IBM华为SCP项目FP流程培训教材.ppt
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HuaweiTechnologiesCo.Ltd.FP流程培训教材流程培训教材ISC计调组ProjectCodeIntegratedSupplyChainDocumentStatus:
_Draft_ApprovedDate:
Dec,2002ISCPO(计调培训材料)Version:
V1.0Author:
刘国伟/张永斋Doc.No:
ISC-P&S-200212目的:
目的:
帮助学员掌握APS系统上线后FP详细流程(包含生产计划流程和车间排产流程)、主要设计点以及主要逻辑版本:
版本:
V1.0说明:
说明:
本课程为学员必修课程,对计调业务领域的人员将通过正式的测试来检验掌握情况。
内容内容计调流程及计调流程及APS概述概述FP流程关键设计点流程关键设计点FP流程介绍流程介绍FP专题介绍专题介绍附录附录ISC第第0层流程框架层流程框架计调第一层流程计调第一层流程计调第二层流程计调第二层流程华为华为APS业务逻辑示意图业务逻辑示意图APS使用来自使用来自ERP系统的数据,企业的供应链管理提供决策支持系统的数据,企业的供应链管理提供决策支持APS与与MRPII、小系统关系小系统关系内容内容计调流程及计调流程及APS概述概述FP流程关键设计点流程关键设计点FP流程介绍流程介绍FP专题介绍专题介绍附录附录FP模块的主要功能FP关键设计点关键设计点FP模块的主要功能模块的主要功能1.1.按照需求优先级分配物料按照需求优先级分配物料2.2.订单(包含订单(包含ENTER+SCHEDULEENTER+SCHEDULE状状态)排产态)排产3.3.制定半成品生产计划并输出任制定半成品生产计划并输出任务令务令4.4.输出采购计划输出采购计划5.5.输出采购预测输出采购预测6.6.给出采购例外信息给出采购例外信息7.7.提前制造提前制造8.8.欠料生产、补料欠料生产、补料9.9.按设定的发货批次排产按设定的发货批次排产10.10.供应与需求匹配并给出关系供应与需求匹配并给出关系11.11.给出销售订单被推迟的原因给出销售订单被推迟的原因12.12.销售订单预留后排产的支持销售订单预留后排产的支持(预留后供应需求都不进(预留后供应需求都不进FPFP)13.13.制定安全库存计划制定安全库存计划14.14.进行进行VENDORALLOCATIONVENDORALLOCATION15.任务令排程任务令排程16.ECO、物料替代、物料替代17.17.支持支持JITJIT、VMIVMIFP引擎划分引擎划分FP分为两个引擎:
MRP引擎、PP引擎MRP:
周引擎,展望期12个月,提供采购预测、例外信息PP:
天的引擎,展望期3个月,提供建议PR、加工计划、整机装配计划、销售订单计划及采购预测、例外信息FP(天引擎)与其它模块数据流关系(天引擎)与其它模块数据流关系ORACLE11iDFFPPPMP(天)(天)sccBOM、库存、订单、工艺路线、库存、订单、工艺路线、PO/PR、WIP等等建议的采购计划、建议的采购计划、WO等等非关键物料净预测非关键物料净预测约束后的净预测(约束后的净预测(3个月)、关键物个月)、关键物料采购建议料采购建议PR、采购预测、所有物料、采购预测、所有物料例外信息(提前)例外信息(提前)OSPIII订单计划发运日期订单计划发运日期计划到货日期计划到货日期POC需求日期等需求日期等FP(周引擎)与其它模块数据流关系(周引擎)与其它模块数据流关系ORACLE11iDFFPMRPMP(天)(天)sccBOM、库存、订单、工艺路线、库存、订单、工艺路线、PO/PR、WIP等等非关键物料净预测非关键物料净预测约束后的净预测(约束后的净预测(6个月)、关键物个月)、关键物料采购建议料采购建议采购预测、所有物料例外采购预测、所有物料例外信息(推迟、取消)信息(推迟、取消)MP(周)(周)净预测(净预测(712月)月)内容内容计调流程及计调流程及APS概述概述FP流程关键设计点流程关键设计点FP流程介绍流程介绍FP专题介绍专题介绍附录附录P1.4制定生产计划制定生产计划FPLEVEL3流程流程活动活动1:
运行无限产能计划:
运行无限产能计划依据需求优先级分配物料,计划过程中假定产能是无限的。
计算最晚计划开工日期(LPST)、最早计划开工日期(EPST),两者中较晚的的日期作为计划开工日期(PST)SHIPSET一起发货(包含物料推迟)对于SHORTORDER,进一步检查BOM、Routing、WIP信息,找出SHORT原因除已定义的可欠物料之外,按照齐套物料排产活动活动2:
审视无限产能计划:
审视无限产能计划对于LATEORDER,找出LATE的物料,确定LATE原因审视冻结期计划,进行相应调整对例外信息(PO提前、推后、取消),按照Buyer分别输出报表,在限定的时间内进行追料。
如果短缺的物料能够提前到货,则手工更改PO的到货信息,进行净改变。
活动活动3:
运行有限产能计划:
运行有限产能计划在无限产能计划的基础上,首先对主工艺路线为华为内部加工而实际上需要外协的任务令手工选择外协工艺路线,按需求优先级分配产能。
对于需求超过产能的WO进行提前制造(受EPST约束)或使用替代资源(两者都不能满足时推迟制造)。
计划过程中根据CEST重新计算任务令开工时间,同一发货批次中任何一个任务令因产能问题推迟开工,则整个发货批次开工时间推迟,最后输出有限产能计划。
(注:
无论是物料计划安排到货还是半成品加工,都是以发运集为计量单位,不同于ERP的以item为计量单位)审视产能分配情况通过加班/班次调整、使用替代资源、提前制造等方法,解决产能短缺问题。
如经调整后仍有部分资源上的产能需求超出其产能负荷,将其推迟。
活动活动4:
生成任务令排产计划:
生成任务令排产计划根据优先级及CEST由FP引擎对冻结期的计划进行排序,对排序结果进行审视并手工进行调整。
1.利用系统功能运行利用系统功能运行Generateschedule进行自动排序进行自动排序2.审视经过系统排序结果的准确性和合理性审视经过系统排序结果的准确性和合理性3.对系统排产结果进行手工调整对系统排产结果进行手工调整4.修改相应设置重新进行修改相应设置重新进行Generateschedule活动活动5:
制定物料采购计划:
制定物料采购计划参考计划例外信息、安全库存、参考计划例外信息、安全库存、ALLOCATION多余计划报表及临时多余计划报表及临时技术更改等,审视并在技术更改等,审视并在ERP的的PR界界面上手工调整计划订单。
面上手工调整计划订单。
活动活动6:
制定非:
制定非APS依赖物料采购计划依赖物料采购计划依据合同信息,在ERP中手工下达合同定制物料(商务配套件、定制长度/接头的电缆等)PR。
在ERP中运行库存计划报表,手工下达库存计划项目的PR。
在ERP中手工下达两个计划期间的市场紧急需求所有产生的PR。
对研发无BOM的物料需求在ERP中手工下达PR。
P1.4.1生成无限产能计划生成无限产能计划活动活动1:
生成物料计划生成物料计划u在ICP运行前,ROI取ERP的采购提前期压缩三分之一作为FP运行时的采购约束提前期,并且给每一需求分配优先级代码。
uFP服务器从ODS读取输入数据,不考虑产能约束、把物料约束视为硬约束。
经过如下三个步进行供需匹配:
横向优先供需匹配阶段首先按在物料清单首先按在物料清单BOM中位置确定所有涉及的器件匹配次序、中位置确定所有涉及的器件匹配次序、按照需求优先级、按照需求优先级、需求日期次序、工艺路线确定需求日期次序、工艺路线确定LPST,按子项物料的可获得性计算按子项物料的可获得性计算EPST,标注,标注lateorder和和shortorder。
纵向优先供需匹配阶段按订单优先级,启用替代器件或更合适的供应商等,以减少按订单优先级,启用替代器件或更合适的供应商等,以减少lateorder、解决、解决shortorder。
供需匹配后处理阶段缺省条件下,所有的供应按到达时间排序缺省条件下,所有的供应按到达时间排序活动活动25:
审视并解决:
审视并解决ShortOrder活动2:
审视是否存在短缺订单审视服务器的告警文件;审视是否有短缺订单,根据短缺情审视服务器的告警文件;审视是否有短缺订单,根据短缺情况判断是否需要重新计划况判断是否需要重新计划活动3:
检查BOM、工艺路线、供应商问题分析分析Shortorder的具体原因,记录和反馈的具体原因,记录和反馈BOM、Routing、Supplier问题,提交接口部门改正问题。
问题,提交接口部门改正问题。
活动4:
审视WIP数据问题审视审视FP中中WIP数据与数据与ERP数据可能存在的问题,记录和反馈数据可能存在的问题,记录和反馈问题,提交接口部门改正问题问题,提交接口部门改正问题活动5:
重排物料计划依据前期审视结果,启动服务器重排物料计划依据前期审视结果,启动服务器重排物料计划P1.4.2:
审视无限产能计划:
审视无限产能计划活动活动1、2:
审视推迟的订单:
审视推迟的订单及及物料分配物料分配活动活动1:
审视推迟的:
审视推迟的订单订单lFP模块运行完ICP后,对运行得到的计划结果进行检查;l找到推迟的销售订单;l针对每个推迟销售订单分析推迟的原因活动活动2:
审视物料分配:
审视物料分配l寻找造成销售订单推迟的物料;l根据FP的物料分配原则,逐步审视该物料分配的过程,最终确定是哪一个采购订单或工单无法满足需求;l先寻找是否有短缺订单的需求,如存在则考虑挪用短缺订单的供应,再次检查是否仍存在推迟订单;l将需要提前到货的采购订单信息发布给采购,确认是否可以提前;l工单的信息则传递给车间,确认是否可提前,如反馈能满足需求,则修改工单的供应时间。
活动活动3:
审视冻结期排产:
审视冻结期排产l由于冻结期的订单不能自动调整,由于采购订单或工单无法满足而造成订单推迟,则需要手工调整工单的时间;l如果需要在冻结期内插入(或从冻结期内推迟到冻结期外)销售订单,则手工调整其时间,审视是否供需平衡;l如果需要将冻结期内的订单进行更改,对于更改的物料,可以参照插入(推迟)销售订单处理;l对于无法满足的重要订单输出相关的报表,知会市场部门。
P1.4.3:
运行有限产能计划:
运行有限产能计划P1.4.3:
运行有限产能计划:
运行有限产能计划活动活动1:
生成物料和产能计划:
生成物料和产能计划针对无限产能计划,查看能力负荷情况,落实外协最小量分配方案,设定CAO参数,运行CAO,进行总体能力平衡。
活动活动2:
审视有限产能计划:
审视有限产能计划审视能力短缺资源在不同时段的负荷情况,看能否通过班次调整、提前制造和使用替代资源等方法解决产能短缺。
如确不能,在系统中进行标识。
活动活动3:
调整产能:
调整产能沟通落实活动2中产能修订方案,调整系统中的参数设置。
活动活动4:
重排有限产能计划:
重排有限产能计划经过活动2审视调整后,仍然有相当订单因为产能约束而推迟,或主要资源利用率没有达到80%,需要同工艺、制造环节进行沟通,确定产能调整方案,经FP经理确定后,重新设定CAO参数,运行CAO。
M2.1.1:
生成任务令排产计划:
生成任务令排产计划活动活动1:
生成排产计划:
生成排产计划根据有限产能计划的运行结果对各资源上的制造任务令进行排序,可以运行生成细排产计划(GDS)或生成排产计划(GS)自动完成,也可以在交互式排产界面进行手工排序。
在FP系统通过设定相应serverflag值来体现排序的业务规则(如到达时间、优先级、要求时间、数量等制造任务令信息在排序时的优先层级),从而运行GDS进行系统自动排序,并得到符合业务实际的排序结果。
系统提供的功能如下:
1.运行运行GDS,系统将按设定排序业务规则对所有资源进行排序,系统将按设定排序业务规则对所有资源进行排序2.在选定资源的交互式排产界面,对选定资源按照设定的排序业务在选定资源的交互式排产界面,对选定资源按照设定的排序业务规则自动排序规则自动排序3.在交互式排产界面进行手工排序在交互式排产界面进
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