品质月会汇总状态管理表.docx
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品质月会汇总状态管理表.docx
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品质月会汇总状态管理表
品质会议管理表
原因
效果■对策预期未执行品保部品保课
究明
对策无效果
□周会□月会
批准审核作成
对策
对策■已完成
■制造单位:
熔一□供应商:
苟国平陈齐成
摘出
实施
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
因为协力厂过年放假导致对协力厂商进行管控,年假
支持片表再
产品没有涂装。
前做出足够的件库存
面没有涂装发
重
流出源:
202/13烈光熔一魏晓笛000000
3月4日3月4日
新
流出源:
对没有涂装的产品所标识并
不良率:
对
区别类似件。
0
4800策
%%%
%
制造源:
制造源:
没有按照规定使用防呆治严格规定必须使用防呆治
座板前支
具具,违者罚款处理。
架:
连接板铆合位
流出源:
212/25烈光熔二置不良魏晓笛0000
3月1日3月1日
流出源:
此产品定人生产,并且铆合
0
0
铆合后没有对产品进行确后目视全检。
00
认
不良数:
5%%
%
%%
制造源:
制造源:
有无把产品是共用模具,产品生产结束立即入库,调
无把后支架再
换线时产品没有及时入整有无把的库位。
漏铆定位发
库,造成产品混料。
重
流出源:
流出源:
222/27烈光熔一魏晓笛0
3月2日3月2日
新
仓库物料人员只对标签进要求仓库备料人员对产品及
不良率:
对
行确认。
标签确认无误方可出货00
100策
%%%%%%%
%%
制造源:
制造源:
冲孔模具废料没有掉落,将冲孔的冲头改成子母冲
前支架压
粘于产品表面,造成压伤头,确保废料无弹起。
伤
。
232/6烈光装二魏晓笛
2月14日2月14日
流出源:
流出源:
不良数:
2
检验员及作业员均发现000
%%%%%%%
%%%
1
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
没有对修模后产品确认.加强对修模后产品的品质管
松下抱怨:
理,对作业员进行品质教育.
43L波导管开裂
流出源:
流出源:
作业员没有及时发现不良严格控制修模后的产品,并
魏晓笛613/12烈光客户0000
3月12日3月12日
及时处理及时由班长,品管确认.
0
000
不良数:
50
%%%
%%%
制造源:
制造源:
原材料拉伤,对原材没有从源头严格控制进料检查,
C307前支架严检查出来,导致制造出来材料上线必须做到对开包材
重。
料的确认。
623/13烈光冲一拉伤.流出源:
流出源:
魏晓笛00000
3月13日3月13日
制程中,作业员没有做好加强作业员的品质意识,做
00
0
不良数:
60自主检查,导致不良流出好制程中的自主检查。
%
%%
。
%%%
制造源:
制造源:
第二工程定位销松动,定加强品质意识,做好设备点
上安装板
位时偶有偏移,造成翻边检。
折边不良
不良,
0
633/20烈光装三魏晓笛
3月20日3月20日
流出源:
流出源:
没有对可疑品全检。
发现异常要对可疑品隔离检000
不良数:
1
查落实到位。
%%%%%%%
%%%
制造源:
制造源:
改善好的治具图片发送到确认07.5.25
1.严格要求作业员务必对设1.上班没有对设备点检,
座板后支
备认真点检。
在定位螺栓松动下作业。
架烧焊不良
2.对定位夹具加汽缸。
2.治具是手动夹具,产品
流出源:
没有夹到位的情况下作业
魏晓笛643/23烈光装三
44
对该焊道划记全检。
。
00
不良数:
1
流出源:
00
作业员没有对焊道认真确
%%%%%%%%
%%
认。
2
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
已规划委外区07.5.25
由于在搬运过程中出现了在每次生产完一批支持
片,全部用缠绕膜缠绕好一混料
支持片表面
次性发出去发黑处理
未发黑,混入
流出源:
653/26烈光熔一N1615内魏晓笛0000
3月26日3月26日
流出源:
严格执行不制造不良品对策
不良数:
1
未按照标准作业。
。
0000
%%%%
制造源:
制造源:
由于材料宽度不够,折边缺严格控制进料检查,在生产
C307后支架未料中发现有宽度不合格的,对
折边材料和生产件退回原材仓库.
663/27烈光装三魏晓笛0
3月27日4月1日
不良数:
1流出源:
生产过程中未能做好自主流出源:
000
检查严格执行不制造不良品对策
%%%%%%%
%%%
的内容.
制造源:
制造源:
导向销定位夹紧螺丝,螺重新更换夹紧螺丝,使其不改善好的治具图片发送到确认07.5.25
会松动母松动,滑牙
定位销烧
焊间隙
流出源:
流出源:
673/4烈光熔二魏晓笛
3月20日3月20日
作业员没有对产品划记全对产品全检划记,杜绝不良
检发生。
00
不良数:
2%%%%%%%%
%%
制造源:
制造源:
15L波导管点焊
此产品07.5.25始松下回收
研磨周期到时没有对治具治具上线要对电极进行确
破坏径不良只
进行研磨认;电极研磨研磨周期到时
有
务必对电极进行研磨。
50%的焊点有破
流出源:
烈光进检683/8魏晓笛
3月20日3月20日
坏径
流出源:
电极研磨将至及研磨后务必
研磨周期将至,没有进行进行破坏试验及检查落实00
不良数:
1728
破坏试验,末件检查没落
%%%%%%%%
%%
实。
3
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
此产品07.5.25始松下回收
班长,品管没有及时对品作业生产时对产品进行全尺
寸测量后,由品管再次确认质进行确认巡检。
22L波导管点焊
。
凸点偏低
流出源:
流出源:
693/8烈光进检魏晓笛
3月16日3月16日
末件检查没落实加强末件检查,由班长做最
后的品质判定,品管确认
不良数:
1728
0
0
%%%%%%%%
%
%
制造源:
制造源:
第二工程成型模具定位引加大定位销R角
料R角太小,造成料片偏
900背板缺
料
位的现象。
导致后工程生
1094/11烈光装一魏晓笛
产缺料。
流出源:
4月28日4月29日
流出源:
对作业员品质教育,对产品
00
不良数:
10
作业员跟不上生产进度,切边划记,全检工位安排两
%%%%%%%
造成产品漏检,导致流出名作业员。
%%
制造源:
制造源:
定位销及工件间隙小模具改善07.5.25
产品在模腔内定位不准,模具追加定位销。
作业员手动放置时没有放
上安装板
到位,导致折边不良。
未折边
流出源:
流出源:
烈光装三1104/3魏晓笛
4月21日4月21日
后工程未对前工程的产品追加定位销之前的产品全数
0
做到检查,监督的作用。
全检。
对作业员教育训练,0
0
不良数:
1
做好自主检查。
%%%%%%%%
%
制造源:
制造源:
成型第一工程不脱料,作更换导料销,内导拄抛光
业员用撬棍撬时导致料片
C307后支架折
偏移后形成。
4/6
流出源:
边不良流出源:
烈光装三111魏晓笛00000
4月25日4月25日
对出现异常的产品未隔离对作业员教育出现异常的产
不良数:
1
全检,导致流出。
品要隔离全检。
00
%%
4
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
生产中因冲头磨制造源:
修模,更换冲头,
损导致产品拉毛,产生毛并在维护模具中对冲头也要
进行检查维护刺
无把后支架
流出源:
产品生产中加强管
毛刺
4/23
118烈光装一流出源:
作业员为在生产控(每两小时检查一次),魏晓笛0000
4月25日5月29日
不良数:
中未对孔径做检查确保三批产品无不良方可取0
130
消,否则不予撤消
%%%%%
制造源:
制造源:
第八工程修平面度时,中改善第七工程,将冲孔加大
心孔整小。
0.02
900中心
流出源:
孔偏小
5/11
作业员未按要求做,没有
140烈光装一魏晓笛00000
流出源:
5月15日5月16日
不良数:
全数合量具。
对作业员教育,班组长监督
5704
0
。
%%%
%
制造源:
制造源:
生产中头尾料产品有压伤每批产品的头尾料由班组长
现象确认方可入库,并标识
N16前支架压
00
流出源:
流出源:
5/15
伤不良
156烈光装一魏晓笛0000
5月17日5月29日
严加管控头尾料,生产中在
生产中因头尾料流入成品
数:
80
线全检,设置头尾料箱,并
箱内。
由班组长确认标识
作业员在生产中未对头尾
%%%%
料进行认真检查
制造源:
制造源:
在手动送料时,料带偏在手动送料时生产的产品全
移,导致翻边变形。
数划记,并单独放一周转
箱,箱外加标示。
后支架压伤
5/29
陈健164烈光装一00000
5月28日5月28日
流出源:
不良数:
1流出源:
每当模具出现异常时,对该
在模具出现异常时,手动
段时间做首三件,并划记全
送料未对该产品进行首件
%%%%%%%%
检保持三个月。
确认,导致流出不良品。
5
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
修改模具,弹钉弹簧加强,最后一工程切断时,弹钉
定期更换弹簧。
弹力不够强,导致未弹起
的产品未落下并叠料,造0
后支架
成一边废料,一边叠料压
5/29
压伤
165烈光熔二伤。
流出源:
陈健
5月29日5月29日
全检划记三个月无不良方可
不良数:
2
流出源:
取消。
生产品未对接模具弹钉的%%%%%%%%%%%%
生产周期未更换,作业员
未检出产品不良。
制造源:
制造源:
作业员在作业时成品及半禁止产品放在机台上,制定
成品同时混在机台上造成作业要领书,左手拿半成品
漏工程。
直接放在模具内,右手取出
加强板多
产品直接放入成品箱。
5/29
料,漏冲孔
166烈光装一陈健00000
5月29日5月29日
流出源:
流出源:
不良数:
1
全检划记,标示全检标
在生产品未接一个流生产
签,三个月无不良后取消。
漏工程产品及成品叠加一
%%%%%%%%
起放入成品箱,未检出不
良。
制造源:
制造源:
第一个冲制造成的缺料第一步冲制时料头必须送致
第二步定位孔边缘
J39前固定
板把手固定孔
6/11
187烈光熔二流出源:
魏晓笛0000
流出源:
6月15日6月15日
边缘缺料。
落实头尾料管制方法,头料
全检头料时未能全检出来
不良数:
1
前三个一律报废。
全检时必
须用记号笔划记并标识。
%%%
制造源:
制造源:
预冲孔带废料,造成产品更换预冲孔冲头,改为子母
头部压伤冲
前支架
压伤
6/18
195烈光熔二陈健00000
流出源:
6月22日6月22日
流出源:
检验中未能发现,造成不
全检划记3个月
不良数:
2
良流出
确认没有不良发生撤消划记
%%
全检。
6
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
生产调料时重点强调了开维修模具调料时产品隔离全
检裂忽略了成型不良
C307后支架翻
边成型不良
6/21
205烈光客户流出源:
陈键000
6月26日6月26日
不良数:
3
全检时只针对开裂进行全流出源:
检,并为发现成型不良对此产品全数全检划记后出
货%%
制造源:
制造源:
三角孔冲头及下模镶块损6/30日前修好模具
坏
连动片
三角孔毛刺
6/22
206烈光熔一流出源:
陈键0000
6月27日6月26日
不良数:
500
全检划记三个月,确认没有
流出源:
不良发生撤消划记全检。
加
生产过程中未能检查出
强自主检查,有异常时隔离%%
全检.
制造源:
冲孔时废料弹起,制造源:
1.对模腔里的废料
造成压伤每半小时清理一次2.冲头改
为子母冲,防止废料弹起
流出源:
流出源:
连续冲压时未发
C307后支架压
全检划记三个月;加强自主
现造成不良流出
伤
检查,有异常时隔离全检;对
7/5
219烈光熔二陈键0000
7月12日7月30日
不良数:
1
操作人员进行相关教育训练
%%%%%%%%
制造源:
电极头定位孔磨制造源:
制作新的极头电极
C307安全带固
损后变大,中间的陶瓷头做寿命管理(电极打点
定板螺母点偏
卡)
有晃动产生螺母偏位
7/9
225烈光客户陈健0000000000
7月11日7月12日
流出源:
追加该项目检查
流出源:
该项检查项目未
不良数:
全数全检划记三个月
列入作业员自主检查项目
65
7
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
冲头损坏制造源:
立即更换新的冲头
线上设置通止规,每
10检查一个
T—安装
流出源:
抽检过程中未能流出源:
全检划记三个月
板(.4)
7/11
226烈光装三陈键000
7月18日7月31日
即使发现
有异常时即隔离全检出货
孔毛刺不良
数:
20%
%%
制造源:
模具的成型镶块制造源:
对成型镶块进行抛
拉毛光,镀钛作业中进行自主检
查,每箱至少头尾各检查一个
X61B前支架拉
流出源:
全检划记三个月
伸面拉伤开裂
7/18
245烈光熔一陈健00
流出源:
生产过程中未能
7月257月31日
有异常时隔离全检出货
不良数:
及时发现
800
%%%
制造源:
制造过程中制造源:
对N16支持片设置
支持片未及时标识专用的黄牌标识,从下料开始
支持片拉料人员错把它当做N16每箱放置黄牌,直至出货前有
表面没有涂装
支持片入库品管确认方可拿出黄牌出货.
混入N16支持
流出源:
出货为抽检,未能流出源:
全检划记三个月
片中
对相关人员加强教育训练并
7/26
即使发现
251烈光熔一陈健00
8月2日8月6日
在醒目位置粘贴两种支持片
的区别
不良数:
%%
800
制造源:
四工程成型带废制造源:
模具维修,包括R角
料造成产品表面压伤
打磨抛光成型抛光
900刹车
流出源:
全检作业人员作
流出源:
制作不良履历表生
8/6
263烈光装一背板表面压伤李林00
8月13日8月31日
业方式不符合标准,导致不
产线人员进行合理配制,安排
不良数:
84
良品没有被检出
两人对产品进行专项检查
%%
加强品质教育训练
8
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
上料时料带未调制造源:
调料方式改善,上料
整好异常发生后的追溯全
时料带送到位后再退料制订
检未落实
异常追述作业指导书
L—前支
8/13
架压伤
275烈光熔二李林00
8月20日8月31日
不良数:
1
流出源:
新员工全检对产
流出源:
安排经过培训的固
品品质不了解定人员全检划记
%%
制造源:
拉伸成型入块拉制造源:
抛光成型入块,镀
毛,造成产品成型后起邹开钛加工下模,R角抛大
裂
X61B前支架拉
流出源:
全检人员对不良
流出源:
制作不良履历,挂
伸面开裂
8/21
282烈光熔一李林000
8月31日8月31日
判定的标准不够理解,导
于现场加强教育训练,全
不良数:
致部分不良品流人客户处
数检验划记后再出货
200
%%
制造源:
下模成型块磨制造源:
补焊下模成型块,
损,导致翻边超宽使之加高,减小翻边尺寸
270后支架
不合量具,翻边
流出源:
作业员缺乏自检流出源:
制作不良履历教育
8/21
283烈光熔一李林00
8月31日8月31日
尺寸超差
能力,教育训练不到位全
新人全检人员安排老员工
不良数:
检人员为新员工,对品质
专项全检
%%
重点不了解。
9
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
模具模高无标制造源:
1.所有模具模高
识,调试产品混入成品中
统一规范化标示
2.调试品用红色油漆笔划
记,放入指定箱中,专人全
流出源:
1.现场作业人
检。
员没有按头尾料作业流程
阁瑞斯内槽漏
作业,导致调试品混入良
流出源:
1.制作不良品履
凸台
8/22
287烈光装三李林00
8月31日8月31日
品中。
历挂于现场,对员工进行头
不良数:
2
2.品管人员没有抽检到
尾料管制程序再教育。
此不良,以致流入客户端
2.对产品进行全数全检后
%%%%%%%%%%
。
再出货。
制造源:
下模成型块等高制造源:
模具上线前对各工
螺丝脱落,造成走料偏位.件部位点检,定期对模具保
养比并记录
C307后支架翻
8/28
边成型不良
289烈光客户李林
流出源:
新员工全检对品
8月31日8月31日
流出源:
加强教育训练安排
不良数:
1
质重点不熟悉全检不确实
接受教育训练的老员工进行
%%%%%%%%%%%%
专项检验
制造源:
模具下模方孔成制造源:
修补下模切刀口
型切刀口爆裂每次上下线前对模具进行点
检。
后支架方孔
毛刺
流出源:
此不良未有自主
3159/17烈光熔一李林9月25日9月28日0
检查,未发现此不良。
流出源:
对此不良制作不良
不良数:
履历,挂于现场,教育员工
。
增加此不良的自主检测,
%%
发现异常全部隔离全检。
10
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
上模冲头有微小制造源:
异常发生后,模具
裂痕,冲制时已有发现,及时下线维修按全检作业
但测量平面度,导致误指导书标准作业标准执行,
判小平台部位不能有任何压痕
900背板
流出源:
作业员品管对此
32510/5烈光装一小平台压伤武亚洲10月2310月250
不良没有重视,导致误判
不良数:
3批
异常发生后未按异常处理
流出源:
异常发生后,按异
规定执行停机报告等待
常处理规定执行
制造源:
模具成型下模入制造源:
模具成型下模入块
快有垫片,此批生产时,加高,把入块烧焊加高,磨
冲压完一定产品后,垫片床磨至需要的高度
X61B后支架凸
移位,导致模高扁底,凸
点偏低,1.2实
点高度超差
32810/11烈光熔一武亚洲10月29日10月29日0
测0.9
流出源:
对出货品管严格要
不良数:
求,必须按标准作业;加强
流出源:
品管未按检查基对员工品质教育宣导
%%
准作业,未落实检查
制造源:
模具定位不好,只制造源:
改善模具的外形定
用铆钉孔定位,外型定位不位(10月31日完成)
稳定
41前支架装
流出源:
出货前全数合量具
武亚洲10月25日10月25日34810/20烈光客户车冲偏0
流出源:
出货检验未发现检验后出货
不良数:
2
11
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
治具两侧的四个制造源:
1.将四根定位销加
定位销太短,产品放不到长,使产品必须放到为才能
为是仍能作业,导致间隙作业;改善铆反防呆
产生;(加大并加长防呆)使
治具上的铆反防呆太短定位正好吻合连接板的
座板前
而且已经陷落,导致防呆吐点孔,产品在放不到位时
失效,正反两面都能铆合不能铆合,增加对防呆销的
35110/22烈光熔二支架旋铆不良刘杰10月2610月26
点检
不良数:
2
流出源:
作业员自主检查
流出源:
作业员在线上全检
力度不够,铆合后未能全
自己所做的产品,每个旋
数全检
转,检查松紧度和有无铆反
情况。
产品标签上标识作业
员姓氏,便于追述;在首件
表上追加防呆销点检
制造源:
因模具第二工程制造源:
对模进行维修,更
下模爆裂造成产品压伤换模板(已完成)
X61B加强杆压
流出源:
流出源:
36010/30烈光熔一伤武亚洲11月5日11月2日
作业者没有做好自主检
不良数:
3
查,为发现不良按排专人对产品全检后出货
%%
制造源:
制造源:
对修模产品用黑色
修模时,没有对未冲制完记号笔对凸点侧冲孔作标
的半成品做明显标识放入识,产品随修好模具回来后
成品箱中。
直接做报废处理,
900杀车
流出源:
36210/31烈光装一背板漏工程武亚洲11月3日11月3日
作业员没有认真全检,将流出源:
不良数:
1
漏工程产品放入成品箱,对作业进行教育训练,对每
又没有对成品箱中的产品个产品凸点处划记,对每箱
用侧冲孔棒进行插试导致成品用侧冲孔棒进行插试后
不良品流出。
出货
12
日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果(不良率)
预定实际
制造源:
制造源:
流出源:
流出源:
前支架
36411/2烈光熔二压伤
不良数:
1
13
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