涂料技术交底大全.docx
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涂料技术交底大全.docx
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涂料技术交底大全
外墙涂料施工技术交底
编号:
工程名称
XXX工程
分项工程名称
外墙涂料工程
施工单位
XXX公司
日期
2016、4、26
交底内容:
一、准备工作
1.1技术准备
认真识图,对图纸中的疑问做好记录,及时与甲方、监理、设计单位联系,出具图纸会审记录、设计变更文件等。
在施工前,根据图纸标出的层高,每面墙的宽度及门窗洞口位置,结合设计要求,绘制出施工放线图。
有分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果,不得出现刀把砖和窄条砖。
此外,还要加强职工的技能培训,加强成品保护教育,提高成品保护意识,提高工人们的思想觉悟。
以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。
1.2料具准备
每道工序正式开始施工前,施工班组提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量,生产部根据工程进度、各种材料用量,确定机具用量及其进场时间。
材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。
进场后报监理验收,需做复试的取样送检。
421机具准备:
经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸,洁净布等。
423材料准备:
分格纸、底漆、面漆、罩面清漆。
二、主要施工方法及措施
2.1作业条件
6.1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行,以免涂层被沾污或破损。
6.1.2外墙装饰涂料施工在基层墙体工程验收合格后进行。
6.1.3外墙装饰涂料施工前,外墙门窗框安装完毕并验收合格,并对其进行遮挡保护。
6.1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
6.1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0C;风力不大于5级。
最适宜施工温度为15°C-35C。
6.1.6基层含水率小于10%,环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。
施工前密切关注天气预报,确保施工前后没有降水。
6.1.7外墙装饰涂料施工采用外双排脚手架,墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
2.2施工工艺
6.2.1工艺流程
清理基层-修补-清扫-刮腻子(第一遍)-刮腻子(第二遍)-打磨t底漆施工t分隔线条t喷、辊涂面层涂料—喷、辊罩面漆—描分隔线条―细部处理。
2.3施工要点
2.3.1基层处理:
⑴对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,刮补找平腻子,待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉,然后将基层扫净,方可施工。
⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。
⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正,检查基层平整度,氟碳漆基层平整度、垂直度以及阴阳角方正要求为2-3mm,其余涂料基层要求不大于4mm,如基层平整度、垂直度、阴阳角方正超出规范要求的提前处理。
⑷雨后施工要检查基层含水率,含水率小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察
塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。
232满刮柔性腻子:
⑴外墙柔性腻子为双组份产品,粉:
胶=2:
1,搅拌方法为:
将腻子粉倒入胶液中,用搅拌枪进行搅拌,静置10min左右,再进行搅拌,搅拌均匀,保证浆体中无结块。
腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。
一次搅拌的腻子2小时内用完。
凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。
⑵柔性腻子施工二遍成活,腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间,且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。
待第一遍腻子干后,方可进行第二遍腻子的施工。
第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。
233进行弹线,分隔:
弹分格线时注意严格按照图纸所给的尺寸进行分格,并且不同涂料的区
域用粉笔标出,以免产生涂料位置喷错的现象。
2.3.4粘贴分格纸:
分格纸宽10mm,必须粘贴牢固,不得起翘不实,避免面层漆渗入,减少分格缝描修工作量,粘贴时先横后竖。
粘贴竖向分格纸时,从上到下通长粘贴,然后用壁纸刀截断,从而避免竖缝有偏差、错位现象。
2.3.5质感涂料的施工:
1、底漆施工必须满涂,不得露出基底,不得透底,涂刷效果均匀,无流坠,疙瘩现象。
2、批刮面层涂料时厚度均匀,一次批刮面积不得过多,避免涂料干燥后美纹纸撕不下来,一次批刮面积可控制在10m2-15川。
此外,质感涂料施工过程中严禁加水稀释
3、由于该工程为质感涂料,因而在施工时极易出现接茬等弊病,连续迅速操作。
施涂时从一头开始,逐渐向另一头刮涂,使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致。
必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界,流水作业,一气呵成。
对于没有自然分隔缝等的大墙面,需几个人流水作业,一气呵成。
尽量延长湿边时间,缩短间隔时间,避免接茬。
同一面墙必须采用同一批号的产品,避免色差的出现。
4、为了保证涂料颜色花色一致,一面墙特别山墙最好一次刮涂完成,不得已间断时,间断在阴阳角、分割线、雨水管等处,间断处必须顺直整齐。
后续继续施工时,一定将已完活的涂料遮挡保护好,杜绝再次涂抹上涂料,否则容易出现墙面发花问题。
236、外墙真石漆的施工:
1、底漆:
1)均匀滚涂底漆,增加真石漆的附着力,封闭墙面耐碱性。
2)待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工。
2、分隔线条:
根据要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,分格时先放线,然后随着弹线进行粘贴分割线条,注意不要让线条翘起来,保证线条的横平竖直。
3、喷涂真石漆:
真石漆在使用前,必须彻底搅拌均匀,施工间隙应盖紧桶盖,以防止涂料结皮。
采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素:
要求喷涂均匀、厚薄一致,确保施涂质量和效果。
3、打磨:
采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
4、撕揭分格胶带:
胶带撕揭前,需要裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
5、分隔缝处理
胶带撕揭后,对分隔缝进行清理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致。
6、刷罩面漆
1)罩面漆喷涂前,必须确认真石漆已经完全干燥。
2)在面漆快要完全干燥时,在真石漆的表面均匀喷涂一层罩面漆,增加真石漆的逼真性。
7、描分隔线条
在罩面漆干燥后,轻轻撕下分隔线条,然后用分隔线条漆描分隔线条,注意不要污染其他部位。
237氟碳喷漆的施工
1、渗透底漆:
环氧底漆N5050/C5420
(1)、将环氧底漆N5050/C5420按漆:
固=4:
1重量比搅拌均匀后,再加入适量的稀释剂调节施工粘度。
可用刷涂、滚涂、喷涂。
(2)、用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘,开始刷涂环氧底漆N5050/C5420,先横向刷涂一遍,再竖向刷一遍。
(3)、干燥24小时,无需打磨。
2、氟碳专用底漆:
(氟碳中间漆U5800/C5800)
(1)、将氟碳中间漆U5800/C5800按漆:
固=12:
1重量比搅拌均匀后,再加入适量的稀释剂调节施工粘度。
静止5分钟消泡、熟化。
可用刷涂、滚涂、喷涂。
(2)、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,用喷枪吹干净基面的浮尘后,开始喷涂作业。
(3)、先横向喷涂一遍,再竖向喷涂一遍。
注意喷涂图形的搭接,即去枪
和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。
这样重复1-2个过程。
空
压机的压力应的0.2Mpa-0.5Mpa之间。
(4)、底漆需至少干燥24小时后,用400#-600#砂纸打磨完全平整光滑为止。
3、氟碳面漆:
氟碳金属漆F5801J/C5800
(1)、将氟碳金属漆F5801J/C5800按漆:
固=15:
1面漆、固化剂、稀释剂按比例混合搅拌均匀后,静止5分钟消泡、熟化,用200目的过滤网过滤到喷枪壶内。
(2)、调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,用喷枪吹干净基面的浮尘后,开始喷涂作业。
(3)、先横向喷涂一遍,后竖向喷涂一遍。
注意喷枪图形的搭接,即去
枪和回枪的运行轨迹有三分之一的部分相互重叠。
这样重复1-2个过程。
2.3.8外墙乳胶漆涂料的施工
本工程中外墙乳胶漆涂料涂装体系分三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
1、底漆施工:
底漆使用外墙抗碱封固底漆,加10%~20%的水进行稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。
要求涂布均匀,不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
(室外,25C)
2、第一道面漆:
面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆,一般加5%~10%水稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。
要求涂布均匀,不流挂,不漏
涂。
施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。
(室外,25C)
3、第二道面漆:
一般加5%~10%水稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。
要求涂布均匀,不流挂,不漏涂。
4、涂刷作业工艺涂料涂刷时要求:
基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时,不得进行面层涂料的施工。
在施涂过程中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,
搅拌时间控制在8—10分钟为宜。
5、施涂方法:
施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线,同一面墙应采
用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
进
行涂料施涂时主要采用滚涂,滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润,滚涂时自上而下再自上而下,按“W”方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀。
在涂刷的过程中要求,滚筒速度不宜过快,以免涂料飞溅。
三、施工进度计划
1、工期总计划:
工期计划90日历天。
我公司根据本工程特点和工序又划分2个施工区域。
2、阶段性工期计划:
根据总的施工部署,和施工工期紧的特点,我公
司计划将本工程分2个施工进度控制区域(A区和B区),每个区域因施工工序紧密衔接,会出现不同任务在同时按照工序流水进行,每个区域7~10
栋楼的外墙涂料会同时开始,本进度计划安排可以大量减少工序间等待现
象,降低劳动力成本,为按计划竣工提供了有力保证。
四、注意事项及质量标准
4.1注意事项
4.1.1颜色不均匀,二次修补接茬明显:
主要原因是喷涂手法不一,或涂层厚度不一,后补灰活与原抹灰层含水不一。
解决办法:
喷涂面层施工指定专人负责,使施工手法一致,面层厚度一致。
4.1.2喷涂面层的空鼓和开裂:
主要原因是底层抹灰没有按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
因此,在打底灰时按照要求分格,解决灰层收缩开裂。
4.1.3面层施工接茬明显:
主要原因是面层施工没有将茬子甩在分格条处,而是无计划的乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。
解决办法:
施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
4.1.4安全施工:
高处作业要做好防护,不得酒后施工。
现场临时用电注意安全,临时用电要派专人负责,严禁随便拉线。
现场机械要设独立的小配电箱。
4.1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料,不得将灰尘、油污带入
材料中,所有工具设备要事先清洁。
施工机具使用完毕,立即用清水洗净。
4.1.6材料要搅拌均匀使用,使用中仍要不断搅匀。
4.2质量标准
421面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求,颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。
装饰线、分色线允许偏差1~2mm,喷涂厚度1.5~2mm。
4.2.2喷涂表面一致,花纹、色点大小均匀,不显接搓,无漏涂、透底和流坠。
4.2.3分格缝的宽1mm,均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
五、成品保护
5.1外墙涂料施工过程中,对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护,避免造成污染。
如有污染及时用清水擦洗干净。
5.2喷涂、辊涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。
5.3涂料(或乳胶漆)未干前,不得清扫楼脚附近地面,以免粉尘污染墙面。
涂料干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水污染。
5.4在拆除内外脚手架使用过程中,不得碰撞已完成的外墙面层涂料。
如有磕碰及时进行修补。
5.5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施,给施工人员提醒,并委派专人进行看守。
六、安全注意事项
6.1施工作业遵守安全操作规程,进入现场必须戴安全帽,上脚手架人员必须配备并锁扣安全带。
吸烟到指定的吸烟室,高空作业系好安全带,班前不准喝酒,工作精力集中,不嬉戏打闹。
6.2进入现场注意各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运和“四口”,即建筑的出人口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口。
不准到与作业不相关的地方。
6.3施工中因工序穿插比较多,因此要注意各工序之间的协作,注意成品及半成品的保护。
6.4进行湿作业时,注意照明电缆要架空设置。
室内施工照明采用36VA安全电压供电。
6.5使用手持电动工具时,操作人员戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
6.6高空作业必须系好安全带,外墙面尽量避免交叉同时施工,若不能避开,必须有专人看守,上层作业面要有明显的警示标志。
6.7所有洞口必须做好安全防护,防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。
6.8配电箱、电动工具使用后或班后闸断电;
6.9搬运料具、设备勘查路由,排除障阻;集体搬运统一指挥;前呼后
应,动作一致;使用吊车、电梯等的垂直运输,将散物固定绑牢,听从指挥。
6.10未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。
技术负责人:
交底人:
接交人:
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份
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