液压自爬模施工手册.docx
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液压自爬模施工手册
华能雅鲁藏布江加查水电站右岸“三通一平”工程【液压自爬模施工手册】
悬臂液压自爬模
施工手册
华能雅鲁藏布江加查水电站右岸“三通一平”工程【液压自爬模施工手册】
悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压
自爬模搭配的方式组合施工。
本方案综合了悬臂模板
与液压自爬模的优点。
可以有效的抵抗混凝土侧压力,
也可以自主爬升,节约吊装费用。
此套体系液压可以
仰爬、辅爬、斜爬、倒爬等,最大角度可到 20 度。
是于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及
地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工的好方法。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此
不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工
简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一
种理想的单面墙体模板体系。
见下图
悬臂液压自爬模示意图
挑架
悬臂架体
液压爬模
悬臂液压自爬模
直爬
0
悬臂液压自爬模
斜爬
华能雅鲁藏布江加查水电站右岸“三通一平”工程【液压自爬模施工手册】
悬臂支架液压爬模
悬臂液压自爬模组合示意图
简要说明:
本项目液压自爬模主要布置于导流明渠
进口段 1:
0.5 护坡混凝土、导流明渠挡水坝段左导墙以
及其他部分左导墙背水侧斜坡面,共配备 7 套(考虑 1
套备用)。
使用液压自爬模浇筑仓位为 152 仓,平均
每套自爬模浇筑 22 仓,倒换次数为 21 次。
在结构墙体混凝土强度超过 10Mpa(特殊要求的
另行规定)后,方可进行爬模安装。
在爬模装置爬升
时,墙体混凝土强度必须大于 15MPa。
一、悬臂液压自爬模组成
悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压
自爬模搭配的方式组合施工。
本方案综合了悬臂模板
与液压自爬模的优点。
1、模板组成
模板体系主要由一下部件组成:
钢模板、挑架、
主背楞、斜撑、微调装置、主梁三角架、埋件系统、
底梁及预埋件等组成,其中底梁仅用于第一次浇筑。
1
华能雅鲁藏布江加查水电站右岸“三通一平”工程【液压自爬模施工手册】
两榀支架作为一个提升单元,单元宽度 3 米,标准模
板规格为 3m×3.5m(如下图所示)。
挑架
跳板现场自备
钢模板
预埋件
主平台自备
主梁三脚架
悬臂
钢模
效果
图
2 、悬
臂钢
模板
系统
各部分介绍
2.1 钢 模 板 部 分
钢模板面板:
2
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本工程模板采用钢模板。
钢模板面板厚度为 5mm,
次肋为 75*50*5mm 角钢,间距小于 300mm,横肋为 10#
双 槽 钢 , 槽 钢 间 距 为 300/1200/1200/800mm , 边 肋
75*8mm 带钢;钢模板的重量约为 100kg/㎡。
标准层
浇 筑 高 度 为 3m , 钢 模 板 设 计 高 度 为 3.5m ( 下 包
50mm)。
模板组装示意图
钢模板之间用螺栓连接,模板的背楞型号为双
10#槽钢,长度为 3 米,模板设计最大变形为 2mm。
模
板上的预埋件孔在模板安装完成后,在工厂磁力钻打
孔,孔径为φ38。
每块模板编号,编号应方便现场模
板查找和拼装。
模板表面喷红漆,与混凝土接触面涂
脱模剂。
阳角模板节点:
模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方
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式,并设置阳角斜拉杆,确保模板在施工过程拼缝严
密,阳角斜拉的方式见下图;
阳角连接示意图
预埋件安装方式:
爬模架体使用的预埋件需要利用模板进行提前
预埋,固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照
图纸标定的位置打好,在模板就位前将预埋件用螺栓
提前安装在模板的面板上,模板就位后须按照图纸检
查每个埋件的位置及紧固程度,检查无误后方可进行
混凝土的浇筑,浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓
拆掉,模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待爬模爬
升后使用,如下图:
安装预埋件浇筑后退模
4
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2.2 架体部分
名称和
编号效果图
名称和
编号 效果图
主梁三
角架
后移装
置
主背楞
销子
主背楞
斜撑支
座
5
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斜撑销
斜撑
子
连接杆平台立
杆
附墙撑安全销
3、悬臂模板的特点
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,
因而模板不必有另外的加固措施,施工简单、迅速,
且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙
体模板体系。
A)该种模板在浇混凝土时,混凝土的侧压力及
振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统
承担,模板不需设置拉筋。
B)模板部分可整体后移 500mm,后倾 30°角。
C)模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧, 防止
漏浆及错台。
D)模板单元之间有芯带相连,保证单元之间成一
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条直线。
E)模板部分可相对支撑架部分上下左右调节,使
用灵活。
F)利用斜撑模板可前后倾斜,最大角度为 30°。
G)各连接件标准化程度高,通用性强。
H)支架上设吊平台,可用于埋件的拆除及混凝
土处理。
I)悬臂支架设有斜撑,可方便调整模板的角度。
J)悬臂支架三角架体设有斜撑,可方便调整平台
角度,最大可调 20 度。
4、液压爬模系统各部分介绍
(1)埋件系统:
由埋件挂座、埋件板、高强螺杆、受力螺栓和爬
锥组成,如下图;
爬模埋件系统
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(2)架体部分:
导轨:
固定在埋件挂座上,作为爬模提升时的轨
道和提升支点,承受架体荷载;
操作平台:
由操作平台支架、操作平台立杆、钢
跳板等组成。
液压系统:
由油缸、上下换向盒(防坠爬升器)
及液压泵站等组成,是爬模的动力系统。
液压系统液压控制系统
架体构件一览表
名称效果图名称效果图
双埋
件挂
座
导轨
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横梁
钩头
三角
架立
杆
平台
横梁
平台
立杆
附墙
撑
三角
架斜
杆
吊平
台
承重
插销
销子
(7)液压爬模的性能指标及特点:
9
序
号
项 目
性 能 指 标
1
架体
宽度
主 平 台 =2.8m(最 宽 )
2
架体
高度
6 米
3
导轨
6 米
4
离结
构边
距离
0.1m-0.3m
5
液压
油缸
额 定 荷 载 80kN; 额 定 压 力 25Mpa ,
油 缸 行 程 300mm ; 伸 出 速 度 约
400mm/min;
6
泵站
功率
15kw
7
升降
速度
10 分 钟 /米
8
支承
跨度
≤ 6 米(相邻埋件点之间距离)
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系统为提升动力,以现浇混凝土墙体为主导工序来组
织施工,施工工艺简单,施工速度快,工程结构整体
性好,机械化施工程度高,具有良好的综合技术经济
效益。
具体表现在:
A) 可整体爬升,也可单榀爬升,爬升稳定性好。
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B) 操作方便,安全性高,可节省大量工时和材料。
C) 除了因建筑结构要求(如墙面突然缩进或形状
突变等)需要对模架进行改造之外,一般情况下模架
组装后,可一直到顶不落地,节省了施工场地,减少
了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
D) 液压爬升过程平稳、同步、安全。
E) 提供全方位的操作平台,施工单位不必为重新
搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
F) 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层
消除。
G) 爬升速度快,可以提高工程施工速度。
H)模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。
二、模板配置原则
根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划
分情况,本工程所用悬臂液压自爬模按以下原则进行
模板配置:
1 钢模板的通用
各套悬臂液压自爬模钢模板按其所涵盖浇筑仓
位进行考虑,尽可能减少非标准模板用量,并按钢模
板最大用量配置。
2 悬臂液压自爬模中悬臂架体、爬架的通用
各套悬臂液压自爬模按其所涵盖浇筑仓位中最
大仓位进行配置。
3 减少浇筑仓位变换时,倒用架体产生的拆改工作量
当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间
倒用时,应尽量不对架体进行拆改;仓位变化较多时,
应尽量减少架体的拆改工作量。
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4 减少平台梁的焊接或裁切工作量
当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间
倒用时,应尽量使其平台梁能够循环利用,减少材料
的投入量。
5 止水模板配置
此工程共配置两道止水板,第一道为铜片止水,
位置为距内墙面 500mm,第二道止水板为橡胶止水板,
位置为距内墙面 1000mm。
为保证顺利安装两道止水板
并浇筑混凝土,此部分模板单独分块设计。
在模板后
面增加垫块以保证止水板的 240mm 的安装范围,同时
模板在止水板位置分块安装,为止水板的安装预留
50~100mm 的安装控件。
具体做法详见如下图纸。
止水板处模板配置
6 侧模配置
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悬臂模板侧模配置平面图
本工程悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化
配置 1 套标准模板逐步爬升施工,具体做法如下:
护坡侧模做法示意图
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导墙侧模做法示意图
三、施工原理
液 压 自 爬 模 的 施 工 原 理 详 见 图 1。
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图 1液压自爬模的施工原理图
1、模板部分结构组成和功能
液 压 自 爬 模 模 板 采 用 85 系 列 钢 模 板 , 面 板 为
5mm 厚 Q235 钢 板 ,主 肋 和 次 肋 均 采 用 8 号 槽 钢 ,边
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框 为 10mm 厚 带 钢 , 横 背 楞 为 [14a 槽 钢 , 结 构 见 图
2。
图 2模板结构图
液压自爬模的模板主要用于保证混凝土构筑
物 在 允 许 的 偏 差 范 围 内 成 型 准 确 ,并 承 受 混 凝 土 对
模板的侧压力,将荷载传递给悬臂受力支架。
2、模板受力支架部分结构组成和功能
模板受力支架部分主要由型钢焊接而成,通过
专 用 连 接 件 与 模 板 相 连 ,它 包 括 支 架 和 模 板 下 支 座
两 部 分 ,通 过 与 爬 锥 相 连 的 受 力 螺 栓 将 它 锚 固 在 墙
上 ,承 受 来 自 于 模 板 的 全 部 施 工 荷 载 ,模 板 下 支 座
起平衡力的作用。
3、爬架部分结构组成和功能
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爬架部分主要包括导轨、挂靴、挂盒和挂盒锚
件组成。
导轨采用槽钢制作,爬升时起导向作用;
挂 靴 和 挂 盒 为 焊 接 件 ,是 提 升 模 板 的 关 键 组 成 部 分;
挂 盒 锚 件 通 过 螺 栓 与 墙 混 凝 土 里 的 爬 锥 相 连 ,爬 模
提 升 时 的 全 部 荷 载 通 过 挂 盒 锚 件 传 递 给 爬 锥 ,由 爬
锥 传 递 给 预 埋 锚 杆 ,再 由 预 埋 锚 杆 传 递 到 混 凝 土 墙
里。
4、退模机构结构组成和功能
退模机构主要由滚轮、齿轮齿条、锁紧机构和
机 箱 组 成 , 通 过 扳 手 可 以 使 模 板 脱 离 墙 面 500mm,
施工人员可以进入模板与墙面之间对模板面进行
清理和涂刷脱模剂工作。
5、模板支撑系统结构组成和功能
模板支撑系统主要由花篮螺杆调节支承、模板
高 度 微 调 器 和 模 板 竖 背 楞 组 成 。
花 篮 螺 杆 调 节 支 承
主 要 用 于 调 节 模 板 的 垂 直 度 或 倾 斜 度;模 板 高 度 微
调 器 用 于 对 模 板 的 高 度 进 行 微 调;模 板 竖 背 楞 主 要
由 10 号 槽 钢 焊 接 而 成 , 分 别 通 过 专 用 连 接 件 与 模
板和退模机构的机箱相连,用于爬升时支撑模板,
浇筑混凝土时模板支撑系统只承受很少的施工荷
载。
6、操作平台系统结构组成和功能
操作平台系统主要由上平台架、中平台架、下
平 台 架 、滞 后 平 台 架 和 平 台 外 调 节 架 组 成 ,均 为 型
钢焊接件。
上平台架与模板之间的夹角可调,用于施工人
员 站 在 上 边 绑 扎 钢 筋 和 浇 筑 混 凝 土;中 平 台 架 用 于
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施 工 人 员 站 在 上 边 进 行 操 作 模 板 、模 板 微 调 机 构 和
花 篮 螺 杆 调 节 支 承 等 工 作;下 平 台 架 用 于 搁 置 和 操
作 液 压 控 制 系 统 、进 行 模 板 下 支 座 的 调 节 、安 装 和
拆 卸 模 板 受 力 拉 杆 等 工 作;滞 后 平 台 架 用 于 拆 卸 最
下 边 的 挂 鞋 、挂 盒 、爬 锥 、挂 盒 锚 件 及 封 堵 爬 锥 拆
后墙面留下的坑洞。
7、液压控制系统结构组成和功能
液压控制系统主要包括液压控制站、液压缸、
油 路 和 液 压 缸 同 步 控 制 装 置 ,是 液 压 自 爬 模 的 核 心
和关键部件。
8、锚固系统结构组成和功能
锚 固 系 统 主 要 包 括 预 埋 锚 杆 、爬 锥 和 受 力 拉 杆 ,
用于将来自将整个液压自爬模的全部荷载传递到
混凝土里。
9、施工操作步骤
第 1 步:
浇筑的墙体混凝土达到一定强度后,
爬 架 各 层 平 台 的 施 工 人 员 撤 离 爬 架 ,留 两 名 爬 架 操
作人员在爬架平台上;
第 2 步:
松 开 模 板 下 支 座 的 丝 杠 使 其 脱 离 墙 面 ,
拆掉模板受力拉杆;
第 3 步:
操 作 退 模 机 构 ,使 模 板 脱 开 墙 面 450mm,
施工人员对模板进行清灰和涂刷脱模剂工作;
第 4 步:
检查液压油路和电路,操作液压控制
站的手动换向阀,准备提升爬架和模板;
第 5 步:
拆掉最下层的挂靴、爬锥、挂盒和挂
盒锚件,送到最上层平台上;
第 6 步:
开始提升爬架连同模板;
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第 7 步:
将最下边的挂靴、爬锥、受力螺栓、
挂 盒 和 挂 盒 锚 件 ,挂 到 最 上 边 刚 拆 完 模 的 墙 上 相 应
位置;
第 8 步:
继续爬架的提升操作;
第 9 步:
爬架导轨提升到位;
第 10 步 :
在 模 板 上 安 装 预 埋 锚 杆 ;
第 11 步:
操 作 退 模 机 构 和 花 篮 螺 杆 调 节 支 承 ,
将模板下支座支撑到位,然后安装受力拉杆;
第 12 步 :
施 工 人 员 下 到 最 下 层 操 作 平 台 上 ,
准备摘掉液压缸;
第 13 步 :
施 工 人 员 将 液 压 缸 及 提 升 件 送 到 上
一层操作平台上,并安装就位;
第 14 步 :
检 查 各 液 压 元 器 件 工 作 状 况 ;
第 15 步 :
进 入 下 一 个 循 环 。
10、液压自爬模安装和拆卸
液压自爬模的安装步骤如下:
在混凝土墙上埋入装上爬锥的预埋锚杆→安装
挂 盒→安 装 挂 盒 锚 件→安 装 导 轨→安 装 中 平 台 架→
安 装 下 平 台 架→安 装 滞 后 平 台 架→安 装 平 台 外 调 节
架→安 装 液 压 缸→安 装 液 压 控 制 站 和 油 路→安 装 平
台 板 和 护 栏→将 模 板 悬 臂 受 力 支 架 连 接 在 模 板 上→
将 模 板 微 调 机 构 与 模 板 竖 背 楞 相 连→将 模 板 竖 背 楞
和 花 篮 螺 杆 调 节 支 承 连 接 在 模 板 上→将 上 平 台 架 连
接 在 模 板 竖 背 楞 上→利 用 吊 车 将 模 板 连 同 附 件 一 同
掉 在 爬 架 上→将 模 板 竖 背 楞 和 花 篮 螺 杆 调 节 支 承 与
退 模 机 构 相 连→在 模 板 上 安 装 预 埋 的 预 埋 锚 杆 和 爬
锥 组 件→调 整 模 板 位 置 和 垂 直 度→安 装 模 板 受 力 拉
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杆→检查和验收模板→浇筑混凝土。
四、液压自爬模板施工工艺及技术要求
1、悬臂模板施工工艺
1.1 模板安装顺序
步骤示意图说明
在结构基础
施工时,需预
埋好地脚螺
栓;
第一
次混
凝土
浇筑
支设模板,按
设计图纸在
模板上安装
预埋件;
支设模板后
现场加固。
图片仅供参
考(用底梁施
工,现场自备)
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在模板
就位前,通过
模板面板上
的孔,将埋件
用 M36x60 的
螺栓固定在
埋件
固定
于
模板
模板上,对特
殊定位尺寸,
埋件通过定
位螺栓与面
板固定在一
起,随模板一
起吊装。
爬锥
上均匀涂脱
模剂,防止爬
锥拆卸困难。
1.2、预埋件安装顺序
步骤示意图说明
混凝土浇筑
拆模及
卸下受
力螺栓
后 , 卸 下
M36x60螺栓,
将模板调离
位置,将受
力螺栓安装
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在爬锥上。
模板支
架安装
将模板吊装
就位,安装
三脚架,支
架卡在受力
螺栓上,插
上销子
1.3、悬臂模板安装顺序
步骤示意图说明
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第一次混凝土
浇筑完后,拆除
模板及支架;
清理模板表面
杂物;
吊装爬架,按设
计图纸将爬架
第一
次安
装
挂在相应的埋
件点上;
通过可调斜撑
调整模板的垂
直度;
通过微调装置
将模板下沿与
上次浇筑完的
混凝土结构表
面顶紧,确保不
漏浆,不错台。
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华能雅鲁藏布江加查水电站右岸“三通一平”工程【液压自爬模施工手册】
在第一次提升
第三
次和
第三
次以
上提
升
后的爬架安装
固定与爬模上,
以便拆除可周
转的埋件;
爬模吊平台用
于提升爬模及
拆除预埋件。
1.4 悬臂钢模板的施工流程
模板材料、配件送到现场后,工地模板方面的负
责人应将各部件分门别类码放于工地木工房,不得随
意乱堆,以免丢失。
第一次浇筑
1)浇注底板:
在浇筑底板时,木工工长应根据第一次提升的模
板布置图,在每根底梁中心的两侧 15cm 各预埋一根
D20 的高强螺杆,如在浇筑底板时没有预埋或模板直
接支于岩石面上,则应在预埋件相应的位置钻Φ40 左
右的孔,孔的方向与地面成 45 角,孔的深度不得小
于 350mm,然后将孔中的渣子清理干净,往里灌环氧
树脂砂浆,再将 D20 高强螺杆扦入到底,待砂浆强度
达到 20MPa 后即可使用,埋件外露螺纹应用塑料布包
裹保护。
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底板浇筑
2)安装主背楞、斜撑
将主背楞、斜撑用销子及发卡固定在底梁上,每
个单元的两根主背楞及底梁分别用连接角钢
(6-M16x50),或Φ48 钢管和单扣连接好,然后在主背
楞上安好垂直调节装置(4-M16x50),并将垂直调节螺
杆调到设计的高度,再安好上操作平台。
安装主背楞、斜撑
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3)固定底梁(现场自备):
根据第一次提升模板布置图将模板布置于地面
上,如地面不平,则应采用木方等将底梁垫平,然后
用蝶形螺母 D20、高强螺杆 D20、连接螺母 D20、垫片、
小横梁等将底梁与预埋的螺杆固定。
固定底梁
4)模板就位:
将在模板单元(3.00、3.5m)吊装放于主背楞的
垂直调节装置立杆上,将模板调节到位。
上好主背楞
扣件,然后各单元间用螺栓将模板连成一个整体。
5)埋件安装:
在模板就位前,通过模板面板上的孔,用安装螺
栓 M36 从模板背面将爬锥 M36/D20 固定于模板面板上,
混凝土浇筑后,卸下 M36 的螺栓,模板后移,将受力
螺栓安装在爬锥上。
将模板吊装就位,支架卡在受力
螺栓上,插上销子。
人在吊平台上用套筒扳手和爬锥
卸具将受力螺栓和爬锥取出,以便重复利用,同时用
砂浆抹好由爬锥留下的孔。
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埋件安装
2、爬模安装提升顺序:
1)安装三角架:
备两片木板 300mmx2440mm 左右,按照爬锥中到
中间距摆放在水平地面上。
保证两条轴线绝对平行,
轴 线 与 木 板 连 线 夹 角 90° , 两 对 角 线 误 差 不 超 过
2mm。
将三角架扣放在木板轴线上,保证三角架中到
中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。
两三角架
对角线误差不超过 2mm,安装平台立杆,用钢管扣件
连接。
两三脚架间同样用钢管扣件连接。
注意加斜拉
钢管。
安装三角架
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2)安装三角架平台
平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以
保证架体使用,并再次校正两三脚架中到中间距是否
为第一次浇筑爬锥中到中位置。
安装三角架平台
3)固定三角架
将拼装好的三角架整体吊起,平稳挂于第一次浇
筑时埋好的受力螺栓(挂座体)上,插入安全插销并
用发卡固定。
固定三角架
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4)安装主背楞、斜撑
先在模板下垫两根木梁,然后在模板上安装主背
楞、斜撑、挑架,注意背楞调节器与模板背楞的支撑
情况,安装背楞扣件,用钢管扣件将
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