石灰石仓施工方案.docx
- 文档编号:26516494
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:351.39KB
石灰石仓施工方案.docx
《石灰石仓施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石灰石仓施工方案.docx(47页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石灰石仓施工方案
石灰石仓施工方案(总28页)
习水二郎电厂(4×660MW)新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程
石灰石仓施工方案
1工程概况
本方案是为习水二郎电厂(4×660MW)新建工程1、2号机组石灰石仓施工而编制。
石灰石仓为现浇钢筋混凝土结构,形式为方形,共有3个仓体,位于制浆楼C~E轴顶部~,长度为,宽度为11m。
框架柱依据制浆楼框架柱,截面尺寸保持不变,钢筋调整,继续延伸至;仓底大梁宽度同相连框架柱尺寸,高度为3m、,并在仓壁内侧留置1m高斜角;仓壁宽度由底部550mm渐变至顶部300mm;石灰石仓在及设置检查平台,平台位于仓壁外边,宽度为900mm,外边缘设置护栏;屋面为梁板框架结构,预留部分孔洞。
石灰石仓仓底大梁及仓底柱为C45混凝土,仓底大梁以上部分为C30混凝土,包含仓壁、仓壁柱、梁板及平台等。
钢筋采用HPB300(A)级钢筋,HRB400(C)级钢筋,钢筋保护层厚度为30mm。
埋件材料采用Q345-B钢,锚筋采用HRB400(C)级,严禁采用冷加工钢筋,焊条E43型。
2编制施工方案的目的和依据
编制目的
为保证各分项工程的施工质量,及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明,要求施工人员在施工中必须严格执行,保证该项目优质、高效、安全地施工。
编制依据
国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准,施工及设计规范、规程相关文件,有关法律、法规、政策等。
施工图纸
《电控、制浆楼上部结构施工图》YD-1102(S)S-T0306
验收规范及引用资料
《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:
土建工程DL/
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构防火涂料》(GB14907-2002)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
《建筑施工手册》(第四版)
《电力建设安全工作规程》
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DB11/T583-2008)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、11G101-3)
《电力建设工程施工技术管理导则》
国家强制性条文
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2011年版
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2011年版
3施工方案要求所具备的条件
施工环境
施工现场“五通一平”已基本完成,具备施工条件。
坐标控制点、标高控制点明确。
施工图纸会审完毕,涉及问题已明确。
施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。
各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。
明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
所需工机具和仪器仪表的规格和精度
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
备注
1
全站仪
GPT-3002N
台
1
合格
2
水准仪
AL332
台
1
合格
3
钢筋切断机
φ50
台
1
合格
4
钢筋弯曲机
φ50
台
1
合格
5
钢筋调直机
φ10
台
1
合格
6
木工圆锯机
MJ-106
台
1
合格
7
木工压刨机
400-800
台
2
合格
8
混凝土泵车
辆
1
合格
9
混凝土罐车
9m3
辆
2
合格
10
电焊机
台
2
合格
11
插入式振捣器
台
4
合格
现场人员配置
人员组成:
生产负责人1人孟和平
技术负责人1人杨洋
技术人员1人王洋
质量负责人1人孙晨建
安全负责人1人潘明华
施工人员30人
注:
劳动力可随施工进度要求随时调整
要求
作业人员具备本专业基本知识和操作能力,熟悉相关专业规程、规范,特殊作业人员持证上岗。
体检合格,安全学习、教育已完,并考试合格。
熟悉本工种的操作常识和规程。
遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
服从公司管理人员的指挥和安排。
具备一定的安全常识,并做到“三不伤害”。
环境因素的识别和评价
随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中,对环境保护的重要性越来越为人们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。
机械用油:
污染大气影响人体健康。
车辆运输:
洒落的土、粉尘、噪声排放。
1)污染大气2)影响身体健康。
重要环境因素的控制措施
有害废弃物:
要有分类垃圾箱,垃圾集中分类处理。
噪声控制:
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
机械用油:
污染大气影响人体健康;库存处要有醒目标记;劳动防护用品配备齐全。
4施工方案的确定
计划施工周期
仓底大梁:
2014年10月01日-2014年10月10日;
仓底大梁顶~:
2014年10月11日-2014年10月20日;
~:
2014年10月21日-2014年10月27日;
~:
2014年10月28日-2014年11月05日;
本工程工期紧、质量及文明施工要求标准高,据此条件选择如下施工方法:
结构施工分底梁、上部2层结构共4个施工段,遵循“先结构,后建筑”、“先土建,后安装”的施工顺序。
砼采取自建混凝土搅拌站集中搅拌,现场泵送与罐送相结合的方法。
模板选择δ=15mm复合木模板,模板支设采用ф48×钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
钢筋选择钢筋加工场集中加工,现场随用随拉的方法。
施工作业程序
每次施工段:
四周双排脚手架搭设→定位放线(包含埋件)→钢筋绑扎及间距调整、安装预埋件及预留孔洞→模板支设→钢筋验收→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→下次施工段…
定位放线
根据已经布设好的控制网和轴线对建筑物位置进行放线和检查。
认真熟悉图纸,根据控制测量成果、施工方案和工程进度等情况制定出切实可行的测量放线方案。
测量控制点如受撞击、振动、土方垮塌等影响时,要立即校核加固或重新设置网点。
做好测量记录、保证测量成果和资料完整准确,符合交工验收要求。
脚手架施工
因石灰石仓位于制浆楼上部,脚手架同制浆楼脚手架,
搭设尺寸为:
立杆的纵距为米,立杆的横距为米,立杆的步距为米;立杆采用单立管;内排架距离墙长度为米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为Φ48×;横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为;连墙件采用两步三跨,竖向间距米,水平间距米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为米,立杆的横距为米,立杆的步距为米;计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12米,立杆采用单立管;内排架距离柱长度为米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为Φ48×;横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为;连墙件采用两步三跨,竖向间距米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;
1、脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设工艺流程为:
场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位:
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
2、脚手架材料要求
1)脚手架杆件采用外径48mm、壁厚的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235B钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
2)扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3)脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
3、施工措施
结合本工程结构形式、实际施工特点,建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护。
室内采用满堂脚手架模板支撑体系。
1)地基处理
首先进行搭设场地的平整、夯实工作,从建筑物主体向外围按照3-5‰找坡。
回填土夯实后,上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置,之后在脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空。
下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉。
2)排水措施
在距脚手架外排立杆外米处,设置一排水沟,排水沟坡度为3-5‰。
在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出场外。
3)外脚手架搭设的构造要求
搭设尺寸为:
立杆的纵距为米,立杆的横距为米,立杆的步距为米;立杆采用单立管;内排架距离墙长度为米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为Φ48×;横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为;连墙件采用两步三跨,竖向间距米,水平间距米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;
a.立杆:
全楼脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮米,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50㎝;各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。
b.大横杆:
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6米,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50㎝,各接头距立杆的距离不大于50㎝。
c.小横杆:
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。
小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆,其最大间距不大于75㎝。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝;伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝,且长度不大于44㎝。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
d.纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
e.剪刀撑:
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45-60度之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15㎝。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100㎝,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
f.脚手板:
脚手板采用松木,厚5㎝、宽35-45㎝、长度不少于米的硬木板。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层,设置安全网防护。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8㎝处用直径㎜的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2米时,可采用两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15㎝。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空档现象。
g.连墙件:
连墙件采用刚性连接,垂直间距为3米,水平间距为4米。
连墙杆用φ48×的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
在顶板上两框架柱间中点处,距结构外皮米处预埋HRB335钢筋,用φ48×的钢管与脚手架可靠拉结。
在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
在建筑物的首层设置两道连墙杆。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30㎝)。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
h.防护设施:
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。
密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台米,作业层下步架处设一道水平兜网。
示意图如下所示(左):
室外平网示意图临边防护示意图
作业层脚手架立杆于米及米处设有两道防护栏杆,底部侧面设18㎝高的挡脚板。
防护栏杆如上图(右)所示:
i.脚手架出入口的构造:
大小为4×5米(宽×高)的防护棚,上铺50㎜厚的双层脚手板。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口1-2步,立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。
门洞15㎝两侧分别增加两根。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,接长时用对接扣件连接。
如下图(左)所示:
j.楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道米高的护身栏,侧边底部设18㎝高的挡脚板。
4)框架梁板脚手架的构造要求
a.立杆:
纵横向立杆间距*,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上20cm处设置,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
b.横杆:
立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度,横杆用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。
示意如上图(右)所示:
c.剪刀撑:
沿支架四周外满设剪力撑,四角应设抱角斜撑,中部每隔10m沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
d.架板铺设:
因本工程架高大于4m,架板必须满铺。
e.接头节点要求:
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中
f.梁板模板支架的搭设要求
1.严格按照设计尺寸要求搭设,立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置;
2.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定;
3.斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合规范规定;
4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—;
5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求;
g.施工作业要求
1.上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
2.混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
3.严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时,及时解决。
4、脚手架拆除
(1)纵横梁混凝土强度达到设计强度的100%时,方可拆除满堂红脚手架。
脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。
(2)划出工作区域,设警戒线,防止非作业人员进入此范围。
(3)严格遵守拆除顺序,由上而下,先搭者后拆,后搭者先拆,先拆护身栏杆、密目网、安全网,再拆脚手板、剪刀撑,最后拆小、大横杆,立杆。
(4)拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
拆除下的脚手管统一放在脚手架上,应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛。
5、脚手架计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为:
立杆的纵距为米,立杆的横距为米,立杆的步距为米;计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12米,立杆采用单立管;内排架距离柱长度为米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为Φ48×;横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为;连墙件采用两步三跨,竖向间距米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):
;脚手架用途:
结构脚手架;同时施工层数:
2;
3.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):
;脚手板自重标准值(kN/m2):
;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):
;安全设施与安全网(kN/m2):
;脚手板铺设层数:
2;脚手板类别:
木脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆冲压钢;
4.地基参数
地基土类型:
碎石土;地基承载力标准值(kN/m2):
500;基础底面扩展面积(m2):
;基础降低系数:
。
大横杆的计算:
大横杆按照四跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=×(2+1)=kN/m;
活荷载标准值:
Q=×(2+1)=kN/m;
静荷载的计算值:
q1=×+×=kN/m;
活荷载的计算值:
q2=×=m;
2.强度计算
最大弯矩考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=××+××=;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=××;
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max×106,×106)/=N/mm2;
大横杆的抗弯强度:
σ=mm2小于[f]=N/mm2。
满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=+=kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=kN/m;
四跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=××12004/(100××105×+××15004/(100××105×=mm;
脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表。
大横杆的最大挠度小于150mm或者10mm,满足要求!
小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
p1=×=kN;
脚手板的荷载标准值:
P2=××(2+1)=kN;
活荷载标准值:
Q=××(2+1)=kN;
荷载的计算值:
P=×++×=;
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=××8=;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=×3=;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=;
σ=M/W=×106/=129N/mm2;
小横杆的计算强度小于N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5××15004/(384××105×121900)=;
P2=p1+p2+Q=++=kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=2056×1500×(3×12002-4×15002/9)/(72××105×121900)=;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=+=;
小横杆的最大挠度小于(1200/150)=8与10mm,满足要求。
钢筋工程
钢筋的接头宜设置在受力较小处;同一纵向受力钢筋不宜设置两个和两个以上接头;接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;钢筋的接头宜设置在规定的连接区,非连接区不应设置接头,如果实在避不开非连接区,需要结构设计师同意并对此做出变更;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计、规范要求。
根据设计要求,在柱立筋四周标好柱箍间距,同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置,依次圈套柱箍,箍筋的接头应沿柱四周相互错开,柱箍筋绑扎前应在梁底架位置按轴线设置柱筋“井”字定位箍;根据次梁位置及设计要求放置好吊筋,画好梁箍的间距,依次套扎梁箍(注意次梁两边加密箍的设置);填充墙构造柱应在基础梁上预留插筋,门洞口两侧以及纵横墙相交处或墙体端部设构造柱。
1、柱筋的绑扎
柱纵向立筋接头采用气压焊连接和直螺纹套丝连接,接头的错开位置严格按现行施工及设计规范规定执行按不大于50%错开,错开长度要大于等于钢筋直径的35倍,且应不少于500mm,接头的部位基础至第一层要在基础以上1/3至梁低以下1/6之间,第一层以上要在一层楼面板以上1/6至二层楼面以下1/6之间,且要大于500mm。
同时由于地质原因每个基
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石灰石 施工 方案