管道DL-T5210.5-2009Y验评表格 .docx
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管道DL-T5210.5-2009Y验评表格 .docx
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管道外观检查及清理质量验评表
工程编号:
4.3.1-1 第 页,共 页
分部工程名称
分项工程名称
分段工程名称
施工日期
质量验评标准编号
4.3.1-1
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
质量等级
管道外观检查
规格、型号
主控
符合设计要求并符合DL5031-1994
中第3章的有关规定
材质
主控
符合设计要求,其材料化学成分,机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标
准
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂,粘沙、折叠、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管
子周长的5%,且不大于40mm
管道清理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
内部清理
酸洗清理
主控
符合厂家要求酸洗工艺,内部无锈
蚀,并有一层钝化保护膜
蒸汽清理
主控
管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂
物,露金属光泽
物理清理
主控
管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊
渣等杂物,露金属光泽
封闭
管道两端封闭牢固、可靠
评定结果
技术负责人:
年 月 日
质量员:
年 月 日
施工员:
年 月 日
班组:
年 月 日
管道预制质量验评表
工程编号:
4.3.1-2 第 页,共 页
分部工程名称
分项工程名称
分段工程名称
施工日期
质量验评标准编号
4.3.1-2
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
质量等级
配管
一般要求
符合DL5031-199中第五章相关要求
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL50311994中5.18及5.1.10
的规定
对接管平直度
DNa≤100
主控
≤1mm
DN>100
主控
≤2mm
焊缝检验
主控
符合DL/T869的有关规定
配管组件长度
符合配管划分图要求
配管组件封闭
组件两端的封闭牢固、可靠
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠的标识,应有一一对应的管线图
aDN是指管道的公称直径
评定结果
技术负责人:
年 月 日
质量员:
年 月 日
施工员:
年 月 日
班组:
年 月 日
阀门检查安装验评表
工程编号:
4.3.1-3 第 页,共 页
分部工程名称
分项工程名称
分段工程名称
施工日期
质量验评标准编号
4.3.1-3
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
质量等级
阀门检查
检查一般要求
符合DL5031-1994中3.5.1的规定
和设计要求
规格、型号
主控
符合设计要求
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
阀门检验a
主控
符合GB50235-1997或DL5031-1994
中有关规定
清洁度
内部清洁无杂物,油系统阀门内部应无型砂、油漆等
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门型号规格与设计一致
安装方向
主控
按介质流向确定方向正确无误
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30度。
如有电动装置,须与阀门连接良好无卡涩现象,规格型号符合设计要求,应便
操作机构
操作机构灵活准确
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T869的
相关规定
a凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查,但必须有制造单位书面确认文件。
评定结果
技术负责人:
年 月 日
质量员:
年 月 日
施工员:
年 月 日
班组:
年 月 日
四大管道支吊架配制与安装验评表
工程编号:
4.4.1 第 页,共 页
分部工程名称
分项工程名称
分段工程名称
施工日期
质量验评标准编号
4.4.1
自检人
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
质量等级
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺
陷,焊接质量应符合DL/T869的规定
管部配制
规格、材质
符合设计规定
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配
合良好
滑动板
滑动无毛刺,互相平行吻合
导向板
与底板垂直,每对导向板互相平行,间
距符合设计要求
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合,无凹凸
现象
滚珠与滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符
合设计要求,配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
组件
主控
各部件光滑,配合良好
弹簧检查
规格型号
主控
符合设计要求,并要合格证
表面质量
主控
表面不应有裂纹、折叠分层等缺陷
全压缩变形试验
主控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-1994第4.4.5条
(1)检查
工作载缩试验
主控
符合出厂合格证件,无证件时按DL
5031-1994第4.4.5条
(1)检查
根部配制
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
符合设计要求
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
安装位置
主控
符合设计要求,无妨碍管道自由膨胀的
部位
固定支架
生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡
涩现象
导向支架
支架与导向板两侧间隙均匀,滑动面接
触良好
滚动支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接
触良好
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良
好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
主控
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,
做好记录
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求,安装焊
接件应牢固,转动灵活
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
结构焊接
符合DL/869的有关规定
连接件安装
材质、规格
符合设计要求
连接形式、数量
连接形式符合设计规定,数量齐全
螺纹检查
无断齿、划痕,螺纹长度符合设计要求
连接件安装
紧固件
紧固可靠、便于调整
连接件安装
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应
锁紧
支吊架检查
符合设计要求,并按DL 5031-1994中
第5.6.条的有关规定进行检查
弹簧调整
主控
渡河设计要求,并按DL 5031-1994中
第5.6条有关规定进行检查
支吊架调整
主控
符合设计要求,并按DL 5031-1994中
第5.6条有关规定进行检查
评定结果
技术负责人:
年 月 日
质量员:
年 月 日
施工员:
年 月 日
班组:
年 月 日
主蒸汽管道及在热蒸汽热段管安装质量验评表
工程编号:
4.4.2 第 页,共 页
分部工程名称
分项工程名称
分段工程名称
施工日期
质量验评标准编号
4.4.2
自检人
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
质量等级
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管
道弯曲度
DN≤100
mm
≤1//1000La,且≤20
DN>100
mm
≤1.5/1000La,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
对口及焊缝
对接管平直度
DN≥100
主控
mm
≤1
DN>100
主控
mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869的有关规定
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计要求
安装位置
位置、数量正确并符合设计
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4
中4.4.4的有关规定
aL为直管段长度
评定结果
技术负责人:
年 月 日
质量员:
年 月 日
施工员:
年 月 日
班组:
年 月 日
再热蒸汽冷段管道安装验评表
工程编号:
4.4.3 第 页,共 页
分部工程名称
分项工程名称
分段工程名称
施工日期
质量验评标准编号
4.4.3
自检人
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
质量等级
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
DN≤100
mm
≤1//1000L,且≤20
DN>100
mm
≤1.5/1000L,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000L,且≤15
对口及焊接
对接管平直度
DN≤100
主控
mm
≤1
DN>100
主控
mm
≤2
焊缝校验
主控
符合DL/T869的有关规定
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- 管道DL-T5210.5-2009Y验评表格 管道 DL T5210 2009 表格