石方静力爆破施工方案.docx
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石方静力爆破施工方案.docx
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石方静力爆破施工方案
A公司
新建综合业务用房
石方静力爆破施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
A有限公司
编制时间:
年月日
1.1工程情况.......................................1
1.2场地岩土层的分布特性及水文特征.................2
1.3周边环境........................................4
十、雨季施工............................................25
一、工程概况
1.1工程情况
1.1.1本项目的名称及地点
A业务用房工程,建设地点位于A交汇处。
1.1.2、本项目的建设规模及设计情况
项目建筑面积为A平方米,主楼为A层,副楼则于西侧而建,为6层建筑;1层地下室,面积约为A平方米;项目为框架结构;项目主要为建设单位的营业用房、培训及其他附属用房。
建筑安全结构等级二级,屋面防水1级;首层地面设计标高正负0.000m相当于绝对高程Am,项目建筑最高度点标高为A600m,室内地面采用地砖铺设,内墙面和天棚为涂料,外墙面为涂料,外窗采用铝合金窗(LOW-E中空玻璃),首层层高4.5m、部分4.2m,标准层高3.9m,内墙设计采用190、100厚的M7.5砼小型空心砌块,外墙采用200厚MU10页岩烧结多孔砖砌筑。
1.1.3结构形式
本项目为框架结构,地下室的底板为梁板式筏板基础,底板的板面平梁面,梁与梁交叉处设置承台,承台承受上部柱子传来的荷载。
1.1.4基础标高情况
根据本项目的设计图,±0.000mm相当于绝对高程为Am(黄海高程)。
基础底板面的标高为-Am,底板的底标高为-A.m;按照建设单位的意见和要求将表层场地挖除、破岩之后,现场场地高程在A左右。
1.1.5项目总工期
本项目的施工合同要求总工期:
A日历天;本项目计划开工日期:
A,计划竣工日期A日,具体以监理单位批准的开工令的时间为准。
1.1.6质量要求
施工合同的质量要求:
合格。
1.1.7其他各参建单位
建设单位:
A公司
设计单位:
A设计顾问有限公司
勘察单位:
A工程勘察检测有限公司
监理单位:
A工程咨询有限公司
1.1.8本分项工程基本情况
根据地质勘探报告和现场情况分析初步得知,岩石主要分布在场地的东侧,局部南侧、少量西侧,在按照建设单位意见将场地开挖、破岩之后,现场场地的标高在Am左右,考虑底板下部垫层及其他作业层,故本次的静力爆破的厚度在Am左右(每次破除的厚度在Am左右,具体根据现场情况进行调整),破除岩石的工程量具体以实际测量之后计算为准。
1.2场地岩土层的分布特性及水文特征
1.2.1地质情况
根据1:
20万区域地质图,A市区附近无大的活动性断裂层通过。
场地内基岩以厚~巨厚层状石炭系灰岩,褶皱及节理裂隙发育,区域地质稳定。
场地基岩上覆盖第四系坡、残积的土层。
1.2.2地貌情况
地处A交汇处,场地地下室边线距离:
北面距离A局建筑物约10m左右、南面距离市政道路约35m、东面距离彩钢板的围墙约6m、西面距离围墙约12m。
场地原始地貌为丘陵地貌,场地及其周邻地段未发现滑坡、崩塌、塌陷、冲沟切割等不良地质作用。
勘察期间也未发现有地下管线。
1.2.3地基岩土特征
据勘察资料描述,本次钻探资料揭示,在钻探深度范围内拟建场地上覆土层由杂填土①层、红黏土②层、石灰岩③层成。
各岩土层层位的划分是根据现场鉴别、土工试验结果、场地附近已有勘察资料以及岩土层的成因和力学性质等因素综合考虑。
现将各地层的岩性特征自上而下分层描述如下:
杂填土①层(Q4ml):
褐黄,杂色,主要成分为砖头、碎石等建筑垃圾,回填时间短,自重固结未完成。
全场地分布;该岩土层钻孔揭露的一般厚度0.50~1.80米,平均厚度1.11米。
红黏土②层(Q4el):
黄褐色,可塑至硬塑状,稍湿,稍有光泽,无摇震反应,干强度及韧性较高,含少量铁锰结核,结构致密,偶见少量裂隙。
全场地分布;该岩土层钻孔揭露的一般厚度0.4~9.3米,平均厚度3.37米。
该层做标准贯入试验6次,修正后标贯击数范围值8.6~10.7击,修正后标贯击数平均值9.8击。
该层取原状土样12组,液性指数IL=0.07~0.31,平均值为0.20;压缩模量Es1-2=7.31~9.84MPa,平均值为8.49MPa;压缩系数a1-2=0.0~0.27,平均值为0.20MPa-1,中等压缩性;液限WL(%)平均值为53.9;塑限Wp(%)平均值为24.1;孔隙比e=0.979;含水量W(%)平均值为31.7。
石灰岩③层(D2):
灰白色,晶粒结构,中厚层构造,以碳酸盐矿物为主,岩体较完整,局部有方解石脉充填,岩石较坚硬,给水钻进难度和速度一般,岩芯柱状,返水正常。
该层做岩石抗压试验12组,抗压强度范围值29.91-47.33MPa,平均值为38.03MPa。
岩石完整程度为较完整,为较硬岩,岩体基本质量等级为Ⅲ级。
溶洞④层:
主要由中细砂充填,含少量红黏土,红黏土呈软塑状态。
溶洞仅在ZK15揭露,高度约40cm,宽度待进一步查明。
1.2.4溶洞情况
根据项目勘察单位提供超前钻的结果,就溶洞情况描述如下:
(1)岩溶、土洞
根据钻探揭露资料,本区岩溶发育较强,岩溶类型主要有石芽、岩溶裂隙、溶洞等。
拟建场地为灰岩地区,本次钻探未发现有土洞存在,但石芽、岩溶裂隙、溶洞发育,本次勘察共施工钻孔101个,其中有38个孔遇溶洞,遇洞率37.6%,线岩溶率8.7%,为岩溶中等发育,溶洞顶板厚度不统一,洞高0.20~7.60m,基本为充填状态,由软塑黏性土和少量灰岩碎块充填(详见“溶洞发育情况一览表”、“钻孔柱状图”)。
(2)岩溶稳定性评价
本次勘察共施工钻孔101个,其中有38个孔遇溶洞,遇洞率37.6%,线岩溶率8.7%,为岩溶中等发育,岩溶发育已至中~晚期,相对较稳定,但对基础稳定性影响较大。
1.2.5地下水情况
根据勘察单位的报告,地下水的描述如下:
本次勘察在钻探深度范围内未发现明显地下水,但本场地属于岩溶地区,可能存在基岩裂隙水,其基岩裂隙水主要赋存于破碎石灰岩③-1层、溶洞及石灰岩③层裂隙中,裂隙水受场地岩层岩溶发育程度影响。
基坑开挖后,地下水对岩土层的影响主要表现为岩土层的力学强度降低,因此施工期间注意采取排水措施,防止地下水对岩土层的浸泡。
同时,地下水可能引起地下室临时或长期处于潮湿状态,对一些设备须采取防水防潮措施。
1.3周边环境
本场地项目东面为市政道路和A城,高层建筑;南面为市主干道A路,南面场内有埋地高压线一条、电力井二个,接西南角项目施工用的杆上变压器(315KVA);西面为市主干道A,此处交通量大、人流车流多,项目北面有A办公大楼。
本项目出入较为方便,但是对安全文明施工要求高。
如果采用普通炸药爆破及控制爆破则会引起强大的震波,破坏周边的围墙、办公楼、住宅楼,故采用普通炸药爆破及控制爆破根本无法实施;如采用履带岩石破碎机则进度慢、噪音大,附近办公的人员及居民意见大,会导致遭到投诉甚至停工整改;考虑施工安全、施工进度和减少负面的影响,我单位经过充分考虑后,认为安全合理的方案为静力爆破施工。
二、施工方案
2.1施工总体部署
2.1.1施工顺序
根据现场实际情况,土方开挖采取整体由西向东(局部由东向西)进行施工,然后待岩石面的土方清理完成或地基处理到满足现场作业程度后,静力爆破拟采用两个队组整体由东向西的施工顺序。
石方静力爆破施工顺序平面布置图如下:
2.1.2总体部署
总体部署:
土方开挖完成—>作业面清理或地基处理达到施工要求—>施工准备—>标高和轴线等施工测量放线—>确定破除分段范围—>确定的分段区域破岩施工—>完成一段后即清运(清碴装入自卸汽车外弃至渣土场进行消纳)—>重复确定破除分段范围—>重复确定的分段区域破岩施工—>重复完成一段后即清运(清碴装入环保智能渣土车外弃至渣土场进行消纳)—>完成。
(1)、土方施工:
项目的土方开挖采取履带反铲挖机大开挖的形式,整体由西向东进行施工;同时根据现场情况进行调整。
(2)、作业面清理或地基处理达到施工要求:
土方采用挖机挖完之后,由于岩石面高低不平,沟槽多,大型挖机无法清理干净,届时采用小挖机进行清理,同时配备好污水泵,视情况进行排水;如果遇到基础底板以下是软弱层或者存在溶沟、溶槽、溶洞等情况,届时根据具体情况与各方商量后再确定是否先进行地基处理然后再进行岩石爆破。
(3)、施工准备:
作好钻入设备、施工及管理人员、挖机设备、运输车辆、静力爆破剂进场的组织工作,水源接至具体施工地点,以保证按期进场。
(4)、施工测量放线:
根据破除区域的边坡及各基底的标高要求,与测量人员密切配合,测定施工范围,作业高度等,做好整个施工现场的测量记录和控制。
按设计要求确定边坡和基坑底板下部的标高,做好边坡、标高、轴线的测量控制。
(5)、确定破除分段范围:
根据上述步骤,根据设计图纸的标高和现场岩石面的标高,确定哪个区域需要破除,现场进行记录和确认。
破除范围采取分段破除。
(6)、确定的分段区域破岩施工:
确定分段的破除范围后,施工管理人员即可安排施工人员进行作业施工。
(7)、完成一段后即清运:
根据现场情况和相关规定,石方在完成分段范围静力爆破解小之后,外弃采用挖机装上自卸汽车,并在相应的渣土场按照规定进行消纳处理。
我方严格按照相关条款进行归堆、装、卸及消纳,车辆的数量根据进度进行安排和调整,施工务必满足扬尘防治及安全文明施工及其他方面的要求。
(8)、重复(5)、(6)、(7)步骤直到完成。
2.2施工平面布置
2.2.1布置原则
根据实际的情况,合理、高效地利用现有紧凑场地,有利生产,方便生活,满足环保、劳保、技术、安全和防火要求。
2.2.2施工临设布置安排及平面布置示意图
根据工程特性和投入本工程的施工力量情况,根据现场情况,场地尚能够满足办公房、生活及生活设施、加工区的设置、机械设备修理、停放场地等要求。
机械设备停放和维修可在基坑上部或者地下室完成的工作面等作为临时场地。
如遇雨天气候,则机械设备需要停在基坑上稳固地面。
2.3施工流程
本工程施工流程图如图2-1所示。
2.4工程特点及应对措施
2.4.1工程特点
(1)该工程位于地税局的南侧,东盟国际城的西侧,工地西侧、南侧为市政道路,对施工安全、环保要求高,考虑居民可能会投诉的问题,钻孔作业夜间无法施工,只能白天增加劳动力、机械设备,施工成本加大。
(2)根据地质勘探资料发现岩层分布起伏较大,岩层为较坚硬岩(石灰岩③层(D2):
灰白色,晶粒结构,中厚层构造,以碳酸盐矿物为主,岩体较完整,局部有方解石脉充填,岩石较坚硬,给水钻进难度和速度一般,岩芯柱状,返水正常。
全场地分布,但是主要在东侧。
该层做岩石抗压试验12组,抗压强度范围值29.91-47.33MPa,平均值为38.03MPa。
岩石完整程度为较完整,为较硬硬岩,岩体基本质量等级为Ⅲ级),分布不均,高低起伏较大,给静力爆破施工带来不小的难度。
(3)根据地质勘探资料根据钻探揭露资料,本区岩溶发育较强,岩溶类型主要有石芽、岩溶裂隙、溶洞等。
拟建场地为灰岩地区,本次钻探未发现有土洞存在,但石芽、岩溶裂隙、溶洞发育,本次勘察共施工钻孔101个,其中有38个孔遇溶洞,遇洞率37.6%,线岩溶率8.7%,为岩溶中等发育,溶洞顶板厚度不统一,洞高0.20~7.60m,基本为充填状态,由软塑黏性土和少量灰岩碎块充填(详见“溶洞发育情况一览表”、“钻孔柱状图”)。
本次勘察共施工钻孔101个,其中有38个孔遇溶洞,遇洞率37.6%,线岩溶率8.7%,为岩溶中等发育,岩溶发育已至中~晚期,相对较稳定,但对基础稳定性影响较大。
2.4.2应对措施
(1)我们将根据工程需要,组建一个懂科学、讲实效、能吃苦、高效率、高质量的管理和施工团队,考虑整个工程施工中的整体性、技术特殊性以及安全方面的因素,统一协调,统一指挥,确保工程质量、施工安全和施工进度。
(2)施工队将由懂技术、有施工经验、能吃苦耐劳、技术过硬的技术工人组成,整个施工过程中我们将强调协调统一。
(3)优先选用安全、环保的施工工艺进行破岩施工。
(4)针对岩层特性及分布情况,地下室底板垫层、梁、井、承台等下部破除完成后的标高不得高于设计标高,由于岩石本身属于脆性材料,破除的小范围深度难以控制,根据定额的有关规定和实际情况,超深控制在30cm左右,超深部位由建设、监理、设计、施工单位共同商定后再进行处理;侧面靠近基坑坡边时,破除的工作面和明沟宽度从地下室外侧壁处承台外侧向外2.08m以上,石方部位边坡的放坡不陡于1:
0.5(如有特殊情况则根据现场情况调整,但应满足现场施工、施工规范及相关规定要求)。
(5)针对基坑承台、梁、井等石方静爆施工时,除了按设计图纸保证其长宽尺寸及深度外,长宽每边应加上100mm宽垫层、120mm宽砖模(如高度超过50cm时,砖模厚度为240mm)及每边预留约200mm的其他施工层,按此测量放点静爆石方。
砖模完成后,内侧抹灰,背面及顶面浇砼。
(6)由于本工程岩层起伏较大,石方静爆后会出现承台、梁、井底等达到标高后,该独立范围内的岩层标高不在同一平面,有高低差,我方现场进行测量,绘制基础对应部位开挖平面图及标高图,将实际底标高在图中注明,针对这种现象,我方建议将此独立范围内的石方按最低点凿除平整,如出现超深的,交由建设、监理、设计、勘察、施工单位共同商定处理方法,低于基底标高处的处理方法按照项目各方的商定的结果实施。
(7)本工程地下室岩层破除前和清运完成后,由各单位现场代表共同确认施工前后的岩层表面标高其他相关的过程数据。
2.5破岩方案选择设计、施工原理特点及施工工艺流程
2.5.1破岩方案选择
目前市场各类工程破除岩石的主要施工方法有:
人工风镐破碎法、静态胀裂剂破碎法、机械破碎法、炸药爆破法及综合施工方法等。
以上施工方法中,人工风镐破除法和机械破碎法进度慢、噪音大、粉尘多,不符合实际情况;炸药爆破法施工最为经济快速,但由于本项目紧邻地税局、东盟国际城及市政通行道路,环境太复杂,根本无法实施。
根据本工程地形、地质条件,由于周边环境复杂,为保证工地周边建筑物、人员、设施及地下管网安全,不应采用普通炸药进行爆破施工。
经我方反复论证比较,选择钻孔装膨胀剂的静力爆破(静态胀裂剂破岩)施工方案为本项目的最佳方案,该方案最宜在复杂环境条件下的将坚硬的介质破碎解体。
该方案的最大特点是:
(1)、安全,静态胀裂剂的破岩机理为:
静态破碎剂注入钻孔后,在孔内发生较为缓慢的化学反应,物质晶粒结构发生变化,体积膨胀,同时放出热量,使孔内温度上升,压力升高,对孔壁做功,使岩体缓慢开裂,绝不会发生普通炸药爆破时产生飞石的情况。
(2)、安静,由于静态胀裂剂的反应过程缓慢,岩体缓慢开裂,不会像爆破岩石一样产生巨大响声,被称为“最安静的炸药”。
(3)、环保,静态胀裂剂反应过程中无有害气体产生,也不会像爆破那样产生大量粉尘,仅在机械钻孔阶段产生一定的机械噪音,但可采用加消音罩进行控制,因而是一种环保的施工方案。
(4)、进度快,由于地下室的工作面宽,施工时占用的工作面也小,可以根据具体进度要求增加相应的施工小组,可以同时进行平行施工。
而其他方法占用工作面大,或是完成一道工序需要时间长,不适合本项目。
2.5.2静力爆破工艺原理特点、施工工艺流程
(1)静力爆破的工艺原理
人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用履带液压破碎锤解小、破碎、装车和外弃,从而达到开挖的目的。
静态爆破剂的破碎机理:
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为:
CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J
当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化,会引起晶体体积的膨胀。
根据测定,在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍,其表面积也增大近100倍,同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内,这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
(2)静力爆破特点
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品,是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后,产生巨大膨胀压力,并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品,无公害。
可按普通货物进行运输和储存,在购买、运输和保管中无任何限制。
(3)施工工艺流程
A、施工准备:
操作前准备:
首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前准备好以下材料物品:
1、药剂。
2、洁净拌和水。
3、盛水桶、拌和盆和水瓢。
4、捅棍(水平灌装)。
5、防护眼镜。
6、橡胶手套。
7、备用洁净水和毛巾。
B、施工步骤:
a工艺流程图
施工前准备→设计布眼→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工
b施工前准备
对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
b设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量越大,效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。
孔距与排距布置参照下表。
表一孔距与排距简易布置表
岩石
硬度
F=4
坚固的泥质页岩
F=6
一般砂岩、
铁矿石
F=8
坚固的大理石、坚固的白云岩
F=10
致密的花岗岩、
坚固的石灰岩
孔距(CM)
50-100
40
30
20
排距(CM)
80
50
30
30
为加快工程进度,我公司计划孔距取30厘米,排距取30厘米的形式进行布孔作业。
b钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。
故采用φ42mm钻孔。
孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;我单位现场勘查,发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度可根据施工现场情况的要求选择,一般在1.0至3.0米较好。
装药深度为孔深的100%。
根据现场实际施工条件,拟选择钻孔深度为1米-3米左右,每次钻孔的区域为100m2左右(故每次的破除深度在3m以内,每次的破除面积在100m2左右),如遇其他情况则再行调整。
破碎孤石时孔底距孤石底部不大于20cm。
钻孔要求孔排成线,各孔互相平行,同排孔要求位于同一面内。
e装药
先将药剂加30%的水(重量比)拌成流质状(充分搅拌后略有余水)后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段,逐段捅实。
岩石发现裂缝后,立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应,加水后效果明显,裂缝加大。
采用分1小组(6人)同时灌装的方式,每组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式。
即:
每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。
每次装填药剂,都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中,药剂温度大于60oC时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔,发现有气体冒出有“嘶嘶”声时,喷孔可能立刻就要发生,要立即停止装药。
位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内,然后往套筒内装药,而使药剂发挥最大的效力。
表二静态爆破剂布孔设计参数表
破碎
目标
孔深:
L
相邻孔距a(cm)
排距:
b(cm)
孔径:
d(mm)
使用量(kg/m3)
低硬度岩石
1.0H
40-100
(0.6-0.9)a
38-50
8-15
中硬度岩石
1.05H
30-40
(0.6-0.9)
38-50
18-35
f药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。
气温较低,药剂反应时间会延长,反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多,也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃,否则可能冲孔。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故,可使用延缓反应时间的抑制剂。
为充分发挥膨胀剂的作用,膨胀剂的整个完全反应过程控制在24-48小时左右(视药剂类型、品牌情况)。
条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间,以利于施工。
反应过程无关人员不得进入作业现场。
g注意事项:
a)无关人员不得进入施工现场。
b)必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)。
施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
发生冲孔是正常现象。
也是不可预见和不可完全控制的现象。
冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:
①操作人员操作不当,操作时间太长,包括药剂已经发热冒气仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等;
②温度控制不当。
气温高时,拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够,致使药剂反应过快等;
③布孔设计不当;孔距及抵抗线过大。
④钻头选用不当,钻孔直径过大。
⑤孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。
为防止伤人事故,操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。
⑥在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前,不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾,冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
⑦严禁将药剂加水后装入小孔容器内(如直口玻璃杯、啤酒瓶等)
⑧破碎体自由面应不少于2个。
注入静态胀裂24-48小时后,岩体会自然开裂。
岩体开裂后,再采用挖掘机配液压破碎锤进行机械破碎,岩碴块度达到清运要求。
⑨岩碴清运采用挖掘机配备2台(暂定),然后装上自卸汽车运到指渣土场并按照规定进行消纳。
⑩对较大体积基岩进行破碎,采用分层、分段、自上而下的方式进行破碎。
为便于钻孔和静态胀裂剂灌注施工,初破采用竖向分层静力爆破方式切片。
H、每次的破除深度计划在1-3m左右,剩余厚度在完成第一层之后再另行破除;每次的破除面积在100m2左右,避免大面积破除时相互之间无自由面影响膨胀剂的发挥。
2.6施工安全及防护措施
2.6.1灌注施工安全防护措施
采用静态胀裂剂进行破岩施工,本身比较安全,但在施进行灌注施工时及灌注后一段时间(约30~60分钟左右)内应注意冲孔发生。
由于静态胀裂剂主要成分为CaO,应严防进入人员眼内,因而灌注时应避开孔口,灌注施工时戴上防护头盔及护目镜,灌注后需进行警戒一段时间,严防围观人员进入施工区域。
同时,对已经灌注的孔可及时采
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