液化石油气充装站安全检查表.doc
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液化石油气充装站安全检查表.doc
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液化石油气充装站安全检查表
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条(见附录A10)和第8.4.3条的规定(见附录A11)
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区,生产区和辅助区之间有实体围墙隔开(储罐总容积小于或等于50m3的气化站不适用),且辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油)
1.3围墙
A
现场检查和测量
生产区围墙为实体,高度不低于2m,且无破损
1.4建、构筑物
A
现场检查
除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物
1.5绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物,不应密集种植植物而易于液化石油气的积聚,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除,围堰内无绿化,消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
1.6出入口
A
现场检查和测量
生产区与辅助区各有一个对外出入口。
总储量超过1000m3时,生产区至少有2个对外出入口,且间距不小于50m。
出入口宽度不小于4m
1.7消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500m3时,生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。
总储量大于或等于500m3时,生产区内设有环形消防车道。
消防车道宽度不小于4m,非沥青路面,并保持畅通
1.8违章搭建
B
现场检查
站内无违章搭建的建构筑物
2
站区管理
2.1安全警示标志
B
现场检查
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒目,无模糊、损坏现象
2.2车辆进出管理
B
现场检查
除液化石油气槽车和专用运瓶车外,其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器
2.3人员进出管理
B
现场检查、询问和查阅门卫登记
生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、押运员外,不得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种
2.4视频监控与周界报警
B
现场检查和测试
安装有视频监控和周界报警设施。
视频监控能覆盖站区出入口和四周,无死角;周界报警装置有效
2.5人体静电消除装置
B
现场检查和测试
生产区入口处安装有人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电
2.6可燃气体检测报警
B
现场检查
可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室,指示报警设备正常工作,有对应的检(探)测器位置标签或分布图
2.7制度上墙
C
现场检查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
2.8巡检
B
查阅巡检记录
对工艺装置定时巡检,有巡检记录
3
储罐区
3.1腐蚀
B
现场检查
设备和管道外表无明显锈蚀现象
3.2储罐压力
B
现场检查
每台储罐有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记,且不超过1.6MPa,容积大于100m3的储罐压力有远传和超限报警功能
3.3储罐液位
B
现场检查
每台储罐有液位计,液位计完好,最高和最低液位有明显标记,液位处于最高和最低允许液位之间,容积大于100m3的储罐液位有远传和上、下限报警
3.4储罐温度
C
现场检查
每台储罐有温度计,温度计完好,工作温度不超过40℃
3.5紧急切断
A
现场检查
容积大于或等于50m3的储罐液相出口管和气相管上有紧急切断阀,动作迅速,关闭紧密
3.6法兰
B
现场检查并检测
储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
3.7管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为白色,气相管为黄色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
3.8储罐基础
B
现场检查
储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象
3.9接地
B
现场检查
储罐接地线完好连接
3.10可燃气体检(探)测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探)测器
3.11电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
3.12钢梯平台
B
现场检查
钢梯平台稳固,临边有栏杆,无锈蚀现象
3.13安全阀
A
现场检查
储罐和管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开
3.14放散管
A
现场检查并测量
安全阀排气口和储罐排气口有放散管,放散管为紫红色,管口高出操作平台2m,且高出地面5m(地下式储罐高出地面2.5m)
3.15防液堤
B
现场检查
防液堤完好无孔洞,堤内无积水和杂物,管道穿堤孔洞有套管且空隙填实
3.16排污系统
B
现场检查
每台储罐排污管有两道排污阀,中间有短管,排污管为黑色,排污操作符合安全规程,污水集中收集,未随意排放,寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门
3.17排水
B
现场检查
排水管道设有控制阀和水封井,水封井内水位正常,无淤泥於塞现象
3.18灭火器
B
现场检查
配备8kg手提灭火器,数量不少于储罐台数的2倍,分不同方位摆放,且置于防液堤外,另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。
灭火器完好有效,有定期检查记录
3.19喷淋系统
B
现场检查和测试
喷淋水管为大红色,喷淋系统启动迅速,出水畅通,能覆盖储罐全表面
3.20消防供水设施
B
现场检查和测试
消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,消防栓冬季有保温措施,消防栓能正常开启,出水正常,能覆盖站区内主要危险区域
4
烃泵区
4.1烃泵可靠性
B
现场检查和测试
烃泵工作正常,无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象
4.2出口压力
B
现场检查
每台烃泵进、出口管上有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
4.3安全回流
B
现场检查
有安全回流阀,安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好
4.4管道安全阀
B
现场检查
管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开
4.5机械防护
B
现场检查
烃泵传动皮带外侧有防护罩,防护罩接地
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
4.7接地
B
现场检查
设备接地线完好连接
4.8法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
室外液相管为白色,室内液相管为中灰色,烃泵进、出、回流等管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
4.10灭火器
B
现场检查
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具,处于储罐区内时可以利用储罐区灭火器。
灭火器完好有效,有定期检查记录
4.11可燃气体检(探)测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探)测器,位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检(探)测器
4.12泵房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好
4.13建筑防火防爆
A
现场检查
耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙
4.14管道穿墙
B
现场检查
穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕
5
压缩机间
5.1压缩机可靠性
B
现场检查和测试
压缩机工作正常,无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象
5.2压力表
B
现场检查
每台压缩机进、出口管上有压力表,缓冲罐和气液分离器也应有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
5.3安全阀
B
现场检查
压缩机出口有安全阀,安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好
5.4放散管
B
现场检查
安全阀排气口有放散管,放散管伸出房顶至少2m
5.5机械防护
B
现场检查
压缩机传动皮带外侧有防护罩,防护罩接地
5.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
5.7接地
B
现场检查
设备接地线完好连接
5.8法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
5.9管道和阀门标识
C
现场检查
气相管为黄色,放散管为紫红色,压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌
5.10灭火器
B
现场检查
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效,有定期检查记录
5.11可燃气体检(探)测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探)测器
5.12机房通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好
5.13建筑防火防爆
A
现场检查
耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙
5.14管道穿墙
B
现场检查
穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停放,无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线,无锈蚀,装卸时与槽车有效连接
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记,且不超过1.6MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象,软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管(或鹤管)与快装接头之间有阀门,未使用时接头有封头盖保护
6.7拉断阀
C
现场检查
装卸管上有拉断阀
6.8电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
6.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
6.10管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为白色,气相管为黄色,液相管上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效,有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查
充装秤运行平稳,软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象,软管最高允许工作压力不小于PN6.4
7.2钢瓶
B
现场抽查
在检验有效期内,漆色、字样清晰,护罩、底座牢固,瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹,角阀密闭无泄漏
7.3充装作业
A
现场检查
操作人员能履行充装前和充装后的检查职责,充装后有检漏措施
7.4压力表
C
现场检查
充装管线上的压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
7.5电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
7.6接地
B
现场检查
充装秤接地线完好连接
7.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
7.8管道和阀门标识
C
现场检查
室内液相管为中灰色,管道上有流向标识,阀门应悬挂开关状态标志牌
7.9灭火器
B
现场检查
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效,有定期检查记录
7.10可燃气体检(探)测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探)测器
7.11建筑通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好
7.12建筑防火防爆
A
现场检查
耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙
8
气化装置区
8.1气化器可靠性
B
现场检查和测试
至少有两台可正常工作,无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象
8.2压力表
B
现场检查
气化器和调压器进、出口管上有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
8.3温度计
C
现场检查
强制气化器设有温度计,温度不超过工艺允许范围
8.4切断阀
B
现场检查
气化器进、出口管上有切断阀,切断阀操作方便,动作迅速,关闭紧密
8.5安全阀
B
现场检查
气化器和调压器出口安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好
8.6放散管
B
现场检查
安全阀排气口有放散管,放散管伸出房顶至少2m
8.7排污收集
B
现场检查
气化器排污有专用收集装置,不得随意外排
8.8水浴式气化器
B
现场检查
水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
8.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
8.10管道和阀门标识
C
现场检查
室外液相管为白色,室内液相管为中灰色,管道上有流向标识,阀门应悬挂开关状态标志牌
8.11灭火器
B
现场检查
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效,有定期检查记录
8.12可燃气体检(探)测器
B
现场检查
安装有可燃气体检(探)测器
8.13电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
8.14接地
B
现场检查
设备接地线完好连接
8.15建筑通风
B
现场检查
采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好
8.16建筑防火防爆
A
现场检查
耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙
9
热水炉间
9.1耐火等级
A
现场检查
热水炉间耐火等级不低于二级
9.2水质
B
现场检查
有水质监测措施,补水系统有水质软化装置或使用软水
9.3机械防护
B
现场检查
热水泵转动部位外侧有防护罩
9.4隔热保温
B
现场检查
热水管道外侧保温隔热层完好,手摸外表无灼烫感
9.5灭火器
B
现场检查
每50m2配备8kg手提灭火器不少于2具。
灭火器完好有效,有定期检查记录
10
公用辅助设施
10.1消防水池
A
现场检查
消防水池水位符合设计要求,水质良好,无腐蚀性和油污,利用天然水源时,有防漂浮物或悬浮物吸入的措施
10.2消防泵房
B
现场检查
泵房耐火等级不低于二级,无杂物和易燃物品堆放
10.3消防泵
A
现场检查
应设有备用泵,启动迅速,运行良好,无异常震动和异响,转动部件外有防护罩
10.4配电房
B
现场检查
配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启,门窗关闭密合,孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好,有绝缘垫,有应急照明,室内无其他可燃杂物堆放
10.5发电机房
A
现场检查并测试
发电机能立即启动,运行良好。
机房通风良好,室内无其他可燃杂物堆放,至少配备两具4kg灭火器,排烟管未朝向生产区
11
检测检验及评估
11.1防雷、防静电检测
A
查阅检测报告
防雷、防静电检测在有效期内
11.2压力容器检验
A
查阅检验报告
压力容器具备使用登记证,全面检验报告在有效期内
11.3安全阀校验
A
查阅校验报告
所有安全阀经校验,校验报告在有效期内
11.4压力表检定
A
查阅检定证书
用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内
11.5可燃气体检测报警器检定
A
查阅检定证书
所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内
11.6气质检验
A
查阅检验报告
有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验或供气单位提供均可
12
瓶库
12.1建筑结构
B
现场检查
瓶库为单层,非地下或半地下室,有直通室外的门
12.2建筑耐火等级
A
现场检查
瓶库建筑耐火等级不低于二级
12.3建筑防火隔离
A
现场检查
瓶库与毗连建筑之间为无门、窗洞口实体墙。
12.4通风
A
现场检查
有门、窗,门、窗不应内开,通风良好,下部沿墙面开有通风口
12.5可燃气体检(探)测器
A
现场检查
瓶库内安装有固定式可燃气体检(探)测器或配备便携式可燃气体检(探)测器
12.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
12.7灭火器
B
现场检查
每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。
灭火器完好有效,有定期检查记录
12.8环境整洁
B
现场检查
瓶库内除液化石油气钢瓶外无其他无关杂物堆放
13
钢瓶存放
13.1存瓶量
B
现场检查并计算
实瓶存量不超过供应许可证上核准的规模,三级站非营业时间无人值守时未存实瓶
13.2钢瓶
B
现场抽查
在检验有效期内,漆色、字样清晰,护罩、底座牢固,瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹,角阀密闭无泄漏
13.3分区存放
B
现场检查
实瓶与空瓶分区存放,有明显标志,毗连建筑一侧放空瓶
13.4钢瓶摆放
B
现场检查
钢瓶直立摆放,15kg和15kg以下气瓶码放不超过两层,50kg气瓶单层码放,并留有检查通道
3.5检漏和堵漏工具
B
现场检查
配备有检漏、维修和堵漏工具
检查人(签名):
检查时间:
检查人(签名):
检查时间:
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- 液化 石油气 充装站 安全 检查表