建筑工程混凝土缺陷修补方案.docx
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建筑工程混凝土缺陷修补方案.docx
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建筑工程混凝土缺陷修补方案
xx大厦工程
混凝土缺陷修补方案
编制人:
审核人:
审批人:
深圳市xx(集团)股份有限公司
编制日期:
二〇一三年三月八日
1编制说明
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故,必须对其采取拆除重新施做的处理措施。
2工程概况
本工程建筑主体地面为一座30层塔楼(含六层裙楼),设有四层地下室。
地下室主要功能为停车库及设备用房,人防工程异地建设。
建筑总高度为129.84米。
总建筑面积为63904.12平方米。
本工程的建筑类别为一类高层名用建筑,建筑工程等级为一级,结构类型为型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒结构。
3混凝土产生外观质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相(体积比气相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等)存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征;又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
4混凝土外观质量缺陷处理方法
根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况见表4.0.1。
表4.0.1混凝土现浇结构外观质量缺陷
现浇混凝土结构,应由监理(业主)、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录。
混凝土外观质量不宜出现一般缺陷,对于已出现的一般缺陷,应及时按本方案对缺陷进行处理;混凝土外观质量不应出现严重缺陷,对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经业主、设计和监理但认可后方可进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。
4.1露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的,可以进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上,任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的,同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时,应做结构检测和结构鉴定。
4.1.1原因分析
下述原因分析,不仅仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或多种原因共同作用的结果。
1钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露。
2粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
3混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。
4.1.2预防措施
1严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
2使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。
3清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞。
4.1.3修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补。
先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5~2.5cm之间,并注意结构表面的平整度。
如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋,按其修补措施进行。
4.2峰窝(含麻面)
混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象,称之为麻面;若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷。
4.2.1从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下:
1A级,混凝土表面有轻微麻面,浇注层间存在少量间断空隙,敲击时粗骨料不下落,此时相当于强度比率为80%;
2B级,混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之间存在空隙,但内部没有大的空隙,粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落的现象,此时相当于强度比率为60%~80%;
3C级,混凝土内部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少量钢筋直接与大气接触,此时相当于强度比率在30%以下。
4.2.2原因分析
1模板安装不密实,局部漏浆严重。
或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
2混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多。
3新拌混凝土和易性差,严重离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
1)混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
2)输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走。
4.2.3预防措施
1加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。
浇砼时安排专人浇水湿润模板。
2严格控制混凝土配合比,精确计量,充分搅拌,保证混凝土拌合物的和易性。
禁止在施工现场任意加水。
3选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间(15~30s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
4当混凝土自由倾落高度大于2M时,须采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墙的模板上,沿其高度方向留出“门子板”,将混凝土改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振。
5混凝土和易性不符合要求的不进行浇注,商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象,尾料约1.0~2.0立方全是石子,此时应退料。
6实际中,泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时,一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中,一支振动棒留在上面加速下料,边浇边振边提,一气呵成。
此时混凝土明显欠振,容易出现蜂窝麻面。
正确的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵运行五个活塞行程后,停一会儿,待上面振捣密实后,再继续泵送浇注。
4.2.4修补措施
1面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面,可用同标号水泥砂浆抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
2较大面积或较严重的麻面蜂窝,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实。
4.3孔洞
混凝土结构的孔洞,是指结构构件表面和内部有空腔,局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
一般工程上常见的孔洞,是指超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
混凝土梁或柱上的孔洞面积,单处不大于40cm2,累计不大于80cm2,可以进行修补。
混凝土基础、墙、板的面积较大,但任何一处孔洞面积不得大于100cm2,累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。
超过上述范围的孔洞,应做结构检测和结构鉴定。
4.3.1原因分析
1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇注上层混凝土。
2混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
3薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物,混凝土被搁住。
4.3.2预防措施
1漏振是孔洞形成的重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
2在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实。
3剪力墙应分层连续浇注,每层厚度300~500mm,层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门,以保证振捣到位。
4薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物,浇注振捣成型后,可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
4.3.3修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用钢丝刷和压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石微膨胀混凝土仔细浇灌、捣实。
若空洞深度较深,可先将空洞凿成V字形,用细石微膨胀混凝土浇灌2/3,然后再浇筑剩余1/3空洞部分。
4.4夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度,称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况,一是原材料中的杂物,另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度,深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位(特别是柱头和梯板脚)更易出现夹渣。
4.4.1原因分析
1砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物,并未及时清除。
2模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等,工人用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位,最后未及时清理。
3现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
4.4.2预防措施
1混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格,砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上,有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下,致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中,此种行为应严厉禁止。
2商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货。
平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
3模板安装完毕后,派专人将较大块的杂物拣出,对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘,用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
4在柱子和墙体底部留置清扫口,以便清理杂物。
4.4.3修补措施
1如果夹渣是面积较大而深度较浅,可将夹渣部位表面全部凿除,刷洗干净后,在表面抹1:
2~1:
2.5水泥砂浆。
2如果夹渣部位较深,超过构件截面尺寸的三分之一时,应先做必要的支撑,分担各种荷载,将该部位夹渣全部凿除,安装好模板,用钢丝刷刷洗或压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.5疏松
前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象,而单独存在的疏松现象,砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显,混凝土结构内部不密实,强度很低,危害性极大。
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