机械制图及公差配合范例.docx
- 文档编号:26522256
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:620.79KB
机械制图及公差配合范例.docx
《机械制图及公差配合范例.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制图及公差配合范例.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制图及公差配合范例
这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平安排进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度偏向的基准常选用重要的端面、打仗面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的外貌粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度偏向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度偏向的帮助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件
这类零件的根本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大要上有回转体,通常还带有种种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度偏向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑事情位置和形状特征。
对其它视图的选择,经常需要两个或两个以上的根本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达要领来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对付表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有须要的,而对付T字形肋,接纳剖面比力符合。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注要领拜见图。
4.箱体类零件
一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件庞大,并且加工位置的变革更多。
这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。
在选择主视图时,主要考虑事情位置和形状特征。
选用其它视图时,应凭据实际情况接纳适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种帮助视图,以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、打仗面(或加工面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。
对付箱体上需要切削加工的部门,应尽可能按便于加工和查验的要求来标注尺寸。
5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。
盲 孔
螺纹孔
沉 孔
锪平孔
倒 角
1.介绍外貌粗糙度的观点及主要评定参数
1)外貌粗糙度的观点
零件外貌上具有较小间距的峰谷所组成的微观多少形状特性,称为外貌粗糙度。
这主要是在加工零件时,由于刀具在零件外貌上留下的刀痕及切削破裂时外貌金属的塑性变形所形成的。
零件外貌粗糙度是也是评定零件外貌质量的一项技能指标,它对零件的配合性质、事情精度、耐磨性、抗腐化性、密封性、外观等都有影响。
在包管呆板性能的前提下,为得到相应的零件外貌粗糙度,应凭据零件的作用,选用恰当的加工要领,尽量低落生产本钱。
一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的外貌,外貌粗糙度参数值要小。
2)外貌粗糙度的代号、标记及其标注GB/T131-1993划定了外貌粗糙度代号及其注法。
图样上表现零件外貌粗糙度的标记见下表。
3)外貌粗糙度的主要评定参数
零件外貌粗糙度的评定参数有:
1))轮廓算术平均偏差(Ra)--在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Ra的数值及取样长度l见表。
2))轮廓最大高度(Rz)--在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
使用时优先选用Ra参数。
2.外貌粗糙度的标注要求
4)外貌粗糙度的代号标注示例
外貌粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时,除参数代号Ra可省略外,其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表。
外貌粗糙度的标注外貌粗糙度中数字及标记的偏向
5)外貌粗糙度代(标记)在图样上的标注要领
1))外貌粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,标记的尖端必须从质料外指向外貌。
2))外貌粗糙度代号中数字及标记的偏向必须按划定标注。
3.外貌粗糙度的标注示例
在同一图样上,每一外貌一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。
当空间狭小或未便标注时可以引出标注。
当零件所有外貌具有相同的外貌粗糙度要求时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部门外貌具有相同的外貌粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。
凡统一标注的外貌粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续外貌、重复要素(如孔、齿、槽等)的外貌和用细实线连接不连续的同一外貌,其外貌粗糙度代(符)号只注一次。
同一外貌上有差别的外貌粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的外貌粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等事情外貌没有画出齿(牙)形时,其外貌粗糙度代(符)号注法见图。
中心孔的事情外貌,键槽的事情外貌,倒角,圆角的外貌粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处置惩罚或局部镀(涂)覆时,应用粗点画线画出其范畴并标注出相应尺寸,也可将其要求注写在外貌粗糙度标记长边的横线上。
2.尺度公差和根本偏差
为便于生产,实现零件的交换性及满足差别的使用要求,国度尺度《极限与配合》划定了公差带由尺度公差和根本偏差两个要素组成。
尺度公差确定公差带的巨细,而根本偏差确定公差带的位置。
1)尺度公差(IT)
尺度公差的数值由根本尺寸和公差品级来决定。
其中公差品级是确定尺寸精确水平的标志。
尺度公差分为20级,即IT01,IT0,IT1,…,IT18。
其尺寸精确水平从IT01到IT18依次低落。
尺度公差的具体数值见有关尺度。
2)根本偏差
根本偏差是指在尺度的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时,根本偏差为下偏差;反之,则为上偏差。
根本偏差共有28个,代号用拉丁字母表现,大写为孔,小写为轴。
从根本偏差系列图中可以看出:
孔的根本偏差A~H和轴的根本偏差k~zc为下偏差;,孔的根本偏差K~ZC和轴的根本偏差a~h为上偏差,JS和js的公差带对称漫衍于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。
根本偏差系列图只表现公差带的位置,不表现公差的巨细,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由尺度公差限定。
根本偏差和尺度公差,凭据尺寸公差的界说有以下的盘算式:
ES=EI+IT或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT
孔和轴的公差带代号用根本偏差代号与公差带品级代号组成。
配合
根本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的干系,称为配合。
凭据使用要求的差别,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标划定配合种类:
1)间隙配合
孔与轴装配时,有间隙(包罗最小间隙即是零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之上。
2)过渡配合
孔与轴装配时,可能有间隙或过盈的配合。
孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
3)过盈配合
孔与轴装配时有过盈(包罗最小过盈即是零)的配合。
孔的公差带在轴的公差带之下。
基准制:
在制造配合的零件时,使其中一种零件作为基准件,它的根本偏差一定,通过改变另一种非基准件的根本偏差来得到种种差别性质配合的制度称为基准制。
凭据生产实际的需要,国度尺度划定了两种基准制。
1)基孔制(如左下图所示)
基孔制--是指根本偏差为一定的孔的公差带与差别根本偏差的轴的公差带形成种种配合的一种制度。
见左下图。
基孔制的孔称为基准孔,其根本偏差代号为H,其下偏差为零。
2)基轴制(如右下图所示)
基轴制--是指根本偏差为一定的轴的公差带与差别根本偏差的孔的公差带形成种种配合的一种制度。
见右下图。
基轴制的轴称为基准轴,其根本偏差代号为h,其上偏差为零。
配合代号
配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写身分数形式,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
通常分子中含H的为基孔制配合,通常分母中含h的为基轴制配合。
例如φ25H7/g6的寄义是指该配合的根本尺寸为φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的公差带为H7,(根本偏差为H公差品级为7级),轴的公差带为g6(根本偏差为g,公差品级为6级)。
例如φ25N7/h6的寄义是指该配合的根本尺寸为φ25、基轴制过渡配合,基准轴的公差带为h6,(根本偏差为h,公差品级为6级),孔的公差带为N7(根本偏差为N,公差品级为7级)。
公差与配合在图样上的标注
1)在装配图上标注公差与配合,接纳组合式注法。
2)在零件图上的标注要领有三种形式。
零件加工后,不但存在尺寸误差,并且会产生多少形状及相互位置的误差。
圆柱体,纵然在尺寸及格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面也有可能不圆,这属于形状方面的误差。
门路轴,加工后可能出现各轴段差别轴线的情况,这属于位置方面的误差。
所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变更量。
位置公差是指实际位置对理想位置的允许变更量。
两者简称形位公差。
形位公差项目标记
1)形状和位置公差的代号
国度尺度GB/T1182-1996划定用代号来标注形状和位置公差。
在实际生产中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技能要求中用文字说明。
形位公差代号包罗:
形位公差各项目的标记,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关标记,以及基准代号等。
框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
2)形位公差标注示例
一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差四周添加的文字,只是为了给读者作说明而重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。
1)铸造圆角
当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各外貌相交的转角处都应做成圆角。
铸造圆角可防备铸件浇铸时转角处的落砂现象及制止金属冷却时产生缩孔和裂纹。
铸造圆角的巨细一般取R=3~5mm,可在技能要求中统一注明。
2)起模斜度
用铸造的要领制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模偏向作成约1∶20的斜度,叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;须要时,可以在技能要求中用文字说明。
3)铸件厚度
当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度差别,将产生裂纹和缩孔现象。
因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须接纳差别壁厚连接时,应接纳逐渐过渡的方法,见上图。
铸件的壁厚尺寸一般接纳直接注出。
1)退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时,为了便于退出刀具及包管装配时相关零件的打仗面靠紧,在被加工外貌台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方法标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
2)钻孔结构
用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部门的深度,不包罗锥坑。
在门路形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以包管钻孔准确和制止钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
3)凸台和凹坑
零件上与其他零件的打仗面,一般都要加工。
为了淘汰加工面积,并包管零件外貌之间有良好的打仗,经常在铸件上设计出凸台,凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了淘汰加工面积,而做成凹槽结构。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制图 公差 配合 范例