地下室模板施工方案定.docx
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地下室模板施工方案定.docx
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地下室模板施工方案定
地下室模板工程施工方案
1.编制依据2
2.概况2
3.施工安排3
3.1施工部位及工期安排3
3.2劳动组织及职责分工3
4.施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备4
4.3材料准备4
5.主要施工方法6
5.1流水段划分6
5.2模板及支撑配置数量6
5.3隔离剂选用6
5.4模板设计6
5.4.1承台、坑口模板6
5.4.2墙模板7
5.4.3柱模板9
5.4.4梁、板模板10
5.4.6楼梯模板13
5.4.7特殊模板13
(1)小型洞口模板13
(2)后浇带、施工缝模板14
(3)底板变厚度线模板14
5.4.8顶板、梁及支撑体系14
5.5模板加工15
5.5.1模板加工要求15
5.5.2模板加工管理15
5.6模板安装15
5.6.1模板安装的一般要求15
5.6.2地下室模板安装要求16
(1)底板模板安装顺序及技术要点16
(2)墙体模板安装顺序及技术要点16
(3)梁模板安装顺序及技术要点17
(4)楼板模板安装顺序及技术要点18
(5)柱模板安装顺序及技术要点18
5.7模板的拆除19
5.7.1墙柱模板拆除19
5.7.2门洞口模板拆除19
5.7.3顶板模板拆除19
5.7.4后浇带模板拆除19
5.8模板的维护及维修19
6.清水砼模板的质量控制20
7.职业健康安全环境管理21
8.设计数据汇总表23
9.模板计算书(略)23
1.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表:
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
广州白云万达广场工程施工图纸
建筑\结构图
广州市设计院、深圳市建筑设计研究总院有限公司
2
规程
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构设计规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
GB50204—2002
GB50010-2002
JGJ130-2001
JGJ166-2008
2.概况
2.1工程概况
广州白云万达广场项目位于广州老白云机场板块的白云新城,为广州市重点打造的商务中心区,规划建设用地约10.13万m2,总建筑面积约40万m2。
本工程划分A、B、C三个地块,A地块由酒店、写字楼及商铺等建筑物组成,地下一层,层高约5.4m,地上最高为9层(35m高);B地块由百货楼、娱乐楼、商铺及步行街等建筑物组成,地下二层,-2F层高约5.1m,-1F层高约5.7m,地上最高为6层(35m高);C地块由写字楼、酒店及商铺组成,地下一层,层高约4.2m,地上最高为7层(24m高)。
2.2.设计概况
项目
内容
结构
断面
尺寸
外墙厚度(mm)
350,400,450,550,600
内墙厚度(mm)
200,250,300,400,550
柱断面尺寸(mm)
A区:
900*900、1200*1200、600*600,800*1300、800*800、500*500、600*600、900*900、800*1500、700*700、500*1000、1000*1000;
B区:
800*800,850*850,800*950,800*1000,800*1050,800*1100,800*1700;
C区:
600*600,700*700,750*750
梁断面尺寸(mm)
A区:
300*800,250*600,400*800,500*800,600*800,300*1000,500*1000,600*1000,800*1000;
B区:
600*800,400*800,300*800,400*1000,250*650,200*400,550*1000,600*1000;
C区:
400*900、250*600、300*700、250*700、300*800、600*900、600*1000
楼板厚度(mm)
A区:
200、250,B区:
250、280,C区:
160、200
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮1cm以上。
外墙的水平施工缝设在底板面以上0.5m高处,顶板底以下0.5m或梁底标高处。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见《A、B、C区出±0.000施工进度计划》。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
管理人员组织及职责分工
3.3.2劳务分包队人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工
3.2.3工人分工及数量:
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
1、各分区需钢筋工25人,木工50人、砖工20人;
2、每个队需小工30人,砼工50人;
4.施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
进入施工现场工作的工人需准备的工具:
刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。
4.3材料准备
1)模板立柱支撑采用ф48×3.5mm碗扣式脚手架(B区)及ф48×3.5mm钢管脚手架(A、C区)。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格(mm)
理论重量(kg)
备注
立
杆
LG-30
ф48×3.5×300
加长标准节
LG-60
ф48×3.5×600
4.11
LG-120
ф48×3.5×1200
7.41
LG-180
ф48×3.5×1800
10.67
LG-240
ф48×3.5×2400
14.02
LG-300
ф48×3.5×3000
17.31
横
杆
HG-30
ф48×3.5×300
1.67
HG-60
ф48×3.5×600
2.82
HG-90
ф48×3.5×900
3.97
HG-120
ф48×3.5×1200
5.12
上托
KTC-70
ф48×3.5×700
碗扣专用
下托
KTZ-60
ф48×3.5×600
碗扣专用
2)地下室外墙、剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板(1830×915×15)。
3)模板采用15mm厚双面聚酯模板,内竖楞采用50×90木枋,外横楞采用ф48×3.5mm钢管、8#槽钢、12#槽钢(用于柱子加固),局部采用50×90木枋。
垫枋采用90×90木枋,严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
4)木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
墙模板加工不能在现场加工,必须在木工加工车间(见下面标准模板钻眼图),统一弹线切割,严格按下图尺寸统一进行钻孔,钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号,以免混用。
5)地下室防水外墙采用ф12普通螺栓两边加挡片、中间加止水片(统一加工好如图),非防水部位对拉螺栓采用ф12高强螺杆,加套胶杯和塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用(人防墙禁止使用加套胶杯和塑料套管)。
地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除后,用气割将外露部分割除,凹槽用聚合物水泥砂浆填实补平。
6)由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题,会大大影响砼的成型质量,因此对于进场木枋统一刨成50×90和90×90两种规格。
7)实行限额领料制度,项目部将编制主要材料的使用计划,物资部依据《A、B、C区出±0.000施工进度计划》分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理,项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
5.主要施工方法
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工,流水段划分图详见各区后浇带划分示意图。
5.2模板及支撑配置数量
-2F层面积约40645m2,-1F层面积约83671m2,综合考虑地下室双面聚酯模板周转次数,各施工队之间经协调也可互相调配模板,水平结构为保证混凝土拆模强度,A、C区需配地下1层~2层顶板的模板,B区需配地下2层~首层顶板的膜拜。
墙体、柱模板考虑3层更新一次面板。
楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配3层支撑体系。
5.3隔离剂选用
模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。
5.4模板设计
5.4.1承台、坑口模板
A区、B区、C区底板厚度分别为450mm、600mm、500mm;侧模全部采用砖胎模,根据承台高度沿底板边线外延50mm砌筑120、240或370mm厚砖胎墙,外墙位置及底板外侧局部也可以采用模板支设。
积水坑做法按如下示意图:
5.4.2墙模板
地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型、柱连墙。
地下二层外墙砼分两次浇筑:
第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度从底板面起500;第二次与地下室顶板一起浇筑,第二次模板要往下部伸进下部浇筑砼墙不少于50mm,木枋伸到下部砼螺杆处再长100mm,利用原有的螺杆在下部拉接一次,压住模板接口。
有防水要求的模板加固采用层板、木枋、钢管(或8#槽钢)及φ12止水型穿墙螺杆,竖向背枋为50×90木枋,间距250~300(木枋中对中间距,下同),背楞横向采用8#双肢槽钢或钢管,间距460,螺杆的横向、竖向间距610×460。
无防水要求的墙体及筒体剪力墙墙体与地下室楼板一起一次浇筑,使用散拼模板和φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统,但人防墙穿墙螺杆不使用塑料套管和胶杯。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑或直接与水平横杆连接,钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其垂直的连接支撑钢管,从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。
5.4.3柱模板
本工程有A区:
900*900、1200*1200、600*600,800*1300、800*800、500*500、600*600、900*900、800*1500、700*700、500*1000、1000*1000;B区:
800*800,850*850,800*950,800*1000,800*1050,800*1100,800*1700;C区:
600*600,700*700,750*750等型号的方柱。
采用模板及φ12高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。
模板背竖楞为50×90木枋,间距250~270mm(木枋中对中间距),柱箍采用12#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成,柱箍间距600~710,柱箍第一道从楼面250~300mm起。
在柱子中间的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋,柱箍间距如右图所示。
边长小于1000mm的柱子模板把915×1830截成边长±20mm使用,剩料用作梁侧压条、小梁侧模、底模、CI分层条等;边长大于1000的柱子在中间拼缝把915×1830的模板竖向切割,或采用两块标准模板拼接(800*1700柱子),柱底部应留清洁口。
柱边h>1200时,柱边h>1200方向设置两道对拉螺栓加固,木枋@250~275mm,柱箍@600~710mm,第一道柱箍于楼面300mm处设置。
柱边800≤h≤1200的方柱(如800*800,850*850,800*950,800*1000,800*1050等)则在柱中部设置一道对拉螺栓,木枋@250~270mm,柱箍@600~710mm,第一道柱箍于楼面300mm处设置。
柱边h<800的方柱(如750*750,700*700等),木枋@250~270mm,柱箍@600~710mm,第一道柱箍于楼面300mm处设置。
由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道,考虑在模板计算过程中,此部位荷载承载力余度不大,在模板支设过程中,必须要保证对拉螺栓间距均匀,两道螺栓的受力相同,避免单根受力过大而拉断。
同时,在混凝土浇注过程中,避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。
柱子加固示意图
5.4.4梁、板模板
梁模板支撑体系
梁的尺寸主要有A区:
300*800,250*600,400*800,500*800,600*800,300*1000,500*1000,600*1000,800*1000;B区:
600*800,400*800,300*800,400*1000,250*650,200*400,550*1000,600*1000;C区:
400*900、250*600、300*700、250*700、300*800、600*900、600*1000;梁的底模与侧模均采用15mm厚双面聚酯模板,梁模板采用侧包底形式。
梁底两侧主龙骨采用90×90mm,其余地方采用50×90mm,压模板40~50mm,侧边钉40~50mm的压条。
梁底木枋间距不大于300mm布置。
梁板模板支撑体系拟采用钢管脚手架(C区)及碗扣式脚手架(A、B区)支撑系统,其中碗扣架规格型号如上述表《碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途》所示。
当梁高H<700时,
碗扣式钢管架,纵、横立杆间距0.9m,第一步横杆间距为0.3m,步距1.8m,当梁大于400mm时,在梁底增设一梁下立杆,间距0.45*0.9m,梁底边缘两侧用90×90mm木枋,中间用50×90mm木枋,间距不大于300mm,立杆上部采用可调托座调节高度,顶托外露高度不超过0.35m,若顶托外露尺寸过大,可增设加长标准节0.3m。
采用钢管脚手架时:
梁下立杆间距800×1100mm(两根),梁底边缘两侧用90×90mm木枋,中间用50×90mm木枋,间距不大于300mm。
每根梁底应增加不少于两道剪刀撑,与地面角度45~60。
当梁高700≤H<1300时,碗扣式钢管架,纵、横立杆间距0.9m,第一步横杆间距为0.3m,步距1.8m,梁底设一梁下立杆,间距0.45*0.9m,梁底边缘两侧用90×90mm木枋,中间用50×90mm木枋,间距不大于250mm,立杆上部采用可调托座调节高度,顶托外露高度不超过0.35m,若顶托外露尺寸过大,可增设加长标准节0.3m。
采用钢管脚手架时:
梁底木枋间距不大于250mm布置,梁底边缘两侧用90×90mm木枋,中间用50×90mm木枋,梁下立杆间距900×1100mm(并排三根)。
此种梁每间隔3m纵横向布置一道剪刀撑,与地面角度45~60。
当梁高1300≤H<2500时,碗扣式钢管架,纵、横立杆间距0.9m,第一步横杆间距为0.3m,步距1.8m,梁底设一梁下立杆,间距0.45*0.9m,梁底边缘两侧用90×90木枋,中间用50×90mm木枋,间距不大于230mm,立杆上部采用可调托座调节高度,顶托外露高度不超过0.35m,若顶托外露尺寸过大,可增设加长标准节0.3m。
采用钢管脚手架时:
梁底木枋间距不大于230mm布置,梁底边缘两侧用90×90mm木枋,中间用50×90mm木枋,梁底立杆按600*800mm纵向布置,且立杆下部要设垫方。
此种梁每间隔2m纵横向布置一道剪刀撑,与地面角度45~60。
当梁高H>700H时,均采用φ12高强螺杆间距460(横向)×610(纵向)连接。
板模板支撑体系
板厚主要有A区200mm、250mm,B区250mm、280mm、C区160mm、200mm;采用碗扣式钢管架(B区)和钢管脚手架(A、C区)。
A、B区碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m,立杆主要规格:
3m1、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m(加长标准杆),根据层高进行调配,立杆上部可加顶托调整高度,第一道横杆距离地面0.3m,步距1.8m,每间隔3.6m纵横向从底到顶布置一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间,斜杆应每步与立杆扣接,木枋50*90mm,间距不大于250mm。
当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
C区钢管脚手架,对于板厚200mm内,楼板的模板垫枋50*90mm,间距不大于300mm布置,模板应垂直于木枋方向铺钉;板下钢管支撑纵横向间距1.1*1.1m(大梁边一道平行梁方向间距0.5m),扫地杆离地0.2m,大横杆步距1.8m;对于板厚200mm以上,纵、横立杆间距0.9m,扫地杆离地0.2m,大横杆步距1.5m;50mm×90mm木枋做板底支撑,间距不大于250mm。
立杆上下采用可调托座调节高度,梁、板下采用双钢管大横杆,可调支撑托节点,扫地杆距离地面200mm。
每间隔4垮纵横向布置一道剪刀撑。
碗扣架支撑体系示意图
钢管脚手架支撑体系示意图
5.4.6楼梯模板
楼梯模板为双面聚酯模板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度
线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.7特殊模板
(1)小型洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定(重复使用),并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板团定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
详见下图。
门窗洞口模板
(2)后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块高600mm的模板,裙房部分为两块高400mm的模板,模板面板为多层板,次龙骨50×50mm,间距600mm方木,主龙骨50×50mm,间距400mm方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。
详见下图。
墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50×50mm三道方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置,中间由方木支撑,详见下图。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见下图。
顶板后浇带、板施工缝模板
(3)底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点,详见右图。
底板变厚度线模板支设
5.4.8顶板、梁及支撑体系
(1)粱、顶板支撑系统为碗扣式脚手架,立杆间距为900mm、1200mm,水平杆间距1800mm、1500mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模、底模用50×90mm间距230~300mm木枋作通长背楞,90×90mm方木作梁底排木,板底剪刀撑每间隔4垮纵横向设置一个。
(2)对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
(3)梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚模板,次楞用50×90mm方木,间距200~300mm,主龙骨钢管,间距按梁大小不同根据立杆布置,支撑均采用可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双刨光,主龙骨至少要单面创光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈。
模板进人现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.2模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
模板安装前必须申报并得到监理工程师,隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后,方可进行模板安装。
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2地下室模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖胎模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面500mm部分采用模板支设。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚双面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序:
①外墙模安装工艺流程:
弹墙柱定位线-→外墙绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼。
地下室二层外墙分两次浇筑,第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mm,第二次与地下室外墙一起浇筑。
第一支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑,施工缝处加500宽3mm厚的止水钢板。
第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时,先就位外墙外侧模板,穿止水螺杆,就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。
外墙模板安装时,槽钢和木枋接头不能在同一位置搭接,搭接部位至少设置一道槽钢,且至少相互重叠700mm。
一次性螺栓孔处理:
地下室外墙采用的是止水螺杆,仅能使用一次,对其的处理方法:
a.模板拆除以后,在螺杆根部,将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑;
b.用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
c.用1:
2的水泥砂浆补平小坑至墙面。
②内墙模安装工艺流程
内墙模板安装同外墙内模。
注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。
为防止内墙模板发生位移、倾斜,可沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋(或浇筑砼用冲击钻钻孔),从四面顶住模板,并用斜支撑顶紧。
为保证整个墙体模板的刚度,槽钢围檩横向接长接头位置上下应相互错开,且不能在同一块模板内,同时,保证接头错开部位有丝杆连接。
模板安装前,应在墙分布筋上按照460×610间距布置Φ12钢筋对撑;模板安装时,螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调,固定模板,使模板大致就位,拉线控制其平整度,然后挂线坠调整墙模垂直度,再紧固螺栓。
墙体阳角处,围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位,为保证阳角位置准确,在围檩上焊牛腿,用高强螺栓拉结。
2)技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛
,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安
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