工厂线上作业班组长管理手册.docx

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工厂线上作业班组长管理手册

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工厂线上作业，班组长管理手册

第一章班组长的工作职责和工作指引

第一节班长的工作职责

第二节班长的工作指引

第三节组长的工作职责

第二章班组生产效率管理

第三章班组生产标识管理

第四章班组交接班管理

第五章作业清理管理

第一节班长的工作职责

1.0班长工作内容：

1.1负责维持本线体生产的正常运作，按时、按质、按量地完成任务，并填写好《每日生产日报》。

1.2负责处理本班出现的异常情况（如：

质量、现场、生产、安全、成本、设备等），必要时联系相关人员进行协调及解决。

1.3负责组织召开本线体的各类专题会议及例会，抽查组长每天朝会情况。

1.4负责做好本班组的质量管理工作，督促各组落实执行工序自、互检的工作。

1.5熟悉各类机型的装配流程，组织组长学习新机型的装配。

1.6负责对本班技术流程及相关文件的签领与分发，并对班内一切文件进行管理及提出修改建议。

1.7负责对本班组长进行绩效考评，审核组长对员工的考评记录。

1.8负责本班定员定岗、人员考勤、员工工时的计算。

1.9负责规划本班各组的“5S”工作区域，落实区域内的电、气、开关、门、窗、阀门、水龙头等关闭和使用。

1.10负责做好员工的各项培训工作并建档，组织员工开展QC活动及提交改善建议，合理利用班组园地。

1.11负责做好班内的成本控制工作，包括标准材料成本与可控制造费用，落实成本核算及盘点工作。

1.12负责督促各组做好设备的使用及维护的工作，组织员工开展TPM活动。

1.13负责指导及监控本线各组长做好物料管理工作，合理规划存放区，完善班组现场布局。

1．14负责总体规划本班月度工作计划及分解执行工作。

1．15负责完成上级安排的其它工作。

2、班长工作职责：

2.1、对副班长、组长违反各项职责而造成的生产、质量、安全、成本事故负责。

2.2、对双班各组长之间沟通不够而造成的损失负责。

2.3、对因工作失职而造成的损失负责。

3、班长工作职权：

3.1、有安排、调配组长与员工工作，分配产品工时的权力。

3.2、对违反工作职责、分厂制度的组长及员工有对其进行处罚的权力。

3.3、对出现质量、安全事故或较严重的设备及装配工艺问题，有提出停产的权力。

4、工作关系：

4.1、向上：

接受生产主管领导，对厂长负责，达到促生产、保质量、降成本的目的。

4.2、向下：

领导副班长、组长有效地开展管理工作，全权负责班内日常事务。

第二节班长的工作指引

1.0日常例行工作指引：

1.1每天提前30分钟到生产现场，了解人员出勤状况，精神状态，仪表等情况，布置当天的工作要点及人员调整。

1.2每天下班后30分钟内，检查《外机分厂生产日报表》，简明记录问题的处理过程和结果，分班时则注明交班注意事项。

1.3每天抽查组长朝会情况，核对巡检编制的《自检、互检及过程检验情况表》，检讨不良项目，落实责任人，并于9：

30前督促巡检公布在班组专栏上，填写时字体应保持端正、清晰、规范、整齐。

1.4丰富本班“班组园地”的文化色彩，及时更新班组园地各栏内容。

1.5每两小时最少巡线一次，酌情检讨及改善班组内存在的质量、生产、现场、成本、设备、安全、工艺等几方面的工作，指导组长处理各种不良现象及违规行为。

1.6对于班组内出现异常情况，如现场混乱、物料摆放不规范等立即组织班组长召开现场会议，进行立即整改。

1.7下班前组织组长召开班组会议，内容包括以下几方面：

1）总结当天的生产运作，落实不良现象的整改措施。

2）商讨工作要点。

3）宣贯工厂或分厂的相关文件。

1.8及时填写《工时损失表》,并按照要求给相关责任人签字确认,同时下班前按要求填写好《员工考勤表》。

1.9上午下班前监督各组做好5S工作，并及时参加上午生产检讨会。

2.0晚上6:

30分准时参加分厂组织的每日生产检讨会，并对当日造成的生产影响，找出改善措施和改善方案，同时对晚班的生产计划进行检讨，确保生产效率的正常发挥。

2.1每日下班后，与班组长一同全面检查本班所辖区域水、电、气、门、窗等是否关好及当日的5S工作情况，并做好相应的记录。

2.0每周例行工作：

2.1每周审阅组长、巡检填写的《员工考评记录》，确保考评准确、及时、规范，务求做到公平、公开、公正。

2.2督促组长做好周会的会议内容记录、检查会议的效果及准时性。

2.3会同巡检、相关组长进行不定期的自检、互检效果检查工作，分析不良项目，落实责任人及整改措施。

2.4每周检讨《班组综合考评记录表》的不良项目，落实相关责任人及整改措施。

3.0每月例行工作：

3.1每月2号前落实班内人员的考评分公布工作。

3.2根据本班员工岗位系数，计算班内人员的工时，每月30号前将本月的员工考勤及员工工时交生产主管审核后交信息员处。

3.3每月的最后一天，督促组长做好物料的盘点工作，审核《物料盘点表》交成本监控员，并参与物料的抽查工作，确保帐、物一致。

3.4每半月组织全体员工召开班会，内容可涉及（但不限于）综合考评的各方面内容，时间45分钟以内，每月最少2次。

3.5结合本班的实际情况，围绕班组管理编制下月的工作计划，每月24号前交生产主管，计划须有条理性及可执行性。

3.6每月25日前指导组长根据分厂和班长的年度、月度计划，制定组长月度工作计划。

4.0生产异常问题处理：

4.1因设备故障、物料供应问题、品质原因等方面造成的异常停线

班长第一时间将停线信息以电话形式报告给总装计划员，并尽快落实停线的时间长短，总装计划员在收到停线信息后，密切关注事情发展，根据事件时间长短、严重程度并与相关部门领导沟通后，决定是否在工厂短信息平台向中高层等主要领导发布停产信息。

班长根据时间长短，对本班员工做出合理安排。

停线5分钟以内，组长需时组织员工原地待命，不得随意串岗、聊天、趴在线体上睡觉等现象，可以在本岗位上捡螺丝钉、地面清洁等工作；

5—10分钟：

A、各组责任区域卫生清洁工作。

B、生产工具（风批等）及易保养设备的自主维护保养；C、若异常停线时间接近中休时间，可以考虑提前中休；

10—30分钟：

A、各班组在生产作业现场组织员工宣贯分厂相关文件。

B、处于停线待料状态各班组须组织一般的设备保养与维护。

C、生产作业现场整理、整顿；

30分钟以上：

A、完成生产现场5S、TPM维护工作，并组织检查实施结果后将员工统一集中至员工休息室（或多功能会议室）实施分组培训。

B、组织较复杂设备保养、维护与检修；

如果停线时间不能预测，由生产部计划主管决定班组员工的安排。

4.2安全方面造成的异常停线

第一时间向分厂综合主管或安全员报告，然后向分厂作业长、厂长报告。

同时安排部分员工协助，对出现安全问题岗位员工提供帮助。

如：

轻微的问题，可以安排该员工到休息室休息，需进行包扎，可以分厂安全员处领取药品。

较严重问题，进行简单的止血包扎处理后，由分厂综合主管、安全员安排专人护送到医院治疗。

生产线方面，组长需组织员工进行岗位清洁保养工作，待事故岗位员安置好后，立即对线体员工进行岗位调整，保证生产线正常运行。

出现火灾事故时，一方面，立即将线体总开关电源断掉，各类气体阀门关上，同时，组织员工使用相对应的灭火器进行扑火工作，另一方面，通知安全员与作业长、厂长及其他相关领导。

根据事件严重程度，必要时，需拨打“119”报警。

火灾扑灭后，班长需及时组织员工清理现场，清理完后，后面员工去留安排由主要领导决定。

4.3人员到位导致的生产异常停产

因天气等原因造成人员不能正常到位，需最短时间（一般在上班后15分钟内）将人员到位情况（人数、名字、未到类别、初步原因）进行统计，并反馈给作业长、综合主管。

同时，班组长协同跟线工艺人员检讨根据目前现有人员进行岗位排布，能否让生产线运转汇报给作业长，需要支援有哪些，并向作业长明确提出。

未开线时，需根据时间长短安排员工做相应的工作，具体可参考第1条的方法

第三节组长的工作职责

1.0工作内容：

1.1熟悉组内各工序的加工结构及工艺流程。

1.2负责本组内员工的工作安排、调配及考评记录。

1.3负责控制和处理生产现场存在的质量、安全、现场、成本、设备等问题，必要时向班长汇报及知会相关人员。

1.4负责本组工艺文件的管理及提出修改建议，并落实好按文件操作。

1.5负责落实组内工序自错指标以及自检、互检工作。

1.6负责组内员工的培训工作。

1.7负责落实好组内5S工作开展以及水、电、气、门窗、灯的维护工作。

1.8负责组织开展TPM小集团活动及合理化建议活动，鼓励组内员工多提合理化建议，优化班组建设、有效利用班组园地。

1.9负责组内的工装、夹具、器具以及风扇的日常管理。

1.10负责组内的生产成本控制以及质量监控，并按分厂要求做好物料的清退及盘点工作。

1.11负责每天组内召开朝会。

1.12负责制定本组的月度工作计划，并保证有效实施。

1.13负责完成班长安排的其它工作。

2.0工作职责：

2.1对员工违章操作造成的质量、生产、成本、设备、安全事故负责。

2.2对员工违反厂纪、厂规负责。

2.3对组内成本控制负责。

2.4对因工作失职造成的损失负责。

3.0工作职权：

3.1对组内出现较严重的质量、安全、设备、装配工艺等问题，有提出停产的权力。

3.2有对员工进行工作安排、调配及考评的权力。

3.3对违反工作职责、规章制度的员工有对其进行处罚的权力。

4.0工作关系：

4.1向上：

接受班长领导,对分厂厂长负责，维持本组各项工作的正常运作。

4.2向下：

领导组内员工，全权负责组内日常事务，创造良好的工作环境。

第二章班组生产效率管理

一、考评方向

1.生产效率指标构成：

生产效率由人均小时产出与线小时效率两部分构成；

2.目标设定：

（1）、人均小时产出：

根据2011年3月~6月份各班的实际产量与机型间系数折算关系,以及出勤工时,结合事业部下达武汉工厂人均产量考核值，测算出的值为班组考核目标值。

（2）、线小时效率：

根据2011年3月~6月份线小时效率均值，结合目前实际效率达成水平，确定班组考核目标值。

二、考评原则

生产效率考评管理坚持公平、公正、公开的原则，考评指标明确，绩效结果每月公布。

1、人均小时产出

计算公式：

总产量/出勤总工时。

总产量，是指各班每月完成的产量，按照系数折算后的产量，包括标准机与试制试产、首批产机等。

总出勤工时，是指某班月度出勤时间乘以出勤总人数积相加得出的值，即为出勤总工时。

2、线小时产量

计算公式：

总产量/开班总时间

总产量，是指除返修机以外实际生产的机子，按系数折算后的总产量。

开班时间，是指每班月出勤总时间，不剔除过程停线和中途休息时间，剔除吃饭时间。

（8：

00~19：

00为10小时；19：

30~7：

30为11小时，提前下班或延时下班时，依次类推）

3、生产效率考评得分

生产效率得分=人均小时产出得分+线小时效率得分=（100+（M-M0）/M0×100）×60%+（100+（M-M0）/M0×100）×40%；M0—该项考核目标值，M指该指标实际达成值。

4、部装班和柔性线因与流水线的差异建立不同的考核方式

1）内机柔性线：

人均小时产出3.44台/人·小时。

月度得分=（100+（M-M0）/M0×100），M0—该项考核目标值，M指该指标实际达成值。

第三章班组生产标识管理

为了规范武汉工厂外机分厂现场标贴件管理，特针对标贴混用、错用等质量问题对标贴件在使用过程与清理欠产机环节进行如下规范：

一、现场过程标贴件管理要求

1、过程生产环节：

贴标贴件岗位只允许存放一种型标贴件。

转产时由组长对多余标贴进行回收并对标贴件进行隔离交巡检保管。

2、标贴件隔离：

转产1小时内多余标贴件不允许在现场出现，统一由巡检送至指定存放区。

3、标贴件接收：

各班组不得提前接收下单作业标贴件；大线允许提前100台（柔性线提前50台）接收新作业标贴件；提前接收的全套标贴件必须全部由相关组长集中存放在本班检测房，严禁将下单标贴件存放在使用岗位，（临时转产的按照“标贴件隔离”项执行）。

4、标贴件核对：

转产前由巡检提前对下单全套标贴件进行核对，核实比例大于5%；核对过程中必须确保全套标贴件的实物参数与图纸、对照表、作业指导书等受控版本文件相符。

二、欠产机标贴件管理

1、生产欠产机时，标贴件只允许相关组长、顶岗员、巡检及巡检流动到标贴件指定存放区领取标贴件；未按该项执行造成质量事故由相关组长承担相应责任。

2、欠产标贴件核对与隔离：

领回待用的欠产机标贴件由巡检保管并全检核对，欠产机上线后由巡检将需使用的标贴件交给相关岗位员工。

三、相关激励

1、违返上述任一条规范者给予当班相关责任组长及巡检50-100元/次罚款。

2、考核比重：

因现场标贴件未及时清理造成质量事故时组长承担60%、巡检承担40%责任。

附加说明：

无特殊情况下请各组组长、巡检同时跟线转产，及时对多余标贴件进行清理、隔离。

第四章班组交接班管理

为更好的配合外机分厂开展班组第一个小时的线小时产出，进一步规范各线体白、晚班交接，明确白、晚班对现场、效率、品质与设备的管理责任，使分厂管理更加有序、清晰，特制定本管理办法。

相关管理要求：

一、人员上线管理

班组长必须提前30分钟到达生产现场，除班组长、工艺、巡检、返修员可上线进行交接，其他员工一律到分厂指定区域集中，待对班息灯停线后，方可进入生产线。

二、白晚班交接记录管理

白、晚班交接时必须有明确的书面记录，主要包括以下几个方面：

1、人员的异常（员工的动态、状态、借调情况等）；

2、设备的异常问题（设备运行是否顺畅、重点关注设备异常情况的描述）；

3、物料是否异常（物料是否齐全、缺料、何时能到、是否会影响到正常生产）；

4、品质出现的问题（本班出现哪些品质问题、怎样解决和避免）；

5、现场要注意的方面（物料、在制品、成品及不合格品的摆放、是否有重大参观检查、稽查需要协助）；

6、需要协调事宜或跟进事宜的反馈，交接方完成与否均必须在交接记录上给予明确答复。

三、现场的保持与交接管理

1、交接班时现场做到上不清、下不接的原则。

即该班在上下班时均得对该班现场负责，如上一班没有把现场清洁和整理好，下一班必须要求上一班清洁、整理完毕才接班；

2、如分厂有重大的迎接参观任务，晚班无条件配合白班整改现场及保持现场。

四、品质管理

1、生产线各返修线上面的返修机原则上在交接班前必须清完，如有特殊情况各班组留给下个班次的返修机数量不得超过5台，且必须注明故障原因；

2、若交接班前需要将不同与在线机型号的返修机或欠产机上线，在交接班时必须保证其下线；

3、接班员工每日须在开线前上线做生产前检查，每次开线前是指：

上班开线前、中午、中途休息开线前、各类意外停线开线前，检查内容包括：

工具、工装、设备检查、本工位及前后三台机的装配自互检检查；班组停线前严禁收拾私人物品及提前离岗；

4、开线时，班组长、工艺、巡检需组织进行首检确认工作。

五、工具与设备管理

当班设备损坏、出现不顺，必须马上进行停机检修，不得带病操作，也不得无故停机不予检修或拖拉等待下一班交接检修。

当班检修没有完成的工作交接给下一班，所有班组必须无条件接受。

六、考核激励措施：

1、交接班时人员管理不善，随意进入操作现场，给予员工10元/次，班组长30元/次负激励；

2、对于技术、工艺、工装、设备变更或异常未按要求进行文字交接，予以交接人30元/次负激励；

3、对于交接班在线制品防护、工艺要求等未按要求实施，视具体情况予以责任人不低于30元/次处罚；

4、车间相关人员不定期对各班组交接班情况进行稽查，并将稽查结果予以通报。

此通知自文件发布之日起开始执行。

第五章作业清理管理

为提高外机分厂作业完成率和作业管理水平，保证现场物料可控，促进生产计划的顺利安排为目的，特制定本管理办法。

作业清现管理操作规范明细如下:

1、欠产物料的检讨

1．1、每日上午8：

30由存货会计导出系统最新已发放状态作业明细，同时发作业长及欠产管理员。

并总结前一天的清理进度，提出当天的清理要求。

1．2、由欠产管理员根据各班长反馈的原因如实填写相关信息,其内容包括：

对应作业的责任班组、欠产原因、需协助部门及承诺完工时间等信息。

于每日上午10前将“作业清理日报表”发所有部门作业清理固定协助人及分厂责任人，沟通协调欠产作业清理的相关事项，跟进各部门完成情况。

2、作业清理的实施

2.1、每天下午6：

30生产模块进行生产检讨时，由欠产管理员对未达成的作业号明细及对应责任主体进行通报。

各班组自行检讨，承诺完工时间。

2.2、各班组在规定的时间内将本班欠产作业尾数完工。

2.3、存货会计将完工的作业及时关闭，对超2天完工未关闭作业，需说明未关闭的原因，向财务部报备。

3、作业清理的考核

3.1、每周周未由存货会计取系统数据对作业清理的情况进行奖、罚考核通报。