燃气管道工程施工组织设计.docx
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燃气管道工程施工组织设计
重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
公司
编制依据
1、重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工图
2、《城镇燃气技术规范》GB50484-2009
3、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008)
7、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008
工程概况
概况
本管线为丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程,按设计管道全长约2300m,采用PE100DN160管材。
沿已建迎宾大道人行道边缘埋设,沿途需穿越迎宾大道主干道公路2处,穿越迎宾大道公路桥梁(桥墩间)2处,气源来自于峡南溪配气站。
施工障碍
管道在过各主干道路路口时,应采用套管进行保护,管顶埋深不小于米。
其余各处管顶埋深不小于米。
施工准备
施工准备阶段的主要工作包括:
技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。
施工技术准备
包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、指定项目管理规划。
劳动组织准备
1、接到图纸以后,立即成立“丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程项目经理部”,由项目经理带领有关人员与甲方、监理部门接触展开工作。
由公司组织施工人员进行施工交底培训,组织施工流水作业组,组织劳动力进场。
2、建立项目管理的各项制度,主要包括:
1)项目质量管理制度、施工作业指导书、质量保证体系;
2)项目安全管理制度、特殊工序施工作业规程;现场用电安全规定雨季施工安全措施等;
3)项目进度管理办法。
施工场外准备
1、施工机具的配制、保养维修施工设备、人员调遣准备的前期准备;办理施工手续、材料的定货等。
2、申请并获取各种当地的施工许可证,为全面开工做最充分的前期准备。
3、充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护拦及其他标识物品等。
4、全面具备开工条件,填写开工报告及有关手续,报业主批复。
5、准备施工人员标志,施工人员挂牌上岗。
.项目部的设置
项目组织机构及职能
1.项目经理:
2.技术管理:
3.生产协调:
4.材料管理:
5.合同成本管理:
6.后勤保障管理:
施工安排及方法
施工安排:
施工前,图纸会审(技术交底)现场查看,针对该工程工期紧,施工段面集中的特点,现场安排一个安装施工队负责直线段施工。
为保证主体工程顺利施工,土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责。
施工方法:
1、沟槽开挖、回填、地貌回复采用人工进行;
2、钢管组对焊接:
直线段施工采用沟上组焊,连头施工采用沟下组焊对口进行,焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
3、热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成
3、1材料准备
1)、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2)、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据:
直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。
3、2加紧
将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
3、3切削:
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1)、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。
启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。
2)、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3)、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。
4)、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于)。
从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
3、4对中
1)、检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
3、5加热
1)、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。
2)、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。
3)、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。
4)、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5)、待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)
3、6切换
1)、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
2)、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。
取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。
3、7熔融对接:
1、使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。
3、8冷却:
保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。
3、9对接完成
达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
施工目标及管理水平
施工指导思想
强化项目管理,保证合同工期,加强安全环保,创建市优工程,全面服务业主。
施工目标
1、工期目标:
60工作天
2、质量目标:
单位工程合格率:
100%,单位工程优良率100%,创建市级优质工程。
3、安全目标:
重伤率为0‰,死亡率为0‰,无三级以上安全责任事故。
管理水平
1、采用先进的管理技术和设备,实现施工管理科学高效。
2、采用网络计划、ABC管理法、QA/QC管理法、目标成本管理、HSE管理等先进管理方法,实现对进度、质量、安全、成本、施工现场、环保的有效管理。
形象进度计划
施工总工期
管道主体施工工期:
60工作天。
施工进度保证措施
1、施工期间每天安排8小时工作,每周7天工作。
2、如遇下列特殊情况将改变正常的工作时间和班次:
1)风、雨、气温过低等自然气候导致影响施工质量;
2)工期和工序衔接需要,可安排两班连续作业,延长劳动时间;
3)试压、试运、投产可安排三班连续作业。
资源需要量计划
序号
机具设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
8t
台
1
卸管、下沟用
2
管拖车
10t
台
1
运管
3
PE管电熔机
台
3
4
PE管热熔机
台
2
5
指挥车
桑塔纳
台
1
6
客货车
台
1
值班
7
面包车
台
1
值班
8
水准仪
DS3
台
1
9
经纬仪
JZ-1
台
1
10
压风车
P815
台
1
11
潜水泵
4寸
台
2
12
试压泵
SY-600
台
1
试压用
主要施工机具设备一览表
小型机具和施工手段用料需要量
小型施工机具和施工手段用料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木桩
个
20
线路交桩
2
尼龙吊带
3/4英寸
米
2
散管
3
护栏
2m*1m
块
20
4
塞尺
套
2
对口
5
直角尺
300mm*500mm
把
2
对口
6
手锤
3磅
把
3
7
铜锤
12磅
把
2
对口
8
手动倒链
1t
台
4
对口
9
尼龙吊带
5t3m
条
6
对口
10
水平尺
把
4
对口
11
钢管
Φ48*
米
30
制作倒链架
12
砂轮片
Φ125
片
300
13
测温笔
支
10
测温
14
橡胶电缆
2*4
米
1200
磨光机用
15
焊条保温筒
个
4
焊条保温
16
电焊把线
米
500
焊接
17
漏电保护器
个
4
18
苫布
米2
100
19
麻袋
条
200
20
道木
2m**
块
20
21
焊道检测尺
把
1
22
电动钢丝刷
Φ150
个
50
清理焊道
23
钢板
δ=4mm
米2
5
临时盲板
24
高压胶管
DN25
米
100
25
火焊工具
套
3
管口切割
26
氧气、乙炔带
米
200
27
椭圆封头
Φ219*6
个
2
试压用
28
无缝钢管
Φ32*
米
10
试压用
29
无缝钢管
Φ76*10
米
30
试压用
30
橡胶垫
2m*2m*
块
10
封堵管口
施工劳动力计划
施工构成情况
根据施工进度的安排,为使工程顺利实施,充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势,提高功效和工程质量,根据项目管理原则,组织专业化施工队参与本管线施工,施工动员人数28人,包括项目部共37人。
施工队构成情况
序号
施工队名称
单位
数量
人数
1
安装施工队
个
1
16
2
土方施工队
个
1
12
合计
2
28
劳动组织一览表
序号
工种名称
项目部
安装施工队
土方施工队
1
管理人员
9
1
1
2
电焊工
5
3
测量工
1
4
电工
1
5
普工
5
10
6
司机
1
1
7
管工
2
合计
9
16
12
施工方法及技术措施
一般地段管线施工
主要施工程序
放线→开拓施工带→运管→布管→组装→焊接→无损检测→管沟开挖→下沟→连头回填→恢复地貌→整体试压
现场交桩
交桩工序流程图如下所示:
交桩准备工作→现场交桩→填写原始记录→交桩工作总结→下道工序
1、交桩前应向业主或有关部门报告,在批准后,会同设计单位代表、业主代表、监理参加现场交接桩工作。
2、交桩前要组织交接人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。
3、桩点如有丢失,由设计单位恢复后,予以接收,不得随意恢复、改变线路走向。
4、每段管线交桩完毕后,应填写交接桩记录,由设计代表、业主现场工程师和施工人员的代表共同会签。
测量放线
1、准备测量放线用的设备、工具。
在线路轴线(或管沟开挖边线)上加设百米桩,并在桩间拉线或撒白灰线。
2、放线人员依据资料对管道控制桩进行测量放线,并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。
3、对于已标明的地下构筑物和放线中新发现的构筑物等,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端各3米设置标志,并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。
4、弹性敷设管段,根据其切线长度、外矢距等参数放线。
5、管道纵向变坡点,根据其位置、角度、曲率半径等参数放线。
6、管沟回填后,应将设计控制(转角)桩恢复到原位置。
7、对需改变线路的地段,向业主、设计代表反映,得到书面通知后按设计要求重新进行测量放线。
管沟开挖
1、管沟人工开挖,地下水位高的地段,应采用明沟排水或井点降水措施,沟底宽加大米。
管线下沟及回填时,若沟内有水,要采取适当的稳管措施,以保证管道不上浮。
2、沟下焊接操作坑开挖时明确具体位置,在沟上做出明显标记,以减少不必要的土方增加。
3、组织施工人员查看现场,把地下设施的分布情况向施工人员交代清楚,并检查所有的控制桩、标志桩是否平移到堆土测边界边线内处。
4、对各类移位的标志桩,还应做明显的标记,避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。
5、准备必要的警示标志、护拦等设施。
6、通知重要地下设施的管理单位,在其监督下开挖。
7、尺寸要求:
1)根据每段的地质情况、地下构筑物情况及特殊地形等情况,并结合该段线路的纵断面图,确定管沟的开挖深度:
管道采用全埋地敷设,一般地段管沟挖深米,沟底宽米,碰死口地段挖深为米;人工开挖坡度为,管线下沟前必须先在沟底清除坚硬土石和盐类的原土层,当原土层有坚硬土石和盐类时,应铺垫细沙和细土,同时保证管道下土壤密实。
2)开挖管沟,将挖出的土方堆到管沟的一侧,距沟边米以上,并易于管道下沟后的回填。
施工作业带应设在靠近公路的一侧,弃土堆应在远离公路一侧。
3)在遇到地下设施的3米范围内,开挖后按设计图纸或管理者的要求给予必要的保护,以使业主或设施管理者满意。
4)每段管沟开挖完毕,质检员应根据设计要求和挖沟通知单的要求进行自检,除满足以上要求外,还应符合下表规定:
检查内容
允许误差(mm)
管沟中心偏移
≤100
管沟标高
+50,-100
管沟底宽
100
合格后,向监理提交管沟验收申请报告,并及时组织检查验收,填写管沟开挖施工验收记录,办理交接手续进行下道工序。
8、开挖管沟时如遇到地下管道、电缆以及不能辨识的地下构筑物时,应停止作业,应采取必要的措施后再进行施工。
9、雨后开挖管沟时,应有专人对沟壁进行监护,防止出现裂纹等不正常情况,造成塌方。
钢管的运输
施工运行工序如下:
防腐管出厂交接→汽车拉运→施工现场堆放交接→下道工序
1、汽车拉运
1)核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。
2)装车后的管子不能超过车长4米,拖车与驾驶室之间要有止推挡板。
3)每车只能装运指定规格类型的同一种管子,当管子运到指定地点卸车后,由送管人员、现场接管人员共同对其检查,填写检查记录,陈述管子的数量及状态。
2、施工现场堆放
1)管子应叠放时,层间垫层沿管长不得少于3处。
2)管子在车辆上运输时应有捆绑措施,捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫,捆绑要牢固。
3)堆管场地应平坦无石块、积水、硬物等,宜在管道下垫条形土埂或沙袋等。
4)堆管位置应远离架空电力线。
布管
1、技术人员应对参加布管的施工人员进行技术交底,使其熟悉作业区段的设计图纸,明确控制桩位,准确区分各种管子类型、壁厚等,还应了解施工作业带地形、地质情况。
2、布管前应对管内进行清扫,先用目测管内有无杂物,然后用铁丝捆扎海绵,在管内多次拖动清除异物。
3、布管应在施工作业带的组装一侧进行,管子距沟边缘的最小安全距离应大于一米。
4、管子的两端应布放在稳固的支撑上,本工程采用细土大墩支撑,支撑高度应在300~400mm。
5、布管应注意首位衔接,相临两管口应以锯齿形分开,布管的间距应与管长基本一致。
6、沟下布管时,管子首位应留出100mm左右的距离,并将管子首位错开摆放。
管口组对
管口清理
1、由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面50mm内的油污、铁锈等杂物进行清理,坡口外10mm露出金属本色。
2、按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编号等基本数据、并现场对管长进行实测。
3、对锈蚀超标、管口椭园度超标、有严重的机械划伤等不合格管子予以挑出,对管口表面小于3mm的点状缺陷或划伤,可采用焊接的方法进行修补,如管口有大于3mm的点状缺陷或划伤,则管口必须切除。
4、参加施工的人员,应熟悉组对、焊接工艺等技术要求。
严格按施工作业指导书施工。
5、管口清理完毕,即转入下道工序,其间不得超过3小时,以避免再次清管。
组装对口
1、对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量,必须与现场使用要求相符合。
2、管口的组装应符合以下要求:
1)直缝错开间距不少于100mm弧长
2)相邻环缝间距大于1米
3)组对错边量小于
3、管口对口时应控制错边量,若局部错口超标,可用铜锤进行矫正,使之达到规范要求,但根焊开始后,不得进行管口任何部位矫正。
4、对口间隙为±。
5、采用沟上组装工艺,组对管口端部应设置稳固的支撑。
焊接
1、焊接采用氩弧焊接时,采用设计推荐焊丝,电焊盖面时,采用E4315电焊条。
2、由于本工程管道直径较大,施焊由多人配合进行。
1、所选用的焊条应包装完好,药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。
焊条使用前需烘干,烘焙温度350—400℃,保温150℃,3—4小时,装入保温筒内。
2、焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管线表面接触牢固,防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
3、组对焊接时根焊达到50%以上,焊缝分布均匀后才能拆除外对口器。
4、施焊时,严禁在坡口以外管面引弧,每相邻两层焊道接头不能重叠,应错开20—30mm。
5、根焊完成后,应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根,并尽快进行热焊。
6、更换焊条接头处,略加打磨,并在未完全冷却前继续焊接。
7、每层焊道焊完后,应认真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷,外观检查合格后进行下一层焊道焊接。
8、当天施工结束,不得留有未焊完的焊道,并对组焊完毕的管段做封堵。
封堵方法为在焊接部位的开口端装一个外盲板,盲板不允许点焊在管子上,待下次焊接工作开始时才允许取下盲板,进行焊接。
预留沟下连头的管口,用胶皮捆扎密封,外盲板紧固。
盲板上编号,以防止遗失。
9、电弧焊在风速超过8m/s、环境相对湿度超过90%、雪天环境温度低于-5℃等不利于焊接作业的天气施工;应采取防风、防雨等措施,否则应停止焊接作业。
10、管道焊接层数最少两遍,严禁一次成型。
焊缝质量检查与返修
1、焊接检验
管线焊接完毕应进行焊缝外观检查和无损探伤检验。
用目视法或焊接检验尺检验焊缝表面成型质量。
1)外观检验应达到以下标准:
1、焊缝附近表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑夹具灶点等缺陷。
2、焊缝外观成型均匀一致,不得有焊渣、飞溅。
3、焊后错边量不得大于mm。
4、焊缝宽度应宽于坡口两侧各约mm。
5、咬边深度不得超过mm。
咬边深度小于mm的任何长度均为合格。
咬边深度在~mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝圆周全长15%。
6、管口焊缝焊完后,必须进行自检、互检,焊渣、飞溅物清除干净,外观合格后才能进行无损检测。
2)无损探伤检验应达到以下标准:
焊缝选取100%的焊口进行X射线探伤检查,100%超声波探伤复查。
执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008、《承压设备无损检测第3部份超声检测》JB/、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005标准,Ⅱ级为合格。
2、返修
1)返修焊接前,应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致。
2)用电动磨光机对缺陷进行彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
3)每处返修的焊缝长度应大于50mm,同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷,同部位的返修累计数不能超过二次,否则割掉重焊。
4)对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。
5)返修后的焊口采用同样的方法进行100%X射线检测。
防腐、补口、补伤
1、管口清理
1)将焊口及两侧涂层各150mm范围内的油污、泥土等清理干净,焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅等应整平。
2)现场采用电动钢丝刷除锈,除锈时,应将两侧涂层150mm范围内一并打毛,除锈等级应达到×级。
3)除锈完毕用干净的棉纱将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
2、管道防腐
防腐的预制、施工、环境保护必须符合设计要求和规范要求。
防腐的操作及补口、补伤严格按照设计说明的要求实施。
管线下沟及回填
1、复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求。
2、管沟开挖后尽快下管,管线下沟后应对管顶标高进行测量,每12米测一点;纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进行测量。
管道轴线应与管沟中心线重合,横向偏差不大于100mm。
落底后的管道不得有悬空现象,否则其下用细土填实,并保证管顶标高。
3、下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏,发现漏点要及时的修补。
检、补漏应通知监理工程师到场,完成检、补漏工作应及时请监理签字认证;管线下沟采用吊车或挖掘机进行,吊点在20米之内,可整体下沟。
4、下沟之前用电火花检漏仪检测合格。
5、阴极保护、测试桩及管沟回填工作完成后,应进行地面音频检漏工作,若发现漏点开挖修补。
保护电位测试桩位于一般地段时,其引线应按设计要求留出足够的长度,防止桩柱或管沟回填土塌陷拉断引线。
6、凡有可能引起不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
7、管道与地下设施交叉时,应保证其垂直间距,并按规范或业主要求做保护后,方可人工进行细土原状土回填。
8、管沟回填后应恢复地形地貌。
线路标志砖、桩
1、按设计给定的转角控制桩,结合实际施工,测定出所有转角的控制点,并按规范要求加设转角桩。
3、在管道穿越地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管分界处均应设置标志桩。
4、所有的砖桩施工应按规范要求进行。
管道附属工程
管道附件、设备、阴极保护工程应严格按照设计说明和要求安装施工。
管线试压、扫线
施工程序
管线安装工程完成以后,可进行管线的试压和扫线工作。
总体方案
管线扫线介质为×,试压介质为×,根据施工规范要求,管线强度试验压力为,严密性试验压力为。
1、准备工作
1)由业主牵头,压力管道监检工程师、监理工程师及施工单位参加成立管线扫线试压指挥机构,统一指挥实施。
2)由施工单位编制统一的扫线、试压方案,由指挥机构审批实施。
3)落实机具、人员、通讯、交通及生活设施。
4)将试压总体方案报请地方及有关部门,取得支持。
2、扫线、清管
1)根据本工程的实际情况,将试压清管工作在管线下沟回填后进行。
由于线路段距离较短,地势平坦,故扫线在连头完毕后,以整个标段为试验段进行扫线,试压介质为×。
2)清管。
用压风设备输送空气清管。
3)扫线至少两次,直至管内无杂物方为合格。
管段清扫完毕,填写扫线记录,报业主现场工程师批复。
3、试压
1)本段管线根据实际情况进行整体试压,试压介质采用×,进行压力试验时,管段的起点和终点分别设置两块压力表,分别安装于管道的首末两端,量程为试验压力的倍。
压力表需经校验标定,并在有效期内。
只要有任何一端的压力达到规定的数
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- 燃气 管道工程 施工组织设计
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