SPI AOI 培训.docx
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SPI AOI 培训.docx
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SPIAOI培训
SPI培训
一、SPI概述
二、SPIProduction界面介绍
三、DefectViewer
四、Defect类型
五、反馈流程
六、常见问题的解决方法
七、开关机流程
一、SPI概述
SPI:
SolderPasteinspection锡膏测试仪。
SPI可检测锡膏的印刷质量,可检测锡膏的高度、面积、体积、偏移、短路等。
在线SPI的作用:
实时的检测锡膏的体积和形状。
减少SMT生产线的不良。
检测结果反馈给技术员,及时地调整印刷机状态。
二、SPIProduction界面介绍
A:
工具列
调程式,*.mdb。
手动进板/出板。
显示PCB的测试结果(包括不良)。
使用者。
B:
使用者状态,一般为OP。
C:
机台的状态
Idle:
机台已经开机并且准备好可以开始测试。
Run:
运行状态。
Stop:
停止状态。
Error:
在测试中有错误。
Bypass:
不测试当轨道使用。
Emergency:
紧急开关被按下
D:
开始检测
测完当前板子后停止
立即停止
不测试当轨道使用。
初始化
E:
PCB信息,显示PCB的名字/PCB板上总的PAD数
G:
时间
TimeperLastPCBTest:
上一片板子的测试时间,不包括进出板的时间。
CycleTime:
板子从进板到出板的时间,包括等待的时间。
OperationTime:
机台开始工作的时间。
H:
钢网、刮刀
ID:
钢网编号
Count:
钢网可以使用的时间
刮刀的方向,可以点击ChangeDirection来改变刮刀方向。
I:
不良类型,不良个数以PAD计算
Excessive:
锡多
Insufficient:
锡少
Position:
位置偏移
Bridging:
短路
Coplanarity:
共面性
Shape:
形状不良
U.Height:
高度高
L.Height:
高度低
J:
ConveyorStatus:
PCB板子在机台轨道中的状态
PCBCount:
PlannedQty:
计划生产的数量
No.ofTested:
已经测试的数量
No.ofOK:
OK板子的数量
No.ofNG:
NG板子的数量
No.ofPass:
Pass板子的数量
TIME:
当前的时间
三、DefectViewer
A:
显示不良的3D图像
B:
显示不良的2D图像,及实际的图像
C:
具体的不良信息
D:
若该片板子为真实的不良,可点击NG;若为误判,可点击PASS。
E:
Previous显示上一个不良
Next显示下一个不良
四、Defect类型
漏印锡少
锡多短路
偏移
五、反馈流程
1.操作员首先确定SPI报警与实际柔板缺陷是否一致,如有误报警,需通知SPI技术员或工程师对程序进行修改。
2.若SPI报警为真实不良,对该片不良进行洗板。
缺陷柔板需按柔板清洗工位WI进行清洗后才可重新使用。
3.相同缺陷连续出现3次的,需停线并通知领班/督导,技术员或工程师,缺陷解决后才可进行生产。
4.若相同的缺陷在短时之内出现多次,需停线并通知领班/督导,技术员或工程师,缺陷解决后才可进行生产。
5.有任何异常通知领班或技术员或工程师。
六、常见问题的解决方法
1.轨道卡板,机台报错,首先确认机台轨道中已没有板子,在点击Reset按钮,点击Start开始测试。
2.FID报错:
检查FID位置是否有异物,若有直接将板子退出,若没有可调整FID灯光,在Tools/FiducialTool菜单下调整。
七、开关机流程
AOI培训
主要内容:
AOI的概述
AOIProduction界面介绍
AOIRepairstation操作介绍
常见问题的解决方法
AOI反馈流程
AOI开关机流程
一、AOI概述
AOI:
Automaticopticalinspection自动光学检测。
所谓光学检测即是用光学镜头对检测元件进行拍照,再对照片进行分析检测。
VI是AOI设备的一个品牌,是由法国VITechnology公司生产的AOI设备。
一般VI设备包括两部分,一部分是检测设备(如VI3k2),一部分是返修设备(Repair-station),
VI3K2AOI可检测元件的存在与缺失、元件的极性和文字符,确保贴片安装的精确性。
炉前贴片后:
元件缺失/存在;偏移(X,Y,θ值);旋转;翻件;侧立;极性等。
二、AOIProduction界面介绍
A:
显示程式名称和Barcode(条码),如果没有条码,则显示结果为:
E年月日时分秒,(例E256)
B:
机台的状态
C:
FPY,良率
D:
显示跳过的板子的号码。
例:
显示第一、第二片板子跳过,即第一、第二片板子为坏板,不检测。
E:
命令按钮
开始检测,进板→检测→出板
停止检测,
注:
当一片板子正在检测时无法停止,如果正在检测中你按了停止按钮,只有在检测完成放板后,程式会停止。
F:
分布图
G:
显示选择按钮
H:
I:
Table图
缺件偏移极性短路焊点,引脚文字
图中红色部分表示为:
Error,有错误,有缺陷
黄色部分表示为:
Warning,报警
绿色部分表示为:
Good,好的
每一行表示一片板子,一共可显示10片板子,显示最近测试的10片板子。
J:
平均值,显示上一片板子的所有零件的平均值和X,Y,角度的3sigma值。
L:
板子号码,检测板子的数量,平均值,标准偏差,上一片板子的测试时间,
上一片板子测试时间为7秒一共测试了56片
:
清零,若要将测试片数、FPY等归零,则点击该按钮,跳出一对话框,询问是否要清零,点击YES,清零。
三、AOI维修站介绍
VI的检测结果可通过数据采集系统来实现收集、在线实时显示、结果记录和统计等数据管理功能。
机台通过网络与安装了VI“Repairstation(维修站)”和“Supervisor(数据库管理员)”这两个管理软件的计算机相连,检测后的结果和测量数据会自动在“维修站”和“数据库管理员”上进行实时显示、记录和统计。
由于通过网络连接,检测机器每测完一片PCB,“维修站”和“数据库管理员”就相应的刷新一次,新的数据得以更新同时原有的数据也会保留在数据库中。
每台机器可以连接一个维修站,维修站是用来实时显示测量结果,提供一个炉前在线维修的工作平台。
操作者可以借助屏幕显示来判断及其测量结果的真实性,其操作的结果会写入Supervisor数据库中。
当AOI维修站的电脑屏幕上出现如上界面时,就是维修站处于等待测试板子的正常工作状态。
当在AOI检测过程中测试到有问题的板子后,在AOI后面的维修站上就会出现如下的界面。
A∶AOI测到的不良图片。
最多为十张不良图片(默认为十张,除非另外设定)
B:
退出按钮。
当你点击键盘上的ECS键后就会出现如下的对话框。
如果点击:
“YES”则退出界面,回到最初的等待测试板子的工作界面,但是该片板子的信息不记录在数据库中。
如果点击:
“NO”则还是回到如上显示缺陷元件状态的界面。
C:
详细按钮。
当点击该按钮,会显示如下界面。
D:
已维修。
如果需要维修,而且也已经维修,则可点击该按钮。
E:
可接受。
如果所示缺陷可以接受,不需要维修,则可点击该按钮。
F:
没有维修。
如果所示缺陷没有办法及时维修,那就点击该按钮。
A:
板子及不良信息。
B:
板子的图解表示。
C:
小板的图解表示及不良的位置,
D:
具体不良的图片
E:
按钮列(供作业员确认),按F3,F4按钮可以到达前一个,后一个不良,但是并没有确认当前不良,当前不良的信息不记录到数据库中。
A:
程式名称
B:
当前不良的板子的条码
C:
当前不良的小板的条码
D:
剩下需维修的的不良数
E:
当前不良的零件的名称
F:
当前不良的零件的号码
G:
当前不良的零件的类型
H:
Feeder的信息
I:
referenceofthecomponent(comingfromthe.Reffile)
J:
commentonthiscomponent(comingfromthe.Reffile)
K:
在维修站上不良的状态,notrepaired--没有维修,repaired--已维修,good--好的
L:
维修的结果
M:
noinformation
N:
listofthecommentstobelinktothedefect.
O:
对于这个零件的不良信息
四、常见问题
1.Fiducial
当AOI在测试过程中遇到测试FIDUCIAL出错时,在维修站上就会出现如下错误信息的对话框。
点击:
“OK”。
就回到最初的等待测试的板子的正常状态。
在AOI机器上的测试界面上,当遇到FIDUCIAL点没有检测到的时候,就会出现如下的对话框,
并且机器停止工作。
点击:
“Automatic”,机器则退出板子,进行下一片板子的测试。
如果点击:
“Manual”,机器就停止工作,提示你手动摆正板子在轨道上的位置。
然后打开机器,继续工作。
2.卡板现象
在AOI机器上,当出现卡板现象,传送带等待一定时间,板子都没有到达停板位置,那就会出现如下的错误信息对话框,并且机器停止工作。
点击:
“YES”,机器就停止生产,然后你可以手动把板子拿出来。
点击:
“NO”,那机器再一次进板,当然,如果还是卡板,那还是会出现如上对话框。
五、AOI反馈流程
1.操作员首先确定AOI报警与实际柔板缺陷是否一致,如有误报警,需通知AOI技术员或工程师对程序进行修改。
2.若AOI报警为真实不良,对该片不良进行维修或洗板。
.缺陷柔板需在废料区标明后再进行回流,炉后重点目视。
3.相同缺陷连续出现3次的,需停线并通知领班/督导,技术员或工程师,缺陷解决后才可进行生产。
4.若相同的缺陷在短时之内出现多次,需停线并通知领班/督导,技术员或工程师,缺陷解决后才可进行生产。
5.有任何异常通知领班或技术员或工程师。
AOI开关机流程
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