电动提升系统组装方案.docx
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电动提升系统组装方案.docx
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电动提升系统组装方案
电动提升系统组装方案
1工程概况
1.1设计概况
本工程为陕西国华锦界煤电工程#1、#2机组烟囱工程。
#1、#2机组烟囱为套筒式烟囱,内筒为钢内筒,钢内筒直径为9.2m,顶标高为210m;外筒为钢筋混凝土结构,混凝土外筒高207m,出口处内直径为13m,0m处内直径为20m。
烟囱施工采用两种方法:
一种是在烟囱27m以下采用常规脚手架倒模施工工艺;另一种是在27m以上使用电动提升模施工工艺。
组装电动提升模系统时,利用已搭设完成的脚手架组装,采用50t履带吊安装。
电动提升系统的操作架、提升架、鼓圈、辐射梁、轨道模板、拆模平台、电气系统等设备全部重新加工制作,
1.2工程量
序号
名称
安装部位
重量t
1
操作架、提升架
25.5m轨道模板
1.25×16=20
2
中心鼓圈
与辐射梁组合
2.6
3
工作平台辐射梁
操作架顶部
11.1
4
工作平台钢圈、拉索
联系辐射梁及鼓圈
3.0
5
支模、拆模平台辐射梁、钢圈
25.5、21m
4.5
6
支模、拆模平台拉索
φ15
700m
7
工作平台、支模平台、拆模平台
木板
各层平台
70m3
8
扒杆
工作平台上
0.26
9
变幅卷扬机1台
工作平台
10
3t卷扬机1台
工作平台上
1.33
11
φ15钢丝绳
3t卷扬机
260m
12
操作架通道、围栏
操作架之间
13
防护网
密目网
外操作架
2750m2
安全网
2750m2
14
动力电缆、操作电缆、控制电缆及φ11钢丝绳
1.2
2施工应具备的条件
2.1对所有施工人员进行三级安全教育,并经过考试、体检合格;特殊工种经培训合格,持证上岗。
2.2电动提升系统设备加工制作完毕。
对操作架和提升架进行组合调试,对星摆电动机逐个进行检修。
要求所有外加工的设备一定要把好材料关,按设计图纸要求使用合格的材料加工设备,严禁以次充好,以小代大。
2.3轨道模板加工制作进场后,应提前按每组三个进行预组调试,保证轨道模板面上下平整,轨道顺直,提升架提升平稳、顺畅。
2.4对所有参加施工作业的人员进行技术和安全交底,并实行双签字。
交底要求针对性强,使全体作业人员了解电动提升模系统的原理及组装的程序、作业方法,每个作业环节的安全及技术注意事项。
2.5对所有吊装用的钢丝绳及绳扣、卡环等全面检查,发现有不合格的不得使用。
2.6吊车等吊装机械设备已到位,并检修完毕。
2.7烟囱27m筒壁混凝土强度达到12Mpa,根据混凝土同条件养护试块试压确定,满足电动提升需求。
。
3施工主要机具及材料
序号
名称
规格
单位
数量
设备的主要用途
1
50t履带吊
台
1
提升系统安装用
2
汽车吊
16t
台
1
后台倒运
3
平板拖车
台
1
电动提升模系统设备倒运
4
电焊机
BX3-2
台
2
焊接作业
5
水平仪
S3
台
1
标高及挠度测量
6
对讲机
个
6
信号联系
7
火焊
套
1
组装切割用
8
倒链
2t
个
6
提升系统拉索安装用
9
手锤
把
4
提升系统组装用
10
手提电锯
台
1
提升系统平台铺板用
4施工方法、步骤及工期要求
4.1施工步骤
电动提升模系统加工制作→安装轨道模板→内外脚手架完善→吊装操作架、提升架→吊装中心鼓圈及辐射梁→拉索安装→拆摸平台安装→电气系统→安装栏杆及操作架间通道→挂安全网→调试→试负荷→正式使用
4.2轨道模板安装
烟囱筒壁24m以下施工完后,开始安装电动提升系统。
首先,将提升系统中的轨道模板和补偿模板安装完,此模板安装须再施工3板,即施工到27米,使轨道模板与筒壁形成一个整体,以便于操作架的安装及负荷试验。
轨道模板由两根[12槽钢及δ=4mm的钢板焊接而成,高1.5m,它与内模对应放置补偿模板,通过对拉螺栓固定到筒壁上,上下两轨道通过锲块及调节螺栓连接,承受着所有架子、平台的重量。
轨道模板加工完成后,必须每组三块进行对接调整,保证每组模板的轨道顺直。
调整完成后,按每组编号存放,做为安装就位的顺序,保证外操作架在轨道模板上提升稳定、顺畅。
轨道模板和补偿模板沿烟囱外筒壁均匀布置,共16组。
轨道模板和补偿模板用φ22对拉螺栓加固牢固,用U型卡与其他模板连接在一起,要求上下连接可靠,模板上表面标高一致,误差不大于10mm。
4.3操作架与提升架的安装
操作架与提升架在安装前按西北电建四公司的施工图组装成一个整体,并将提升用马达装好,在安装前经过调试,使16组星摆电动机转速一致,保证整体提升过程中的平稳。
操作架与提升架通过丝杠调节相对距离,根据图纸要求,操作架与提升架小牛腿之间的相对距离组装前调整好,使操作架与提升架同时受力,并与轨道模板按组装图纸要求连接好,这样通过轨道模板把力传到筒壁上。
操作架、提升架每组重1.25t,采用50t履带吊吊至27m,然后慢慢沿轨道模板滑道放下,到达位置后,穿好销块,确认牢固后,方可摘钩。
4.4中心鼓圈的安装
脚手架平台要经过计算,搭设高度满足组装要求,中心鼓圈要求起拱25cm。
中心鼓圈重2.65t,吊装采用整体吊装,吊装时注意鼓圈顶辐射梁口与操作架方向一致。
找完标高与位置后要进行临时固定,才可以摘钩。
4.5辐射梁安装
操作架与中心鼓圈安装完后开始安装辐射梁,辐射梁采用2×[22槽钢拼装成,共16组,每组重0.7t。
安装时捆绑牢固可靠,等中心鼓圈一端固定牢固以后才可摘钩。
4.6钢圈及拉索的安装
辐射梁安装完后,接着上钢圈,钢圈与辐射梁连接,把辐射梁连接成一个整体,连接时要加弹簧垫。
钢圈上完后上拉索,拉索要求对称上,等拉索上完后,检查松紧情况,如有松的再紧一次。
4.7拆模平台、砌筑平台组装
由于拆模平台距辐射梁平台4.5m。
组装电动提升装置时,在吊装中心鼓圈前先将平台的杆件吊到脚手架平台上,待脚手架拆除到高度后进行组装,组装时注意所有吊杆拉索受力均衡。
4.8铺设脚手板
脚手板采用满铺,接缝严密,不得采用劈裂、有节疤的脚手板。
4.9安装扒杆
扒杆为φ133×6的无缝钢管,长12m,安装在工作平台西北方向。
扒杆底座提前与辐射梁连接牢固,安装扒杆前,把与变幅卷扬机连接的钢丝绳及起吊用3t卷扬机绳子穿好。
4.10安装电气系统
电动提升模系统电气部分主要是平台提升部分,平台提升由16台2.2KW减速机正反转带动操作架与提升架提升,控制柜安装在操作平台上。
4.11安装栏杆及操作架间通道
最后安装操作架顶部防护栏杆,操作架之间的连接通道、围栏。
拆模平台电梯孔周围安装临时防护栏杆。
4.12挂安全网
在操作架外侧挂两层防护网,里面一层安全网,外面一层密目网,并兜底。
拆模、砌筑平台临时栏杆也要挂好安全网,并在砌筑平台下满挂一层平网。
4.13检查、调试
电动提升模系统组装完成后,应派专人检查安装情况及安装后各部位有无异常现象。
检查内容如下:
①检查提升架、操作架、辐射梁等受力部件焊缝是否有缺陷。
②检查内吊平台吊杆、吊点焊接是否可靠。
③检查连结销子、螺栓安装是否牢固可靠。
④检查所有钢丝绳是否有断丝现象,绳卡数量、间距是否准确,绳卡接法是否正确。
⑤对中心鼓圈、操作架的标高、垂直度以及半径进行检查。
⑥检查工作平台、内吊平台铺板是否严密,防护栏杆、安全网等防护设施是否齐全、可靠。
⑦检查电气系统绝缘情况是否良好。
16个电机正反转是否一致,丝杆运行是否顺直,行程开关是否可靠,各指示灯指示是否正确,通讯系统是否畅通。
⑧检查照明系统是否使用安全低压电流,所有用电设备均装设漏电保护器。
4.14电动提升模系统混凝土强度核算
电动提升模系统自重及施工荷载是由辐射梁传递给操作架,再由操作架传递给轨道模板,而轨道模板是通过对拉螺栓将其固定在筒壁上,螺栓在轨道模板处套上剪力环,承担轨道模板传来的剪力,剪力再通过剪力环传递到混凝土筒壁上,如下图所示:
a、荷载
电动提升模系统最不利的荷载为非提升状态下并且有风荷作用时的混凝土施工,此时系统自重68t,施工荷载为21.2t,风载按每榀0.15t考虑,则作用在轨道上的压力为:
(68+21.2)/16+0.15=5.73t。
在非提升状态下混凝土施工时,主要承力是由第三节混凝土筒壁受力,两个受力剪力环受力均衡,作用在每个剪力环处混凝土上的压力为F=5.73/2=2.87t。
剪力环外径为42mm,壁厚8mm。
b、剪力环处混凝土的压应力:
混凝土的承压面由剪力环的承压面所决定:
S=(140-41.88-9.5)×42×3.14/2=5844mm2
混凝土的压应力为δ=F/S=2.87×103×9.8/5844=4.82N/mm2
由结果可知,要求混凝土强度最低达到4.82MPa,施工中筒壁混凝土强度等级设计为C40~C30,使用PO42.5水泥,按每天一节施工,在自然养护(气温在10℃以上)条件下,混凝土从浇灌到承力在36小时以上,已经达到9.95MPa,所以持力层混凝土满足施工要求。
c、剪力环强度核算:
受剪面积:
S=3.14×(212-132)=854.5mm2,Q=2.87×103×9.8=28126N
f=Q/S=28126/854.5=32.92N/mm2<[f]=96N/mm2
由计算结果可知剪力环强度满足要求。
d、对拉螺栓强度核算:
对拉螺栓采用Ф22的Ⅰ级钢。
承受的拉力为混凝土的侧压力及非施工造成的外张力。
混凝土的侧压力:
F1=rh=2500kg/m3×1.5m=0.03675N/mm2=0.03675MPa
非施工造成的外张力取F2=0.03MPa
所以F=F1+F2=0.06675MPa≈0.07MPa
对拉螺栓承受的拉力为P=F×a×b=0.07×900×400=25200N
对拉螺栓的拉应力δ=P/A=25200/(3.14×112)=67N/mm2<[δ]=135MPa
满足要求。
4.15电动提升负荷试验
4.16工期要求
脚手架完善:
2004年11月16日~11月19日
操作架、提升架安装:
2004年11月20日~11月21日
中心鼓圈、辐射梁及拉索安装:
2004年11月22日~11月25日
支拆模平台安装:
2004年11月26日~11月29日
内脚手架拆除:
2004年11月30日~12月3日
提升系统电气调试:
2004年11月26日~12月4日
提升系统负荷试验:
2004年12月5日~12月6日
5施工应达到的质量标准
5.1电动提升模系统加工制作部分必须严格按图纸要求制作,并符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-92的要求。
5.2电动提升模系统组装后必须保证整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度,必须保证结构的整体稳定及不导致永久变形。
5.3轨道模板加工:
长度偏差±2mm、宽度偏差0~-2mm、侧面平整度≤2mm。
轨道模板安装:
模板轨道直线度≤2mm;模板上下联结孔位置偏差±0.5mm。
5.4操作架、提升架提升平稳,吊笼系统安全装置完善并运转正常。
5.5安装螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于两个螺距。
5.6组装允许偏差值
序号
项目
允许偏差值(mm)
1
整个操作平台水平
±10
2
轨道半径位置
±5
3
轨道垂直度
±4
4
轨道水平间距
±5
5
轨道水平高差
±10
6
鼓圈中心
±10
6安全及文明施工要求
6.1安全施工要求
6.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》,必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
6.1.2零米地面的安全通道及安全网挂设应当牢固有效,安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志,留设通道出口,非施工人员不得随意进入施工现场。
6.1.3高空作业人员须经体检合格后方可上岗。
6.1.4烟囱施工现场的各层平台及零米均设置灭火器,烟囱施工中的电火焊应有专人监护,严防火灾。
6.1.5施工电源应有可靠保证,并随时检查供电运行情况防止突然停电。
6.1.6穿越危险区的电源线应用电缆,严禁使用明线架空。
使用电器应接漏电保护器,电源线安装牢固,防止被电梯碰挂。
6.1.7施工平台上施工及夜间施工照明要充足,严禁将电源线绑在栏杆上,以防漏电。
非电工人员不得随意接拆电源,行灯电压不得超过36V。
电器维修时必须切断电源,电源箱挂牌,上锁。
6.1.8施工过程中,专职安全员经常深入现场,发现问题及时解决。
6.1.9物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上,应均匀放置。
6.1.10遇有六级以上大风、雷雨及大雾等恶劣气候,应停止烟囱施工,并撤离高空。
6.1.11进入危险区作业必须征得施工部门同意,办理作业票后方可施工。
6.1.12电梯操作人员必须经过培训方可上岗,在运料过程中,要注意的外露长度,不碰撞其它物件。
6.1.13机械运行时不得超负荷运行,吊臂下严禁站人,严禁非司机操作。
6.1.14模板支撑系统所有螺丝必须安装牢固,杆件齐全,脚手板稳固,必要时可以加临时支撑。
6.1.15禁止酒后施工及平台上打逗,严禁坐在栏杆及孔洞边缘。
6.1.16在烟囱烟道口以下施工时,在烟囱搭设一上下人马道。
马道外侧满封安全网。
6.1.17烟囱筒壁施工时,在电梯井架上设一临时避雷针,引下线与烟囱接地网相连。
每施工一节,避雷针随着向上倒。
6.1.18健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
6.1.19对各个工序进行安全技术交底,并且全员签字。
6.1.20现场非司机严禁操作机械、车辆,施工现场限速5km/h。
6.1.21混凝土工、电焊工、起重工、架工等特殊工种,必须持证上岗。
6.2危险点控制
6.2.1架子工
序号
危险点
控制措施
负责部门
备注
1
脚手架及脚手板选材不合格
1.钢管脚手架采用外径48mm,壁厚3.5mm管,弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管,严禁使用;扣件应有出厂合格证;凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用。
2.木脚手板应用5cm厚的杉木或松木,板宽度以20-30cm为宜,长度不可超过6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的,严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
施工作业队
2
脚手架搭设不规范
1.钢脚手架其立杆、大横杆应错开,搭接长度不得小于50cm,承插式的管接头搭接长度不小于8cm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接,不得用铁丝及绳子绑扎。
2.脚手架两端、转角及每隔6-7根立杆应设支撑,支撑应与立杆成60度夹角。
3.大面积搭设脚手架应先制定方案,确定施工方案,并设警戒线及监护人。
项目部技术、安全、质检部门及施工作业队
3
不慎坠落、落物伤人
1.凡参加作业人员应体检合格,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员,不得参加高空作业。
2.高处作业必须系好安全带,安全带挂在上方牢固可靠处,上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿脚手立杆或横杆攀登,工作时不得骑坐在栏杆上,禁止躺在走道板上或安全网上休息。
3.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。
4.拆除脚手架时,脚手杆就用绳索传递不得抛扔,扣件应放入工具袋内。
5.拆除脚手架严禁大面积整体推倒,其顺序应自上而下进行。
6.多层脚手架施工时,各层间应设安全网及隔离层。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
4
架子间距不当
立杆、大横杆及小横杆的间距
施工作业队
脚手架类型
立杆m
大横杆m
小横杆m
钢管脚手架
1.5
1.5
1.5
6.2.2木工
序号
危险点
控制措施
负责部门
备注
1
利用模板、支撑上下
1.不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2.支撑时所有支撑模板必须边施工边加固。
3.应挂禁止攀登的警示标志。
4.钢模板的安装应经设计和计算,模板、支撑不得和脚手架混接在一起。
3条项目部安全部门
其他条项目技术部门及施工作业队
2
模板倒塌
1.支撑基础必须牢固。
模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑,用斜支撑时角度不得小于60度。
2.支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。
钢管支撑每根支柱荷载不得大于2t。
3.不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件。
项目部技术部门交底
施工作业队实施
3
模板拆除时落物伤人
1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。
2.高处拆除模应划出警戒线或挂警示标志,设专人监护。
3.应按先支后拆顺序进行,严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。
4.重要结构,高层建筑要办理作业票。
5.拆出模板支撑要随拆随运不得抛掷,应用于绳索吊运。
6.应一块块拆扣件,防止大面积模板脱落。
7.所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好。
8.下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。
2条项目部安全部门
其余条项目部技术部门交底
施工队实施
4
机械使用检查、操作不当
1.工作前检查机械各部零件是否牢固,电动部是否漏电短相
起动机械前将工作台清理干净。
2.启动时严禁急剧推压。
3.机械未停稳,严禁挂皮带或用木棍制动。
4.刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净。
5.起动开关应采用单项开关。
6.加工木料不得戴手套,且不得站在机械正面。
7.操作圆锯时应戴防护镜,用手电锯时戴绝缘手套。
8.每台机械要设专机负责人,并挂设安全操作规程,工作人员未经培训不得上岗。
8条项目部技术部门
其余条施工作业队机械管理员
6.2.3钢筋工
序号
危险点
控制措施
负责部门
备注
1
加工钢筋飞溅伤害
1.检查板扣、大锤是否完好。
2.加工钢筋时应戴防护眼镜。
3.及时清理平台上的铁屑。
4.切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧,严禁直接用手把持。
施工作业队实施
项目部安全部门
监督
6.2.4混凝土工
序号
危险点
控制措施
负责部门
备注
1
混凝土浇灌不合理
1.浇灌混凝土前先确定运输、浇灌方法、检查脚手架和模板情况,运输道路应畅通。
2.高处浇灌混凝土时,应用灰溜子,且连接牢固。
3.振捣器应用橡胶软线,接头不得浸入水中或灰内。
4.混凝土浇灌人员应穿绝缘鞋,操作振捣器人员须戴绝缘手套。
5.移动振捣器时必须先切断电源。
6.严禁将线头直接插入插座中使用。
项目部技术部门交底
施工作业队实施
项目部安全部门监督
6.2.5起重作业
序号
危险点
控制措施
负责部门
备注
1
不正确使用钢丝绳
1.安全系数:
绑扎绳10倍,千斤绳6~8倍。
2.保持良好的润滑状态,严防打结和扭曲。
3.严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮、方木。
4.机械运动中不得与其他物体摩擦,穿过滑轮时,不得有接头。
5.编结时,长度大于钢丝绳直径的15倍,且不小于300mm。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
2
钢丝绳打绳夹处断裂
1.绳卡压板应在主绳一侧,间距不小于绳直径的6倍,绳夹数量4~6个。
2.采用放出安全弯的方法见识连接情况。
项目部安全部门
3
滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂,物件坠落
1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致。
2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
3.卷筒钢丝绳顺序排列,工作时最少保留5圈。
4.严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。
5.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内,严禁有人通行或逗留。
6.在受力方向变化较大的场合或高处作业,用吊环式滑车。
7.开门滑车使用时,要将开门的钩环锁紧。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
4
卸扣错误使用
1.卸扣不得横向受力。
2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3.不得使卸扣处于吊件的转角处,可加衬垫或加大规格。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
5
倒链链条断裂或滑落
1.使用前认真检查,并经负荷试验合格。
2.严禁超载或双链改单链使用。
3.链条严禁纽结,操作时严禁站在正下方。
条严禁纽结,操作时严禁站在正下方。
4.吊起重物后,如需长时间停留应将手链固定,并在重物上加保险绳。
5.多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。
6.倒链的刹车片严防沾染油脂。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
6
指挥信号不明,司机误操作
1.起重工与司机应熟悉指挥信号,并加以明确。
2.工作时精力集中。
3.采用哨声与旗语或手势配合。
4.信号不明,司机可拒绝操作,切莫想当然。
5.持证上岗。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
7
脚手架不稳
1.脚手架搭设严格按规范要求进行,并挂牌。
2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5m,绑扎时小头压在大头上,绑扣不少于三道,严禁一扣绑三杆。
3.脚手架应铺满,不应有空隙和探头板。
4.脚手架荷载不超过270kg/m3,并经常检查;长期停用,再使用前要经鉴定合格,方可使用。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
8
不按“五步工作法”进行起重作业
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置,认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2.明确吊点和吊装方法,知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。
3.绑扎牢固,用吊耳、梁、柱等承力结构要经较核对于重要物件和薄壁件,要较核吊点、并加强。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
9
塔式起重机安装及拆除时,机械伤害,高空坠落,整机倾覆。
1.了解场地状况及地耐力。
2.严格按照《安拆施工方案》进行施工。
3.顶式塔机安拆时严格监控重心,防止中心偏离。
4.搬起式塔机安拆时所有操作人员听从统一指挥。
注意监控,过程连续,一次就位。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
10
其他
起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准,便不得延用。
施工作业队实施
项目部安全部门监督
6.2.6施工用电
序号
危险点
控制措施
负责部门
备注
1
1
1
临时施工用电架设引发触电、感电、火灾
临时施工用电架设引发触电、感电、火灾
临时施工用电架设引发触电、感电、火灾
1.架空导线截面不小于负荷电流量,线杆有横担、绝缘子;线路不得架在脚手架、树上或导体上,架设高度应符合要求,过道临时线走线合理。
2.配电箱、开关箱进出线必须走进出口,加防护套;架设高度符合要求、过道有保护,临时走线合理,电线不老化。
3.必须用铁制开关箱、配电箱,箱有门、有锁并且箱内无杂物,总分箱接地或接零,箱有防雨措施。
4.设备开关要符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,漏电保护装置参数匹配,灵敏可靠,不一闸多用,热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求。
熔丝应有保护罩。
管形熔断器不得无管使用。
熔丝不得削小使用。
,不得用其他金属丝代替熔丝。
5.手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时,应戴绝缘手套或使用绝缘工具。
6.熔丝熔断后,必须查明原因,排除故障后方可更换。
更换熔丝、装好保护罩后方可送电。
7.配电箱,开关箱安装位置要便于操作,箱内有明显的用途标记。
8.电气设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严
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