外墙GRC安装施工方案.docx

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外墙GRC安装施工方案

一、编制说明················································1

二、工程概况················································1

三、项目组织机构············································1

四、施工准备················································4

五、施工部署················································5

六、主要施工方法············································6

七、工程质量目标及保证措施··································10

八、安全施工技术保证措施及现场文明施工管理··················11

一、编制说明

1编制依据

1.1工程施工图纸及设计变更文件

1.2GRC行业标准（JCT1057-2007）

2.编制目的

2.1保证工程各阶段按期并有计划、有步骤、有秩序、高效安全顺利进行。

2.2明确工程任务、方针、目标和施工方法，科学合理的指导施工。

2.3作为整个施工过程的指导性文件,保证工程质量,提高经济效益,消除不安全隐患和质量事故。

二、工程概况

2.1项目概况

本工程位于沈阳市和平区长白西路与胜利南大街交汇处，占地面15447m2，总建筑面积为94210m2，其中地上建筑面积为78860m2，地下建筑面积为15350m2，A、B座写字楼建筑面积分别为26880m2，商业建筑面积为25100m2。

建筑层数：

地下二层，地上三十层，A、B座写字楼主体为99.9米。

2.2设计概况

本工程A、B座5～30层处设置外墙GRC构件，构件按照图纸要求分为1.65m、1.15m高两种规格。

GRC构件安置在建筑物外侧双层挑檐上与预埋件进行焊接连接。

2.3施工要点分析

（1）工期紧，要求投入的劳动力、机械设备相对较多，对工期控制管理要求严格。

（2）单专业、多任务、多程序，立体化交叉施工作业，组织管理难度相对较大。

（3）冬、春、夏季天气，时有雨、雪天气，应注意雨、雪后安全作业措施。

（4）作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。

三、项目组织机构

3.1项目组织机构

项目经理：

技术负责人：

工程经理：

商务总监：

安全员：

质检员：

材料员：

3.2管理人员职责

项目经理（）：

对GRC外墙装饰柱工程施工全过程进行全面的动态管理。

针对GRC外墙装饰柱工程方案的具体要求，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

工程经理（）：

负责GRC外墙装饰柱工程施工的全面组织工作，确定项目组织机构人员的配备，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。

商务总监（）：

负责本工程GRC外墙装饰柱的预结算工作。

技术部门（）：

全面负责GRC外墙装饰柱工程施工方案的编制工作。

负责对施工班组管理人员进行GRC外墙装饰柱工程方案的技术、安全技术交底。

要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。

质检部门（）：

负责GRC外墙装饰柱工程施工工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对GRC外墙装饰柱工程的施工质量进行检查验收。

安全部门（）：

参与编制GRC外墙装饰柱工程施工方案中的安全保证措施。

对入场的施工班组进行三级安全教育。

并按照GRC外墙装饰柱工程施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。

发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

四、施工准备

4.1、技术准备

（1）认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

（2）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

（3）作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。

（4）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。

在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

（5）及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

（6）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

4.2、材料准备

GRC构件生产工艺及原材料标准：

生产工艺：

高温蒸汽养护；

原材料标准：

GRC专用水泥（低碱度硫铝酸盐水泥）、耐碱玻璃纤维（含镐量≥14）、聚合物添加剂、3*25扁钢等。

GRC构件加工控制

本工程GRC采用夹心板GRC（即由两个GRC面板和中间填充层组成），外表面是水泥本色面层处理，生产是采用机械喷射加工，其产品喷射量、纤维比例量、模具的加工精度量等均涉及到GRC构件成品的质量与外观的效果。

模具的严格控制与生产的程序化的操作，决定着产品质量的优劣。

GRC加工的定厚尺寸：

本工程用GRC构件平均厚度15-18mm，预埋件位置厚度控制在25mm以内。

（1）GRC构件须选用建材行业标准JCT/940-2004《玻璃纤维增强水泥制品》中规定的一等品；

（2）GRC之厚并根据设计方案为15-18㎜，并保证符合GRC测试及设计要求。

（3）GRC之厚度与制定厚之误差不大于3㎜；

（4）GRC加工工艺流程：

本工程的GRC供应及安装中，要求GRC的品质与规格尺寸应保持一致。

为此，在GRC模具制作与生产等工序中，严格控制确尺寸精度以保持安装质量。

GRC供应的流程：

模具加工

原材料准备

模具打磨修正

喷射生产

GRC加工

脱模

现场安装

运输

编号装车

产品修补打磨

养护

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式堆放。

工厂加工方面，将严格控制加工设备运行状态、工厂加工环境，确保加工精度。

同时将重点加强成品半成品检查和保护，杜绝不合格品流入下一道工序，做好工厂预验收工作，确保运至现场的ＧＲＣ材料质量，以避免不必要的时间浪费及返工现象的发生。

总体材料进场计划，根据现场实际条件编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。

施工现场保证合理数量的材料储备。

进场材料必须有合格证和复检报告。

进场材料必须符合质量要求：

（1）GRC板边缘整齐，外观不应有缺棱掉角，非明显部位的缺棱掉角允许修补。

（2）尺寸允许偏差如下表：

序号

项目

允许偏差

1

长度

板长度≤2m时，允许偏差：

±3mm/m

2

宽度

板宽度≤2m时，允许偏差：

±3mm/m

3

厚度

0mm～＋3mm

4

板表面平整度

≤5mm

5

对角线差

板面积小于2m2时，对角线差≤5m

（3）物理性能符合下列要求

序号

性能

指标要求

1

抗弯比例极限强度/MPa

平均值

≥7.0

单块最小值

≥16.0

2

抗弯极限强度/MPa

平均值

≥18.0

单块最小值

≥15.0

3

抗冲击强度/KJ/m2

≥8.0

4

体积密度（干燥状态）/g/m3

≥1.80

5

吸水率

≥14.0

6

抗冻性

经25次冻融循环，无起层、剥落等现象

4.3、机械准备

序号

机械或设备名称

规格

型号

数量

额定功率

kw/h

使用

状态

备注

1

激光经纬仪

J2B

1

良好

2

水准仪

DS20

1

良好

4

电焊机

BXI

2

18.6

良好

5

轻型手电钻

6C

10

3.5

良好

6

手提电动砂轮机

150三相

5

0.7

良好

7

电动抛光机

SSD-93

2

0.4

良好

8

垂直仪

1

良好

4.4.劳动力准备

本工程施工人员技术素质要求高，特别是施工测量、安装施工人员，必须要求有相应的技术操作经验方可进行施工。

因此，本工程所需劳动力使用，采取公司派技术管理人员和技术操作人员适当结合普通劳动力的原则进行组织。

单面流水段高峰期施工人数应达50人。

其中包括测量放线、构件安装、节点防腐、缝修补、清洗收尾及成品保护。

劳动力安排

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

进场

第15天

第30天

第45天

第60天

第75天

测量工

2

2

2

2

2

2

安装工

2

15

15

25

25

25

电焊工

2

8

8

8

8

8

小工

4

10

10

15

15

15

五、施工部署

5.1、施工目标

工期目标：

安装工程工期严格按照网络计划规定的工期执行。

质量目标：

工程质量按照国家施工验收标准一次验收合格。

安全生产目标：

重大安全事故为零，轻伤事故为<1‰。

5.2、施工安排

按工程实施阶段可分为五个阶段。

第一阶段，为施工准备阶段，主要工作为施工材料、机具进场准备，技术人员施工图纸的熟悉、技术准备工作，人员调配等；第二阶段，楼层施工放线；第三阶段，GRC构件二次搬运至施工指定位置；第四阶段，为安装阶段；第五阶段，为调整及成品保护阶段。

根施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按甲方规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。

5.3、施工顺序

根据现场实际情况，先对A座进行施工，首先从A座7～15层开始从上向下进行施工，然后施工B座，同样也是从7～15层向下开始施工，然后从A座16～30层向下施工，施工B座16～30层向下施工。

最后施工A、B座5～6层（此部分无悬挑架），在保证工程质量、安全及工期的情况下科学合理的组织施工。

六．主要施工方法

6.1工艺流程

埋件基面处理→测量放线→GRC运输就位→GRC粗装→GRC精调→节点防腐处理→板缝打胶坎缝、修补→成品保护→工程验收。

6.2.主要项目施工方法：

　埋件基面处理：

将挑檐板混凝土基面垃圾清除干净，将埋件上的混凝土剔除，使埋件表面露出；埋件的下表面露出的钉子（用于埋件定位）用角磨机切除干净。

测量放线：

由于GRC装饰构件的高精度的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了GRC施工与土建误差的矛盾。

而解决这一矛盾的唯一途径就是GRC施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外廓测量，根据测量结果确定GRC的调整处理方法。

基本操作说明：

熟悉图纸，对于本作业的操作规范及有关图纸有全面的了解，不仅是对GRC施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分知识一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量；确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。

轴线是建筑物的基准线，GRC施工定位前，首先要与土建确定基准轴线和复核土建的基准轴线；关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个；

放线：

放线从关键点开始，先放水平线，水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用蓝螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。

测量：

根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

在悬挑板上测放出GRC板的十字控制线，其中水平线为GRC的中心部分的内边线，垂直线为GRC的平面中心线。

测量时注意：

a）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；

b）点量要统一；

c）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

数据记录整理分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

处理数据，对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案，同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。

GRC运输就位：

工厂制作的成品运输，保证自工厂到工地之间的GRC构件运输畅通。

构件到达施工现场后，为保证施工快捷并利于成品及半成品的保护，结合本工程实际情况，垂直运输，大部分采用现场外用电梯装置运输，水平运输利用双轮推车，适当时可用人工运输。

在楼层向挑檐板吊装采用电葫芦将GRC吊装就位，吊装过程中轻拿轻放，防止GRC构件局部破损。

GRC运输应注意以下几点：

（1）GRC搬运应轻拿轻放，严禁互相碰撞，确保GRC边角完好无损。

（2）搬运时不得向垂直倾斜，放下时应以背面棱角先着地。

（3）用绳或用机械吊装大型板材必须衬垫木条，单块装卸。

（4）GRC堆放用木条、厚橡皮作垫，背面棱角着地，以免爆边掉角。

（5）GRC堆放应直立码垛，光面相对，按顺序斜放置，行间整齐，倾斜度一致（倾斜度∠15度）。

（6）GRC放层间要加垫，垛高一般不得超过1.5米。

GRC粗装：

GRC的安装前应做好如下工作：

（1）安装前垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，检查的技术人员及时做好记录工作，以确定精确的安装位置。

（2）进行找平处理工作，达到设计要求规范标准，随同检查的技术人员做确认记录。

（3）由专业的技术工人将调整后的GRC构件扁钢与悬挑板上预埋钢板焊接，当扁钢不能与预埋钢板进行焊接时应进行调整，确保焊缝长度及构件稳定性。

GRC安装剖面图

A-A剖面

现场安装焊接工艺，焊缝表面焊肉应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

接头处严禁有裂纹。

焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。

此次焊接采用点焊，即起到固定构件的作用即可。

　GRC精调：

GRC精调采用线性调整，即每30米一挂通线，通线的两端及中间分别与两端的GRC两端外边缘对其，固定牢固。

再对中间层的构件按照通线调整完成后满焊。

节点防腐处理：

GRC构件安装定位后，进行自检。

对不合格的及时调校修正，自检合格后，在报检查人员进行抽检，再报监理单位验收，待验收合格后，将焊缝焊渣清理干净后才可进行有焊缝及预埋钢板的防锈处理，进行两道防锈漆涂刷。

防腐处理前需进行基层处理，将所有焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净；

涂刷防锈漆：

采用小刷子对清理干净过的焊缝处及预埋钢板进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再涂刷第二遍，不能漏刷，涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，后必须经检查后才能刷防锈漆。

另外，防锈漆材料的合格证齐全。

板缝打胶坎缝、修补：

（1）GRC构件之间首先用GRC板条嵌缝，GRC板条的厚度为15mm，宽度为300mm，镶嵌入上下两GRC板间，控制的目标为GRC板与GRC板条之间的缝隙不大于5mm，其次采用抗裂砂浆分三次嵌满接缝；最后在GRC板连接处挂耐碱玻纤网抹抗裂砂浆，耐碱玻纤网每边搭接长度为200mm。

详图如下：

GRC板条嵌缝

GRC板条

GRC构件安装完毕，必须用专用修补材料嵌缝，予以密封，保证外墙的气密性和水密性；GRC构件外表的接缝或其它缝隙连接实密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

成品保护措施：

由于该工程作业面大，在施工过程中，注意成品和半成品保护，以免造成损坏。

在拆卸脚手架过程中应遵循先落后拆的原则，在钢管脚手架拆落传递过程中，禁止碰撞GRC表面。

工程验收：

由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；

对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，要及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。

七.工程质量目标及保证措施

7.1.质量目标

我们将遵循质量第一方针，严格按照设计图纸和施工验收规范要求，优质高速组织施工。

（1）工程施工质量符合施工设计及验收规范的要求，符合工程质量检验评定标准的要求，工程质量做到一次检查验收合格。

（2）杜绝质量事故及构件垂直度超差、连接件焊接不牢、外漏金属除锈及焊渣处理不彻底、防锈漆涂刷不均等质量通病。

7.2.质量保证措施

（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。

（2）实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到个人。

从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，使全体员工在生产的过程中以从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。

将总包单位质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案、技术交底的具体措施。

对质量保证措施作出相应的决定。

主持工序、分项工程质量检查验收。

对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施。

保持工序质量稳定。

检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细及初步分析意见。

制止违规操作的不良行为，直至停止施工予以纠正，对分管的工程施工，负有全面质量责任。

班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。

组织本班（组）自检，认真做好自检记录、施工记录和必要的标记工作。

施工质量不合格不得向下道工序移交。

接受技术人员、质量检查员对本班（组）施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。

拒绝使用不合格的材料、零部件和设备，对出现质量事故，正确提供情况和数据。

（3）加强监督检查和考核工作。

各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。

（4）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

（5）制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

（6）贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（7）检验批应按下列规定划分:

相同设计材料工艺和施工条件的GRC板工程每500至1000 m2 应划分为一个检验批不足500m2 也应划分为一个检验批。

7.3质量允许偏差

构件类型

项目

允许偏差

垂直度

单节构件

±5.0mm

高度不大于30m

±10mm

整个高度

±20mm

高度差

同高度相邻两根向构件

±10.0mm

水平偏差

两构件间

±10.0mm

八.安全施工技术保证措施及现场文明施工管理

安全与文明施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到文明施工，有序施工。

8.1、安全施工目标

人员伤亡事故发生率为零；

重大机械设备事故发生率为零；

重大火灾及治安事故发生率为零；

重大交通责任事故发生率为零；

8.2、安全施工保证措施

1）施工中严格遵守各项安全管理制度，充分利用“三保”。

即进入现场，必须戴好安全帽，系好安全带，穿上绝缘鞋。

2）坚持周一安全活动，进行不同种类工作要做好班前交底和安全交底。

3）从事特种作业的人员需进行特殊作业安全技术培训，经劳动部门考核合格后方可上岗。

4）使用电动工具前，检查其绝缘是否良好，接地是否可靠，确定无误后方可使用。

5）带电作业时，作业人员不得少于两人，且有触电防护措施。

6）吊车吊装设备或材料时，要有专人指挥，起重臂下和吊装物下严禁站人或作业。

7）高空作业时，必须系好安全带，并且安全带搭挂一定要牢固。

8）进行平台构件安装时，周围必须有防护栏，并且在施工过程中，作业区要保持干净、整洁，严禁乱扔杂物，防止脚下绊倒，以免发生高空坠落事故。

9）在孔洞边缘工作时，要将孔洞堵好，在孔洞下作业时，将孔洞堵好或设专人监护。

10）在带电区域内作业时，一定要注意防火，动火现场设专人监护，并且准备有效灭火器材，清理好现场易燃物。

11）氧气瓶、乙炔瓶要分开存放，且距易燃、易爆品和明火距离不得小于10m，使用气焊时，严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m范围内。

12）使用滑轮吊装物品时，滑轮搭挂一定要牢靠，物件要拴结实，下端要有防滑措施。

13）使用梯子作业时，梯子要放置平稳，并且牢固，下端要有防滑措施。

14）安全人员要定期进行安全检查，发现隐患及时解决，做到防患于未然。

8.3、施工用电

施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，具体要求如下：

A、施工现场供电线路必须实行三相五线制，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。

B、施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行三级配电，二级保护，一机一闸一保护，开关箱必须装漏电保护器。

（漏电保护器应符合GB6829—86标准）。

C、导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。

D、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

E、所有电工必须持证上岗。

8．4、应急措施

8.4.1成立应急指挥小组

组长：

闫东升

副组长：

郭升庆王海州

成员：

王志伟

8.4.2成立应急办公室

主任：

闫东升

成员：

郭升庆王海州王志伟

8.4.3应急指挥小组职责

负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。

保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。

在了生事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施。

7.4.4应急办公室职责

负责传达和执行现场应急指挥领导小组的各项指令，提出应急力量配备计划，现场应急指挥领导小组审批后执行。

及时掌握施工现场的生产动态，发生事故险情时，迅速作出判断，采取应急措施，并上报应急指挥领导小组。

负责收集异常的气象信息、上级和有关部门的险情通报，异常情况下及时向现场应急指挥领导小组报告，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准备。

8.4.5高空坠落、物体打击事故应急程序

应急办公室应该立即赶赴现场，并通知医疗小组人员赶赴现场。

就地取材，寻找固定断骨的材料，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可以作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准

脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火等十分危险的情况，否则应让伤者留在原地等待携有医疗器械的医务人员来