国电长春钢煤斗施工方案.docx

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国电长春钢煤斗施工方案

J/GC011

工程名称：

国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组工程

机组容量：

2×350MW

编号：

建筑-05-14

类别：

Ⅱ

作业指导书

作业项目名称

1#机钢煤斗制作、安装方案

出版日期

审核

批准

编写

审定

/

编写单位

施工管理部建筑专业

会审

江苏省电力建设第三工程公司

编写内容

1、概述

2、编制依据

3、作业条件

4、劳动力组织

5、机具、仪器配备

6、作业计划

7、施工技术措施

8、质量保证措施

9、强制性标准要求

10、安全、文明施工

11、环境保护

12、风险控制计划表

13、环境控制计划表

1、概述

1.1工程概述

本工程为国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程，煤仓间设计有12个钢煤斗，按照合同规定，我方施工6只。

由江苏省电力设计院设计。

煤斗形式为“天方地圆”单个煤斗每个自重约为45t：

钢煤斗上部为方口边长为8.0m，高度0.3m，壁厚δ=12mm；中部方圆交接为壁厚δ=12mm，高度为3.40米，支座高1.34米，锥体部位长13.3米，下口直径为0.90米。

总高度为16.6m，方圆斗材料为Q235B钢，焊条采用E43型；锥斗材料为Q235B+1Cr13（12+3）复合钢板，钢煤斗支撑在8个点上，支座节为30mm钢板;煤斗顶部直接同楼板平台相接不设顶盖。

安装位置为mA、mB排之间分别在2轴—3轴、3轴—4轴、4轴—5轴、5轴—6轴、6轴—7轴、7轴—8轴正中，煤斗梁顶标高27.950m。

钢煤斗安装分11段制作，分8次吊装，煤斗分段焊缝为二级。

钢煤斗的安装在煤仓间结构安装验收合格后进行，吊装采用ST8075-50t塔吊进行。

本方案适用于长春热电一厂2×350MW热电联产工程1#机组钢煤斗的制作和吊装。

1.2主要工程量及材料

一个钢煤斗的重量见下表：

序号

部位名称

材料名称

规格

重量（t）

1

锥体

Q235B+1Cr13复合钢板

（12mm+3mm）

20.62

2

支座节

钢板

δ=30mm

7.927

3

筒体

第一节

δ=12mm

7.194

第二节

δ=12mm

6.487

4

钢支座

型钢

-

2.80

2、编制依据

《钢煤斗图》F02871S-T0318

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2005

《简明施工手册》—中国建筑工业出版社

《电力安全工作规程》—DL5009.1-2002

《施工现场临时施工用电安全技术规范》JGJ46-2005

《工程建筑强制性条文》2009版

《国家电网公司基建安全管理规定》

3、作业条件

施工人员已进驻现场，机械器具已落实，施工用电已接通，主要材料已进场报审，钢煤斗吊装前27.95米层大梁经过验收合格。

4、劳动力组织

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

质检、施工员

1

7

电工

1

2

技术员

1

8

普工

5

3

安全员

1

9

机械操作工

2

4

材料员

1

10

运输司机

2

5

机具管理员

1

11

6

焊工

22

12

5、机具、仪器配备

序号

工机具名称

规格

需求数量

备注

1

卷板机

1台

2

自动切割机

2台

3

手拉葫芦

2吨、10吨

各10台

4

电焊机

15台

5

手用工具

齐全

6

ST8075-50t塔吊

1台

7

50t汽车吊

1台

8

绳扣

9

卡环

10吨

8

10

滑轮

20吨

2

11

钢丝绳

φ25、L=16m

2对

12

经纬仪

T2

1台

13

水平仪

DS3

1台

14

钢卷尺

50m

1把

15

塔尺

5m

1把

16

卷扬机

3只

6、作业计划及作业程序

6.1制作程序

材料进货检验→放样→下料→壁板预制→组装→焊接→检查验收→吊点设计→除锈处理→油漆工程→存放

6.2安装程序

煤斗底座找平→煤斗底座钢板吊装→椎体第一节吊装→圆体及方圆交接第一节吊装→方圆交接第二节吊装→方体吊装→椎体第一节吊装→椎体第二节吊装→椎体第三节吊装→焊接加固→内衬钢板→验收及油漆工程

吊装时从南往北依次进行

6.3作业计划

开工时间：

3.1日

完工日期：

5.10日

7、施工技术措施

7.1材料进货检验

材料进入现场后应检查其合格证，合格后方可使用，包括材料出厂合格证、检验报告、复试报告，必要时应按照规定进行复试。

同时应检查钢材的外观质量，应无重皮、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等现象。

焊接材料应同时检验其证件。

7.2放样

在钢平台上按照图纸要求按1：

1尺寸进行放样，确定钢板的下料尺寸。

并制作组合用限位。

大样应标明垂直的两条直径，以便在组装时确定煤斗的实际位置。

放样后应及时上报进行验收。

7.3下料

根据钢板的进货尺寸和图纸的设计要求确定钢板的下料尺寸，下料的同时应同时考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素。

下料时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直，保证下料的尺寸。

7.4壁板预制

壁板采用卷板机进行卷制，卷制时应注意卷板的精度控制，卷板前板头应进行压头处理。

卷板后采用样板进行检查。

钢板采用5吨钢板卡子吊运。

7.5组装

组装前应将钢板坡口部位清理干净。

考虑吊装要求，组装时筒体分11段进行（见附图1），组装时应考虑焊接收缩因素，且纵向焊缝上部应适当加大间隙。

组装时不得强行对口，以免产生内应力。

定位焊缝控制在50mm，并按照正式焊缝进行焊接。

另外各段煤斗钢板拼装时纵向焊缝应相互错开均匀布置。

锤体部分同样应考虑纵向焊缝的相互位置应上下相互错开，并考虑同筒体的焊缝的关系。

7.6焊接

钢煤斗焊接采用E43××型焊条，焊接前应进行烘干，烘干箱温度控制在100-150℃。

允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。

封底焊应采用较小的焊接电流，并采用3.2mm的焊条。

焊接后应彻底清理焊渣。

焊接结束后按规范规定标准进行探伤及磁粉检验。

标准参照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

每100.00焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤0.1，长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

—

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

—

深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0

表面气孔

—

每50.00焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍的孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚，单位为mm。

7.7锥体及筒体检验

锥体制作后，应同筒体校核检验，检验锥体大小口的直径。

特别是大口直径应为制作的负偏差，筒体应为正偏差方便安装。

锥体还要检查小口的中心尺寸应符合设计的要求。

为防止运输过程中筒体变形，筒体内部用米字支撑形式，采用48*3钢管制作，角钢应平直，材质保证合格。

节点焊缝应满焊，焊缝保证无缺陷。

7.8钢煤斗安装

总体方案：

钢煤斗的吊装工作要在结构验收合格后方可进行。

煤斗的吊装拟采用ST8075-50t塔吊及手拉葫芦进行吊装。

支座以上部分及第一节椎体采用塔吊吊装，椎体部分由煤仓间北侧调至20米层后，用卷扬机拉至煤斗位置采用手拉葫芦进行提升和拼装。

钢煤斗各部构件安装就位后方可开始进行对口。

在锥体加固支撑上满铺脚手板，进行锥体接口的对口并焊接。

锥体位置如有偏差时可采用10t倒链进行调整。

其他安装焊口的对接采用脚手管在锥体平台上搭设脚手架，并铺设脚手板，进行操作。

外部在煤仓间平台上搭设脚手架进行对口及焊接操作。

对口焊接操作时应铺设防火毯。

安装焊口对口完毕后就可以进行焊接，焊接前应将焊口打磨干净。

焊接采用E43××焊条，由于焊口位置为横焊，因此焊接时应注意电流及焊条位置情况。

焊接时应注意焊缝成型美观。

焊接后应将焊缝表面清理干净，敲除药渣并用钢丝刷及砂轮将焊疤清理打磨干净，反面用砂轮机进行清根然后进行焊接。

锥体与支座节交接处用斜向加固板-20×455×600连接，长度以现场放样为准。

由于运输及安装需要筒体分成多段分别安装，因此筒体外部需设置安装用平台，平台采用脚手管搭设，并挂设爬梯方便人员上下。

并经过验收合格后使用。

为了保证组合安装的精度，接口间隙大小适宜，在安装完成后，应对组合构件之间的间距进行实测，采用标定合格的50m钢卷尺，使用50N标准拉力，在组合构件两个垂直方向的轴线上进行测距定位。

煤斗的垂直度偏差不大于H/1500，且≤15mm；为防止煤斗安装焊缝收缩影响垂直度，我们利用规范要求对煤斗向外侧预留偏差，预留值应小于5mm。

在保证上述条件的同时，确保上下接口处的焊缝错口≤3mm；如超过可以采取焊缝补强或其它设计认可的补强措施。

钢煤斗拼装分段示意图

7.9运输

运输钢煤斗之前，应将运输场区道路彻底平整，不能有凹凸不平的小坑。

道路坡度应小于15度，道路应碾压密实，正式运输前先试行，检验路况。

钢煤斗运输采用现场25吨平板汽车，上部采用拖架保证平板均匀受力，并使构件稳定。

拖架制作（见附图）。

注意拖架不能同平板车连接，应稳定放置在平板车上，防止构件倾倒时将汽车带倒。

各项准备工作就绪后，在具备安装钢煤斗前一天应开始运输钢煤斗构件。

运输之前应仔细检查道路情况，确保车体稳定行走。

钢煤斗构件放到拖架上后应用2吨倒链4点同拖架连接，拖架应同板车垫平。

保证构件的稳定。

运输过程中应保证汽车的运行速度在5公里/小时。

转弯处更应减速慢行。

全过程应设专人监护车前后的情况，并在主要道口设专人组织场区的交通。

在大风及雨天不得进行运输。

7.10吊装机具选择

7.10.1吊装机械的验算：

煤斗支座以上采用锅炉侧ST8075-50t塔吊吊装，现场塔吊高度满足吊装高度要求，吊装半径为70米，端部最大起重量为7.9吨。

根据吊车工况表和煤斗位置计算出煤斗吊装中心距塔吊中心距离和塔吊最大起重量分别为：

1#：

67米/8.7吨；2#：

63米/10.1吨；3#：

61米/10.1吨；4#：

59米/10.7吨；5#：

59米/10.7吨；6#：

60米/10.7吨.根据分段计算，最大片重约8吨，所以满足吊装要求。

7.10.2钢丝绳的验算：

吊装钢丝绳选用利用现场6×37+FC公称抗拉强度为1550/mm2的钢丝绳,Φ25mm,，长16米两根，约重123㎏。

按双股钢丝绳,两点受力，吊装时钢丝绳与水平面夹角为60°。

钢丝绳强度计算:

Pi=（25/2）2*π*1550=76.05T

P2=8/2/2/sin60°=2.31T

n=0.82Pi/P2=0.82×76.05/2.31=26倍＞6倍

所以钢丝绳符合实际使用要求。

7.10.3吊耳设计

钢煤斗方圆节和锥体吊装用吊耳采用δ=30mm钢板制作，钢板材质为Q235B，各需4只，方圆节吊耳位置及吊耳形状见附图。

吊耳的强度校核如下：

吊耳最大受力：

P2=8/2/2/sin60°=2.31T

吊耳最大剪应力：

τ=P2/（60*30）=2310/（60*30）=1.28kg/mm2＜23.5kg/mm2

焊缝验算：

τ=P2/（350*30）=2310/（350*30）=1.28kg/mm2＜23.5×0.7kg/mm2

所以吊耳符合实际使用要求。

考虑起吊时受力不均以及冲击力等因素,在锥体翻身吊耳两侧各焊上两只

δ=10mm,100×100mm左右的三角板。

7.11油漆工程

金属表面的清理应无油垢、灰尘，无透底、底漆漏刷等现象，如底漆破损到现场后必须进行修复。

构件的一面喷涂完毕后，等油漆风干后，将构件翻身，再按相同方法喷涂另一面。

等第一度油漆干透后，测量厚度，达到要求后进行第二度油漆的施工。

直到达到设计要求的度数及漆膜厚度。

每道工序前需经甲方管理人员检查许可后方可进行下一道工序。

所有漆膜应光滑平整，色泽一致，无气泡、无流痕、无透底、无漏喷、无皱皮、无剥落现象及油漆厚度均匀。

层间结合严密，无分裂现象。

一批构件喷涂完毕后，堆放到其他地方，再换一批构件按相同方法进行施工，直到完成所有构件的油漆喷涂工作。

7.12施工固体废弃物及有毒固体废弃物的处理

施工中的焊条头、料头、铅丝头、废纸箱、废砂轮片等固体废弃物，应随时分类放入垃圾箱中并及时清理到废料存放场。

对于废油漆桶、废辊刷毛刷、废焊把线、废氧气乙炔带等有毒固体废弃物，应分类存放，统一处理。

并防止对环境的污染。

8、质量保证措施

8.1证件齐全，并在有效期范围，表面平整规范，无严重的锈蚀现象，无重皮的现象。

对材料质量有怀疑时应进行复试。

8.2煤斗上下口内直径偏差±D/500，采用经过检验的钢尺进行放样。

上口直径9000m，上口直径偏差要求±18mm

下口直径920mm，下口直径偏差要求±1.84mm

8.3煤斗总高度偏差±10mm。

8.4煤斗壁板对口错边偏差±0.1δ（δ为煤斗壁厚）。

要求错边偏差±1mm

8.5加固圈的位置偏差±5mm。

8.6两端面与轴线垂直偏差≤1.5D/1000（D为煤斗内直径）。

8.7衬板与煤斗筒壁间隙≤3mm。

8.8组装后的钢煤斗应该符合《火电施工及评定标准》第一篇的规定。

同时应严格控制筒体直径的偏差。

8.9焊前应检查组装质量，彻底清理焊口两侧。

焊接时不得随意引弧。

焊接质量应符合《火电施工及评定标准》第一篇附表3.7.1-1的规定

8.10切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。

8.11构件表面不应有焊疤、明显凹面和损伤，划痕深度不超过0.5mm。

8.12钢煤斗喷砂外表面应漏出金属光泽。

8.13钢煤斗油漆工程应符合《火电施工及评定标准》第一篇建3.7.3表的要求。

9、强制性标准要求

9.1施工现场所用所有用电设备，除做保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置露电保护装置。

9.2开关箱中必须设置露电保护器。

9.3焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。

焊接现场不得堆放易燃易爆品。

9.4操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门机动车驾驶执照后，方可持证上岗

9.5楼梯、平台和洞孔等周围。

均需设置栏杆或盖板。

楼梯、平台均需采取防滑措施。

9.6凡离地面或楼面高1米以上的高架平台，设置栏杆。

9.7所有建筑物的地基计算均需满足承载力计算的有关规定。

10、安全、文明施工

10.1所有施工人员进入施工现场必须正确佩带安全防护用品。

10.2加强对员工的安全文明教育，所有施工人员均进行三级安全教育后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

现场施工管理人员和专职安全员必须对施工人员进行定期安全教育，开展安全值班制度。

监督安全工作，做到防微杜渐。

10.3施工用电必须符合安全要求，所有电气设备必须有接地，所有电气作业必须由电工操作，非电工不得从事电气作业。

夜间倒班施工时应配备足够的照明。

10.4坚持安全第一，文明施工，严禁盲目冒险作业。

专职安全员必须每天班前班后实行安全检查制度，对不安全因素及时采取措施，消灭在萌芽状态。

10.5施工机械进场前进行一次全面的安全检查，进场后认真复查，严禁机械设备带病作业。

起重索具进行认真仔细检查，对不符合施工要求的严禁使用。

10.6施工人员严禁酒后进入施工现场，操作前对机械各部件必须按规定进行检查，操作时精力集中，不准嬉笑打闹，操作完成后及时进行机械设备的保养工作，下班前及时关闭电源。

10.7现场施工区应设置有安全标志和警示牌。

10.8氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火电焊必须保证10米以上的安全距离。

乙炔瓶严禁倒放，乙炔必须安装回火安全装置。

使用时应用防倾倒措施。

10.9施工人员登高作业≥2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

10.20施工现场材料构件堆放有序，布局合理。

施工用料应有组织有计划的进退场，材料应做到随到随用。

10.21工完场清，落实专人，检查奖惩，垃圾倒在集中地点。

10.22及时排除积水，确保场内干燥作业。

10.23遇六级以上大风、大雨等恶劣天气应停止施工。

11、环境保护

11.1在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。

11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。

11.3生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。

不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。

11.4施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。

11.5运土车辆严禁抛、撒、滴、漏，道路应持续清理。

11.6操作机械不得随意鸣号，避免噪音。

11.7设专人清理现场的施工垃圾，及时排除现场积水。

12、职业健康安全风险控制计划表（见附表）

13、环境控制计划表（见附表）

J/AQ047风险控制计划表

工程名称：

国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组工程作业过程/活动：

1#机组钢煤斗制作。

安装

序号

危害因素描述

拟采取的控制措施

措施实现情况

1

吊物用的钢丝损坏，卸卡损坏

定期检查，及时更换

2

风力达到六级以上时

停止吊物

3

吊运时信号不统一

采用统一信号

4

构件未绑扎平稳牢固

构件绑扎平稳牢固

5

从事焊接作业时未设警戒

设置标志明显的警戒范围

6

焊接操作时未使用劳保用品

按规定使用劳保用品

7

在易燃易爆物旁焊接

在安全地点使用

8

视力超负荷

定时安排操作工休息

9

高空作业未戴安全带

按规定使用安全带

10

高空抛物

严禁高空抛物

11

12

批准：

审核：

编制：

J/AQ047环境控制计划表

工程名称：

国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组工程作业过程/活动：

1#机组钢煤斗制作。

安装

序号

环境因素描述

拟采取的控制措施

措施实现情况

1

施工现场卫生

安排卫生负责人，分区管理，保持施工现场的清洁

2

噪声污染

注意控制设备工作噪音，减少对周围环境的污染

3

废油处理

集中收集

4

浪费能源

用电器在作业完成后关闭电源

5

汽车行驶引起灰尘

不定时洒水，保证现场物尘土飞扬情况发生

批准：

审核：

编制：