完整版桥梁承台施工技术交底.docx
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完整版桥梁承台施工技术交底
ZT1101JL11-02
施工单位:
中铁^一局集团京沈京冀客专%标段指挥部编号:
主送单位
桥涵架子三队一工班
页数
第1页共8页
工程名称
承台施工
工程部位
柴河技术交底
交底内容:
桥涵架子二队一工班承台施工
1工程概况
柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40〜DK147+996.26,桥长为606.86m,2~14#承台尺寸为4.8m*10.4m*2.2m,15#墩承台尺寸为9.1*12.m*2.5m+5m*8.5m*1.5m,16墩承台尺寸为14.6m*18.6m*3.5m+9.2m*14m*3m,沈方台承台尺寸为12m*13m
2施工工艺流程、操作要点及质量标准
2.1承台施工工艺流程
施工准备f测量放样f承台基坑开挖f凿除桩头f桩基检测f垫层浇筑f承台角点放样一绑扎、焊接承台钢筋f承台模板安装f墩身预埋钢筋施工f综合接地f混凝土浇筑f混凝土养护f拆除模板、支撑f回填基坑。
承台施工工艺流程见承台施工工艺流程图
编制:
复核:
审核:
签收:
年月日
主送单位
桥涵架子三队一工班
页数
第2页共8页
工程名称
承台施工
工程部位
柴河技术交底
承台施工工艺流程图
2.2基坑开挖
2.2.1承台基坑开挖前测量队对承台进行定位放样,放样后根据开挖深度及开挖边坡定出承台开挖边界线。
开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,保证基岩的完整性不被破坏,开挖时,注意保证桩基不被扰动和损坏。
开挖过程中及时排出坑内积水,机械开挖至距设计标高10〜20cm后,改由人工进行
清除。
基坑内设置爬梯,方便工人进行施工,承台开挖完成后,四周用钢管加防护网进行防护。
如下图所示
工程名称承台施工工程部位柴河技术交底
2.2.2基坑不得被水浸泡,基坑渗水时,在基坑内设集水井、集水井尺寸为0.3%.3%.5m,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态。
开挖完成后应基坑四周设置截水沟,截水沟距离基坑边0.5m,截水沟宽度0.3m,深度0.4m,在远离便道一侧设置集水井、集水井尺寸为0.8m>0.8mX0.8m。
2.2.3基坑开挖土随挖随运,弃土要远运,特别是基坑顶面周围清理干净,靠近承台边5米范围内不得堆放弃土。
2.2.4基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底处理情况等进行检验,在检验的过程中严格遵循先自检、再互检、最后并报经监理工程师的程序,报验合格后方可进行下一步工序施工。
2.3凿除桩头
2.3.1破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩基嵌入
承台内高度不够。
上部采用空压机凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除,凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或装载机将桩头强行拉拽。
伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净,桩头凿除时要保证桩头不受破损、无劈裂现象,桩身顶端上层浮浆必须凿除,凿除后顶面平整,粗骨料呈现均匀,不得破坏桩基钢筋,凿除后桩顶高程偏差应控制在0~-3cm。
2.3.2用人工凿除时,桩身砼强度不得小于2.5MPa。
机械凿除时,不得小于10MPa。
2.3.3桩头凿除后应对伸入承台的桩头钢筋用钢刷进行清理,保证钢筋上无虚渣,无污
主送单位
桥涵架子三队一工班
页数
第4页共8页
工程名称
承台施工
工程部位
柴河技术交底
染,清理完成后将伸入承台桩头钢筋设置成喇叭形状,桩身伸入承台板内的长度:
简支梁及连续梁承台均为100mm,桩顶伸入承台板内的主筋长度(算至弯钩切点),对于光面钢筋不小于45倍主筋直径,对于带肋钢筋不小于35倍主筋直径。
使桩基伸入承台部分与承台的连接更加可靠。
本标段所有桩基均采用低应变反射法检测。
桩基检测现场准备工作:
1桩顶检测时标高应为设计标高;
2要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同;
3灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分,并露出坚硬的混凝土表面。
4桩顶表面应平整干净且无积水。
5在桩基的中心位置打磨出直接约为10cm的平面,在距桩中心2/3半径处,对称布
置打磨2~4处,直径约6cm的平面,打磨面应平顺光洁密实。
6对已经施工完毕的垫层的墩台,桩基四周要与垫层分离开,否则会影响信号传输。
被检桩的混凝土龄期不小于14天,桩身混凝土强度不小于设计的70%,强度不小于
15Mpa。
2.4垫层施工桩基承台施工时,基坑基底铺设垫层根据地质条件而定。
2.4.1风化岩、卵石岩、碎石类地基,回填15cm碎石垫层;2.4.2粘性土、粉土地基,基底铺设15cm厚C15混凝土;2.4.3湿陷性黄土,根据特殊土相关原则夯填及回填3:
7灰土。
垫层达到5MPa时通知测量队进行放样,放样出承台的四个角点,用水泥钢钉做标记,弹墨线,对角符合。
2.5承台钢筋加工及绑扎
2.5.1钢筋在钢筋加工场集中加工,承台钢筋加工前应进行放样,首件完成后再进行承台钢筋大批量加工,承台采用六面配筋的形式,具体参数入下:
桩基直径为1m时,主筋直径为①20;
桩基直径为1.25m和1.5m时,主筋直径为①25,顶层钢筋直径不小于①16,间距不大于15cm。
承台边缘至最外一排桩中心距离,桩径①1m时采用1m,桩径①1.25m时采用1.15m,桩径①1.5m时采用1.3m。
2.5.2加工好的钢筋用平板车运输至现场,先绑扎底层钢筋,再绑扎侧面钢筋,最后绑扎顶层钢筋。
桩基主筋伸入承台连接时,承台底层钢筋网碰及桩身钢筋时,可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过,确需截断钢筋时,应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。
钢筋的间距、大小、数量、及保护层厚度需符合图纸和设计规范要求,钢筋焊接
主送单位
桥涵架子三队一工班
页数
第5页共8页
工程名称
承台施工
rnt尸寻斥斥人1^71LvC、FL]匚-MrT匚士TFFf—宀
工程部位
柴河技术交底
长度,焊缝饱满度需符合图纸设计规范要求。
2.6综合接地
在每根桩中应有一根通长接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中应环接。
按照各桥墩具
体的结构形式完成每个基桩的接地设计。
桥墩中有两根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连。
并在墩身预埋钢筋处于承台上方的部分做标识,便于检查,且应满足最大的短路电流要求。
所有接地钢筋的连接均应保证焊接质量,采用搭接焊或L型焊接。
2.7冷却管安装
2.7.1冷却管与其下方的钢筋网片和竖向的支撑钢筋绑扎或点焊牢固。
2.7.2为减少承台混凝土水化热,在承台内埋设冷却管,防止大范围的出现温度裂缝。
同时设置测温孔。
冷却管采用具有一定强度的内径为40mm壁厚为3mm钢管。
隔一层生
胶带以确保其密封性良好。
2.7.3冷却管分层设置,横向管与管之间的间距为200cm(长短边交错布置),管与管
竖向间距按150cm布设,最上层距离基础顶面100cm。
要求位置准确,安放稳固,接头连接牢固。
2.7.4冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm,当冷却管与钢筋相碰时,可适当调整冷却管位置。
注意每层与钢筋牢固绑扎,管道通畅,丝扣接头牢靠,并通过通水试验。
2.7.5派专人测量混凝土温度,及时采取措施,控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于20°C,以确保混凝土质量。
经监理认可后,将冷却管灌同承台混凝土强度的砂浆进行封孔。
伸出顶面的管道进行切除。
2.8墩身预埋钢筋的埋设及固定
当墩身高度小于等于10m时,墩身钢筋主筋一次加工成型进行预埋;当墩身高度大于
10m时,墩身主筋钢筋分段进行连接,主筋预埋段必需符合下列要求:
对于简支梁实体墩,当承台有加台时,墩身主筋应穿过加台伸入底层承台不少于1m;
对于简支梁空心墩及连续梁空心墩及连续梁桥墩,墩身主筋伸入承台底并与承台底部钢筋相连接,预埋钢筋的固定采用①20做架立钢筋用①16做横向连接。
2.9沉降观测标预埋
为了满足变形观测的需要,需要在承台结构上设置观测标,承台观测标为临时观测标,当墩台观测标正常使用后,承台观测标随基坑回填将不再使用。
承台观测标为观测标-1、
观测标-2、观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上;观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。
2.10承台模板安装及加固
模板准备
主送单位
桥涵架子三队一工班
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第6页共8页
工程名称
承台施工
工程部位
柴河技术交底
2.10.1立模板前先用砂轮机对模板进行机械抛光,清理干净后刷脱模剂,涂刷时保证脱模剂均匀(不要过厚)、不流淌。
模板与模板之间的缝隙要用双面胶进行粘贴,防止浇筑的过程中漏浆,影响承台的外观质量。
2.10.2承台立模
承台模板与模板之间采用螺栓连接,根据测量队放出的承台的四个角点进行立模板。
模板如果不在同一水平线上可利用砂浆进行找平,确保承台位置的准确性。
2.10.3模板加固
模板加固总体理念就是外撑内拉,确保在浇筑的过程中不出现跑模,横向用【10槽钢
作为横向的加强肋0.5米一道,48x3.5mm钢管作为竖向加强肋1米一道。
用①16的拉杆加垫片加螺栓进行对拉,纵向0.5米一道,横向1米一道,外侧用钢管加顶托进行加固,纵横1mx2m成梅花形布置。
2.11混凝土灌注
承台混凝土浇筑原则上采用溜槽进行浇筑,当不具备条件时进行泵送。
混凝土浇筑全程中派专人对模板的加固情况进行检查,及时排查出螺栓出现松动的情况,预埋件的位置是否移位。
混凝土应在无水条件下,分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为30cm左右,
由中间往两边进行对称浇筑。
分层间隔灌注时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土振捣采用50插入式振捣器,插入深度超过每层的接触面10cm,保证下层砼在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量良好。
振捣时,振动棒垂直插入,快插慢拔,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振棒振动时间约20〜30s,每一
次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为准,振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在承台混凝土灌注完毕后,需及时抹面收浆、养护。
每次灌注混凝土必须留足强度及弹性模量试件,同条件养护试件及标准养护试件以便后期进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
2.12养护
混凝土浇注后,要及时养护防止出现裂纹。
混凝土采用保湿蓄热法养护,即承台混凝土浇注完毕,混凝土浇筑完毕后1h内进行保温保湿养护,初凝后用土工布进行覆盖,蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大,减少承台中心与表面的温度差。
大体积承台内埋设冷却管的该层混凝土自浇筑开始,冷却管内须立即通入冷水,连续通水10~12天,每个出水口流量应大于10升/分钟。
通水过程中对管道流量,进口水温度
及混凝土内部温度均需隔1~2小时进行一次测温记录。
当混凝土芯部温度与外界温差大于20°C时,要加快冷却水的循环速度。
3作业标准、施工规范及验收标准
3.1钢筋
表5钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表6钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量
2
分布钢筋排距
±20
尺量
3
箍筋排距
±10
尺量
4
弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)
30
尺量
3.2混凝土
水泥、矿物掺和料允许偏差土1%;粗、细骨料允许偏差土2%;外加剂、拌和用水土1%。
4质量问题预防措施及注意事项
4.1钢筋
钢筋进场前必须对其质量指标进行全面检查,
钢筋在运输和储存过程中应上盖下垫,防止锈蚀,污染和变形。
钢筋加工应设置专用钢筋加工场,并按牌号,炉罐号、规格和检验状态分别识别存放。
4.2混凝土浇筑
4.2.1为避免因混凝土供应问题而造成施工缝,在混凝土开盘前需将混凝土配合比及供应方量提前4小时书面形式通知拌和站。
4.2.2混凝土施工前,应对结合面进行适当洒水湿润。
ZT1101JL11-02
施工单位:
中铁^一局集团京沈京冀客专%标段指挥部编号:
主送单位
桥涵架子三队一工班
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工程名称
承台施工
工程部位
柴河技术交底
423混凝土浇筑过程中因严格控制混凝土的分层厚度,每层厚度控制在30cm左右,
现场应配备足够的振捣器,对入模混凝土及时进行振捣密头。
应由经验丰富的人进行振捣作业,严禁出现漏振、欠振和过振现象产生。
4.3混凝土养护
4.3.1混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护,初凝后立即采用土工布覆盖并进行洒水养护,养护周期14天。
4.3.2自然养护期间,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜
大于20?
C。
5安全保障措施
5.1承台施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
5.2承台施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
5.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持岗前进行安全教育制度。
5.4承台施工中,制订合理的作业程序,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保安全施工。
5.5承台周边用钢管加防护网进行防护,并设置“基坑施工、请勿靠近”的指示牌。
5.6基坑内设专用的爬梯,便于工作人员安全施工。
5.7装拆模板时,作业人员应站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.8施丄用电必须符合一机、一闸、一漏、一箱的规疋,其在止常情况卜不带电的金属外壳,必须按照规定做保护接零或接地。
临时停电、临时休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。
6应急措施
6.1成立应急预案领导小组,明确职责与分工。
6.2编写完整的安全事故应急预案如:
高空坠落伤害,触电,机械伤害,火灾等
6.3现场需有应急处理设备。
如应急车辆、电话、急救相药物等
6.4当事故发生时按照以下工作流程报告:
事故第一发现人一现场值班人员—►
安全部——应急预案领导小组——附近医疗单位。
编制:
复核:
审核:
签收:
年月日
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