196.27kVar;视在功率:
1747.10kVA。
原煤主要用于矿井(前期采暖供热设备)DZL2-0.8-AH蒸汽锅炉,锅炉年耗煤量2730t/a,由矿井自给。
矿井消耗的耗能工质为蒸汽、水,为矿井内部转换。
矿井供热热源:
矿井总热负荷为2228000W初期矿井采用2台DZL2-0.8-AII型蒸汽锅炉,作为矿井的供热设备。
单台蒸汽锅炉可产生0.8MPa的饱和蒸汽
2t/h,小时耗煤量250kg/h。
冬季2台运行,夏季1台炉运行。
矿井年耗原煤2730t/a,由矿井自给。
满足矿井供热要求。
经估算兴民煤矿用水总量为494.46卅加,其中生活用水量136.38m3/d,生产用水量198.08m3/d,消防用水160nVd。
矿井生活用水量为136.38m3/d,取自主井口西面500m处泉水,泉水流量为350n3/d,水质较好,水质和水量均能满足要求。
矿井生产用水量(包括地面消防用水、井下防尘用水、井下消防用水等)为358.08m3/d,采用经工业场地水处理站处理达标后的矿井水。
矿井正常涌水量为50nVh,矿井最大涌水量120nVh。
根据矿井井下排水量,设井下水处理站,井下水处理规模为56nVh,采用中和混凝沉淀、过滤、消毒工艺,经井下水处理站处理达标后的井下水能够满足矿井生产及消防洒水等用水需要。
外购能源消耗种类、数量详见能源消耗结构表。
企业电能利用情况详见附件1。
能源消耗结构表
能源名称
单位
购入能源实物量
等价值(tee)
当量值(tee)
折标系数
折标量
%
折标系数
折标量
%
电力
万kW-h
572.9895
3.6
2062.752
38.64
1.229
704.204
17.69
原煤
t
2730
1.2
3276
61.36
1.2
3276
82.31
合计
5338.752
100
3980.204
100
二、根据总平面布置,各分区功能明确,总平面布置合理紧凑,供电、供水和供热系统靠近负荷中心,负荷分配较均衡,可有效降低输送线路损耗。
工业场地地面建筑布置合理,满足建筑节能要求。
三、项目工艺流程、技术方案情况:
项目设计方案可行,矿井开拓、开采、运输、通风、压风等系统设计合理,方案可行。
四、主要耗能设备选型、能效指标及节能措施
1)主要运输设备
主平硐选用DTL80/20/75型输送机一台,带宽800mrp运距697m带速2m/s,运量200t/h,电机功率75kW,380V。
主平硐输送机工序能耗为0.392kW・h/t•hm低于《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》(MT/T1070-
2008)的规定值0.413kWh/t.hm要求。
煤炭运输系统能耗为427500kWh宁300000吨=1.425kW-h/吨。
2)通风设备:
矿井选用FBCDZ-6N18型防爆对旋轴流式风机两台,一台运行,一台备用。
配套电机功率2X75KW通风困难时期通风机工序能耗为
0.387kW?
h/106m?
Pa。
满足《煤矿在用主通风机装置节能监测方法和判定规则》
(MTT1071-2008)中轴流风机的判定值0.44kW-h/106-mbPa的要求。
在不同时期可调节风机的叶片安装角或通过变频调速装置调整电机的转速使风机运行在高效区域,达到节能电能目的。
通风系统能耗为864720kWh-300000吨=2.882kW-h/吨。
3)排水设备:
设计选用125MD-25型矿用耐磨多级泵3台,正常涌水时1台工作,1台备用,1台检修,最大涌水时2台工作,配套电机YB180M-2功率为22kVV电压0.66kV。
水泵(旧管时期)工序能耗为0.357kW?
h/(t?
hm),满足《煤矿在用主排水系统节能监测方法》(MT/T1002-1006)中主排水系统工序能耗判定值0.5kW•h(t•hm)要求。
排水系统能耗为372645kWh宁300000吨=1.242kW・h/吨。
4)压风设备:
设计选用3台LG90-8型(风冷式)螺杆式空气压缩机,最大用风量时2台工作,1台备用,每台排气量16m3/min,排气压力0.8Mpa。
配套电动机90kW380V,轴功率76kW空气压缩机比功率为4.465kW・min/m3。
压风系统能耗为648000kWh-300000吨=2.16kW・h/吨。
5)瓦斯抽放设备:
根据《兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计(变更)》,一采区按低瓦斯设计和管理,初期暂不设瓦斯抽采系统。
6)采掘系统能耗为2270340kW-h-300000吨=7.568kW-h/吨。
7)根据矿井各级变电所的负荷及分布,采用无功功率高压集中补偿的方式,提高全矿电力用户的功率因数,减少无功损耗。
设计在地面变电所采用集中无功功率补偿方式,补偿电容量900kvar,功率因数由补偿前的0.713提高至0.943,极大降低了供电线路电能损耗。
8)矿井除生活用水外,其它地面和井下生产和消防洒水以及道路浇洒、绿化等杂用水,全部使用井下水处理站处理后达标后的矿井水,设计正常情况下矿井井下排水总量为1200m3/d,矿井井下排水利用水量为358.08m3/d,矿井水利用率为29.84%。
剩余的841.92m3/d处理达标后的矿井水尚待进一步开发利用
综上所述,兴民煤矿矿井运输、通风、排水、压风等主要耗能设备经多方案比较,充分考虑了节能因素,所选设备中无国家明令禁止使用的淘汰设备,设备选型基本合理,能效指标满足相关规定和要求。
五、主要供、用能系统
1)电力供应:
在该矿井工业场地建10kV变电所.设计从高武35KV变电所引一回10KV线路至本矿地面10KV变电所,线路规格为LGJ-95,长约5km另从下山镇35KV变电所引一回10KV线路至本矿地面10KV变电所,线路规格为LGJ-95,长约2km矿井采用双回路10kV电源线路供电,电源稳定、可靠。
2)水资源供应:
矿井用水总量为494.46m3/d,其中生活用水量136.38m3/d,生产用水量198.08m3/d,消防用水160nVd。
矿井生活用水量为136.38m3/d,取自主井口西面500m处泉水,泉水流量为350m3/d,水质较好,水质和水量均能满足要求。
矿井生产用水量(包括地面消防用水、井下防尘用水、井下消防用水等)为358.08m3/d,采用经工业场地水处理站处理达标后的矿井水。
矿井正常涌水量为50nVh,矿井最大涌水量120nVh。
根据矿井井下排水量,设井下水处理站,井下水处理规模为56m3/h,采用中和混凝沉淀、过滤、消毒的水处理工艺,经井下水处理站处理达标后的井下水能够满足矿井生产及消防洒水等用水需要。
3)瓦斯回收利用:
根据《兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计(变更)》,
该矿一采区按低瓦斯设计和管理,初期不设瓦斯抽采系统,因此不考虑瓦斯利用。
后期根据瓦斯抽放的实际情况请有资质单位专门设计,矿井在风井场地预留瓦斯电站场地。
4)、矿井采暖热源:
矿井总热负荷为2228000W初期矿井采用2台DZL2-0.8-A
II型蒸汽锅炉,作为矿井的供热设备。
单台蒸汽锅炉可产生0.8MPa的饱和蒸汽2t/h,小时耗煤量250kg/h。
冬季2台运行,夏季1台炉运行。
矿井年耗原煤2730t/a,由矿井自给。
矿井供暧范围:
行政办公楼、灯房、更浴室联合建筑、单身宿舍、食堂、门卫等。
采暖热媒为95C~70C热水。
矿井供热范围:
淋浴、池浴、洗衣房等。
供热热媒采用0.3MPa的饱和蒸汽。
5)煤炭的加工:
原煤的加工为分级筛分、检查性手选。
矿井生产原煤经过分级筛分,筛孔©50mm产品为块煤(>50mm和混煤,大块煤再经过检查性手选拣除大块矸石。
产品分别装仓,汽车外运。
前期矸石通过矿车运至矿井工业场地作为平场填方,后期矸石经过窄轨铁路运至排矸场地堆放。
六、能效水平分析评价
1、能耗指标计算
1)单位产品综合电耗
按年产30万吨原煤进行计算,单位产品综合电耗为:
572.9895-30=19.10kW・h/t
2)单位产品综合能耗
按年产30万吨原煤进行计算,单位产品综合能耗为:
5338.7622x103+30x104=17.796kgce/t
3)矿井采区煤炭资源回采率
根据《兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计(变更)》,首采K5煤层,K5煤层厚2.00〜3.00m,平均厚2.47m,为中厚煤层,煤层平均倾角3〜8°,为近水平煤层。
矿井采用采煤工艺为高档普采。
采煤方法为倾向长壁采煤法,后退式回
采。
采用全部陷落法管理顶板。
采区回采率取80%
2、能耗指标评价
1)能耗指标与《煤炭行业清洁生产评价指标体系(试行)》对比情况如下表
煤炭行业清洁生产评价指标体系(试行)
指标名称
指标项目
单位
评价值
设计值
电能消耗
中厚煤层综合机械化采煤
kW-h/t
30
19.10
薄煤层综合机械化采煤
kW-h/t
40
采区煤炭资源回采率
中厚煤层综合机械化采煤
%
80
80
薄煤层综合机械化采煤
%
85
根据《兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计(变更)》,首采K5煤层,K5煤层厚2.00〜3.00m,平均厚2.47m,为中厚煤层,煤层平均倾角3〜8°,为近水平煤层。
矿井采用采煤工艺为高档普采。
采煤方法为倾向长壁采煤法,后退式回采。
采用全部陷落法管理顶板。
采区回采率取80%项目应尽可能的做到精采、
细米,提咼矿井米区回米率。
2)项目单位产品综合电耗为19.10kW・h/t。
矿井为扩建(产能变更)矿井,首采K5煤层,K5煤层厚2.00〜3.00m,平均厚2.47m,为中厚煤层,煤层平均倾角3〜8°,为近水平煤层。
矿井采用采煤工艺为高档普采。
采煤方法为倾向长壁采煤法,后退式回采。
采用全部陷落法管理顶板。
工作面选用DW31-200/100液
压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板,另设计配备部分600mm短梁,在顶板不好的情况下作临时支护。
结合煤层开采、瓦斯抽采、运输、提升、通风、排水等设备配置情况,电耗指标低于《煤炭行业清洁生产评价指标体系(试行)》中
的评价基准值
七、存在问题及建议
1、建议矿井在实际开采过程中,应尽可能的做到精采、细采,提高矿井采区回采率。
2、项目应对矿井节能措施进行深入挖潜。
布置分散的小功率机电设备考虑进行就地无功补偿。
采取措施降低矿井辅助、附属系统能源消耗。
项目应对矿井节能措施进行深入挖潜,采取措施降低矿井辅助、附属系统能源消耗。
3、对矿井供、配电及机电系统所采取的节能措施合理,技术可行。
建议项目进一步明确矿井地面建筑物、道路、井下各场所的节能照明设计及措施。
4、项目应加紧对矿井瓦斯综合利用措施进行深入分析、研究、挖潜,充分发挥瓦斯发电及其配套的余热回收利用装置的节能作用。
5、在建设期间,应根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。
6、严格按照《中华人民共和国节约能源法》、《贵州省节约能源条例》等法律、法规的相关要求和节能减排(章)内容组织设计、施工,加强节能管理,建立、完善各项节能管理制度,确保项目建成后能耗指标达到预计目标。
7、贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《贵州省节约能源条例》等法律、法规,建立能源统计和能源利用状况分析制度。
8、充分利用已有工程、设备和设施及地面布置;充分发挥节能设备、节能措施的优势,将各项节能措施落到实处。
八、结论
1、项目选址有利于项目能源供给,减少能源消耗。
总平面布置在满足矿山生产要求的前提下,力求做到流畅、布局合理、紧凑,分区明确,平面布置既经济合理,又满足符合消防要求,有利于降低矿井工序能耗及单位产品能源消耗。
项目设计方案总体可行,总平面布置及各系统设计合理。
2、主要耗能设备选型合理,符合工艺流程和操作要求,其能效指标较为合理;项目采用的工艺技术较为成熟,设备较为先进,各工序(设备)能耗均低于规定值。
项目建成后应加强能源管理,届时能耗将会进一步降低。
3、该项目用能总量及能源消费结构合理,主要耗能设备未使用国家明令禁止或淘汰的落后工艺、设备。
《兴仁县下山镇兴民煤矿开采方案设计(变更)》中各项管理及节能措施可行。
4、该项目综合能源消耗量为5338.7622tce,设计单位产品综合能耗为
17.796kgce/t;项目年电力消耗572.9895万kW・h,设计单位产品综合电耗为19.10kW・h/t。
矿井为扩建(产能变更)矿井,首采K5煤层,K5煤层厚2.00〜3.00m,平均厚2.47m,为中厚煤层,煤层平均倾角3〜8°,为近水平煤层。
矿井采用采煤工艺为高档普采。
采煤方法为倾向长壁采煤法,后退式回采。
采用全部陷落法管理顶板。
工作面选用DW31-200/100液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板,另设计配备部分600mn短梁,在顶板不好的情况下作临时支护。
结合煤层开采、瓦斯抽采、运输、提升、通风、排水等设备配置情况,电耗指标低于《煤炭行业清洁生产评价指标体系(试行)》中的评价基准值。
附件:
企业电能平衡表。
企业电力平衡表
项目
购入量
终端使用(万kW-h)
实物量(万
kW-h)
等价值
(tee)
运输
压风
排水
通风
瓦斯抽放
采煤(掘)
辅助及其他
合计
购入能量
电力
(万kW・h)
572.9895
2062.7622
42.75
64.8
37.2645
86.472
——
227.034
114.669
572.9895
合计
572.9895
2062.7622
42.75
64.8
37.2645
86.472
——
227.034
114.669
572.9895
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