经济适用住房二期工程施工组织设计.docx
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经济适用住房二期工程施工组织设计
第一章编制说明
一、编制目的
本施工组织设计系我单位对XX经济适用住房二期工程1标段(11#-12#楼)的投标文件之一—技术标。
本设计体现我单位对本工程施工的总体构思和部署,若我单位有幸中标,我们将遵照技术管理程序,在图纸会审之后,按照本设计确定的原则编制详细的单项施工方案用以指导施工,确保本工程优质、快速、安全地建成。
二、编制依据
1、XX经济适用住房二期工程1标段(11#-12#楼)施工招标文件及答疑会纪要;
2、与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程、技术规范;
3、国务院2000年1月10日颁布的《建设工程质量管理条例》和建设部2002年8月30日颁布的2002版《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分);
4、施工图预算资料;
5、施工现场周边实际踏勘情况;
6、我单位有关质量、安全、文明施工管理制度;
7、本工程拟使用的有关现行施工及验收规范和标准。
三、编制内容
本设计的编制内容充分响应工程施工招标文件及施工招标答疑会纪要的要求。
一)、具体包括设计施工图范围内的土建工程中:
1、基础工程;
2、主体结构工程;
3、墙面、天棚、地面及外墙面装修;
4、屋面及屋面防水工程;
5、门窗工程;
6、室外明沟散水工程。
二)、具体包括设计施工图范围内的水电安装工程中:
1、电气照明工程;
2、给排水工程;
3、屋面防雷接地系统;
4、等电位接地。
四、施工目标及承诺
1、质量
质量方针:
用我们的承诺和智慧雕塑时代精品。
质量目标:
按照设计要求和国家建安工程质量验评标准,经企业评定、监理、业主和政府建设工程质量监督部门核定,达到合格工程。
2、安全生产与文明施工
在整个施工中杜绝重大伤亡事故,月事故(轻伤)发生频率控制在1.5‰以内;及时清除重大事故隐患,隐患整改率达到100%;消防无火灾事故,治安达标;实现“五无”(即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)。
在施工中我单位将严格按宜昌市文明施工的各项规定和我单位内部的形象管理标准来管理整个施工现场,创建一流的文明施工工地,把工地建成景点式施工现场。
场内各种建筑材料堆码成垛,实行禁烟无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生,确保达到安全达标工地。
3、工期
根据本工程工作量及相关定额、我单位同类型工程的施工经验和业主对本工程工期的要求,工期目标为300个日历天。
4、项目管理
我单位将全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》,建立完善的质量保证体系,针对工程特点,对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制。
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。
5、服务
信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的控制与监督。
6、环境保护
在确保工程质量和工期的前提下,严格树立环保意识,采取有效措施减少施工噪音和环境污染,自觉保护场地内各种设施,保证现场工作人员及周边居民的正常工作和生活。
第二章工程概况及施工特点
一、概述
1、XX经济适用住房二期工程1标段(11#-12#楼)每栋建筑面积约为10982.18m2,结构层次为框剪11层。
2、本工程耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,安全等级为二级,使用年限为50年。
3、本地区抗震设防烈度为六度,本工程抗震设防烈度为六度,建筑物抗震设防类别为标准设防,框架、剪力墙三级短肢剪力墙二级。
设计基本地震加速度取值0.05g,设计地震分组为第一组。
4、本工程结构设计使用年限为50年,结构安全等级为二级。
二、施工特点
1、从本工程所处的地理位置看,施工进出车辆较为方便,但处于闹区,因此安全文明施工是关键,施工中应尽量降低噪声,减少粉尘飘扬。
2、施工工期300天,工作面狭窄,因此必须加强现场管理,合理组织工序搭接,穿插施工,尽量利用好工作面,确保按期交工。
3、本工程为框剪结构,对模板等及周转材料需要量较大,材料部门必须根据计划事先组织好来源,避免出现误工现象。
4、本工程大面积地面施工中,采用分块施工的方法。
施工过程中地面标高测量、模板安装及大面积地面整平为本工程的重点。
5、根据工程的施工进度情况,要跨越冬雨季,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强雨季的施工措施。
6、在装修施工过程中存在多专业多工种的交叉配合问题,在施工过程中应做好协调组织与管理;
7、本工程外墙装饰采用外墙涂料,容易造成开裂的通病,工程施工时,应特别注意不同材料的结合部位处理、堵脚手架眼及基层处理。
8、质量、安全要求高,项目部应作好充分准备及应对措施。
针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键之所在,作出优化的管理路线及正确、高效的决策,抓住主要矛盾,使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前,以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。
第三章主要施工方法
第一节施工测量放线
成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组,负责定位、轴线、标高的测设,保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前,应提前复核建筑与周边红线的距离,经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
一、施工测量的控制
1、工程平面控制
(1)控制点的选取
土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。
具体以建筑物四角设置控制桩点,形成闭合主轴线平面控制方案。
控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
(2)控制点的定位
以城市规划单位指定的红线桩和红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后,在已有建筑物墙上的,应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制桩用砼在桩四周浇筑成300mm×300mm的墩台加以保护。
2、工程标高控制
现场施工,至少要设三个现场水准点,以控制和引测建筑物标高,并构成闭合图形,以便闭合校核。
根据现场情况设四个水准点桩(利用四角平面控制桩)。
实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测,主要是沿结构边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由至少三处向上引测,以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后,把水准仪架设到施工层上,核测三点误差在3mm以内,再以引测点为准在施工层上抄测标高。
砌块墙砌好后,弹出楼层500mm线。
3、建筑竖向控制
(1)方法
该工程竖向的控制采用激光经纬仪内控法进行。
(2)投测中的要点
①测前要用经纬仪对平面轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不垂直的误差。
②轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。
必须以首层轴线位置为准,直接向施工层投测,避免逐层上投造成误差积累。
第二节地基与基础施工
本工程基础为人工挖孔桩基础,基础土方拟采取人工挖土,人工清理。
一、土方开挖施工
1、基础坑(槽)自上而下分层开挖,每层深度以60CM为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松,正向挖掘,每层深度,视翻土厚度而定,每层应清底和出土,然后逐步挖掘。
2、开挖时,应先按1:
3的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,每隔3M左右做出一条,以此线为准进行铲坡。
3、开挖基坑(槽)当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。
开挖后,在挖到距槽底50CM以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50CM平线;自每条槽端部20CM处每隔2-3M,在槽邦上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50CM标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽邦,最后清除槽底土方,修底铲平。
4、基坑(槽)在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。
5、在开挖槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时,抛于槽边的土方应距槽边缘0.8M以外,高度不宜超过1.5M。
在墙基或围墙一侧,不得堆土过高。
6、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需要的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
7、土方开挖一般不宜在雨天进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨天开挖基槽时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
二、人工挖孔桩施工
1、桩基成孔
桩基布孔呈梅花形布孔,制定开挖图,分两批开挖。
在准备工作就绪后开始进行挖土,成孔挖土与护壁浇注交替进行,以每节作为一个施工循环。
桩孔土质自上而下为杂填土、粉质粘土、粉砂层、卵石层、粉砂岩,因本施工场地以前为砂石码头堆场,在粉质粘土层面上层面上局部有置留在杂填土中的混凝土基础、整板,还有部分锥形混凝土块,在挖孔过程中若遇混凝土块体,采用风钻和风镐凿破。
由于卵石层不甚紧密,挖孔安全性低,当孔深超过10m且卵石层厚度大于1.5m时,钢筋混凝土护壁厚度适当加大至180mm。
采用短把铁锹掘土方用箩筐装土(每次装30kg),再用辘辘卷扬提出孔口,弃于口2.00m外集中运走。
当每次挖土深900mm后,检查校正、修理,使尺寸符合要求,布置钢筋片(事先绑扎后铺助焊备用),与孔口护口或上一模插筋相连后,进行支模工序。
护壁混凝土采用42.5等级P.O水泥配制,适当添加早强剂集中机械搅拌,用箩筐吊入孔中,入模分层插捣,敲击模板振捣,一直灌平模口为止。
入岩及扩头:
桩基设计卵石层为持力层(部分进入中风化粉砂岩),挖到此层时符合地勘与否,应自行核对,再请监理工程师,地勘单位驻现场代表鉴定,确认后方可扩头。
待确认岩层后,向上推算扩头起点,桩中心可钻一小孔,以便控制扩头尺寸,依据设计人员现场的确定,桩底扩大头高度不低于300mm,桩底头适当凿成浅锅底状。
桩成孔后,报请有关单位组织验收、隐蔽。
在桩孔上方分节完成且验收后,以中心桩为依据,将几块弧形模吊入孔内拼成整体,校正加固。
模板脚可用Φ16短筋作土钎固定。
验收后铺设模口跳板,即可浇筑护壁混凝土。
在护壁混凝土终凝后,轻轻松动芯模,再逐块吊运出孔口,清理修补刷隔离剂备用。
施工场地四周及中间做排水沟,集中排至地下排污管,尽量减少场地地面积水渗入桩孔中。
2、钢筋笼制作、堆放、吊装
(1)主钢筋采用闪光对焊,接头错开50%,主筋与加劲筋Φ14@2000焊接,Φ8箍筋绑扎辅助焊接钢筋笼集中加工。
(2)、堆放时支垫良好,不得浸泡在泥水中,上面用蓬布覆盖。
若不同型号(长度、直径、配筋等)并编号分别堆放。
(3)在桩孔验收后,保持孔底无积水、无沉渣用塔吊吊装入孔就位,对应钢筋笼绑扎高度限位卡定后,在护壁分阶处设垫块100Χ50Χ100mm,抵紧主筋确保笼体垂直居中,并在桩顶部位第一节护壁分阶处设置4个钢筋(Φ16)定位环与笼体主筋点焊固定,防止笼体在浇筑过程中下沉或上浮。
(4)钢筋笼上部主筋伸入桩帽内长度为35d(d=主筋直径),底层桩筋须插入桩内长度40d。
插筋位置必须找准柱位与桩位之间的关系,定出插筋准确位置,确定插筋垂直后,其下部采取有效措施焊接固定,上部用钢管架卡定限位。
并与砼工密切配合,跟班作业安装柱插筋、固定、校正、复查等。
3、桩芯混凝土浇筑
桩身混凝土采用商品混凝土,坍落度80--100mm,本工程桩孔内基本无积水,局部孔内有水但渗水量较小,采用潜水泵可在砼入孔浇筑前即时抽干渗入孔内的积水,每次振捣振捣棒插捣次数应根据桩径尺寸和振捣棒作用半径而定。
砼连续浇筑到桩顶标高以上100mm,停顿待到混凝土初凝前,再复振一次。
待终凝后及时将混凝土表面凿毛。
若有浮浆,应提高浇筑标高,或减少坍落度,待清除浮浆后桩顶标高不低于设计标高。
桩芯混凝土确保连续浇筑,且成孔验收质量符合要求后尽快浇筑桩芯混凝土,不得将基底层面长时间暴露。
若因停电不能连续浇筑时,待12h后将施工缝面凿毛洗净无积水,再继续浇筑混凝土。
后台计量器具必须正常,每个浇筑台班不得少于1组且每100盘不少于1组,每组3件。
进行标准养护至龄期后即时试压。
整个过程中由监理鉴证取样、制作、编号、养护、送试。
桩基经检测和验收符合要求后,方可进行桩帽和基础梁的施工。
三、承台、地梁施工方法
1、承台、地梁土方开挖
土方开挖要配合桩基施工的进度进行,挖土采用人工开挖、人工清理。
2、承台、地梁模板
承台地梁采用砖胎模,厚度为120mm,砖胎模表面抹1:
2水泥砂浆20mm厚。
3、承台、地梁钢筋
(1)在垫层上弹出底板钢筋控制线,开始绑扎前要用大功率的吸尘器清理干净底面的杂物,操作人员按所弹控制线绑扎钢筋,顺序为:
承台→地梁;
(2)柱插筋深入承台和地梁的深度按设计要求,插筋固定好后,上部用水平或斜钢筋将其焊牢固定以防插筋错位;
(3)地梁钢筋采用闪光对焊连接,接头位置接规范要求错开。
(4)基础梁钢筋应在底模支设完毕后再绑扎。
4、承台、地梁砼施工
(1)承台、地梁砼一次施工,浇筑应顺序平行推进,连续浇捣不留施工缝,浇筑时应注意地梁模板与承台砖胎模交接处的密实;
(2)砼采用分层浇筑,每次浇筑的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm;
(3)使用插入式振捣器振捣砼,施工时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm,振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝;
(4)浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕;
(5)砼振捣时以砼表面呈水准不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出来浆为准,每一插点振捣时间为20~30s。
四、砖基础施工
1、砌砖之前应先在基础上弹出各条轴线及控制边线。
2、砖应提前浇水湿润,严禁干砖上墙。
3、砌筑之前应先在砖墙转角处或纵横墙交接处立好皮数杆,间距不大于15m。
4、砌筑之前应先进行盘角和摆底。
基础顶面不平时,应先找平,厚度大于2cm处应采用细石砼找平。
5、砖基础中的洞口、管道等应在砌筑时正确预留或预埋,宽度超过50cm的洞口,其上方应砌筑平拱或设置过梁。
五、土方回填施工方法
(1)土方施工工艺
1)填方施工从基底处开始,水平分层回填打夯机夯实。
2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求;干密度检测值应有90%以上符合要求。
3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层接合良好。
4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。
5)试验及质量控制措施
①在回填土前,先送实际填用土料到有资质的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容重及含水率的标准。
②正式回填时严格分层夯实;每层虚铺25cm厚左右,夯实至20cm厚左右,然后用环刀法取样,测实际干容重,合格后才能回填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高并应附图标明取样位置。
③标准击实试验:
必须送当地检测机构做,土料送30kg,
若是灰土,加送石灰10kg。
④现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的±2%内,经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章,才能生效。
第三节主体工程
一、主体工程包括的分项工程:
主要包括模板、钢筋、砼、填充墙砌体工程、钢结构制作安装工程。
二、主体工程施工要求:
1、结构施工中,不宜以强度等级高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋。
当必须代换时,应按钢筋抗拉设计值相等的原则进行代换,并征得设计单位同意。
2、结构施工时应与各专业图纸紧密配合,预埋件的预留,及设备电气在墙体,楼板上的预留洞口均应按有关图纸预留,及设备电气在墙体,楼板上的预留洞口均应按有关图纸预留,不得事后剔凿,预埋件及预留洞口。
经有关专业施工人员核对后,方可施工。
(1)楼板上留口<300者,可根据建筑,设备,水,电专业有关图纸预留。
(2)楼板上留洞>300者,必须根据结构图施工。
(3)梁上预留洞或预埋管必须按结构图施工。
(4)柱上不允许预留洞和套管。
3、墙柱施工缝留在板面或梁下20mm处,施工缝在浇筑新混凝土前必须按照有关规范要求进行处理。
三、主体工程中几项关键工作
1、模板工程
主要是模板的支撑和加固、模板清洁和隔离剂的确定。
模板的支撑和加固应确保牢固和安全,拆模板时间要待砼浇筑后的强度达到设计要求:
悬臂构件砼强度达到100/100,其它构件砼强度达到70/100。
2、钢筋隐蔽验收工作
钢筋隐蔽验收应分别进行,构造柱钢筋必须在模板支设前进行,并办理完验收手续;梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕,并办理完隐藏工程验收记录;同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。
3、主体结构验收
各施工段主体结构验收获得通过之后,才能进行装饰工程施工。
四、主体工程总的施工顺序
框架结构先绑扎柱钢筋,隐蔽验收柱钢筋后支设及加固柱侧模;支设现浇板底模、绑扎现浇板钢筋,绑扎梁钢筋、支设及加固梁侧模,隐蔽验收梁、现浇板钢筋;浇灌砼;砌围护墙。
五、分项工程施工技术工艺和施工方法
1、钢筋混凝土结构
1)施工顺序
所有竖向构件经检查验收后及应办理各种有关手续。
竖向构件的定位放线工作结束后,紧接着就进行水平构件的定位放线工作。
当竖向构件施工的同时,水平构件的支架搭设等工作就可以插入,只要从中间向四向进行,留出竖向构件的工作面即可。
由于部分梁的高度较大,因此梁底模铺设完毕,梁筋绑扎好后,应进行隐蔽验收,验收合格方可进行侧模支设及加固,并同时绑扎板筋;按照正常程序,此时应当办理隐蔽记录,但若业主或监理工程师要求,也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格,并在签署砼浇灌令之前一起办理水平构件隐蔽记录。
在最后一次验收程序中,主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。
2)施工方法
在保证模板平整方面,要主要控制支撑标高和模板的厚度,采购模板时,必须严格控制模板的厚度偏差。
保证拼缝严密往往较难做到,本工程采用在胶板接缝处,下面必须沿缝支承有通长的木枋,并将胶板缝涂以白乳胶,确保拼缝严密;通过多个工程的运用实践,已经取得了较好的效果,采用此方法比之于在接缝处贴胶带的做法有较多的优点。
具体实施过程中,应根据结构图绘制模板图,包括支撑间距、位置,模板组合,对拉螺栓设置等。
对于梁底模而言,规范规定当其跨度大于等于8m时,砼浇筑后强度达到100%,即可拆除其底模,具体到本工程,其跨度2m左右,可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的砼强度值。
(2)钢筋工程
①钢筋加工工艺程序
调直除锈下料弯曲成型连接验收。
调直、除锈、下料、焊接、弯曲均由机械加工成型,运至现场绑扎。
②钢筋切断质量要求:
切口平整,不得有蹄形、起弯现象;钢筋的长度准确,偏差≯10mm。
③套管式轴向挤压钢筋接头施工技术
根据对钢筋常用的焊接方法(即电渣压力焊、气压焊、帮条焊)比较后认为,电渣压力焊和气压焊虽是一种比较好的连接方法,但用于不同直径的连接,很难能使接头对中,若采用双面帮条焊,焊接时间长,施工速度慢。
为此,本工程决定采用套管式轴向挤压连接。
它具有以下优点:
操作简单,施工速度快,每个钢筋接头连接不超过3min;可全天候施工;接头质量安全可靠,无质量隐患;无明火作业,节约钢筋和能源,不污染环境。
(3)混凝土工程
本工程采用商品砼,用砼搅拌运输车30分钟内运至工地,拟用两强牵引式砼泵,配φ150管径的输送管。
施工方法及技术措施:
①混凝土泵送
A、混凝土泵的选择和输送管配管:
混凝土泵选型的主要参数:
每小时平均需要采用混凝土泵浇筑混凝土30m3,泵的作业效率为75%,输送管道直径φ150mm,管路全长200m,其中有4节90°弯管和2节30°弯管。
建筑物的最大浇筑高度76m。
采用管柱式布料杆布料,布料杆最大幅度27m,布料杆高出浇筑点4m,混凝土坍落度为6cm。
配管应注意事项:
管接头必须连接牢靠,管路密封必须保持良好,接头能承受13N/mm2压力,刚性好,便于对中,不易错位。
②泵送注意事项:
A、正确选定混凝土泵的合适位置。
B、混凝土泵机的基础应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降。
C、按规定程序先行试泵,在运转正常后交付使用。
D、每次泵送作业完毕时,必须认真做好机械清洗和管理冲洗工作。
③安全操作要求:
A、泵送前的检查和保养。
B、泵送作业中的检查和维护,不允许出现完全泵空的现象。
C、泵送后的清洗,应按使用说明书中的规定的方法进行。
混凝土运输:
运送混凝土时,应防止水泥浆流失,若有离析现象,应在浇筑地点进行二次拌合,严格加水,应加同比例水泥浆。
混凝土浇筑:
柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣:
振捣柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
混凝土养护:
常规的浇水覆盖养护方法费工费时,还不一定能达到效果,并且污染环境,本工程采用YH-1型砼养护液;对于竖向构件,拆模后即进行涂刷;楼板面在砼终凝后进行涂刷,养护液未干之前不得上人(养护剂干燥时间通常在4h左右,具体时间以产品说明书和现场实测数据为准)。
2、砌体工程
(1)作业条件
1)砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
2)在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
3)做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。
4)砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌良好粘结。
5)按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。
(2)施工操作工艺
1)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的相字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
2)灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
3)砌到接近上层梁、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60°左右,砂浆应饱满密实。
楼面砌300高标准砖实砌体,再砌砌块墙体。
4)墙体洞口上部应放置2Φ6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。
5)砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱内预埋拉结筋,每500~1000mm高设一道2Φ6mm钢筋,伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。
当墙高大于3m时,常加设一水平混凝土带;如设计无要求,一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带,以增强墙体的稳定性。
6)砌块与楼板或梁底的联结,一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内;如未预留拉结筋时,可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,每砌完一块,用小木楔在砌块上皮贴楼板底梁底1与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平。
7)砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
第四节装饰装修工程
装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面,后天棚、墙面。
为了保证工期,应不
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- 经济适用住房 二期工程 施工组织设计
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